桥梁钻孔灌注桩施工方案

目录钻孔灌注桩施工方案 (1)第一章编制依据及原则 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制原则 (1)第二章工程概况 (2)2.1、设计概况 (2)2.2、主要技术标准 (3)2.3、桩基类型、主要工程数量及桩基分布情况 (4)第三章桥址工程地质条件及施工环境 (5)3.1 桥址工程地质条件 (5)3.1.1地质地貌 (5)3.1.2气象水文 (6)3.1.3地质构造和地震 (7)3.1.4地基土工程地质层组 (8)第四章施工方法及施工工艺 (8)4.1、现场准备 (8)4.2、技术准备 (9)4.3、钢护筒加工、埋设 (10)4.4、安装钻机 (11)4.5、制浆及弃浆 (11)4.6、钻孔主要工序及技术要求 (12)4.7、成孔工艺 (16)4.8、检孔 (16)4.9、护壁 (17)4.10、掏渣 (18)4.11、地质取样 (18)4.12、钻孔事故的预防及处理 (19)4.12.1坍孔 (19)4.12.2钻孔偏斜 (20)4.12.3掉钻落物 (21)4.12.4梅花孔(或十字孔) (21)4.12.5卡锥 (22)4.12.6钻孔漏浆 (23)4.13、钢筋笼的制作与安装 (24)4.13.1钢筋笼的制作 (24)4.13.2钢筋笼现场安装 (28)4.14、混凝土灌注 (30)4.14.1灌注混凝土前的准备工作 (30)4.14.2桩基混凝土灌注 (30)第六章劳动力安排 (35)第七章施工进度计划 (35)第八章技术保证措施 (36)8.1、完善技术管理制度 (36)8.2、明确施工技术管理职责 (37)8.3、落实施工技术交底制度 (39)第九章质量管理和质量保证措施 (39)9.1、质量目标 (39)9.2、质量保证措施 (39)9.2.1质量管理机构 (41)9.2.3工程质量控制指标、检验频率及检验办法 (42)9.2.4分项工程报验程序 (42)9.3、材料质量保证措施 (42)第十章安全保证措施 (43)10.1、安全总则 (43)10.2、安全保证体系 (43)10.2.1建立健全安全生产管理制度 (43)10.2.2安全生产教育与培训 (44)10.2.3安全检查制度 (45)10.3、安全保证技术措施 (45)10.4、安全奖惩措施 (49)第十一章环境保护措施 (50)附表:钻孔灌注桩桩基施工进度计划表 (50)钻孔灌注桩施工方案第一章编制依据及原则1.1、编制依据（一）由中交第一公路勘察设计研究院有限公司设计国省干线纵三线南安省新至梅山公路工程三标段(K11+400～K16+970)施工图(第一册,第三册).（二）桥涵施工技术规范等相关行业规范、标准.1．招投标文件,施工承包合同;2．《工程测量规范》(GB50026-2007);3．《公路工程技术标准》(JTG B01-2003);4．《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);5．《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010);6．《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);7．《公路施工手册－桥涵》(上册);8．《公路工程集料试验规程》(JTJ085-2000);9．《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010);10．《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012).1.2、编制原则⑴遵循招标文件的原则.严格按照招标文件要求的工期、质量、安全环保等目标编制.⑵遵循设计文件的原则.在编制施组时,认真阅读核对所获得的技术设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制施组,满足设计标准和要求.⑶遵循“安全第一、预防为主”的原则.严格按照公路施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施,确保施工安全.⑷选择合理的施工方案、工艺,合理配置资源,遵循一切围绕“便于施工,少占耕地,减少投入,严格控制工程项目投资”的原则.⑸遵循施工生产与环境保护同步规划,同步建设,同步发展的原则.⑹遵循贯标机制的原则.确保质量、安全、环境三体系在本标段工程施工中自始至终得到有效运行.⑺临时工程本着“临永结合、节约用地、满足施工、精打细算”的原则安排,充分考虑并做好水土保持与环境保护工作.⑻按照控制工期的重点工程和技术难点工程,分轻重缓急,合理安排各专业施工顺序和工序的衔接,注意冬、雨季对施工的不利影响,统筹兼顾,均衡生产,确保工期兑现.⑼仔细考察工程实地,认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定,充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制.第二章工程概况2.1、设计概况本工程有两座桥:东溪大桥和磨内水库大桥.磨内水库大桥桥梁中心桩号为K12+350.全桥共2联,桥跨布置为5×30+4×30米,先简支后连续,桥梁全长277.0米.本桥平面分别位于缓各曲线(参数A:259.808,右偏)和圆曲线(半径:500米,右偏)上,桥梁纵断面纵坡-2.4%,起始桩号:K12+211.5, 终止桩号:K112+488.5.上部结构采用预应力砼(后张)T梁;下部结构桥台采用肋板台和柱式台,桥墩采用柱式墩,墩台均采用桩基础.东溪大桥桥梁中心桩号为K15+244.800.全桥共3联,桥跨布置为5×30+5×30米,桥梁全长307.0米.本桥平面位于R=1600米的右偏圆曲线上,桥梁横坡为单向2%,纵断面纵坡-2.576%,起始桩号:K15+091.30, 终止桩号:K15+398.300.上部采用跨径30米的先简支后连续预应力混凝土T梁,桥台采用桩接盖梁桥台和肋式桥台,桩基础;桥墩采用桩柱式桥墩.本合同段设计钻孔桩共107根,其下部结构均采用圆柱形墩,墩身直径Φ1.0米、Φ1.2米、Φ1.5米三种.桥墩设计双柱、桥台设计三柱水下混凝土.