钻孔施工方案(已审批)概论
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第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区,施工内容主要包括钻孔、成孔、钻孔灌注桩施工等。
工程总长度约为5公里,共需钻孔2000个,其中灌注桩施工1000根。
为了保证施工质量、安全和进度,特制定本钻孔施工方案。
二、施工准备1. 人员准备(1)项目经理部成立钻孔施工小组,由项目经理担任组长,负责全面协调和管理施工工作。
(2)根据工程需要,配备足够的施工人员,包括钻孔工、电工、焊工、测量工等。
(3)对施工人员进行技术培训和安全教育,确保其具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料准备(1)钻孔设备:钻机、钻杆、钻头、护筒、钢筋笼、混凝土等。
(2)施工材料:水泥、砂、石子、钢筋、模板、焊条等。
(3)安全防护用品:安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
3. 施工场地准备(1)平整场地,确保场地坚实、稳定。
(2)设置施工围挡,确保施工现场安全。
(3)搭建临时设施,如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 钻孔施工(1)钻孔前,对钻孔位置进行测量放样,确保钻孔位置准确。
(2)安装钻机,调整钻机位置,确保钻机垂直于钻孔轴线。
(3)钻孔过程中,严格控制钻孔速度,防止钻头磨损或损坏。
(4)钻孔过程中,注意观察钻杆、钻头等设备状态,发现异常情况立即停止钻孔。
(5)钻孔完成后,对钻孔质量进行检查,确保满足设计要求。
2. 成孔施工(1)成孔过程中,采用护筒法,防止孔壁坍塌。
(2)成孔后,对孔径、孔深、孔斜等进行检查,确保满足设计要求。
3. 钻孔灌注桩施工(1)制作钢筋笼,确保钢筋笼尺寸和位置准确。
(2)安装钢筋笼,调整钢筋笼位置,确保其垂直于孔轴线。
(3)浇筑混凝土,严格控制混凝土质量,确保混凝土强度和密实度。
(4)混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制(1)对施工材料进行检验,确保其质量符合设计要求。
(2)对进场材料进行标识、存放和管理,防止材料混用或损坏。
2. 施工过程质量控制(1)严格执行施工工艺,确保施工过程符合规范要求。
基础钻孔施工方案一、项目概述本项目为基础钻孔施工,主要包括地下基坑工程的钻孔施工。
二、工程范围本工程的钻孔深度为15米,直径为1米,共需钻孔100根。
三、施工方案1.施工前准备(1)确定钻孔位置和布局,根据设计要求确定钻孔的位置和间距。
(2)准备钻孔设备,包括钻机、钻杆、钻头等工具。
(3)做好场地准备工作,清理施工区域,确保施工安全。
2.钻孔施工(1)安装钻机,将钻机安装在施工场地上,并做好固定。
(2)连接钻杆,将钻杆连接到钻机上,并保证连接处密封良好,避免漏水。
(3)下钻操作,将钻头安装在钻杆底部,启动钻机进行下钻操作。
(4)钻孔取样,根据设计要求,在适当的深度停止钻孔,使用取样器对钻孔中的土样进行采集。
(5)水泥灌注,当需要灌注土壤时,使用水泥浆灌注机进行水泥灌注作业。
3.施工控制(1)钻孔深度控制,通过测量工具和钻杆标志来控制钻孔的深度,保证钻孔的准确深度。
(2)钻孔直径控制,使用合适的钻头和钻杆直径控制钻孔的直径,确保符合设计要求。
4.安全措施(1)严格按照施工规范和标准操作,遵守施工安全规定,确保施工人员的安全。
(2)在施工现场设置安全警示标志,做好安全防护工作。
(3)及时消除施工现场的隐患,如坍塌、滑坡等,确保施工安全。
(4)配备专业的安全保护设备,以保障施工人员的安全。
四、施工进度计划本项目的施工进度计划如下:(1)准备工作:1天;(2)钻孔施工:10天;(3)施工控制和安全措施:1天。
五、环境保护措施施工期间,要重视对环境的保护,采取以下措施:(1)减少噪音和粉尘污染,采取降低施工机械噪音和粉尘扬尘的措施。
(2)遵守环保法律法规要求,确保施工不会对周围环境和水源造成污染。
