IQC来料检验日报表

挑选,加工:执行部门: 生产部 供应商 此批不合格材料限供应商于 年 月 日前来办理退货手续,并于 年 月 日前按时按质按量送来合格品,若延期交货,造成本公司停工待料,将从严追究供 采购部 应商之相关责任. 供应商的整改结果回复:
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负责人(签章): 说明:1.同一件材料其不合格项只允许判定一次;2.MRB即是物料评估小组;3.供应商在收阅本表传真 后必须在一个工作日内填写意见回传,否则视情节轻重决定其是否为合格供应商;4.对于已判合格的 物料,本公司保留存储期内重新抽检判定的权力.
惠州市茂特实业有限公司
IQC来料检验报告
来料类别：化学品类 供应商 物料编号 抽样方案 允收水准 检查项目 MSDS 报告日期: 订单号 材料名称 MIL-STD-105E Ⅱ级 AQL :Maj= Ac: 检查内容描述 抽样检验标准 Re: 总数量 Min= Ac: Re: 坏料比例% Maj Min 规格/型号 样本数 年 表格编号:MT-4QC-018A/0 月 日
坏料数量
是□否□有MSDS， MSDS是□否□有效 是□否□有ICP检测报告， ICP检测报告 ICP检测报告是□否□有效 外包装 其它 合计比例 备注 检测结果: 检测员 复核人 不合格品处理方式 采购部处理方式: 品管部处理方式: 工程部处理方式: MRB处理意 见 批退 批退 批退 合议判定退货 申请MRB 申请MRB 申请MRB AOD 负责人: 负责人: 负责人: 合格 不合格 外包装是□否□符合

SMT巡检日报表
日期：
稽核项目 时段稽核项目 上线物料是否有合格标签及料号 上线PCB是否使用防静电包装 产品安放是否规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目 物料 锡膏的储存及使用 锡膏/胶水的型号厂商是否符合要求，是否超有效期 各站物料与是否与料表相符 胶水储存及使用 作业员上岗证确认 人员 操作是否符合作业 是否有防静电自检 是否做ESD防护，敏感工位是否佩戴有绳静电环 CAR改善措施是否确实导入 相应ECN及联络单是否及时导入 作业指导书是否正确指导作业 作业规范 网板清洗纪录确认 及记录 样品、图纸、BOM表、上料表、作业指导书、设备操作指导书是否为最新有效版本 相应站别是否有记录，不良是否及时记录，不良率超标是否及时反馈 是否做好静电防护点检记录 车间温/湿度 环境 生产RoHS产品时是否有明确的区域?各种标识是否清楚? 由非RoHS切换到RoHS产品的管控 日稽核项目 治具是否正常，有无损坏 有无点检、校验、保养 仪器设备 参数设置是否正确 是否在计量期内 通电仪器是否有接地措施 抽检项目 首件稽核 印刷质量 贴片质量 炉后质量 测试质量 TOP3项 序号 线别 站别 问题描述 确认人 原因分析 责任单位改善措施 抽样 数 不合格描述及处理记录 参作业指导书 / / / 参《生产工具治具点检规范》 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 参《锡膏管制规范》 作业指导书 参《IPQC AUDIT规范》 参《胶水管制规范》 / 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 / / / / / / / 参《车间温湿度管理规范》 参《RoHS管理规范》 参《RoHS管理规范》
页码:1/2 旧版本号:A00
班别：
检查标准 1 2 2H时段检验 3 4 5 6
检验结果
原因分类（IPQC填写） 人 机 料 法 环Fra bibliotek备 注

判定： □合格
□不合格 □特采使用
主管确认：
工程部：
确认：
品质部：
确认：
MRB处理意见 仓库：
确认：
生产部：
确认：
采购部：
确认：
最终处理意见：
□退货
□供应商全检/加工
□特采使用
□我司全检/加工
批准：
经我司全检挑选后，入库
良品，不良品
全检/加工工时：
人*
H=
H
待退回供应商
不良率：
注：我司全检/加工的工时由产线负责统计后交由采购部、财称
□正常采购
□外加工
□客供品
采购单号
来料日期： 来料数量
物料名称
规格型号
物料编号
抽样水准：依据MIL-STD-105E LEVEL II抽样计划（等同于GB/T2828-2012）
检查方式
□抽检 □全检 □免检 检查数量：
检查方式 □正常抽检 □加严抽检
允收水准
严重缺陷0.65 ACC： 0 REJ：0
轻微缺陷1.0
ACC：
REJ：
致命缺陷CR=0 CR=0
检验项目
外包装 外包标识
标准要求
包装整齐防护性好，无破 损
标识明确清晰
检查结果
判定
外观检查
型号标识
标签型号标识清晰、无误
产品外观
无破损、脏污
电子件外观
无氧化
不合格项描述：
检验项目
检验规格
尺寸和性能测试结果
使用工具 1
实
测
值
判定结果
2
3
4
567
检验员：

二、外形尺寸检查 测量项目 要求源自公差 实 测三、可靠性检查
四、RoHS符合性检验 □符合RoHS要求 五、最终判定： 检查员 日期 ACC□ UAI□ 审核 日期 JV-WI-QA-2-01-04A □不符合RoHS要求 REJ□
有限公司来料检查报告供应商外协加工商品名规格一外观检查缺陷名称缺陷数量备注来料日期来料数量抽检数量二外形尺寸检查测量项目要求及公差实测三可靠性检查四rohs符合性检验符合rohs要求不符合rohs要求五最终判定
有限公司 来料检查报告
供应商 外协加工商 品 名 规 格 一、外观检查 缺陷名称 缺陷数量 备 注 来料日期 来料数量 抽检数量