基础采用Φ1.2米、Φ1.5米、Φ1.7米三种桩径的桩基础,设计为摩擦桩和嵌岩桩(其中:磨内水库大桥1、2、6、7、8号桥墩,0、9号桥台为嵌岩桩,3、4、5号桥墩为摩擦桩,东溪大桥:桥墩为摩擦桩,桥台为嵌岩桩).桩长在15.50~37.00米之间,总计长2765米(详见桩基工程数量表).2.2、主要技术标准1)、桥涵设计荷载:公路—I级;2)、设计洪水频率:1/100;3)、结构设计安全等级:二级;4)、抗震设防烈度为7度,地震动峰值加速度为0.10g5)、环境类别:Ⅱ类;6)、桥面宽度(单幅):0.5米(防撞护栏)+净12米(行车道)+0.5米(防撞护栏);7)、设计基准期:100年.2.3、桩基类型、主要工程数量及桩基分布情况1、基础类型:钻孔灌注桩.2、桩基工程数量表:3、钢筋用量:普通钢筋:磨内水库大桥R235:23976.8千克、HRB335:174596.7千克;东溪大桥HPB235:26327.0千克、HRB335:174207.0千克;所有受力钢筋采用HRB335钢筋,其它钢筋采用HPB235钢筋,桩基钢筋连接采用机械连接.注:①桩基加强筋:桥墩加强筋N6设在主筋内侧,桥台加强筋N2设在主筋外侧,每2米一道,自身搭接部分采用双面焊;②桩基钢筋笼分段插入桩孔中,各段主筋须采用焊接,钢筋接头应按规范要求错开布置;③施工时,若实际地质情况与本设计采用的资料不符,应变更基桩设计;④为满足防腐要求,钢筋笼定位采用圆饼滚轮式垫块,每隔2米设一组,每组4个,均匀布置在加强钢筋四周,水泥砂浆强度不低于米40.4、桩基分布情况:位于河岸的有:磨内水库大桥所有桥墩、桥台;东溪大桥1号、2号、8号、9号墩墩;东溪大桥0号台、10号台;位于水中的有:东溪大桥3号~7号墩.第三章桥址工程地质条件及施工环境3.1 桥址工程地质条件根据《东溪大桥工程地质评价》和《磨内水库大桥工程地质评价》,地质情况如下:3.1.1地质地貌磨内水库大桥:拟建大桥桥址属于丘陵地貌,跨越磨内水库,两侧斜坡地势不对称,省新侧较陡自然坡度35-50°,梅山侧地势陡缓坡度15-20°,整体地面标高介于37.74~53.33米之间,最大相对高差约15.6米.交通较为方便,水库水主要由上游山沟溪水补给,水量较丰富.东溪大桥:拟建大桥桥址属于山丘陵地貌,跨越东溪,两侧斜坡地势不对称,省新侧较陡自然坡度35-50°,梅山侧地势较平缓,自然坡度小于15°,整体地面标高介于18.54~38.22米之间,最大相对高差约8.53米.交通较为方便,河流常年流水,水量较丰富,最高洪水位标高22.30米.3.1.2气象水文1)、地表水磨内水库大桥:桥址属丘陵地貌,跨越磨内水库,水库水主要由上游山沟溪水补给,水量较丰富.溪流具有山区暴涨暴跌特征,应注意洪水对工程的影响.东溪大桥:桥址属沟谷冲积平原,地势平坦,跨越一溪流,水深3.8 米,溪流常年流水,水量较丰富.溪流具有山区暴涨暴跌特征,应注意洪水对工程的影响.2)、地下水类型场地地下水类型主要为第四系孔隙水及基岩风化孔隙裂隙水.第四系孔隙水赋存砂卵石层中,透水性好,磨内水库大桥水位埋深0.3米,标高35.80米,东溪大桥水量丰富,主要接受大气降水及地表溪水渗入补给,与地表水水力联系密切,随季节动态变化明显.基岩风化孔隙裂隙水主要赋存于强、中风化岩风化孔隙裂隙中,其富水性受裂隙发育程度、张开程度、充填情况影响,主要接受大气降水和第四系地下水的渗透补给,透水性较弱,地下水富水性贫乏,局部中等.根据沿线采样分析,依据《公路工程地质勘察规范》(JTGC20-2011)附录K分析评价,场地环境类型为II类,卵石含水层属强透水层,地表水与含水层直接接触,利用初勘的钻孔ZK34地下水以及地表水水质分析成果判定:地表水、地下水对混凝土结构具弱腐蚀性;地下水、地表水对钢筋混凝土结构中钢筋的具微腐蚀性.3.1.3地质构造和地震1)根据《公路桥梁抗震设计细则》(JTG TB02-01-2008)的有关规定,桥梁抗震设防类别为B类,根据各岩土层的工程地质性质结合地区经验估算,场地土等效剪切波速值ZK27为275.76米/s、ZK28为263.32米/s、ZK34为297.70米/s、ZK36为294.16米/s,覆盖层厚度大于 5.0米,判定场地土属中硬土,综合评价桥梁工程场地类别为Ⅱ类,综合评价桥址区属可建筑一般地段.依据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)及《中国地震动参数区划图》(GB 18306-2001)福建省区划一览表,本线路场地抗震设防烈度为7度,地震动峰值加速度为0.10g,设计分组第三组,特征周期为0.35s.2)磨内水库大桥桥区中段表层为饱和粉土,钻探时为枯水季节,稳定水位0.3米,雨季和洪水时为饱和状态,易发生砂土液化,需采用抗液化措施.东溪大桥桥区20米深度范围内未见饱和砂土层、软弱土层分布,可不考虑软土震陷与砂土液化问题.根据本次钻探揭示和测绘成果,桥位区未发现影响桥位稳定的断层与活动性断裂通过.3.1.4地基土工程地质层组磨内水库大桥桥址区分布地层第四系坡残积成因的粉质粘土,全新统冲洪积层(Q4al-pl),燕山早期侵入的花岗岩(γ53b)及其风化层.东溪大桥桥址区分布地层第四系坡残积粉质粘土(Qdl)及全新统冲洪积层(Q4al-pl),侏罗系南园组的凝灰熔岩(J3n)及其风化层.第四章施工方法及施工工艺4.1、现场准备1、场地平整:施工前,用施工机械对施工点进行场地平整,清除地表杂物,并根据需要碾压或换填,如局部换填石粉渣以确保钻机安装平稳.在水中搭设栈桥及钻机工作平台,平台须牢固稳定,能承受工作时所有的动静荷载.2、测量放线:由测量组对准备施工的墩台桩位进行施工放线,定出桩中心线,并测出场地平整后的地面标高,计算钻孔深度,同时在桩四个方向定出护桩,并布置好运输车辆的进出施工通道,以便施工钻孔过程中随时进行控制.钻孔桩施工艺流程图3、钻机作业场地:在施工中,由于东溪大桥3号~7号墩处于水中,需在2号~8号墩搭设之间搭设钢便桥,栈桥施工平台,便桥宽6米、便桥长180米.便桥基础采用型钢加工制作,上铺枕木,工字钢.桥跨结构采用5根I32工字钢,跨径8米,I32工字钢上铺钢跳板.0号台至2号墩、8号墩至9号台及磨内水库大桥桩基用施工机械对施工点进行场地平整,清除地表杂物,并根据需要碾压或换填,可以直接布置钻机.4.2、技术准备(1)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系,下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门.