(3)合理清理施工现场垃圾,按规定的时间和方式进行清理处理。
六、经济效益分析本项目的施工成本主要包括劳动力费用、设备租赁费用、材料费用等,根据工程实际需要进行预算,并在施工过程中进行控制,以实现经济效益最大化。
以上是基础钻孔施工的详细方案,通过合理的施工措施和安全保护措施,确保工程顺利进行并达到预期目标。
钻孔施工方案及安全技术措施概述钻孔施工是一种常见的工程施工方式,通常用于地基处理、地下水源开发以及地下管道敷设等工程。
在进行钻孔施工过程中,需要严格遵守相关的安全技术措施,确保施工过程安全可靠。
本文将介绍钻孔施工的方案以及相关的安全技术措施。
钻孔施工方案1. 钻孔设备选择在进行钻孔施工前,首先需要选择合适的钻孔设备。
钻孔设备的选择应根据具体工程要求进行,包括孔径大小、孔深、地质情况等因素。
2. 施工方案制定制定钻孔施工方案是保证施工质量的关键一步。
施工方案应包括钻孔位置选择、孔径、孔深设计、钻孔顺序等内容。
3. 环境保护在进行钻孔施工时,需要保护周围环境,防止对周围建筑物或自然环境造成不必要的破坏。
安全技术措施1. 安全培训施工人员应接受相关的安全培训,了解钻孔施工的安全操作规程,避免发生意外事故。
2. 施工现场安全管理在钻孔施工现场应设置明显的安全警示标志,严格执行施工作业程序,保证施工现场的安全。
3. 检查维护钻孔设备定期检查和维护钻孔设备,确保设备运行正常,减少因设备故障引发的安全风险。
4. 防护措施在进行钻孔作业时,要正确使用防护装备,包括安全帽、防护眼镜、手套等,确保施工人员的人身安全。
5. 废弃物处理钻孔施工会产生大量废弃物,应按照相关规定进行处理,避免对环境造成污染。
结语钻孔施工是一项技术含量较高的工程施工方法,在进行钻孔施工时,必须严格遵守相关的施工方案和安全技术措施,确保施工过程安全可靠。
希望通过本文的介绍,能够对钻孔施工方案及安全技术措施有更深入的了解。
旋挖钻孔施工方案旋挖钻孔是一种常见的建筑施工技术,广泛用于基础工程施工中。
下面是一份旋挖钻孔施工方案,共700字。
一、项目概述本次旋挖钻孔施工项目位于某地某地下管道路段,共需施工10个钻孔,钻孔直径为1米,深度为10米。
施工目的是为了建设新的地下管道,保证地下管网的正常运行。
二、施工准备1.确定钻孔位置和数量,制定施工平面图和剖面图。
2.购买或租赁旋挖钻孔机械设备,进行必要维护和检修,确保设备的正常运行。
3.组织工人对旋挖钻孔机的操作进行培训和安全教育,确保施工过程中的人员安全。
4.清理施工现场,确保施工区域内没有障碍物,并进行必要的标识和警示。
三、施工过程1.在第一个钻孔位置进行试验钻孔,确认地质情况和孔壁稳定性。
2.根据试验钻孔的结果,确定钻孔机械转速和下钻尺寸。
3.在钻孔位置进行标定和挖孔预备工作,确保工作面平整。
4.开始旋挖钻孔,按照预定的转速和下钻尺寸进行作业。
5.定期检查孔壁情况,防止孔壁塌方和滑坡。
6.达到设计深度后,停止下钻,进行孔洗和孔内废土清理。
7.根据需要,安装钢筋笼和支撑材料。
8.检查施工质量,确保钻孔的垂直度和直径符合要求。
9.施工完毕后,将钻孔废土清理、处置。
四、施工注意事项1.严格遵守施工现场管理规定,确保施工过程中的安全。
2.钻孔过程中,注意对周边环境和现有设施的影响,确保施工不损坏周围的管道、电缆等。
3.钻孔深度要根据设计要求进行调整,确保地下管道能完全装入钻孔。
4.在施工过程中,及时处理钻孔塌方、滑坡等问题,保证施工的顺利进行。
5.注意施工现场的卫生和整洁,定期清理废土和杂物,防止环境污染。
五、施工总结本次旋挖钻孔施工顺利完成,十个钻孔均符合设计要求。
在施工过程中,严格按照施工方案进行作业,确保了施工的安全和质量。
施工现场管理得当,保持了施工现场的整洁和卫生。
在今后的施工中,我们将进一步提高施工效率,优化施工工艺,确保工程质量的提升。
钻孔灌注桩施工方案(完整版)钻孔灌注桩施工方案(完整版)一、项目概述本项目旨在对某处建筑场地进行地基处理,以确保地基的稳定性和承载力。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法,将被应用于该项目的施工中。
