(动火作业)JSA风险识别表

严格落实特种作业许可证管理规定办理相应作 火灾、爆炸、触电 根据作业内容，编制施工方案，对重要关 业许可证和领导带班检查制度；监护人全程监 、机械伤害 键节点进行危害识别，制定控制措施。 护，视频全程录像。 火灾 火灾、爆炸、触电 、机械伤害 / 消气防设备距离焊接动火点适当距离，便于取 用，及时扑救初期火灾 停工，重新风险识别/源自1火灾、爆炸/
作业场所环境潮湿或通风不良 设备接地电阻不符合要求或接地不良 电焊作业搭地线与动火点回路间距过大 氧气、乙炔瓶摆放距离不符合要求，气瓶 横卧摆放，气瓶标注介质颜色不明 消防设施不足
触电、中毒 触电 火灾、爆炸、触电 火灾、爆炸
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照明设施电压必须低于12V，禁止使用非安全电 压照明设施，使用防爆轴流风机强制通风
消气防器材摆放位置距动火点较远
作业环境或作业条件改变 未清理作业现场 作业许可证未及时关闭 告知确认：
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动火结束
人身伤害、环境污 双方监护人督促作业人员清理现场，消除 动火作业结束，双方监护人对现场全面检查， 染、火灾、爆炸 遗留火种。 确认现场无隐患，方可离开 不良影响 / 及时关闭作业许可证
动火作业安全分析表 作业安全分析（JSA）记录表 作业名称： 分析组长： 序号 作业步骤 成员： 危害因素 氧气、乙炔瓶无防回火装置，气瓶无防震 圈 使用非防爆电气设备设施产生电火花 可能发生的事故 火灾、爆炸 控制措施 技术措施 定期检测防回火装置及压力表等安全附 件，确保在有效期内 管理措施 检查防回火装置是否齐全完好；作业前对各连 接部位进行验漏，气瓶防震圈齐全完好 个人防护措施 使用四合一气体检测仪对作业现场环境进行有 毒有害气体检测，确保符合动火管理规定要求 电气设备操作人员一人操作，一人监护；穿戴 符合要求的劳保用品，绝缘手套、绝缘靴 穿戴符合要求的劳保用品，绝缘手套、绝缘靴 规范佩戴符合要求的正压式空气呼吸器 规范适用个人防护用品（穿戴劳保、安全带 等） / / 编号 区域/工艺过程： 日期： 执行人
用电设备设施老化短路产生电火花或漏电 火灾、爆炸、触电 作业现场存在有毒有害气体 作业人员未进行安全教育培训操作技能无 法满足施工作业要求 作业人员HSE、H2S、特种作业资格证过期 或未取得相应资格证书 有毒有害气体检测设备存在缺陷 动火部位与其他易燃易爆设备设施未进行 有效隔离或放空置换 作业前安全 用火点周围窨井、地沟未封堵存在油气聚 措施确认 集 火灾、爆炸、中毒 人身伤害 人身伤害 火灾、爆炸、中毒
人身伤害、火灾、 采用新技术、新工艺，使用符合要求的防 机具设备进场严格把关，清除非防爆电气设备 爆炸 爆电气设备设施 设施 / / / / 机具设备进场严格把关，禁止使用不合格的电 气设备及存在缺陷的电缆 消除泄露源并采取强制通风或自然通风 确认作业人员已完成进站安全教育培训经考试 合格 检查确认作业人员已取得相应的资格证书，且 资格证书在有效期内
火灾、爆炸
检测设备定期校验，确保灵敏有效且在有 确认检测设备灵敏有效在检定有效期内，禁止 效期内 适用存在缺陷的检测设备 / 有效隔离相关联的油气储罐和管线，确保油气 介质不会进入动火作业的储罐或管道；动火作 业的储罐或管线经置换或强制通风，有毒有害 气体检测合格，满足动火要求 / 确认用火点周围空洞、窖井、地沟已进行气体 检测分析、采取清除、封堵等措施,
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作业前检测电气设备设施接地电阻值符合规 电阻检测仪表定期校验，确保在有效期内 定，接地点螺栓连接牢固 / 焊机搭接线与动火点距离不超过5米并可靠连接
气瓶有检定合格标签；气瓶颜色符合国家 氧气和乙炔瓶之间距离不小于5米，与动火点之 间距离不小于10米；气瓶不得倒立或横卧放 标准； 置；气瓶具有遮阳措施； 编制方案时结合现场管理单位意见，配备 监护人开工前确认消防器材数量满足要求，且 足够的消防器材 消防器材完好，可靠。 / / / / / 施工前通过电视等媒介收听天气预报，详细了 解天气变化情况，合理安排施工作业；恶劣气 象条件严禁施工作业； 使用防火毯或彩钢板进行隔离 用火期间,距用火点30m内严禁排放各类可燃气 体,15m内严禁排放各类可液体； 用火期间,10m范围内及用火点下方不许进行可 燃溶剂清洗和喷漆等交叉施工； 按照盲板抽堵作业许可证管理规定，对动火作 业点相关联管线进行盲板隔离，且盲板材质及 安装符合规定
火灾、爆炸
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雨雪大风等天气冒险作业 无防火花飞溅措施 动火点周围排放可燃气体或可燃液体 动火点周围使用易燃溶剂清洗作业或刷漆 喷涂作业 流程误操作，油气进入正在动火作业的设 备 2 动火作业 动火涉及其他的特种作业
人身伤害 火灾、爆炸、烫伤 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸
/ 使用护目镜或焊接面罩 / / 现场配备至少2台正压式空气呼吸器