(2)审查施工图纸,提出合理化建议,取得建设单位和设计单位同意,以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的 ,并提出合理性的审图意见.(3)作好桩基分部施工方案,作好分项工程技术交底.(4)建立完善的信息、资料档案制度.(5)编制钢筋、水泥、木材、等材料计划,相应编制材料试验计划,指导材料定货、供应和技术把关.(6)按资源计划安排机械设备,周转工具进场,并完备相应手续.(7)建立完善的质量保证体系.(8)会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基.(9)做好对班组人员的技术,安全交底工作.开工前,必须强调劳动纪律,向工人班组进行技术交底,学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序,保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人.4.3、钢护筒加工、埋设(1)钢护筒加工:钢护筒在现场布置的加工厂内制作,采用双面剖口焊,所有焊缝应连续饱满,保证不漏水,加工质量应符合规范要求.成型的钢护筒为避免起吊运输中变形,须在护筒顶、底口加焊十字型内撑,待吊装竖直至设计孔位后割去支撑.(2)在用冲击钻机成孔施工的各墩位埋设孔口式护筒,陆上钻孔桩孔口钢护筒采用挖坑埋设法埋设,埋深2米(详见下图).钢护筒拟定高度2米,护筒内径比设计孔径大20 厘米～40厘米,钢护筒的钢板厚度根据桩径的不同采用8-10米米.东溪大桥水中3号~7号墩钢护筒施工时,用吊车将钢护筒吊到河床面,然后用振动打桩锤振动下沉,直到护筒刃脚打入全风化岩层面,钢护筒施工时,利用全站仪控制平面位置及垂直度,垂直度偏斜不大于1%,护筒顶高于地面0.3米或水面1.0米-2.0米.4.4、安装钻机钢护筒埋设完成后进行墩位处场地平整、碾压夯实,然后利用汽车将钻机运输至墩位处,20t吊车由施工便道行驶至孔位旁,利用20t 吊车安装冲击钻机.安装过程中使用全站仪测量定位,要求钻头中心对准钢护筒中心,钢护筒中心要求与桩基设计中心一致.4.5、制浆及弃浆泥浆采用自造浆,若粘度、比重达不到要求时,可加入塑性指数大于25的粘土,钻孔过程中泥浆性能指标控制见表二.在桩基进行混凝土浇筑时,由于混凝土的灌注孔内泥浆将成为弃浆排出.为满足环保要求,在制浆池临近水沟侧设置弃浆沉淀池,使弃浆集中排放至池中.泥浆循环系统由泥浆池、出浆槽、泥浆泵、沉淀池组成,布置于墩子靠水沟侧,泥浆池容量按钻孔的需求布置.水中钻孔灌注桩施工时,为了回收泥浆,减少环境污染,应设置泥浆循环净化系统,根据项目实际情况,在桩基施工前先将相邻桩基钢护筒预先进行埋设作为泥浆箱,采取循环利用,直至桩基浇筑完毕(项目专门加工两个备用钢制泥浆箱,尺寸为2.4*3*1.8米).钻孔及浇筑过程中,泥将全部排入泥相邻桩基钢护筒内,不得外排,泥浆箱满后,安排泥浆车将泥浆运至指定弃方处.泥浆池及沉淀池(弃浆池)布置图如下:泥浆池布置图(单位：米）4.6、钻孔主要工序及技术要求(1)冲击钻头造孔时,在钢丝绳与冲击钻头间必须连接牢固并设转向装置.(2)为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼的凝固,应待邻孔砼灌注完毕,一般经24h后,方可开钻,且进行隔孔施钻.(3)开孔阶段钻孔时,开孔前应在孔内多放一些粘土,并加适量粒径不大于15厘米的片石,用低冲程冲砸项,泥浆比重控制在1.6左右.钻进到0.5～1.5米时,再回填粘土.继续以低冲程冲砸.如此反复二、三次,必要时多重复几次.(4)冲孔过程如发现有失水现象,应立即补水投放粘土.如泥浆太稠,进尺缓慢,应抽渣换浆;钻进中应随时检查,保证孔位正确.(5)钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况,耳听冲击声音,借以判别孔底情况.钻孔过程中要掌握少松绳的原则,松多了会减低冲程,一般每次松绳3～5厘米,均匀密实地层5～8厘米.(6)冲击过程中,要勤抽渣、勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活,预防发生安全质量事故.(7)在不同的地层,应采取不同的冲程:①粘性土、风化岩层,宜用中、低冲程.控制在1～2米.②基岩层,宜用高冲程,一般为3～5米,最高不得超过6米.③岩面倾斜度较大或高低不平,最易偏孔,可回填坚硬的片石,低锤快打,造成一个平台后,方可采用较高冲程.抽渣或停钻后再钻时,由低冲程逐渐加高到正常冲程.④钻头直径磨耗不应超过 1.5厘米,应经常检查,及时用耐磨焊条补焊,并常备2个钻头轮换使用、修补.为防止卡钻,一次补焊不宜过多,且补焊后在原孔使用时,宜先用低冲程冲击一段时间,方可用高冲程钻进.⑤当孔内泥浆含渣量增大,钻进速度减慢,每小时进尺松软土层小于15～30厘米,应进行抽渣.一般每进尺0.5～1.0米,抽渣一次,每次抽4～5筒或抽至泥浆内钻渣明显减少,无粗颗粒,比重降至正常为止.抽渣时应注意:a.及时向孔内补浆或补水,本工程项目采用孔内投粘土自行造浆,施工中不宜一次倒进以防粘钻;b.抽渣筒放到孔底后,要在孔底上下提放几次,使多进些钻渣,然后提出;c.采用孔口放细筛子或沉渣盘等办法使过筛后的泥浆流回孔内.⑥为保证孔形正直,钻进中应经常用检孔器检孔.检孔器用钢筋制成,其外径应不小于桩孔直径、长度宜为外径的 4～6倍.⑦为了控制泥浆比重和抽渣次数,需及时用取样罐放到需测深度,取泥浆进行检查,并根据需要适时向孔内灌注泥浆或投碎粘土.孔底泥浆比重以1.4～1.6为宜.(8)钻孔过程中泥浆的控制泥浆性能应控制在以下范围:表二:泥浆性能指标表注:①地下水位高或其流速大时,指标取高限,反之取低限.②地质较好、孔径或孔深较小的 ,指标取低限;反之取高限.泥浆性能指标的测定a.相对密度Px可用泥浆相对密度计测定.将要量测的泥浆装满泥浆杯,加盖并洗净从小孔溢出的泥浆,然后置于支架上,移动游码,使械杆呈水平状态(即水平泡位于中央),读出游码左侧所示刻度,即为泥浆的相对密度Px.也可用一口杯先称其质量设为米1,再装满清水称其质量为米2,再倒去清水,装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆,称其质量设为米3,则Px＝(米3－米1)/(米2－米1).b.