主蒸汽管道施工实施方案
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长钢余能利用项目 1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 安徽马钢工程技术集团有限公司2016年3月15日
目录 一、适用范围 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、作业人员及资格要求 (4) 五、主要施工机械或工器具 (4) 六、施工条件 (5) 七、管道施工方案 (6) 1、施工程序 (6) 2、开工准备 (6) 3、管道组合 (10) 4、主管道安装 (11) 5、支吊架安装 (12) 6、阀门安装 (14) 7、疏放水管道安装 (16) 8、蠕胀测点安装 (15) 9、管道试压吹扫 (15) 10、管道恢复 (16) 八、焊接施工方案 (15) 1、焊接人员 (15) 2、焊前准备 (15) 3、焊缝布置 (16) 4、焊件下料与坡口加工 (16) 5、焊件组对 (17) 6、焊接方式 (17) 7、焊接过程 (17) 8、管道检验、检查和试验 (18) 九、工序交接及成品保护 (19) 十、质量保证体系 (20) 十一、安全和文明施工措施 (20) 附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22) 附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23) 附件三、施工技术交底 (24)
附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25) 一、适用范围 本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。 二、编制依据 1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006； 2、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010； 3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件； 6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。 三、工程概况 1、工程及系统简介 长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。 主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。 2、主蒸汽系统参数及工程量 设计压力: 1.3MPa 设计温度: 200℃ 管道材质: 20 管道规格: φ325×8（主管路），605m φ273×7（支管路），8m φ219×6（支管路），110m
目录 1、概况........................................ 2、编制依据.................................... 3、焊接工艺控制程序............................ 4、焊接工艺要求................................ 5、焊后热处理.................................. 6、管道安装.................................... 7、管道吊装..................................... 8、主要程序控制点.............................. 9、成果保护..................................... 10、职业安全健康及环境管理....................... 11、主要工机具、人力组合及施工计划...............
1、概况 咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理 2、编制依据 2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3报甲方批准的焊接工艺评定 2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局 2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件
单位工程（专业）施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号：DJH-A-07 本表一式五份，由承包商填报，建设单位、项目监理部各存一份，承包商存三份。
作业指导书编审批记录 控号：文件编号：Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009 IW08-01
控号：文件编号：Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009 东电二公司 施工作业指导书（方案） 工程名称：华能白河电厂四期2×300MW工程7号机组工程 作业项目： #7机组主蒸汽管道焊接热处理 编制单位：东电二公司汽机工程处 编制：日期： 审核：日期： 工程部门审核：日期： 质检部门审核：日期： 安监部门审核：日期： 批准：日期：
1．工程概况 1.1华能白河电厂2×300MW级以大代小供热机组工程7#机组高压管道由电力工程咨询院承担主体设计。 1.2主蒸汽系统设计压力P=18.07MPa，设计温度t=546℃。 1.3焊口数量及规格等参数见下表： 2．编制依据 2.1中华人民国电力行业标准《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 2.2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。 2.3《焊工技术考核规程》DL/T679-1999。 2.4《P91钢焊接工艺评定报告》。 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。 2.6 Q/DDE-IW09-2005《施工方案、作业指导书的编、审、批细则》。 2.7 Q/DDE-QW09-2005《焊接过程控制方案》。 2.8 Q/DDE-QW10-2005《热处理过程控制方案》。 2.9《质量、环境、职业安全健康管理手册》等程序文件。 2.10施工图主蒸汽及高压旁路管道安装图（图号F2672-J0802）。 2.11中华人民国电力行业标准《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。 2.12《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版： 3.3.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。 4.1.3 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 mm（定
