交底记录
2、施工方法
2.1托梁施工方法
待基桩强度达到设计强度80%以上时开挖托梁基坑，截断桩头至设计高程，铺设C25混凝土托梁垫层0.1m（桩顶高出垫层0.1m以保证其伸入托梁0.1m），待施工完成后3～7d龄期强度后，方能进行钢筋混凝土托梁施工，垫层表面应进行凿毛，桩与托梁连接处为施工缝，在浇注上部结构前，应将施工缝表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或刷涂混凝土界面剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺设30～50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑上部结构混凝土，必须连续灌注，中途不得停顿，施工缝处新层混凝土应捣实。
待托梁施工完成28d后采用无损检测方法对每一片托梁进行检测和评价，质量合格后方可进行下部工序施工。
2.1.1托梁钢筋加工及安装
托梁（20m长）钢筋安装示意图
托梁（20m长）钢筋加工大样图
托梁（10m长）钢筋安装示意图
托梁（10m长）钢筋加工大样图
技术要求：
筋加工主要作业有除锈-调直-切断-连接-弯曲-堆放等工序。
钢筋表面应洁净，无损伤，如发现有油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。
钢筋调直应平直、无局部曲折，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋冷拉进度不宜太快待拉到规定的控制冷拉长度后，须少停然后再放松。
钢筋切断应先根据钢筋配料单检查核对钢筋种类、直径、尺寸、根数是否相符，钢筋切断后端头不得有变形或起弯劈等现象。钢筋的长度应正确，允许偏差在±10MM规定范围之内。
钢筋弯曲是将加工切断好的钢筋，按施工料单规定要求，将钢筋准确加工成型。弯曲顺序是划线——试弯——弯曲成型。弯曲钢筋有手工弯曲和机械弯曲两种。钢筋弯曲时先进行试弯，将每种钢筋先切断1—2根进行试弯，试弯后进行复尺下料调整，然后再成批下料弯曲。箍筋弯曲必须4角度相等，两个弯钩长度相同，所扳135度准确，两个弯钩平行。平直部份不小于箍筋直径的10d。
钢筋安装采用绑扎方式连接时搭接长度不小于35d，采用焊接连接方式时单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。主筋应错开布置，接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%.
要求钢筋绑扎牢固稳定，纵向钢筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±10mm。
2.1.2模板安装及混凝土浇筑
⑴模板参数
模板侧模采用1.0m*1.5m、0.5m*1.5m定型钢模，刚度满足施工要求。
⑵施工准备
1）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，侧模要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。
2）做好标高量测工作：用水准仪根据模板设计标高的要求，直接引测到模板安装位置。
3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
4）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
⑶模板安装
1）侧模之间采用螺栓牢固连接，模板之间错台不得大于2mm；
2）配件必须装插牢固。支承的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞；
3）模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；
⑷混凝土浇筑
1) 混凝土浇筑前，沟槽应予清理，不得有浮土，垃圾等杂物。并用水润湿，但其表面不得有积水。
2)混凝土应连续浇灌，如需设置施工缝时应作相应技术处理。
4)压光收面：混凝土浇筑过程中采用30振捣棒充分振捣，保证其密实，浇筑完毕，及时用木抹子抹平处理，待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
5）混凝土养护
混凝土的养护采用土工布覆盖洒水养护，洒水1次/2小时，养护时间7d以上。
6）施工缝处理
在施工缝上继续浇筑混凝土前，先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再均匀铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆，确保新、旧混凝土紧密结合。
⑸模板拆除
1）支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
2）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
2.2承载板施工方法
托梁验收合格后及时施工承载板0.1m的C25混凝土垫层，处理方式同托梁垫层。
承载板纵向设板间纵向伸缩缝2cm，边跨承载板与托梁接触面设聚酯长丝复合聚乙烯土工膜滑动层，横纵向伸缩缝缝间设置填缝板及填缝料填充。
横向伸缩缝设置φ36的HPB300光面钢筋传力杆，且中部20cm处及一段刷涂防锈漆，且涂防锈漆一端在相邻板块中交错布设。涂防锈漆端加硬塑料套子，并留20cm空隙填纱头。横向间距为0.5m，当与板钢筋冲突时可适当微调开承载板的结构钢筋。
承载板施工完成后28d后，采用无损检测方法对每块承载板进行检测和评价，检测质量合格后方可进行下步工序施工。
2.2.1承载板钢筋加工及安装
承载板（20m宽）钢筋安装示意图
承载板（20m宽）钢筋加工大样图
承载板（10m宽）钢筋安装示意图
承载板（10m宽）钢筋加工大样图
技术要求：
筋加工主要作业有除锈-调直-切断-连接-弯曲-堆放等工序。
钢筋表面应洁净，无损伤，如发现有油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。
钢筋调直应平直、无局部曲折，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋冷拉进度不宜太快待拉到规定的控制冷拉长度后，须少停然后再放松。
钢筋切断应先根据钢筋配料单检查核对钢筋种类、直径、尺寸、根数是否相符，钢筋切断后端头不得有变形或起弯劈等现象。钢筋的长度应正确，允许偏差在±10MM规定范围之内。
钢筋弯曲是将加工切断好的钢筋，按施工料单规定要求，将钢筋准确加工成型。弯曲顺序是划线——试弯——弯曲成型。弯曲钢筋有手工弯曲和机械弯曲两种。钢筋弯曲时先进行试弯，将每种钢筋先切断1—2根进行试弯，试弯后进行复尺下料调整，然后再成批下料弯曲。箍筋弯曲必须4角度相等，两个弯钩长度相同，所扳135度准确，两个弯钩平行。平直部份不小于箍筋直径的10d。
钢筋安装采用绑扎方式连接时搭接长度不小于35d，采用焊接连接方式时单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。主筋应错开布置，接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%.
要求钢筋绑扎牢固稳定，纵向钢筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±10mm。
2.2.2 传力杆预埋
承载板钢筋绑扎完毕后，安装连接传力杆
传力杆安装示意图
横向伸缩缝设置φ36的HPB300光面钢筋传力杆，且中部20cm处及一段刷涂防锈漆，且涂防锈漆一端在相邻板块中交错布设。涂防锈漆端加硬塑料套子，并留20cm空隙填纱头。横向间距为0.5m，当