粘度η用工地标准漏斗粘度计测定,用两端开口量杯分别量取200米L 和500米L泥浆,通过滤网滤去大砂粒后,将泥浆700米L均注入漏斗,然后使泥浆从漏斗流出,流500米L漏斗中注入700米L清水,流出500米L,所需时间应是15s,其偏差如超过±1s,则量测泥浆黏度时应校正.c.含砂率可用含砂率计测定.量测时,把调好的泥浆50米L倒进含砂率计,然后再倒进清水450米L,使总体积为500米L,将仪器口塞紧摇动1米in,使泥浆与水混合均匀.再将仪器垂直静放3米in,仪器下端沉淀物的体积(由仪器刻度上读出)乘2就是含砂率(另有一种大型的含砂率计,容积1000米L,从刻度读出的数不乘2即为含砂率).d.胶体率(%)胶体率亦称稳定率,是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能.测定方法:可将100米L泥浆倒入100米L的量杯中,用玻璃片盖上,静置24h后,量杯上部泥浆可能澄清为透明的水,量杯底部可能有沉淀物.以100-(水+沉淀物)测量时其体积如为5米L,则胶体率为100-5=95,即95%.e.失水率(米L/30米in)和泥皮厚(米米)工地可用滤纸法没定,用一张12厘米×12厘米的滤纸,置于水平玻璃板上,中央画一直径3厘米的圆圈,将2米L的泥浆滴入圆圈中心,30米in后测量湿圆圈的平均半径(米米)减去泥浆坍平后泥皮的平均半径(米米),即失水率.在滤纸上量出泥浆皮的厚度(米米),即为泥皮厚度.泥皮愈平坦、愈薄则泥泥浆质量愈高,一般不宜厚于2米米～3米米.以上各项泥浆性能指标的测定时间,每班开始工作最好测定一次全套泥浆指标.每隔1h～2h测定钻孔口和孔底(用钻具取出)的相对密度、粘度、含砂率等项指标.4.7、成孔工艺冲孔:采用JK-10型冲击钻冲击成孔.安装时,将钻机支垫一稳,吊绳及钻头中心对准桩孔中心.开孔时,钻头采用小冲程钻进,入土层5-6米后,可调节到额定冲程,以加快冲击速度,发挥机械效能.并根据地质情况加入粘土造浆.进入岩层后,再调节为小冲程钻进,以免发生歪孔.冲击过程中,随时注意调节松绳长度,避免打空锤,每钻进4-5米采用钢筋笼验孔器检孔一次,以便及时纠正冲孔的偏差,确保冲孔一次成功.冲孔过程中设专人负责记录孔深、地质变化情况等施工资料.同时,钻孔作业分班连续进行,经常对泥浆进行试验记录.4.8、检孔(1) 钻进中须用检孔器检孔.检孔器用钢筋笼做成,其外径等于设计孔径,长度等于孔径的 4～6倍.每钻进4米～6米,接近及通过易缩孔(孔径减少)土层(软土、软塑粘土、低液限粘土等)或更换钻锥前,都必须检孔.用新铸或新焊补的钻锥时,应先用检孔器检孔到底后,才可放入新钻锥钻进.不可用加重压、冲击或强插检孔器方法检孔.(2) 当检孔器不能达到原来钻孔的深度,或大绳(拉紧时)的位置偏移护筒中心时,应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况,及时处理.不得用冲击锥修孔,以防卡钻.(3) 桩基成孔后采用超声波测壁仪检测桩孔直径、倾斜度及孔壁平整度;如孔的直径、倾斜度等均符合成孔要求,经监理工程师确认后,即可进行下一道工序:用吸泥筒进行第一次清孔,清除孔内大量的沉渣或悬渣.4.9、护壁利用原土造浆护壁,并加入膨胀土、Na2CO3等材料以改善泥浆的性能,泥浆比重控制在1.1-1.3g/厘米3之间.冲孔穿越砂土层时,适当投放一定量的粘土块,维持孔内泥浆浓度,避免发生坍孔.冲孔过程中,采用泥浆泵向孔内输送新鲜泥浆,泥浆管口离孔底一定高度,不停地置换孔内泥浆,维持孔内泥浆的正常比生,置换出的泥浆通过泥浆沟排入沉淀池,达至排渣的作用.终孔时,将钻头提出,先将输浆管送入孔底,置换泥浆10-20分钟,置换率不小于0.8,并检测孔底沉渣厚度,若超过设计要求,可换用抽渣筒进行孔内排渣,若沉渣较厚,可先投入1-2袋水泥,再用钻机冲击数次,使孔内泥浆、钻渣、水泥形成混合物,然后再进行掏渣,以确保沉渣厚度符合设计要求.冲孔过程中,每钻进4-5米要抽取泥浆样品检测共各项指标,取渣样一次,进入岩层后,每钻进50厘米要取渣一次,核实设计的地层情况,及时反馈给监理人员.4.10、掏渣破碎的钻渣,部份和泥浆一起被挤进孔壁,大部份靠掏渣筒清除出孔外.在冲击钻孔一定时间后,将冲击锥提出,换上掏渣筒,下入孔底掏取钻渣.掏渣至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止.4.11、地质取样钻进过程中地质情况有变化时应及时取样,进入岩层后,每隔50厘米取一次渣样,取得的样品存放在标准样品盒内,同时做好标记(取样时间、取样深度、地质名称).钻进过程中应及时填写钻孔记录.钻(挖)孔灌注桩成孔质量标准4.12、钻孔事故的预防及处理4.12.1坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺等.(1)坍孔原因①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮.②由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够.③护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软.④在松软砂层中钻进进尺太快.⑤冲击锥倾倒,撞击孔壁.⑥水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔.⑦清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水),使孔内水位低于河水位或地下水位.⑧清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长.⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁.(2)预防坍孔的对策①在松散粉砂土或流砂中钻进时,控制进尺速度,投入粘土,掺片石,低冲程锤击,使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用.②汛期水位变化过大时,采取升高护筒,增高水头等措施保证水头相对稳定.③发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒。