二、施工范围1. 施工地点:该项目位于某市某区某街道某号,详细位置图见附件1。
2. 施工内容:钻孔灌注桩的设计、施工及质量控制。
3. 施工时间:预计施工时间为30天,具体施工进度将根据实际情况确定。
三、工程设备和材料1. 设备:钻机、搅拌机、搅拌螺旋桨、混凝土泵车等。
2. 材料:水泥、砂子、碎石、钢筋等。
四、施工步骤1. 前期准备1.1 确定施工桩的位置和数量,并在地表进行标记。
1.2 验证地下管线情况,确保施工安全。
1.3 准备施工所需的设备和材料,并进行检查和测试。
2. 钻孔作业2.1 使用钻机进行钻孔作业,通过旋转钻孔进入地下。
2.2 根据设计要求,钻孔的深度和直径应适应工程要求,钻孔直径不得小于240mm。
2.3 在钻孔过程中,应及时清理孔内泥浆,确保钻孔质量。
3. 灌注混凝土3.1 在钻孔完成后,将钻孔内部用高压水冲洗,去除残留泥浆和杂物。
3.2 搅拌混凝土,确保混凝土的质量和流动性。
3.3 利用混凝土泵车将混凝土注入钻孔中,并同时进行振捣,确保混凝土充实且无空隙。
4. 钻孔灌注桩的养护4.1 灌注混凝土完成后,保持桩顶平整,避免外界因素对桩身的干扰。
4.2 按照设计要求对桩身进行养护,包括保温、保湿等。
五、质量控制1. 混凝土强度检测:每批次混凝土样品按要求进行强度试验,确保混凝土强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检测:对使用的钢筋进行抽样检测,确保符合相关标准。
3. 孔径检测:对已灌注的钻孔进行孔径检测,确保达到设计要求。
附件:附件1:施工地点位置图法律名词及注释:1. 地基处理:指对建筑地基进行加固和改良的工程技术方法,以提高地基的承载力和稳定性。
2. 施工桩:指在地基处理工程中所施工的地下锚固装置,用于承受荷载并将其传递至地下。
地下室打孔施工方案范本1. 概述本地下室打孔施工方案旨在提供一个清晰的操作指南,确保施工过程安全、高效,并达到预期的效果。
本文档将详细介绍地下室打孔施工的步骤、工具及注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工前,请确认以下准备工作已完成:•确定地下室打孔的具体位置和数量;•清理施工区域,确保没有障碍物;•确保施工区域通风良好。
2.2 打孔施工步骤1.使用电锤或钻孔机,根据施工需求选择合适的钻头;2.根据设计要求,标记地下室需要打孔的位置;3.在打孔位置处,使用打孔机进行钻孔;4.如果需要,根据设计要求,安装钢筋或管道。
2.3 完成工作1.完成钻孔后,检查施工质量,确保孔洞平整、无残留碎屑;2.清理施工现场,将残留的碎屑、灰尘等清除干净;3.如有需要,进行孔口的防水处理;4.对施工过程和结果进行记录,包括施工日期、施工人员等。
3. 施工工具及材料完成地下室打孔施工所需的工具和材料如下:•电锤或钻孔机:用于进行打孔;•钻头:根据施工需求选择合适的规格和材质;•钢筋或管道:根据设计要求,如需安装;•打孔机:用于进行钻孔;•工具箱:用于存放和携带工具。
4. 注意事项在地下室打孔施工过程中,需要注意以下事项来确保施工质量和安全:•穿戴劳动保护用具,如防护手套、护目镜等;•严禁一人单独作业,至少两人合作操作;•施工现场周边区域需设置警示标志,确保他人不会靠近施工区域;•在打孔前,先确认施工区域是否存在障碍物,如电线、水管等;•打孔时,需要施加一定的力度,但应注意控制力度,避免对结构造成影响;•施工结束后,仔细清理现场,确保施工区域整洁、安全。
5. 总结地下室打孔施工方案范本提供了详细的操作指南,确保施工过程安全、高效。
在进行施工前,务必进行充分的准备工作,确保施工区域整洁、安全。
在施工过程中,需要注意施工步骤和注意事项,以确保施工质量和人员安全。
完成施工后,及时进行清理,并对整个施工过程进行记录和总结,以便今后参考。
钻孔桩施工方案(新)引言本文旨在探讨钻孔桩的施工方案,从施工准备到实际施工操作进行详细说明,以确保钻孔桩工程的安全高效进行。
施工准备地质勘察在进行钻孔桩施工前,必须进行充分的地质勘察。
通过地质勘察确定地层情况,包括土壤性质、孔隙水位、地下水情况等信息,为后续施工提供基础数据。
设备调试确认施工所需设备完好,并进行必要的调试和检查。
