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手机塑胶壳检验标准

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2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /

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1. 目的 统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。

2. 适用范围 适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。

3. 产品表面划分： 3.1 A面： 整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面，也称第 一检查面。 3.2 B面： 整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池 面，也称第二检查面。 3.3 C面： 整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面，也称第三检查面。 3.4 D面： 需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。也称第四检查面。

4. 检验条件： 4.1 环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯; 4.2 观察距离：人眼距被测面25～35cm; 4.3 观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内; 4.4 观察时间： 10S±5S; 4.5 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲; 4.6抽样方案：依《产品抽检作业指导书》（GEMS（SZ）-W-007）规定或客户要求。

5. 缺陷等级、描述及判定： 5.1缺陷等级 5.1.1致命缺陷（CRI）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷; 5.1.2严重缺陷（MAJ）:产品性能、结构及严重外观存在让一般顾客难以接受的缺陷; 深圳培训网 www.55top.com 5.1.3轻微缺陷（MIN）:不影响产品使用,最终客户有可能让步接受的外观或组装缺陷。 5.2 外观缺陷： 代码 缺陷名称 描述 判定标准

A面 B面 C面 D面

001 色斑 产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。

按客户要求。客户无要求时按以下要求： D≤0.20mm (色差强)或 D≤0.25mm (色差弱) N≤2 S≥30mm 按客户要求。客户无要求时按以下要求： D≤0.25mm (色差强)或 D≤0.30mm (色差弱) N≤2 S≥15mm

按客户要求。客户无要求时按以下要求： D≤0.30mm (色差强)或 D≤0.35mm (色差弱) N≤3 S≥10mm

不限

002 喷油漆点 油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。

003 喷油尘点 素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。

004 银点 不含银粉的涂层表面有银色的点。

005 喷油凹点 因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。

006 喷油油点 因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。通常为设备的润滑油一类。

007 喷油水点

因气管内的压缩空气干燥不良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。

008 喷油纤维丝

产品表面沾有纤维丝，或空

气中的纤维丝，喷到产品表面上。

按客户要求若客户无要求时按以下要求： A≤0.05mm2 N≤2 S≥30mm 按客户要求若客户无要求时按以下要求： A≤0.08mm2 N≤2 S≥15mm 按客户要求,客户无要求时按以下要求： A≤0.1mm2 N≤3 S≥10mm

009 划伤 作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。

按客户要求,客户无要求时按以下要求： L≤1.0mm W≤0.05mm N≤2 S≥30mm 按客户要求,客户无要求时按以下要求： L≤2.0mm W≤0.10mm N≤2 S≥15mm 按客户要求,客户无要求时按以下要求： L≤3.0mm W≤0.15mm N≤3 S≥10mm

010 喷油麻点 产品表面有较密集的细小凸点。常因油漆问题导致。 不允许 按限度样板

011 削伤 产品加工过程中（如剪切水口、削披锋等）因作业不良而造成产品缺损。 不允许 按限度样板

以不影响装配为准 012 碰伤

产品包装运输等过程中受

外力撞击导致的表面压痕。

013 夹水线 来自不同方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线”。 按限度样板 不限 深圳培训网 www.55top.com 014 气纹 热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同。在水口位周围出现较多。 按限度样板 015 缩水 产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。 按限度样板 以不影响装配为准

016 厚/薄胶印 产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。 按限度样板

017 模印 在原应平滑的表面因模具本身凹凸不平导致产品不平滑。 按限度样板 代码 缺陷名称 描述 判定标准

A面 B面 C面 D面

018 模花 因模穴上有砂眼、伤痕等使产品同一位置出现大小、长短程度一样的伤痕。 按限度样板

不限 019 顶高 有顶针印的表面肉眼看出比别处高出一点，形成凸点。 不允许 按限度样板

020 制品发白 产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白）如：“边位发白”“扣位发白”“拖白”“顶白”。常见有顶针造成的“顶白” 不允许 按限度样板 021 冷胶 产品表面胶点粘在模具形成。每件在同一位置，但大小不一。也称“粘胶”。 不允许 按限度样板 022 混色 产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶。 不允许 按限度样板