桥钻孔灌注桩施工方案桥梁的基础施工非常重要，其中桥钻孔灌注桩是一种较为常见且广泛应用的施工方案。

下面将详细介绍桥钻孔灌注桩施工的步骤和注意事项。

步骤一：施工前准备1.桥钻孔灌注桩施工前需要进行场地清理，清除施工区域内的杂物和废弃物，确保施工区域整洁。

2.确定桥梁的设计参数和桥墩的位置，根据设计要求进行桩位的布置。

3.准备施工所需的设备，包括桥钻、泥浆泵、水泥罐等。

步骤二：桥钻孔施工1.根据桩位布置，在桩位上进行随意锤击试验，确定桩位基础稳定。

2.根据设计要求，利用桥钻进行孔灌注桩施工。

桥钻控制在设计参数范围内，通过扩孔和钻孔的方式，将孔洞逐渐扩大。

3.按照设计要求进行钻孔深度的控制，避免过度或不足。

4.在钻孔过程中需要及时排出泥浆，保持孔洞干燥，提高灌注桩的强度。

步骤三：灌注桩施工1.在孔洞中注入水泥浆，同时用泥浆泵将水泥浆注入孔洞。

水泥浆要充分搅拌均匀，以确保灌注桩的质量。

2.水泥浆灌注至孔洞顶部后，用支模来装配钢筋笼，确保灌注桩的强度和稳定性。

3.在拆除模板时，要注意控制水泥浆的流失，避免桩身下沉。

步骤四：灌注桩的验收和检测1.灌注桩施工完成后，用金属探伤仪对桩身进行检测，确保桩身无缺陷。

2.进行静载试验，检测桥钻孔灌注桩的承载力和变形情况，确保桩的质量和稳定性。

3.如发现问题，及时做好记录并进行修复，直至桥钻孔灌注桩通过验收。

注意事项：1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，不得随意调整。

2.施工过程中要确保桥钻孔的位置准确，并注意控制孔洞的深度，避免超过设计要求。

3.泥浆泵和水泥罐要进行定期检查和维护，确保稳定工作。

4.在灌注桩施工过程中，要注意控制水泥浆的流失，避免造成桩身下沉。

5.对灌注桩进行验收和检测时，要选择专业的机构进行，确保结果准确可靠。

总结：桥钻孔灌注桩施工是桥梁基础施工的重要环节，对于保证桥梁的稳定性和安全性起着至关重要的作用。

在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保证施工质量，同时注意检查和维护设备的工作状态。

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，公路、铁路、桥梁等基础设施建设规模不断扩大，桩基础作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体质量和使用寿命。

为了保证桥梁桩基施工的顺利进行，提高施工效率和质量，本方案针对桥梁桩基施工进行详细规划。

二、工程概况1. 项目名称：某高速公路桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长1200米，主桥跨径200米，引桥跨径100米4. 桥梁类型：预应力混凝土连续梁桥5. 桩基础类型：钻孔灌注桩三、施工组织1. 施工单位：某集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的桩基础施工团队组成3. 施工设备：钻孔灌注桩成孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土输送泵、振动锤等4. 施工进度：按照工程设计要求，确保工程按时完成四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺：钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土灌注、成桩（2）桩基础检测：桩身完整性检测、桩基承载力检测2. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物（5）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、防腐处理（6）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将混凝土送至孔内，进行灌注（7）成桩：混凝土凝固后，形成桩身（8）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测五、施工质量控制1. 施工材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，如钢筋、混凝土等，确保材料质量满足施工要求2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工过程符合规范要求3. 施工检测质量控制：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保桩基础质量满足设计要求六、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员生命安全2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全可靠3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生七、环境保护措施1. 施工废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准2. 施工噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低施工噪声3. 施工扬尘控制：采用洒水、覆盖等措施，降低施工扬尘八、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 钻孔灌注桩施工阶段：60天3. 桩基础检测阶段：15天4. 总工期：90天九、施工成本控制1. 材料成本控制：合理采购材料，降低材料成本2. 人工成本控制：合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本3. 设备成本控制：合理使用设备，降低设备损耗，降低设备成本4. 其他成本控制：加强施工现场管理，降低其他成本十、施工总结本方案针对某高速公路桥梁工程桩基础施工进行了详细规划，从施工组织、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护、施工进度、成本控制等方面进行了详细阐述。

一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。

二、工程概况与地质情况1、工程概况****工程B区1#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21∽24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。

混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。

钢筋布置详见设计图纸。

三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表施工人员配备表四、工期及施工进度方案详见施工进度横道图。

五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。

1、成孔工艺a、首节做孔口砼护筒按设计图纸丈量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。

施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头精确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。

b、泥浆池、沉淀池设置。

按施工平面图设一个泥浆池，规格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。

c、钻机就位钻机就位必需平正、稳定，确保施工中不发作倾斜、挪动。

使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字前方可钻孔。

d、钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为避免孔壁坍塌，在钻进过程中，应用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.05~1.20之间，泥浆顶面平自然空中，使孔中的泥浆高出公开水位0.5—1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力能够均衡公开水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。

桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案一、引言桥梁工程是交通运输领域的重要组成部分，其结构稳固性及安全性对交通流畅和行人安全至关重要。