高温高压蒸汽管道安装作业指导书 作者：unknown 文章来源：不详 点击数： 3892 更新时间：2006-11-12 文章摘要： 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路...... 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数 主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV 的φ377×50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为t=545℃，系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54米）→标高37米的锅炉右侧 →炉前27米至15.5米→汽机间（分两管道标高3.6米）→汽机系统高压主门间。 1.3.2 低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05米）→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。
主蒸汽管道焊接技术措施(一) 1.概况简介： 1.1石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉为东方锅炉集团设计制造的DG260J/9.81-Ⅱ1型超高压数、四角切圆燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉。锅炉半露天布置。单根主蒸汽管道由炉顶标高为4 2.230米集汽集箱的右端引出。 1.2本措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉主蒸汽管道的焊接施工。 1.3主蒸汽管道的材质、规格及焊接工作量详见附表。 2.执行标准： 2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2《火电施工质量检查及评定标准》（焊接篇）1996版 2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 2.4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 2.5东方锅炉集团提供的施工图纸。 2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号 3.焊工要求: 3.1参加施焊焊工必须是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及国家质量监督检验检疫总局压力容器安全监察局颁发
的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅（2002）109号的规定,经专业培训并取得相应材质、相应位置及焊接方法考试合格者，方有资格参加本措施中规定项目的焊接工作。? 3.2参加施焊的焊工上岗前必须经过模拟训练，且经技艺评定合格后方能上岗施焊。 4.焊接方法：氩弧焊打底/电焊盖面.（WS/DS） 5.设备材料： 5.1使用ZX7-400ST（G）型逆变电焊机。 5.2施工时使用的电焊机必须是经机械部门认证合格的电焊机。 5.3使用QQ-850/200A加长型气冷式氩弧焊把。 5.4使用191A-25L型氩气表，氩气表必须是经计量部门检校合格者。 5.5焊接材料选择详见附表。 5.6所使用的焊接材料应符合国家（国际）标准，同时必须有出厂材质合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑的应按批号抽查试验，合格后方可使用，所有合金焊材在使用前须经光谱复查，确认材质无误后方可使用。 5.7使用的焊条按使用说明进行烘干，烘干温度300～350℃,恒温2小时,领用时必须放在80～120℃的保温筒内随用随取。 5.8氩气在使用前，检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合GB/T4872-1995的规定，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。在使用过程中如发现氩气有异常现象应立即停止使用。
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图
4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件， 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关 键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质 量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般 应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经 热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发 现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺 文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。
蒸汽管道试压作业方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
1 适用范围 本施工方案仅适用于5万吨/顺酐外网蒸汽管道、苯管道、压缩空气管道试压作业。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在新标准出版前所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT/《标准化工作导则》 GBT/《标准化工作导则》 Q/2.05.01《作业指导书编写的基本规定》 《电力建设安全工作规程》 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 (DL/T5031-94) GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3 编制依据 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－94 设计提供的图纸资料 压力管道质量手册 4 工程概况 本工程为5万吨/年顺酐装置外围蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道。设计压力及压力试验数据如下： 5 管道压力试验方案 蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道采用水压试验，蒸汽管道试验压力为，苯管道及压缩