包括钻机、搅拌机、输送泵等设备的检查,确保操作正常。
施工人员培训对参与施工的人员进行培训,包括安全操作规程、设备操作技巧等内容,确保施工人员具备必要的技能和知识。
施工流程钻孔1.在指定位置布置钻机,根据设计要求确定钻孔的位置和深度。
2.启动钻机进行钻孔作业,根据地质情况选择合适的钻头和钻孔方式。
3.钻孔过程中,根据孔壁土层情况及时调整钻进参数,确保钻孔质量。
灌浆1.在完成钻孔后,进行灌浆作业。
根据设计要求选用合适的灌浆材料和浆液比例。
2.将灌浆材料通过输送泵输送至钻孔中,同时进行搅拌,确保灌浆均匀充实。
3.灌浆完成后,对灌浆孔口进行封堵,防止浆液外泄。
施工质量控制质量检测在施工过程中,定期对钻孔质量和灌浆质量进行检测。
通过取样和实验分析,确保钻孔桩符合设计要求。
安全管理施工过程中,严格遵守安全操作规程,保障施工人员的生命安全。
对作业现场进行安全检查,及时排除安全隐患。
施工总结通过以上施工方案,钻孔桩施工能够高效有序进行。
在实际施工中,应根据具体情况做出调整与改进,以确保工程质量和施工进度。
以上为钻孔桩施工方案的简要介绍,希望能对相关人员提供参考,确保施工顺利进行。
钻孔施工方案及施工流程钻孔施工是一种常见的地质勘探和建筑工程中常用的技术手段之一。
本文将介绍钻孔施工的基本方案和施工流程。
一、钻孔施工方案钻孔施工方案主要包括以下几个方面的内容:勘察工作、孔径和孔深确定、钻探工艺、岩心取样和技术要求等。
1. 勘察工作在开始钻孔施工前,需要进行相应的地质勘察工作,了解地层情况和岩石性质。
这对确定钻孔的位置和深度非常重要,以便准确地获取所需的数据和样本。
2. 孔径和孔深确定根据工程需要和勘察结果,确定钻孔的孔径和孔深。
孔径决定了钻杆的直径,孔深则根据地层情况和施工要求进行规划。
3. 钻探工艺钻探工艺是钻孔施工中最关键的环节之一。
根据地层情况和孔径要求,选用合适的钻具和钻探方法。
常见的钻探方法包括旋转钻探、振动钻探和冲击钻探等。
4. 岩心取样岩心是地质勘探和测量分析中非常重要的数据来源。
根据钻孔施工方案,在钻进过程中要及时取样,并记录岩石性质和地层变化情况。
岩心样品要经过专门的处理和分析,为后续工程提供可靠的参考数据。
5. 技术要求钻孔施工需要严格按照相关规范和技术要求进行操作。
包括施工速度、孔壁稳定性、孔底清洁等方面的要求,以确保施工的质量和可靠性。
二、施工流程钻孔施工的一般流程如下:1. 准备工作组织施工人员,确认施工现场和钻孔位置。
检查和调试钻机和钻具,确保设备正常运行。
2. 钻孔准备根据钻孔施工方案,进行钻杆的组装和安装。
选择合适的钻头和钻具,安装并调整好。
3. 开始钻孔按照钻孔施工方案和技术要求,启动钻机,开始进行钻孔作业。
注意操作规范,监测钻孔进度和质量。
4. 岩心取样在钻进过程中,按照设计要求和地层变化情况,及时进行岩心取样。
记录岩心样品的编号、深度和地层描述等信息。
5. 钻孔结束根据施工方案确定的孔深,达到规定的钻进深度后,停止钻进作业。
整理钻具,记录施工参数和工艺过程。
6. 竣工验收钻孔施工完成后,进行竣工验收。
包括对钻孔的质量和地层情况进行检查和评估,以确保施工达到设计要求和技术标准。
钻孔施工方案及安全技术措施一、钻孔施工方案1.钻孔设备:钻机、取土机、稳定装置等。
2.勘测:对施工地点进行勘测,了解该地附近的地质情况和地下管线布置情况,以确定钻探的深度和位置。
3.施工现场:对施工现场进行平整和夯实,清理工作面和周围的障碍物,确保钻孔的正常施工。
4.定位:根据勘测结果和实际情况,在地面上设置定位标志,确定每个钻孔的坐标位置和深度。
5.取土:钻孔时要设立取土管道,将土壤送到地面上并储存,方便后期处理。
6.钻孔具体操作:(1)安装钻头,在地面上进行试钻,了解地下情况,根据实际情况确定钻孔深度。
(2)开始正式钻探,采取逐层递进的方法,根据钻孔的深度和地质情况适时调整钻杆和钻头的选型。
(3)对于遇到的硬度较大的岩石或硬土层,采用强制进给或振动钻杆的方式进行钻探。
(4)到达预定深度后,进行孔口的清理和检查,确定是否达到预定钻孔深度和定位要求,如未达到,需进行重新钻孔。
(5)完成全部钻孔后,拆卸钻机和附属设备,及时清理现场。