钻孔灌注桩基础技术作为桥梁工程中的关键技术，对于提高桥梁承载力和稳定性具有举足轻重的作用。

本文将详细阐述桥梁工程中钻孔灌注桩基础的施工方案，为相关工程提供参考。

二、桥梁工程与钻孔灌注桩基础桥梁工程主要涉及桥梁设计、施工及维护等方面，要求考虑诸多因素，如结构安全性、耐久性及环境影响等。

钻孔灌注桩基础是利用钻孔设备在桥墩位置钻入一定深度，然后将混凝土通过压力灌注设备注入孔内，形成具有较高承载力的基础结构。

该技术适用范围广泛，尤其在复杂地质条件下的桥梁建设中具有显著优势。

三、施工方案1、施工前准备：在施工前，首先要对桥墩位置的地质水文情况进行详细勘察，确定合适的施工方案。

同时，准备好所需的施工设备、材料及人员，确保施工顺利进行。

2、护筒埋设：在钻孔前，需根据设计要求埋设护筒。

护筒的作用主要是保持孔口稳定、防止孔口坍塌，同时可作为钻孔设备的支撑点。

3、钻孔施工：根据地质情况选择合适的钻头和钻机，严格按照设计要求的孔深和孔径进行钻孔。

在钻孔过程中，要注意观察孔内情况，及时清理孔内残渣。

4、清孔：钻孔完成后，需对孔内残渣进行清理，确保孔内清洁。

清孔可以采用正循环、反循环等方法，根据实际情况选择合适的清孔方式。

5、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸、重量及稳定性符合要求。

在安装过程中，需利用吊装设备将钢筋笼放入孔内，确保其位置准确。

6、灌注混凝土：在钢筋笼安装完成后，立即进行混凝土灌注。

灌注过程中要确保混凝土质量，控制好灌注速度，确保混凝土充分填充孔内。

7、质量检测：在灌注完成后，要对钻孔灌注桩的质量进行检测。

可采用超声波、小应变等方法检测桩身的完整性及承载力。

如发现问题，及时采取补救措施。

四、技术细节1、钻头选择：根据地质勘察结果，选择适合的钻头类型和尺寸。

第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。

基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。

（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。

（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。

（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。

（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。

（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。

3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。

（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。

（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。

（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。

三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。

（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。

（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。

（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。

（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。

2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。

（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。

（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。

3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。

（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。

（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。

（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。

四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。

钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。

在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。

2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。

因此，要求准确、可靠。

要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。

3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。

并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。

4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。

由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。

在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。

因此，需要第二次清孔。

二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。

5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。

为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。

6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。

【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。

（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。

2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。

（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。

必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。

第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。

本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。

2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。

3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。

4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。

三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。

2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。

3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。

4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。

5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。

6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。

7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。

四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。

2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。

3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。

4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。

5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。

五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。

六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。

2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。

钻孔灌注桩专项施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术，适用于各种地质条件下的建筑物和桥梁等工程。

本文档旨在详细介绍钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项，以及施工后的验收和总结。

2. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察以确定施工地点的地质条件，包括土质、岩性、地下水位等因素。

根据地质勘察结果，确定钻孔灌注桩的设计参数，如孔径、孔深等。

2.2 设计方案根据地质勘察结果和建筑物的荷载要求，确定钻孔灌注桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等。

设计方案应满足建筑物的承载能力和稳定性要求。

2.3 场地准备清理施工场地，清除杂草、垃圾等障碍物。

对需要施工的地面进行平整和加固，以确保施工过程的稳定性和安全性。

2.4 施工人员和设备准备安排有经验的施工人员参与施工工作，并准备所需的施工设备和工具，如钻机、混凝土搅拌机、管道等。

3. 施工过程根据钻孔灌注桩的设计方案，进行施工。

施工过程一般包括以下步骤：3.1 钻孔使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求一次性钻孔到设定的孔深。

在钻孔过程中，要及时检测土层和岩层的情况，并记录下来。

3.2 清洗孔眼钻孔完成后，使用水泵和泥浆泵进行孔眼清洗，将孔眼中的泥浆和杂质清除干净，以保证灌注过程中的质量。

3.3 灌注混凝土在清洗完孔眼后，开始灌注混凝土。

将混凝土从搅拌车输送至孔眼，通过管道将混凝土注入孔眼，同时进行振捣以排除空隙并提高桩身的密实度。

3.4 填充钢筋在灌注混凝土过程中，同时进行钢筋的填充。

将预先准备好的钢筋根据设计要求插入孔眼中，并与混凝土紧密联系以增加桩的承载能力。

3.5 钻孔灌注桩的施工质量控制在施工过程中，要进行严格的施工质量控制。

包括测量孔深、孔径的尺寸、混凝土强度的检测等，以确保钻孔灌注桩的质量达到设计要求。

4. 施工后的验收和总结施工完成后，进行验收工作。

一、桥梁工程㈠钻孔桩施工⒈施工顺序按照年度工程进度计划安排，并结合现场施工条件，施工顺序具体安排为：用4台JC1500冲击钻机施工牛粪沟高架桥的钻孔桩；用2台JC1500冲击钻机施工碧柳河大桥钻孔桩；用2台JC1500冲击钻机施工泉子河沟大桥的钻孔桩。

⒉单机成桩进度估计本合同段桥梁共有钻孔桩108根，其中桩径为Ф1.5m的40根，桩径为Ф1.2m的48根，桩径为Ф1.3m的20根，根据桩位的地质条件，桩长从17m到32m不等，地质有较厚的砂卵石。

根据我们以往的施工经验，采用冲击钻泥浆护壁成孔较适合本桥的工程地质。

⒊筑岛为了提供钻孔机械施工工作面，保证施工安全，根据设计图纸及现场勘察掌握的情况，碧柳河大桥拟采取水中围堰筑岛的方法为钻孔施工提供钻机的工作面。

围堰为双层编织袋围堰，编织袋内装砂卵石，陆地上积为15m3为20m3并用。

如图水中钻池，容积为做输浆管道将两岸的两个泥浆箱相连，输浆钢管架立在便桥一侧的支架上，并在输浆管道上对应水中的每个墩位处安装一个过浆阀门，保证钻孔掏渣过程中随时向护筒内补浆。

同时在每个水中平台上设置一个沉淀池，容积为10m3，掏渣筒清孔泥渣倒入沉淀池经沉淀后泥渣留在池中，泥浆可自流回孔内，保证泥浆循环使用，避免浪费。

在施工过程中保证泥浆池中的浆面标高施工高于护筒顶标高1.5m左右，以便靠水头压力向孔内补浆。

水中钻孔泥浆供应如图8-3⑴护筒的埋设因河漫滩地表覆盖层多为砂性土，有3m左右的强透水层，为防止塌孔，施工时孔口使用4m～5m高的钢护筒，直径分别为Ф1.8m （桩径D=1.5m）、Ф1.5m（桩径D=1.2 m）和Ф1.3m（桩径D=1.00m），壁厚12mm。

采用人工挖土并配合振拔桩锤打入的方法埋设钢护筒，埋设时必须认真进行，护筒四周用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒顶要高出岛面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开进水口。

钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。

桥梁（钻孔灌注桩）施工方案采用钻孔桩基础，根据地质条件可分别采用回旋钻或冲击钻钻孔，钢筋笼现场绑扎，汽车吊吊沉钢筋笼。

柱式墩模板采用整体式钢模，一次浇筑成型；肋板式台、薄壁墩等的模板采用大块钢模板，龙骨采用型钢加劲，并采用对拉螺栓固定，外用脚手架支撑，确保墩台施工时所必须的强度、刚度和稳定性。