空气管道试验压力为设计压力的倍即。 注：当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=[σ]1/[σ]2 式中：Ps——试验压力（表压）（MPa） P——设计压力（表压）（MPa） [σ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。 当[σ]1/[σ]2大于时，取。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度90%时的最大压力。 水压试验以消防水（热电处）注水后用压泵升压试验。试压结束后通过疏放水管进行泄压，放水排入地沟。 主蒸汽管、苯管及压缩空气管道封堵：管道两端端头用盲板封堵，蒸汽管所有疏水小管引接出后封堵。 管段的最高点设置放空气点。 压力试验管进水时，必须将排空气门开启，当排空气门冒水时表示水已上满，待溢水中不掺杂空气时，再冒水1-2分钟关闭排空气门及上水阀，停止上水。对管道进行一次全面仔细检查，并检查支吊架的受力情况。上满水后检查出的漏点，集中处理完后，按上水程序再次上满水。 具备升压条件后，用升压泵来升压。控制升压速度，升压应平稳、缓慢，升压到试验压力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力稳压30min,应以不降压、无泄漏、无变形即为强度和严密性试验为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，应集中处理，消除缺陷后应重新进行试验。 6 作业准备及条件 管道安装完毕，经无损检测合格 所有与压力试验有关的安装工作全部结束。 管道上最高点设置排空气管。 照明准备充分。
编号：SM-ZD-47289 主蒸汽管道焊接技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
主蒸汽管道焊接技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1.概况简介： 1.1石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉为东方锅炉集团设计制造的DG260J/9.81-Ⅱ1型超高压数、四角切圆燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉。锅炉半露天布置。单根主蒸汽管道由炉顶标高为4 2.230米集汽集箱的右端引出。 1.2本措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉主蒸汽管道的焊接施工。 1.3主蒸汽管道的材质、规格及焊接工作量详见附表。 2.执行标准： 2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2《火电施工质量检查及评定标准》（焊接篇）1996版 2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
目录
1．工程概况 本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力和设计温度不是很高，但因其介质的原因而对管道的安装要求较高，尤其是对于焊接质量的要求高。在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。 根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下：
本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压力管道规范工业管道》GB/～6—2006 《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 2．人员要求 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。 施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件，以便焊工选择正确的焊接材料和工艺。 焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管检验记录。 从事焊接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工。如中断焊接作业达三个月的，应在上岗前进行模拟考试，合格者方可上岗。 3．焊接材料和设备 工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气和焊剂）质量应符合国家和电力部相关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量合格的复验报告。对甲方所供材料和设备的焊接质量应作仔细检查，不合格的要及时通知业主或制造厂并要求其返修或更换。 施工所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；进行焊后热处理的设备应读数准确，调节灵敏。 施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领用制度，并由专人负责，要求做到记录准确（常用焊条烘焙温度见焊接作业指导书）。焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥、以防焊条、焊剂受潮变质。焊材入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植，质量证明书应妥善保存以便备查。 焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒；隔夜必须将焊条收藏好，防止受潮变质。碱性焊条次日使用，应重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。过期、变质的焊条（如焊条头锈蚀严重，药皮脱落等），不允许用于管道和重要结构的焊接。
第一章工程概况及措施编制依据 1、工程概况： 一标段从二干河沿北三环路北侧向西至杨锦公路；从二干河东侧（蒋 锦公路批发市场对应位置）敷设一根DN700蒸汽管线至杨锦公路与晨丰公路处。本标段全部为DN700管道，合计3177米，此标段设计压力（G），设计温度350°C，采用管材为螺旋缝焊接钢管，Φ720*11。 蒸汽管道热补偿主要采用自然补偿、耐高温自密封旋转补偿器补偿、外压轴向型波纹补偿器相结合的方式。 本次焊接工程主要是管道焊接，管道工艺介质为蒸汽，焊接方法采用氩弧焊打底，手工盖面焊接。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩制度，把好焊接质量关。 2、编制依据 1《工业金属管道设计规范》 GB50136-2008 2《压力管道规范工业管道》 GB20801-2006 3《城镇供热管网设计规范》 CJJ34-2010 4《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004 5《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 6《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 7《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 8《国家电网公司电力安全工作规程》（2011-1573） 9《电力管道安装验收规定》 GB50184-2011 10《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015 11《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL5031-94 12《电力建设施工技术规范_第5部分：管道及系统》 13华兴热网工程苏夏设计院相关设计说明 第二章工程所用材料要求 1、管材、管件必须具有出厂合格证和材质证明书。材质合格证应包括钢号、 炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。本工程中，