二、安全技术措施1.钻孔前的安全措施(1)对施工现场进行检查,确保周围区域无法危及施工人员的情况。
(2)钻孔前要了解周围已有的地下管线、电缆等敏感设施分布情况。
(3)制定合理的钻孔方案,避免钻孔形成穿透和破坏地下设施的情况。
(4)在钻孔前,对钻机设备进行检查和维护,确保钻机设备运行正常。
2.钻孔时的安全措施(1)在钻孔前,穿戴好适当的工作服装和防护用品,为施工人员提供必要的安全保护。
(2)在现场设置安全警示标志,提醒周围行人和车辆注意安全。
(3)对所需要钻探的深度、孔径等参数进行严格的控制,预防钻探引起地下设施损坏、倒塌或坍塌等异常情况。
(4)钻孔期间对钻杆和钻头的使用及状况进行实时监测,并对发现的异常现象和情况及时处理。
3.钻孔后的安全措施(1)施工结束后进行清理,保持施工区域的整洁和清爽。
(2)对施工现场进行检查,发现问题及时处理。
(3)重点检查地下管线敷设情况,防止新钻的钻孔严重危害地下基础结构的完整性。
湛江海湾大桥连接线二期工程第四合同段 2 湛江海湾大桥连接线二期工程第四合同段------------------------钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
K53+827库竹大桥钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案 一、工程概况 库竹大桥位于湛江市建新镇境内,是为公路跨越城月河而设,大桥与河流交叉桩号为K53+827,夹角900,全长418.8m。根据工程地质勘察报告显示该区段无断层通过,桥址区地层岩性主要第四系全新统冲积层的中粗砂;第四系全新统海积层的淤泥质粘土、中砂;第四系下更新统湛江组海陆交互相沉积层的粘土、粉粘土、中砂、粗砂等。其中大桥上部结构为16m预应力砼空心板(先简支后桥面连续)和30m预应力砼小箱梁(先简支后结构连续),桥跨组合为:(4*16)+(3*30)+(4*30)+(3*30)+(3*16)m,全桥共5联。下部结构分别为桥墩采用双圆柱墩,桥台采用肋板式桥台。桩基础钻孔方式为冲击钻,强度为C35. 二、编制说明 1、编制依据 ○1《湛江海湾大桥连接线二期工程公路土建工程两阶段施工图设计》; ○2我公司现有的技术装备、施工能力以及类似工程的施工经验; ○3《工程地质勘察报告》; ○4《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95; ○5《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011; ○6《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004; ○7《补充工程地质勘察报告》; 2、编制原则 ⑴ 以满足业主及监理要求为原则,通过编制本设计达到优化组织结构;简化工程程序;选择优质高效的施工方法;合理应用人员、机械设备能力;按期完成本公司承包所有任务的目标。 ⑵严格贯彻质量体系管理标准,奉行质量第一的方针,保证工程湛江海湾大桥连接线二期工程第四合同段 2 湛江海湾大桥连接线二期工程第四合同段------------------------钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
全部合格,以创造精品工程。 ⑶ 确保工程如期完成,根据现场实际情况对施工进度计划进行优化,力争提前竣工。 三、施工总进度计划及安排 K53+827库竹大桥钻孔灌注桩施工计划从2013年6月2日至2013年8月16日结束。 四、施工组织机构设置 为了确保施工质量,规范施工,保证工程按计划进行,项目部成立了项目经理部,作为本合同段工程驻现场的指挥机构,全面负责组织、指挥湛江海湾大桥连接线二期工程(路基桥涵标)第四合同段的施工。K53+827库竹大桥施工任务由桥梁施工队负责施工。
五、施工准备 1、施工管理准备 (1)施工图纸已由工程技术人员认真阅读并熟悉设计文件内容,了
项目经理 项目总工
工 程 部
质 安 部 试 验 室 计划合约部 设备材料部
桥梁施工队 湛江海湾大桥连接线二期工程第四合同段
