模具排期

结构工程师面试问题及回答技巧
1、如何保证你设计的结构一次成功而不需再改模？
回答思路：这个问题看似在问如何提高自己的设计通过率，但实际上是在考察求职者有没有相关的工作经验。

而且一次成功、完全不改的可能性就比较低，在回答时也要避免出现“哪些措施一定能保证万无一失”的表达。

回答参考：在做结构前充分了解产品的要求，制造的过程和能力以及制模的精确度，来控制好各方面的尺寸配合，以及装配次序。

同时设计时要兼顾产品和模具，降低成本，提高寿命。

目前小配件可以达到一次成功，但复杂的结构比较难一次成功，只能尽量减少修改次数。

2、在与模具厂沟通时，主要需沟通哪些内容？
回答思路：很多人以为只有在准备制作的时候才需要和模具厂沟通，而且公司会安排对接人员，和结构工程师的工作无关，因此求职者在遇到这一问题后会不知如何作答。

但实际上，从开始设计结构起，就需要和模具厂保持沟通，避免出现一些因设计不符合要求而需要返工的情况。

回答参考：需要沟通产品结构设计优化方案；开模胶件的模具问题，有没有薄钢及倒扣等；模具的进浇口位置是否符合要求；模具排位及分模是否符合要求；模具结构是否符合要求；能否优化模具；模具进度及排期等。

3、新产品开发流程有哪些？
答题思路：这个问题看似不难，也比较常见，但很多人在面试过程中，往往会因为紧张而漏掉其中几点。

应对这类专业知识问题，最好的方法就是把回答背熟。

答案参考：新产品的开发流程主要包括：开发立项(设计任务书)、外观设计、确定设计方案、堆叠设计、内部结构设计（期间多次评审）、报价并制作BOM表、发开模图、开制模具、首件确认、EP1组装、改模完善、EP2组装、改模完善、小批量组装、发正式BOM及图纸、零件承认、放产、量产。

作业指导书页 次 版 本 修 改 内 容 修改日期共5页 A/0 新 制 定 2006-10-12共5页 A/1 修改5.1开模作业流程 2006-11-23共6页 A/2 增加5.5模具报废与重开申请的条款2007-1-5修 改 记 录序号 分发部门 会签分发份数接收签名回收分数 回收签名 回收日期1 管理者代表2 企管部3 生产部 1份4 品管部 1份5 工程部 1份6 工艺部7 财务部8 市场部 受控文件分发记 录9 物流部1份受控文件回收记录签署栏批 准﹕ 聂昌猛 签 名﹕____________ 日 期﹕____________审 核﹕ 刘建军 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________编 制﹕ 刘建军 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________作业指导书1.0目的：规范模具的开发、使用、维修保养等作业程序，确保模具符合品质要求。

2.0适用范围：本规范适用兴强公司模具管理作业。

3.0权责：3.1工程部：设计开模图及评估模具供应商的制作能力。

3.2品管部：啤房IPQA对模具进行来料检验，新模具的首板验收。

3.3生产部：对模具进行使用与管理，建立模具管理卡。

3.4采购课：寻找合适的模具供应商，确定价格及模具交期。

3.5计划课：对模具制作进行外发加工申请及计划排期。

4.0作业流程：4.1模具开发作业流程：开模申请——模具开发资料——采购报价确认——模具回厂——模具验收——模具使用/管理——模具维修/保养——模具报废/重开——模具盘点5.0作业内容：5.1开模作业流程说明：5.1.1市场部根据客户要求填写《开模/治具通知单》，经部门主管审核后交工程部与计划课。

5.1.2计划课收到通知单后，对工装进行计划编排及通知工程部。

并及时填写“外发加工申请单”交采购课外发制作工装。

5.1.3工程部提供完整的开模资料，传给指定的模具供应商进行模具加工（开模资料含：工模制作指示单，孔位/径图，机械图，电脑资料等），并制作《开模制作指示单》分发至品管部、采购课、钻孔外型课。

1．项目的背景和必要性1．1项目的背景工业的迅速发展，中国作为世界制造业基地的地位更加巩固，各种模具工业近年来在我国不断增加，但目前在模具工业市场，存在诸多问题。

模具决定着产品质量，影响着生产排期，所以模具的管理，必将越来越受到企业的关注，势将成为完善企业管理的改进重点和关键环节。

如何采用高科技手段，加强模具工业市场的安全和品质管理、供应商管理、降低运营成本，使企业的各项数据能够得到时时有效的采集和追踪，并为管理提供可视化即时数据，是模具行业急需重点解决的问题。

1．2模具工业及模具使用过程中存在的主要问题：模具管理的现状分析在过去一年的调研中，我们先后接触了全国近千家电子、五金、塑料及模具企业，总结发现只有近5%左右的企业有使用系统来管理模具的开发、使用、维护，而其它企业则多是使用Excel表格或是Access数据库做些简单程序来做管理，这些管理方式基本上是采用档案共享方式将收集到的数据分享给使用者，常常存在以下的缺陷：1、数据完整性及逻辑性不强；2、数据安全性不足，控管不方便；3、资料统计分析及时性及灵活性不够﹔4、缺少自动提醒功能等。

模具管理中存在的问题：生产管理人员A. PMC排产时无法事先知道模具的好坏状况，经常到了上模生产以后，才发现模具是有问题的，生产次品率高，排期常被打乱；B. 没有记录模具的累积总压模次数（啤次）或是记录不到位，从而预测不到模具的寿命；C. 每次模具上模参数没有完成的记录，如压力、成形时长、温度等，要赶啤某塑料产品时，搞了大半天才设定到最好的啤机状况，才可正式大量生产；模具管理人员D. 模具文件数据查找费时，常常导致从模仓内找了几天才到某套模具出来，其实是非常急用的？E. 模具数据记录不完整，时有上模后又发现是坏模，要下模再修理此模具？F. 盘点模具资产很困难，经常需要盘点才知道模具的资产分类及资产状况；组合模具（模胚+模芯）很杂乱，没有好的办法管理此类模具；H. 模具的作业流程比较混乱，责权不明析，下模后经常随意摆放在车间，模具交收不及时；工模部管理人员I. 多个工件分别加工，不容易知道整体模具的开模进度。

注塑车间管理手册实用 Revised by BETTY on December 25,2020一、简介注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。

注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。

与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。

注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。

要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。

对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。

在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。

因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。

二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。