电厂主蒸汽管道改造施 工方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
*******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 编制：****** 审核：****** 批准：****** *********安装有限公司 2015年*月*日 ******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 一、基本概况 *****电厂1#、2#锅炉，均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为、额定蒸汽温度为450℃。根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造，为此特编制施工方案。 二、编制依据 1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件； 2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料； 3、TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》； 4、《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）； 5、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组）； 6、《电力建设施工技术规范》第五部分（管道及系统）； 7、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分（管道及系统）； 8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》； 9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》； 10、其他相关的规范、标准等； 11、现场环境、施工条件勘察. 三、工程项目概况 1、工程名称：****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。 2、工程承包方式：包工包料。
3、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。 四、施工范围： 1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8，材料材质为： 15CrMoG； 3、改造管段的焊接质量检验； 4、改造管段的保温； 5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。 五、施工组织 1、项目人员配置 施工负责人：***** 技术负责人： 项目安全负责人： 项目材料责任人员： 项目焊接责任人员： 项目检验责任人员： 2、安全施工及应急预案领导小组配置 组长： 副组长： 成员：。 3、工程项目投入人力资源
焊接作业指导书及焊接工艺 1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2 .范围： 2.1. 适用于钢结构的焊接作业。 22不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3 .职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图 4.1.1. 查看当班作业计划 4.1.2 .阅读图纸及工艺 4.1.3. 按图纸领取材料或半成品件 4.1.4. 校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5. 焊接并自检 4.1.6. 报检 42基本作业： 421.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满
足生产进度的需要。 4.2.2. 阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3. 校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4. 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6. 报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5. 工艺守则： 5.1. 焊前准备 5.1.1. 施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20?30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2. 检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
长钢余能利用项目 1×4MW机组外部主蒸汽管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 安徽马钢工程技术集团有限公司
2016年3月15日 目录 一、适用范围 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、作业人员及资格要求 (4) 五、主要施工机械或工器具 (4) 六、施工条件 (5) 七、管道施工方案 (6) 1、施工程序 (6) 2、开工准备 (6) 3、管道组合 (10) 4、主管道安装 (11) 5、支吊架安装 (12) 6、阀门安装 (14) 7、疏放水管道安装 (16) 8、蠕胀测点安装 (15) 9、管道试压吹扫 (15) 10、管道恢复 (16) 八、焊接施工方
案 (15) 1、焊接人员 (15) 2、焊前准备 (15) 3、焊缝布置 (16) 4、焊件下料与坡口加工 (16) 5、焊件组对 (17) 6、焊接方式 (17) 7、焊接过程 (17) 8、管道检验、检查和试验 (18) 九、工序交接及成品保护 (19) 十、质量保证体系 (20) 十一、安全和文明施工措施 (20) 附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22) 附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23) 附件三、施工技术交底 (24) 附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25) 一、适用范围 本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。 二、编制依据