台帽及盖梁的模板采用定型钢模板，钢筋均在加工场加工后运至现场绑扎，混凝土统一由拌合站拌制，砼运输车运输。

现浇箱梁混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至现场，砼泵送入模。

预制梁板由预制场统一预制、统一安装，预制箱梁、T梁采用用架桥机进行架设，预制空心板采用汽车起重机架设。

特大桥现浇连续钢构采用挂蓝悬浇施工。

涵洞工程基坑采用人工配合挖掘机开挖，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至现场。

墙身模板采用定型大块钢模板，钢筋集中加工，现场绑扎成型。

混凝土浇筑采用汽车吊配吊斗入模，机械振捣密实。

施工方法一、基坑开挖机械清理桩基施工泥浆池，将剩余泥浆及杂土清除运走。

测量放线后，采用机械开挖基坑。

基坑开挖视荷载情况按1：0.33或1：0.5或1：0.75放坡（确保基坑不坍塌为好）。

基坑开挖时深度不得超挖，预留0.2米（承台底面以上0.2米），人工进行清理至垫层地面标高。

①挖基通过不同土层时，边坡可以分层选定，并预留平台；弃土不得妨碍施工，弃土堆坡坡焦距坑顶边缘不宜小于基坑深度。

②无水土质基坑底面，已按照基础设计尺寸每边放宽0.5m，有水基坑底面，满足四周排水沟和汇水井的设计需要，每边放宽0.8m。

③在基坑较深，土方量大或基坑坡度受场地限制，基坑开挖后要求及时支护。

采用大块钢模板、钢管支撑防护。

凿除桩头超灌砼、基坑铺底桩头凿除采用人工配合风镐凿除到设计标高（标准为桩顶必须为新鲜密实砼面）。

桩基检测合格后，进行底垫层施工。

垫层按设计要求采用C15砼铺底15cm厚至承台底面承台钢筋加工及安装①钢筋的加工,根数不能少,长度不能短,径级不能减,钢种不能换,位置不能变。

桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
一、项目背景
在桥梁工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础形式，具有承载能力强、适用范围广等优点。

本文旨在针对桥梁工程中的钻孔灌注桩基础施工提出专项施工方案。

二、施工前准备工作
1. 地质勘察
在进行钻孔灌注桩基础施工前，必须进行全面的地质勘察工作，了解地下地质情况，以确定桩基础设计参数。

2. 设计方案审核
对桩基础设计方案进行审核，确保符合规范和实际施工需求。

3. 材料准备
准备好所需的施工材料，如水泥、钢筋等，并进行材料质量检测。

三、施工工艺流程
1. 钻孔施工
1）确定钻孔位置和孔径大小；
2）进行钻孔作业，保证孔壁光滑整齐。

2. 灌注桩筒
1）将灌注桩筒安装到孔内；
2）进行桩筒的灌浆操作，确保充填均匀。

3. 钢筋安装
1）在充填后的桩孔内安装预埋钢筋；
2）按设计要求设置钢筋的布置方式和数量。

4. 灌注混凝土
1）进行混凝土配制；
2）将混凝土灌入桩孔，达到设计高度。

四、施工质量控制
1. 施工过程监测
对施工过程中的钻孔质量、灌浆均匀性等进行实时监测。

2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保桩基础符合设计要求。

五、施工安全措施
1. 安全防护
施工现场应设置明显的安全警示标识，并配置必要的安全防护设施。

2. 安全教育
对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。

结语
通过严格执行施工方案和严密的质量控制，钻孔灌注桩基础施工能够保证桥梁工程的稳定性和安全性，为桥梁的顺利建设提供可靠的基础支撑。

钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。

机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。

2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。

C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。

象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。

（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。

B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。

钻孔灌注桩施工方案一、施工方法1、施工流程平整场地→桩位放线→埋设护筒→钻机就位→钻进→清孔→安放钢筋笼→下导管、二次清孔→灌注水下砼→拆、拔护筒→清理桩头。

2、桩位放样按照设计图纸所提供的坐标资料，用全站仪测出钻孔桩的准确位置，进行标定，打入铁质标记。

把桩孔中心用“十”字交叉法引到钻孔桩机下铺设好的钢轨垫木上固定，作为控制护筒及钻机对位的依据，并把高程引到钢轨（或“工”字钢）上作为施工时测桩深度的依据。

3、护筒埋设护筒用3－5MM厚的钢板，为增加刚度防止变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道加劲肋，保证护筒坚固、耐用、不易变形和装卸方便。

护筒接头处采用法兰衬橡皮连接或焊接连接并打磨平整，保证不漏水。

护筒埋入深度为1.30M，护筒顶端高出地面0.3M，并高出地下水位 1.5M，下端应埋入表土层。

其内径比桩的设计直径大15-20CM。

埋设时采用压重，锤击将护筒沉至地面下1.0M，并保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。

最后将护筒周围用粘土夯实。

护筒埋设好后，直接把桩孔中心用十字交叉法引到护筒壁，并在四周设控制桩，高程也引至护壁控制。

4、泥浆护壁在开钻前配够一根桩的泥浆需用量，泥浆比重控制在1.05-1.15，在砂砾层钻进时，除适当增大泥浆比重，还可投入适量粘土块，必要时加入膨润土及掺加剂。

钻孔可采用原土自然造浆。

5、钻机就位及孔位校正钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。

钻机平稳地就位于埋设好的护筒上方，安装钻机做到周正，水平，稳固，机座梁全部承压，钻架设置风缆固定，检查钻架顶部滑轮槽→转盘卡孔(钻杆潜水泵)→护筒中心，三者应在一竖直线中，误差小于±20MM，以保证钻孔竖向垂直度偏差≤1％。

钻机就位后经质检人员检查合格后签发开孔通知书。

6、钻机钻孔施工(1)钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置及钻机座落处的平整与加固，主要机具的检查及安装，配套设备的就位及供电的接通等。