2 湛江海湾大桥连接线二期工程第四合同段------------------------钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
解设计意图,并进行了施工调查。 (2)测量组根据施工的需要布置现场控制测量点及护桩,建立的闭合导线施工控制网,并保证整个施工过程中通视,并将测量加密结果报监理工程师审查。并对桥桩位坐标进行了复核计算,报表见附件。 (3)对经审查及批准的技术文件进行了技术交底。 (4)配齐施工图纸、现行施工技术规范、质量评定表、检查表等施工所需文件及表格,建立技术档案库,实现计算机智能化管理,满足业主监理要求。 (5)建立工地实验室,因本标段除桥梁施工外,还担负路基施工任务,所以配备满足本标段施工和业主要求的试验及检验设备,包括土工全套、钢筋、水泥、砼配合比等常规指标检测设备。所用试验设备由技术监督部门进行检验标定。配齐试验技术人员,在监理工程师的监督下,按设计要求进行原材料试验和配合比设计。减水剂、阻锈剂等工地试验室不能检测的原材料,应送去具备相关资质的单位进行检测。 六、 施工方案 (1)建立施工平台 由于K53+827库竹大桥最深水位达8米以上,故建立钢便桥为施工平台,平台面积应满足钻孔作业施工需要。 (2)测量放样
放样前先进行场地平整,测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩,设立护桩,校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控,以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。 (3)护筒制作与安放 湛江海湾大桥连接线二期工程第四合同段 2 湛江海湾大桥连接线二期工程第四合同段------------------------钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
护筒采用厚度为8.5mm的钢板卷制而成,内径比桩径大20cm,高度为1.5m一节,位于地面上的桩基,应挖坑埋设,并在护筒周围对称、均匀地回填粘土,并分层夯实,埋置深度不小于2m。严格控制护筒的位置和垂直度,护筒顶面高出地面30cm,位于水下的桩基,应在平台上用定位架固定,护筒埋深应根据地质情况而定。由于河道最深为8米以上,故护筒连接处焊接需保证焊接质量,应耐拉、耐压、漏水。护筒埋好时禁止杂物、水流入护筒内。 (4)造浆 泥浆是粘土和水的拌和物,由于其比重大,净水压力大,作用在井孔壁形成一层泥皮,阻隔孔隙水渗流,保护孔壁免于坍塌,同时,泥浆还起悬浮钻渣的作用,使钻进正常进行。在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽,钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运,防止泥浆流入农田、水渠和河道。 在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试,根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度,必要时添加外加剂。泥浆的性能指标见下表。 泥浆性能指标表
钻孔 方法 地层 情况
泥浆性能指标
相对 密度 粘度(Pa·s) 含砂率(%) 胶体率(%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min)
静切力(Pa) 酸碱度(pH)
冲击 易坍 地层 1.20~1.40 22~30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3~5 8~11
(5)钻进成孔 湛江海湾大桥连接线二期工程第四合同段 2 湛江海湾大桥连接线二期工程第四合同段------------------------钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