1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006； 2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件； 6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。 三、工程概况 1、工程及系统简介 长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。 主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。 2、主蒸汽系统参数及工程量 设计压力: 1.3MPa 设计温度: 200℃ 管道材质: 20 管道规格: φ325×8（主管路），605m φ273×7（支管路），8m φ219×6（支管路），110m 弯头材质: 20 弯头规格: DN300（主管路），48个 DN250（支管路），1个 DN200（支管路），15个 四、作业人员及资格要求 1、作业人员一览表
临时蒸汽加热管道焊接技术要求 工艺质量要求： 1、焊接工艺采用全氩弧焊接（GTAW） 2、焊接材料的选择：选用TIG-J50焊丝。 3、组对前应认真清理坡口及附近20MM范围内的油污锈蚀。 4、管道对口应保持内壁齐平，如有错口，应设法修正。 5、管道错口要求：D小于等于100时错变量小于等于0.8MM，D大于等于100时错变量小于等于1.0MM. 6、坡口局部间隙超标时，应修整到规定尺寸，不得在坡口间隙内填塞他物。 7、焊接时管内不得有穿堂风。 8、每道焊口结束后，焊工应认真清理焊渣、飞溅及氧化物。 9、焊缝成型良好过渡圆滑，焊波均匀，焊宽均直。焊接表面不得有气孔、夹渣、咬边、未焊透、未熔合、裂纹等缺陷。 10、焊缝表面均匀过渡，不得有尖锐的夹角、凹坑。 安全与文明施工要求： 1、焊接人员须穿戴专用工作服、绝缘鞋、绝缘手套等符合专用防护要求的劳动保护用品。 2、正确使用安全防护用品，登高作业系好安全带，脚手搭设应符合安规要求。 3、交叉作业时注意工作周围的安全状态，有危及安全时须及时采取防护措施。 4、电焊机、电焊机集装箱等外壳必须可靠接地，焊钳、焊接电缆、割炬导线等必须绝缘性能良好，无破损，二次线采用快装接头。 5、对作业环境认真检查，尤其做好焊接、切割下方易燃易爆物的检查，清除后再作业。对禁火区域内及周围动用焊接、切割等作业必须办理动火作业票制度，并有专人监护。 6、焊接、切割等作业结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无起火危险后方可离开 7、严禁在禁火区吸烟。 8、乙炔瓶应直立放置。氧、乙炔瓶相距5米以上，应远离明火10m以上，乙炔瓶要有防回火装置。在使用时应设专门的防范措施，氧、乙炔皮管接头应用夹头紧固。 9、严禁在设备、钢架上试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。 10、拉电焊皮线时，注意皮线接头不要碰到管道及其它设备上，以防电弧击伤设备。
主蒸汽管道(阀门)焊接作业指导书 一、目标 焊口外观检查合格，打压无漏泄，无损检测符合国家及行业标准。 二、适用范围 本作业指导书适用于规格为φ273×20-22mm，材质为12Cr1MoV、12CrMo、ZG20CrMoV 、ZG20CrMo的主蒸汽管道及阀门、三通的焊接。 三、应用文件 For personal use only in study and research; not for commercial use 严格执行以下文件相关要求和规定：酒钢热电厂《安全工作规程标准》；国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）酒钢热电厂《发电设备检修工艺标准》 四、安全技术要求 1、焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。焊接人员必须持有有效的特种作业操作证。 For personal use only in study and research; not for commercial use 2、焊接操作人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训，并按照国家质检总局颁布发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或SD263-88《焊工考核规程》经专门机构考核，取得锅炉压力容器压力管道焊工合格证。
3、焊工所焊接的工件须和焊工合格证的合格项目相符。（包括：焊接方法、材料、规格、位置、焊条等） 4、持有合格证的焊工在正式进行工件焊接前，须先进行和实际相似的模拟练习，经折断面检查合格方可参加正式焊接工作。 For personal use only in study and research; not for commercial use 5、进行本工作的焊工必须具有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守和执行本工艺细则。施焊过程中认真实行质量自检。 6、焊工在施焊前须认真熟悉作业指导书，凡是与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 五、作业前准备工作 1、、 平处修理平整。 2、坡口形式须采用U型或双 易于加工，采用双V 口形况及尺寸见示意图1。 况及尺寸见示意图2。 3
1. 工程概况： 吹管的目的是通过对锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中，存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，以防止机组运行中过热器、再热器堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤重大事故发生，并为汽轮机提供合格蒸汽，保障机组安全启动运行。 本次冲管采用降压冲管方法，为降低冲管噪音，在排汽口加装消音器。冲管范围包括过热器、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道。 1.1 工程名称、施工范围、施工地点： 1.1.1 工程名称： 南山怡力铝电330MW机组工程#2 机组锅炉吹管 1.1.2 施工范围： 南山怡力铝电330MW机组工程#2 机组锅炉吹管临时管道安装、吹管及系统恢复 1.1.3 施工地点： 南山怡力铝电330MW机组工程#2 机组汽机房、汽机房A 排外、煤仓间。吹管目的 施工地点：汽机房、汽机房A 排外、煤仓间 1.2 主要工程量： 冲管临时管道安装80 米； 冲管临时电动门安装1 只。 1.3 工程特点; 安装管道口径较大，管道虽为临时管道但管道内部清洁度要求高。 2. 依据文件： 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996 年版） 2.2 《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996 年版） 2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998 年版 2.4. 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接）DL5007 2.5 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL 5031-94 ； 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000 年版） 2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）
