热处理工艺课程设计说明书模板6

辽 宁 工 业 大 学 材料工艺学 课程设计（论文）

题目：9SiCr圆板牙热处理工艺设计 院（系）： 材料科学与工程学院 专业班级： 材料091 学号： 学生姓名： 指导教师： 起止时间： 2012-7-2~2012-7-13 课程设计（论文）任务及评语 院（系）：材料科学与工程学院 教研室：材料教研室 学 号 学生姓名 专业班级 材料091 课程设计（论 文）题 目 20CrNiMo主动锥齿轮渗碳淬火-回火热处理工艺

课程设计（论文）要求与任务

一、课设要求 熟悉设计题目，查阅相关文献资料，概述相关零件的热处理工艺，进行零件的服役条件与失效形式分析，提出硬度、耐磨性、强度等要求。完成工艺设计。阐述20CrNiMo渗碳淬火、回火热处理工艺理论基础，选择设备、仪表和工夹具，阐述主动锥齿轮热处理质量检验项目、内容及要求；阐明主动锥齿轮热处理常见缺陷的预防及补救方法；给出所用参考文献。

二、课设任务 1.主动锥齿轮材料的选择（要求在满足工件使用性能的前提下，兼顾经济性和工艺性，合理选择材料）；

2.给出20CrNiMo的C曲线； 3.给出20CrNiMo主动锥齿轮冷热加工工艺流程图； 4.制定20CrNiMo主动锥齿轮渗碳淬火-回火热处理工艺。 三、设计说明书要求 设计说明书包括三部分：1）概述；2）工艺设计；3）参考文献。设计说明书结构见《工艺设计模板》。

工作计划

集中学习0.5天，资料查阅与学习，讨论1.5天，设计7天：1）概述0.5天，2）服役条件与性能要求0.5天，3）失效形式、材料的选择0.5天，4）结构形状与热处理工艺性0.5天，5）冷热加工工序安排0.5天，6）工艺流程图0.5天，7）热处理工艺设计2天，8）工艺的理论基础、原则0.5天，9）设计工夹具0.5天，10）可能出现的问题分析及防止措施0.5天，11）热处理质量分析0.5天，设计验收1天。

指导教师评语及成绩 成绩： 学生签字： 指导教师签字：

年 月 日 辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 书（论 文） I 前 言（小二号黑体，段前段后1行，1.25倍行距，居中排列）

热处理是现代工业中不可缺少的一项重要工序，它可以不破坏材料而提高材料的性能使材料达到需要的性能，对提高零件的性能，挖掘材料的潜力，节约用材，延长机器零件使用寿命起着重要作用。热处理在日常生活、医药、通讯、国防乃至航天领域也有着极其重要的作用。是国家工业技术发展水平的象征。随着人们对热处理这一技术的认识和掌握，必将进一步推动人类的进步和文明。（正文小四号宋体，段前段后0.25行，1.25倍行距） 随着机械制造业的技术升级，新技术，新工艺，新材料，新设备的广泛应用并迅速转化为优质产品，需要大批高智能型技术工人的有效劳动。这就迫切要求企业的热处理技术人员了解和掌握材料热处理方面的基础知识，并能自觉地，完整地，独立地执行热处理工艺规范，确保优质、高效、文明的热处理生产。 机械工业中，零件种类繁多，而制造这些零件都需要良好性能的模具，冷模具是众多模具中的很重要的一种，对零件制造有着极其重要的作用。冷模具质量的好坏对模具使用的安全性，稳定性，经济性有很大的关联，所以合理的退火、淬火、回火热处理工艺可以提高冷模具的强度和韧性，硬度和耐磨性，红硬性以及延长其使用寿命等作用。 对于一种模具，选用什么样的钢材合理，首先应从模具的工作条件、失效形式及性能要求出发，然后选择合适的钢种。最后再制定正确的热处理工艺。同时还应考虑模具钢的工艺性能包括加工性能、切削加工性能和热处理工艺性能。制造冷模具用65Cr4W3Mo2VNb钢这种材料是符合上述要求的，且具有良好的工艺性能。所以在本次设计中材料采用了65Cr4W3Mo2VNb钢。 本设计是在课堂学习热处理知识后的探索和尝试，其内容讨论如何设计冷模具的热处理工艺，重点是制定合理的热处理规程，并按此设计冷模具的热处理方法。 辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 书（论 文）

II 目 录（小二号黑体，段前段后1行，1.25倍行距，居中排列）

1 低合金刃具钢热处理工艺概述 ..................................................................... 1 2 圆板牙钢的热处理工艺设计 ......................................................................... 2 2.1 圆板牙的服役条件、失效形式及性能要求 ............................................. 2 2.1.1 服役条件 ........................................................................................... 2 2.1.2 失效形式 ........................................................................................... 2 2.1.3 性能要求 ........................................................................................... 2 2.2 圆板牙钢的材料选择 ............................................................................... 2 2.3 圆板牙9SiCr钢的C曲线 ....................................................................... 3 2.4 耐火砖成型模具的热处理工艺设计 ........................................................ 4 2.4.1 耐火砖成型模具的工艺流程 ............................................................. 4 2.4.2 耐火砖成型模具的热处理工艺设计 .................................................. 4 2.5 38CrMoAlA钢主轴的热处理工艺理论基础、原则................................. 6 2.5.1 38CrMoAlA钢的正火工艺理论基础、原则 ..................................... 6 2.5.2 38CrMoAlA钢的调质工艺理论基础、原则 ..................................... 7 2.5.3 38CrMoAlA钢的去应力退火工艺理论基础、原则 .......................... 8 2.5.4 38CrMoAlA钢的渗氮工艺理论基础、原则 ..................................... 8 2.6选择设备、仪表和工夹具 ........................................................................ 9 2.6.1设备.................................................................................................... 9 2.6.2仪表.................................................................................................... 9 2.6.3工夹具 ................................................................................................ 9 2.7 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ............................................. 9 2.8圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法 ............................................ 10 2.8.1圆板牙球化退火的缺陷及其预防、补救 ......................................... 10 2.8.2圆板牙球化淬火的缺陷及其预防、补救 ......................................... 10 2.8.3圆板牙低温回火的缺陷及其预防、补救 ......................................... 10 2.9热处理工艺卡......................................................................................... 10 2.9.1球墨铸铁曲轴正火工艺卡 ................................................................ 11

3 参考文献 ......................................................................................................................................................................... 13