023 色纹 产品表面出现不同颜色，呈流线型分布的色带。也称“黑纹”“白纹”。 不允许 按限度样板

024 缺胶 产品柱位、边缘等部位充填不足，或因产品柱位、扣位粘在模具上，造成后续啤件成型不全。 不允许 以不影响装配为准

025 盲孔 产品孔位满胶，形成“堵孔、塞孔”，模具断针造成。 不允许

026 披锋 产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛剌，有刮手感或影响装配。 不允许 突出边缘≤0.1mm或按限度样板

以不影响

装配为准

以不

影响装配为准 027 卷边 披锋受挤压或碰撞后翻卷 不允许

028 胶丝未脱 披锋加工后胶丝未完全脱离产品。 不允许

029 注塑起丝 素材表面用力平搓后出现絮状物。 按限度样板 不限

030 污渍 产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。 喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允许有。 导电漆喷涂范

围内不允许 深圳培训网 www.55top.com 031 色差 产品颜色相对样板或装配件有偏差。 按限度样板

不限 032 流平不均 产品表面出现象桔皮似的皱纹。也称“桔纹”。 按限度样板 不限 033 积油 产品表面喷油局部或整体油厚。 按限度样板 以不影响装配为准

034 少油 产品表面喷油局部或整体油量不够。 引起色差的按限度样板，其余的不允许 按限度样

板

035 喷油爆裂 产品喷油后局部出现爆裂现象。常因开油水过强引起。 不允许 按限度样板

036 表面漆飞油 表面漆飞到超焊线位置或EMI喷涂区域。 不限 按限度样板

037 EMI飞油 导电漆射到要求的喷涂范围以外或产品表面。 不允许 在EMI必不喷区域不允许 代码 缺陷名称 描述 判定标准

A面 B面 C面 D面

038 EMI油皮 片状导电漆沾在产品表面未擦拭干净。 不允许

039 脱漆 油漆粘附力不合格导致漆层表面有掉漆现象。 不允许 040 起泡 涂层表面有水泡状的点称为起泡。 不允许

041 胶水 指产品表面或背面粘有胶水等粘性物质。常因双面胶或不干胶未清除干净。 不允许 在EMI范围内不允许或按限度样板

042 喷涂范围不符 产品表面漆或导电漆的喷涂范围与样板不符。 不允许 043 爆柱 产品柱位压螺母后开裂 / 不允

许 044 塌陷 产品柱位压螺母后因过分受热而塌陷。 /

045 印刷内容错误 丝印/移印内容、字体与样板不符。 不允许

/ 046 印刷油大 丝印/移印笔画与样板比肥大、模糊。常因印油过稀引起。 按限度样板

047 印刷少油 丝印/移印笔画与样板比细小，甚至部分缺边、断线、露底。常因印油过干或塞网引起。 按限度样板 048 印刷起牙 丝印/移印笔画边缘呈锯齿状凹凸不平。 按限度样板

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塑胶外壳外观检验标准-超详细

塑胶外壳外观检验标准-超详细

一、目的
1.为规范操作，方便IQC检料有据可依，物料检验有标准参考所制定。

.
二、范围
适用于本公司所有的数码产品来料、成品的检验。

三、职责
1、IQC员对来料进行检验、判定、标识、记录。

2、IQC组长对异常情况的判定、分析、反馈。

3、品质主管、IQC组长、QC组长对不良品的判定、分析、协同采购要求供应商改善，提升产品品质。

四、抽样计划
按GB2828-2003计数抽样程序及抽样表，外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样
AQL ：CR=0
MAJOR: 0.4
MINOR: 1.0
五、规范内容:
5.1缺陷分类
会导致使用人员或财产受到伤害、违反法律法规、产品完全失去应有能力，会严重伤害到企业的信誉.
属安全方面的缺陷。

产品失去商品价值或功能不全，及外观不良严重影响使用者感受，及可能导至客户退货或投诉；
不会降低产品的使用效果、只是存在外观方面的轻微缺陷。

.
5.2检查条件及参数
检验时间：各面目视检查时间约为3秒针
5.3外观检查面设定：外观检查面设定为ABCD四个面
5.3..4：D面：一般为产品的内部
5.4代号
H—变形度（mm）
W—宽度（mm）
S—制件表面积（mm2）
?—缺陷直径（mm）
L—长度（mm）
D—间距（mm）
B 其他：暂无。