①钻机就位:首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心,利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确,然后调整钻架,使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后,固定好钻机,启动卷扬机吊起冲击锥,把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进,冲孔之前,对主要机具及配套设备需进行检查、维修。 ②冲孔前,需经监理工程师同意后方可开钻。施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料,以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中,经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取渣样,判断土层,记入施工记录表中,并与地质柱状图土层核对,是否满足承载力要求,作为终孔时的重要依据。 ③钻进,钻机安装就位后,底座和顶端要平稳,不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制,采用小冲程,使最初成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后,采用4-5m中、大冲程,但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣,并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,填入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照。如实际情况与地质报告不相符,及时上报监理工程师和设计单位,钻渣渣样均编号保存,以便分析备查。钻孔作业要连续进行,不得间断,因故必须停钻时,孔口应加盖,并严禁把冲击锥留在孔内,以防埋钻。 (6)冲击钻钻进注意事项: ①冲程要根据地层土质情况来定,一般在通过厚的土层时,用高湛江海湾大桥连接线二期工程第四合同段 2 湛江海湾大桥连接线二期工程第四合同段------------------------钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
冲程,通过松散、砂砾石土层时,用中冲程,在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高,对孔底扰动大,易引起塌孔,冲程过小,则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程,须在钢丝绳上进行标志。 ②通过漂石或岩层时,如孔底表面不平整,须先投入小片石将表面垫平,再用十字型冲击锥进行冲击钻进,防止产生斜孔、坍孔故障。 ③要注意均匀放松钢丝绳的长度,否则松绳过少,形成“打空锤”,使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载,遭受损害。松绳过多,容易引起钢丝绳纠缠事故。 ④经常检查泥浆的浓度及排渣情况。泥浆太浓,将吸收大量的冲击能,并妨碍冲击锥的转动,使冲击进尺明显下降,或形成梅花孔、偏孔。 ⑤冲击锥起吊时要平稳,避免冲撞护筒和孔壁,进出孔口时,严禁孔口附近站人,防止发生撞人事故。 ⑥按照设计图纸要求,经常捞取渣样,判断地质情况并与图纸对照,做好钻孔进尺和地质情况记录,留存影像资料,如不符及时上报。 (7)终孔检查 钻孔达到要求深度后,对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查,并将检查结果填入终孔检查表。确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证书,并经监理工程师签认,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。孔径、孔形和倾斜度采用检孔器吊入钻孔内检测。 (8)清孔