一、简易的工作流程
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一、简易的工作流程
定义：通过一个恒定驱动因素以获得简单、连续的物料、产品和信息流的流程。
目的：设计和执行包含先进先出原则、可视化、可追溯、缩短交付周期和发现问
题的流程以实现优化成本和减少库存及在制品。
核心要求：
SLT-1 “先进先出”必须在所有的物料存储操作中实施。（包括成品、物料、返
修、内外部操作、储存、在制品、缓冲区、配料组合、卷料、板料、工位料架等）。
➢ 先进先出流程必须文本化并被遵循。
先进先出的作业指导书
1.目的控制产品在仓库中进出情况，杜绝产品滞留在仓库内，从而保证产品质量。
2.适用范围:所有部品。
3.基本概念:批号：即入库批号，物料录入SAP系统时自动生成。
4.涉及业务
列入编码范围的物料
4.1 入库管理：物料入库时必须将数据及时录入SAP系统，物料信息录入系统时将自
动生成批号。(2005年7月12日当天的批号为050712XXXX，注:XXXX为系统自动
生成的流水号)。
4.2 出库管理：物料在出库时SAP 系统按照批号的先后顺序选择库位，出库时即对
应产品批号在前的库位优先被选择，物流工根据系统生成的出库单取货物。
5、补充说明物料在入库时遵循一物料对应一库位的原则，当一物料入库时存在多个
生产批次时，则必须以批次牌的形式区分物料生产批次的先后顺序。
先进先出流程图
<进程名称>
<
职
能
>
物料
信息系统
RF
仓库
生产日期
生成生产批号
生产到入库时间<1个工作日
生产批号
先进先出流程图
信息系统
外库
按批号排序
分配
工厂
2005-8-11
生产完毕
分配
外库
外库
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➢ 物料摆放符合先进先出顺序，标注最早制造或运输日期的物料被最先
使用。
外协件料箱上插有零部件追溯性牌贴，并在料箱上挂有批次牌，按照生产日期排序。
自制件料箱按照生产日期排列，在最早生产的料箱上插有“当前拉取”的插牌，方便物
流人员拉取，实现先进先出。
➢ 在工作区域或附近使用目视化辅助工具。（流程图表、先进先出方法、
物料翻转计划等）
批次牌为1
的是生产日
期最前面的
物料。
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尽可能少的采用靠墙存储方式
靠墙存储的方式不利于实现先进先出，故使用立体货架存储的方式。
SLT-2在制品及缓冲区受控、被优化及目视管理(包括零件、分总成、散件等)。
➢ 用目视化工具反映缓冲物料的最低库存及最高库存数量。(如采用箱数
表示，包装数量必须标准化)。
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缓冲物料区张贴目视化工具反映在制品物料信息
➢ 缓冲物料应该置于合适尺寸的料箱或工位器具中以保护零件质量。
按照物料的尺寸选择合适的料箱放置，对外观要求较高的物料在料盒上粘贴缓冲布以保护零
件质量。
➢ 用于存放在制品的料箱或工位器具上应用标签标注零件号、名称以及
标准包装数量。
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在零部件料箱上贴有零部件牌贴，显示零部件名称、代码、包装数等信息。
在料架上挂有零部件照片，方便操作人员直观的辨别物料放置区域
SLT-3 布局和流程有利于形成直接、连续、简洁的物料及成品流。
➢ 工厂的整体布局必须遵循直接的物料流，使搬动最小。
➢ 预装线布置应尽量靠近主装配线以减少搬运距离和操作。
➢ 尽量减少在二次物料操作中对物料的提升动作。
➢ 在没有经过成本分析前不能存在中间过渡区
➢ 没有死胡同或限制送料的区域
➢ 存储区布局支持单向的物流。
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➢ 工具的存放尽可能接近使用点，以方便生产装备快速换型。
➢ 有流程评估和改进内部和外部模具切换。
胎具、夹具置场在相对应的专机后，方便操作人员快速换型。如条件不允许也要尽量
存放在离流水线较近的区域。
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成品出库流程
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SLT-4操作工位区域合理规划,以形成安全高效的零部件取料环境。
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➢ 现场不存在可能造成物料配送困难或不安全的环境。（如物料配送需
穿越生产线、进入操作工工位送料及私人物品放置于料架上）
➢ 需要特殊设备送料的工位应最少化。
➢ 所有操作员工需要的零件放置于本工位范围内。
➢ 员工对物料的操作应符合当地制定的安全及人机工程要求。
物流工陪送物料均在流水线外完成，物流工直接把料箱搬上料架，料箱依靠滚轮
直接输送到操作人员手可触及到的范围，进行生产。一般物流送料都可依靠料车解决。
操作人员不得携带与生产无关物品进入流水线并在新进员工培训时予以告知。一
旦发现班组长给予相应处罚。
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操作工所需要的零件均放置在本工位的料架上，便于操作人员拿取。
专机前制作料盒，操作人员直接从料盒中拿取零部件
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酒精等危险物品在线外有专门放置的化学品柜并由专人负责，在线上有酒精灯危险物
品的放置器皿，确保人员安全。
SLT-5 生产和仓储应具备目视化辅助(物料清单、看板、生产计划及料架标签
等)，并以简洁的样式存放于车间现场。
➢ 生产目视化辅助设施，应该存放在容易看到的地方，和工作要素单/
标准化作业单一致，易于被操作员工理解和遵循。
➢ 要有合适的文件化流程，保证生产目视化辅助设施得到及时维护。
线上设有三色指示灯、生产状态看板以及流水线编号板，便于管理人员目视化辨别生
产线生产情况，处理突发事件。绿灯表示正常生产；红灯表示故障停止生产，班长及
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时了解情况并作出相应反应；黄灯表示缺料造成生产线停止生产。
生产现场悬挂目视化辅助文件，配合实物帮助操作人员理解和遵循
SLT-6 移动设备和生产仓储设备支持简洁的物流。
➢ 用小批量拉动、带轮小车交换、自动导向传输工具等，使生产线上铲
车的使用数量最少。
➢ 移动设备的尺寸和载重符合工作要求。
➢ 使用合适和柔性化的零件配送设备与工作相适应。
➢ 在工厂所有区域内，物料操作设备应标准化以提高柔性。(如带轮小车、
拖车的挂钩等)。
➢ 重力自流式货架应易于修改和移动，以符合简单物流的要求。
➢ 有流程评估特殊设备（举升、翻转、或倾斜装置等）是否真正需要和
用于生产。
生产线上大多数零部件均用此带轮小拖车拖动，在生产线上几乎不用铲车。带轮小拖
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车前后有挂钩，可使拖车之间前后相连便于拖动。生产线上的拖车的大小尺寸均按统
一标准制造，有大中小三种尺寸，适用于不同的工作需求。
同样的料车可适应不同尺寸规格产品的需求，起到了柔性化的零件配送功能
。
带滚轮的重力自流式货架可根据工位需要进行更改，货架可依靠液压车进行移动。