塑胶件色差品质检验标准

塑胶件色差品质检验标准

塑胶件色差品质检验标准应考虑以下方面：
首先，检验环境要求。

应保证检验环境的恒温和恒湿，这是影响塑胶件颜色的重要因素，因此需要确保环境的稳定，从而进行公正的对比和测量。

其次，对于检验设备和工具，应保证其具有准确、稳定的性能，并且对于颜色检验的器具应定期进行校准，以保证颜色的统一。

接下来是色差的判断标准。

一般来说，对于同种颜色或接近某种颜色的塑胶件，应符合客户对颜色的要求。

具体来说，允许的色差范围应在规定的公差以内，这个公差应根据塑胶件的具体应用和客户的要求来确定。

同时，对于表面处理的要求也应考虑进来，如表面处理光泽度变化可能会引起色差。

在检验过程中，应按照一定的流程和标准进行。

通常来说，需要先对样品进行颜色测量，并建立颜色坐标，以便进行颜色对比。

然后对每批待检的塑胶件进行颜色测量，并与样品进行比对。

在检验完成后，应根据实际情况出具相应的检验报告。

需要注意的是，不同客户对于色差的容忍度不同，因此需要与客户进行充分的沟通和了解他们的需求。

此外，对于颜色变化的原因也需要进行深入的分析，可能是原材料、生产工艺、加工设备、环境因素等引起的，需要采取相应的措施进行改进和预防。

总的来说，塑胶件色差品质检验标准是一个涉及到多个方面的问题，需要综合考虑环境、设备、工具、色差判断标准、检验流程、客户要求、原因分析和改进措施等多个因素。

只有建立了科学、合理的标准，才能更好地保证塑胶件的质量和一致性，从而满足客户的需求。

希望以上内容对您有所帮助。

如有需要，可以咨询相关专业人士获取更详细的信息。

塑胶件检验和验证标准

塑胶件检验和验证标准

0.5≤L≤1
2
minor
1.0＜L≤2
1
major
C面
0.05≤W≤0.1
2＜L≤3
4
4
minor
3＜L≤4
2
major
4＜L≤5
1
major
0.1<W≤0.2
1＜L≤2
2
minor
2＜L≤3
1
major
备注：1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部NG;
2.若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准.
2
Minor
d<0.15
忽略
———
异色
0.25<d
0
2
Major
0.15<d≤0.2
1
Minor
0.1≤d≤0.15
2
Minor
d<0.1
忽略
———
B面
同色
0.3<d
≥45
0
2
Major
0.25<d≤0.3
1
Minor
0.2d≤d≤0.25
2
Minor
d<0.2
忽略
———
异色
0.25<d
0
2
Major
d<0.25
忽略
———
备注：1.若为特殊颜色，如白色，异色点很明显时，相应的标准以签样为准；
2.色点需远离商标45mm以上，丝印文字80mm以上。
序
号
不良
项目
A面
B面
C面
说明
缺陷
等级
1
顶高
以实物限度签样为准
塑胶壳料检验标准(1)

塑胶壳料检验标准(1)

2.所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、检验条件
1．检验依据：产品SIP、样板、图纸、BOM表、生产通知单等。
2．抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E一般AQL：CRI:0 MA:0.4MI: 1.0。
4．检验仪器：菲林、游标卡尺、塞尺、医用乙醇（酒精）95%、3M胶纸、丝印磨擦检验治具、百格刀、盐雾测试仪、。
不允许或参考限度样组装后看不见ok12丝印字符字符移位距中心02mm且字体间需平齐13印刷字符宽度笔划的粗细程度不能超出该笔划宽度的1414字符缺字少划重影不允许鼎品科技有限公司文件编号dppgsi010版本v10文件名称塑胶外壳通用检验标准生效日期20143182包装检查标准a核实物料编码物料名称数量物料状态lot是否正确b制品票的填写是否正确标识是否清晰
3．4检查时间：10S±5S（如下图）
3．5位置：检查面于桌面成45°，上下左右转动15°。
45°
45°
45°25cm
3.6外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。
3.7包装检验（包括送货单、来料入库单、物料的包装、现品票及出货报告（含测试报告）等），核对出货报告的填写内容是否符合要求。
3.8缺陷代码对照表：
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
六、常见缺陷不良定义
1、注塑件不良缺陷定义
缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。