****工程 主蒸汽管道施工方案 审批： 审核： 编制： ***项目部 2014.8.15 一、编制依据： 1、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2、《电力建设施工技术规范》第5部分（管道及系统）DL/T5190.5-2012
3、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002 4、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》-DL/T5210.5-2009第5部分管道及系统 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》-DL/T5210.7-2009第7部分焊接 8、《电力建设安全工作规程》火电部分DL/T5009-2002。 9、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011 10、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-2010 11、工程技术有限公司提供的图纸及技术文件。 12、公司企业标准：《质量保证手册》。 二、工程概况及工程量： 1.工程及系统简介 工程CCZK30-8.83/(1.5)/0.6型汽轮机组，主蒸汽管路系统由有限公司设计，主管材由建设单位采购提供，主管材质为12Gr1MoVG。 1.1系统参数 设计压力:9.81MPa 设计温度:540℃ 管道材质:12Gr1MoVG 管道规格: 主管：￠273*25,￠159×14 主管弯管：￠273*25,￠159×14 支管弯管：￠57×5.5,￠32×3 管道布置情况：由锅炉标高40.58米处集汽集箱引出,在锅炉北侧23m处进入除氧间，标高为8米处分为两路,一路到5米70吨减温减压器处，一路到7米汽机主汽阀门处 为使现场管道质量得到保证,配管工作内容如下: 1.1.1原材料进厂验收及原材料标记. 1.1.2配管设计,切割下料和管段标记. 1.1.3管道焊后氧化皮清除. 1.1.4管件的制作和检验,接管座,支吊架卡块或管部的焊接. 1.2施工范围 主蒸汽系统由锅炉过热器联箱出口至汽机主蒸汽阀门入口的主管道安装,其中包括旁路管道的
整体解决方案系列 主蒸汽管道焊接技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-48404主蒸汽管道焊接技术措施 Technical measures for welding of main steam pipelines 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1.概况简介: 1.1石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉为东方锅炉集团设计制造的DG260J/9.81-Ⅱ1型超高压数、四角切圆燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉。锅炉半露天布置。单根主蒸汽管道由炉顶标高为4 2.230米集汽集箱的右端引出。 1.2本措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉主蒸汽管道的焊接施工。 1.3主蒸汽管道的材质、规格及焊接工作量详见附表。 2.执行标准: 2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2《火电施工质量检查及评定标准》(焊接篇)1996版
2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 2.4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 2.5东方锅炉集团提供的施工图纸。 2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源(2002)49号 3.焊工要求: 3.1参加施焊焊工必须是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及国家质量监督检验检疫总局压力容器安全监察局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅(2002)109号的规定，经专业培训并取得相应材质、相应位置及焊接方法考试合格者，方有资格参加本措施中规定项目的焊接工作。? 3.2参加施焊的焊工上岗前必须经过模拟训练，且经技艺评定合格后方能上岗施焊。 4.焊接方法:氩弧焊打底/电焊盖面.(WS/DS)
第一章工程概况及工程量 一工程及系统简介 内蒙古国华准格尔发电厂（2×330MW）汽轮机组.主蒸汽管是西北电力设计院设计，主管材由美国进口的A335P91钢，由蒙华电公司委托天津电建公司修造厂进行加工，制作， 组合，即工厂化配管，使准电四大管道安装走向工厂化，我们的主要任务是进行主厂房内管 的安装和联接工作。整个系统的母管支吊架全部由天津电建公司修造厂生产供货。 1.1系统参数 设计压力: 18.44MPa 设计温度: 548℃ 材质: A335P91 压导气管材质：12Gr1MoV 规格: 主管: ∮452.7×41.5 支管: ∮337.2×31.5 主管弯管: ∮468.7×49.5 支管弯管: ∮349.2×37.5 管道布置情况 由锅炉标高为58米过热器联箱两侧引出两根支管,在锅炉前标高为50米处合并为一根主管,再到汽轮机前标高为10米处分为二路支管与汽轮机高压缸两侧自动主汽门相连.在煤斗间标高为17.8米位置上设有高加旁路阀.在锅炉房过热器出口处设有水压试验堵阀,在管道上还装有蠕胀监察段和监测点. 1.2工厂化配管介绍 蒙华公司委托天津电建公司修造厂对四大管道进行加工,制作和部分管段的组合使管道安装工厂化, 工厂化组合已达到55.2%，减少了现场管道的安装工作量,使现场管道质量得到了保证,配管工作内容如下: 1.2.1原材料进厂验收及原材料标记. 1.2.2配管设计,切割下料和客段标记.管段端部坡口加工及蠕胀监测段的配制. 1.2.3中频弯管后热处理以及氧化皮清除. 1.2.4管件的制作和检验,接管座,支吊架卡块或管部的焊接及焊后热处理. 1.3系统设计特点 主蒸汽系统设计为单元制,采用2-1-2的连接形式,主管与支管的连接汽机侧采用球形三通,锅炉侧采用T形三通.旁路采用高压大旁路设计,使机组启动性能得到改善.