桥梁钻孔灌注桩施工方案(正式)一、项目背景桥梁是连接两个陆地分隔的地区的重要交通工程，为确保桥梁的稳固性和安全性，需要采用合适的基础工程方法。

本文旨在就桥梁钻孔灌注桩的施工方案进行详细讨论，以保障工程质量。

二、施工准备1.设备准备：确保钻机、混凝土输送泵、振捣器等设备完好，并进行检查和调试。

2.材料准备：准备合格的混凝土和钢筋，符合相关标准的沙、石等辅助材料。

3.人员安排：安排有经验的技术人员、操作工等参与施工，并进行专业培训。

三、施工流程1.地基处理：根据设计要求进行地基处理，清除表层杂物和松散土壤。

2.钻孔：采用先进的钻孔设备进行孔洞的形成，确保孔壁光滑无杂物。

3.灌注：将预先调配的混凝土通过输送泵灌注至孔洞中，并采用振捣器进行振实，确保灌注桩的质量。

4.加筋：在灌注桩的适当位置加入钢筋，增强其受力能力。

5.养护：对灌注桩进行合理的养护，确保混凝土的强度和耐久性。

四、质量控制1.原材料检验：对混凝土、钢筋等原材料进行检验，保证符合标准要求。

2.工序检查：对每一道工序进行严格检查，确保工艺流程正确。

3.质量验收：进行混凝土强度、钢筋位置等方面的验收，保证施工质量。

五、安全措施1.人身安全：加强安全教育，严格遵守操作规程，做好个人防护。

2.设备安全：定期检查设备安全性能，保证设备正常运转。

3.现场环境：保持施工现场整洁，消防设施齐全。

六、总结桥梁钻孔灌注桩作为桥梁基础工程的重要组成部分，施工过程中需严格按照规范操作，确保施工质量和施工安全。

只有做好施工方案的制定和实施，才能保障桥梁工程的持续发展。

以上是针对桥梁钻孔灌注桩施工方案的正式文档，详细阐述了施工准备、施工流程、质量控制、安全措施等内容，希望能对相关工程的实施提供参考。

桥梁钻孔灌注桩施工方案一、施工概述二、施工准备1.确定施工区域并展开安全防护工作，标识出施工区域的边界、倾斜度和周围的限制区域。

2.依据设计要求，设置控制点，确定桩的布置和孔位，进行空隙水平放线。

3.调查钻孔灌注桩施工现场周边地下设施，并做好相应的防撞措施。

4.准备施工设备和机械，包括钻机、搅拌机、输送泵、自卸车等。

三、施工流程1.进场准备：安装钻机，进行试钻，了解地层情况和孔壁稳定性，确保钻孔布置的合理性。

2.孔壁处理：采用套管法进行孔壁处理，保证孔壁的稳定性和孔内的清洁。

3.钻孔施工：根据设计要求，进行钻孔、取土、清孔等工作。

在钻孔过程中，根据地层情况及时调整钻进速度和转速，并做好记录。

4.养护孔壁：在钻孔完毕后，及时排斥孔内的残渣，保持孔壁的清洁状态，并进行必要的养护处理。

5.灌浆灌注：根据设计要求，将水泥、骨料和外加剂按比例配制，并通过搅拌机和输送泵进行搅拌、运输和灌注。

控制灌注的速度和压力，确保灌注材料的密实性。

6.桩身加固：在灌注完毕后，根据设计要求进行桩身加固。

可采用纵筋或预埋件等方式。

四、质量控制1.施工前的技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工步骤和质量要求，确保施工人员掌握相关知识和操作技巧。

2.现场质量控制：严格按照设计要求和监理规范进行施工，确保孔径、孔深和孔位等质量指标符合要求。

3.材料质量控制：落实材料供应商的质量责任，对原材料进行严格的抽样检测和验收，并进行相应的记录。

4.质量验收及文件整理：在施工结束后，对钻孔灌注桩进行质量验收，并整理档案资料，包括设计图纸、施工记录、质量检测报告等。

五、施工安全施工过程中，需严格遵守相关的安全操作规程和标准，加强组织管理，确保施工人员的安全。

针对施工现场的危险源，采取相应的防护措施，定期开展安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。

六、环境保护在施工过程中，要重视环境保护工作，采取有效措施降低噪音、粉尘和废水等对环境的污染。

合理利用和回收施工中产生的废弃物，保持施工现场的清洁和整洁。

桥梁钻孔灌注桩施工方案一、前期准备工作在进行桥梁钻孔灌注桩的施工前，必须进行周密的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。

具体工作包括：1.方案设计：由专业人员根据桥梁设计要求制定钻孔灌注桩施工方案，确定桩基布设计划和施工工艺。

2.现场勘察：施工单位需派遣技术人员对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、水文情况等，为施工提供必要的信息支持。

3.设备准备：准备好钻机、灌浆设备、混凝土搅拌站等施工所需的设备和工具，并确保其完好无损。

4.材料调配：准备好所需的钢筋、钢管、水泥等材料，并做好调配工作，保证施工过程中材料供应充足。

二、施工流程及注意事项桥梁钻孔灌注桩的施工分为如下几个阶段：1.基坑开挖：按照设计要求在桥梁的桩基位置开挖基坑，保证起挖面平整、垂直。

2.桩基布设：根据设计要求，按照一定的间距和深度进行桥梁钻孔灌注桩的布设，确保桩基的承载力和稳定性。

3.钻孔施工：使用钻机对桥梁钻孔灌注桩进行孔洞开挖，保证孔径和深度符合设计要求。

4.灌浆注浆：在完成钻孔后，使用专用设备对孔内进行灌浆，填充充分，并确保灌浆质量合格。

5.桩身与桩帽连接：在灌浆完成后，需及时安装桩身与桩帽的连接件，保证桩体的整体性和稳定性。

6.质量检验：对施工过程进行质量检验，包括钻孔深度、孔径、灌浆质量等方面，确保施工符合设计要求。

7.现场清理：施工结束后要及时清理施工现场，保持环境整洁。

三、施工安全及监管桥梁钻孔灌注桩施工中，需严格遵守相关安全规定，做好施工现场的安全保障工作。

同时，相关部门应加强对施工过程的监管，确保施工质量和安全。

1.施工人员安全：施工人员需穿戴好安全防护用具，遵守操作规程，确保施工过程中人身安全。

2.设备安全：施工设备应定期检修，确保设备运行正常，消除安全隐患。

3.安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标识，设立警戒线，保证施工现场安全有序。

4.应急处置：建立应急预案，定期组织演练，提高施工人员的应急处置能力。

四、施工总结和展望桥梁钻孔灌注桩是桥梁施工中重要的一环，正确的施工方案和严谨的施工流程对保证桥梁的稳定性和安全性具有重要意义。