综采工作面破碎顶板的管理方法

维普资讯
２６ 增 ０年 刊 ０
参战 舛技 晨
５ ９
综 采 工 作 面 破 碎 顶 板 控 制
枣庄矿业集团公司田陈煤矿 魏振全 刘孝栋
摘 要 采煤工作面破碎顶板端面冒顶是 影响安全及 生产效 率的重要原 因， 该文分析其 内外 因素， 采取 相应措施 ， 强顶板 加
整性时 ， 应采取带 压擦顶移架 。移架 时 ， 先启动推拉千斤顶 ，
煤层顶板不稳定 ， 工作面尽量选择 前梁具有 伸缩性能 的
支架 ， 采煤机通 过后 立即前移支架 ， 支护 刚暴 露顶板时 ， 出 伸
再 逐渐卸载， 梁 与 顶板 保持 一 定 的支撑 阻力 ， 压前 移。 使 带 这样顶板不会 出现明显松 动 ， 可有效控制顶板 。 ２４ 安设初撑力保证 阀 ．
顶板事故发生。
维普资讯
６ ０
未 科技 媳晨
壁片帮 ， 减少片帮深度 。 ２ ３ 带压擦 顶移架 ．
２６ 增 ０年 刊 ０
２ 破 碎 顶 板 的控 制 ２ １ 支 架 选 型 ．
当采用 正常 操作程序降因素
１ １ 地 质 因素 ．
煤 与围岩的强度 、 节理 、 隙、 裂 断层 、 曲等地 质 构造是 褶 影响顶板稳定 与否的 内因； 通常煤 、 岩层强 度低 ， 层理 、 隙 裂
发育 ， 断层构造 带是造成顶板岩层破碎 易 冒的重要 因素 。随
图２ 推进 速度 ｖ与冒落程度 Ｍ 的关系
软， 冒顶可能性 也越 大。
１２ 端 面 距 ．
图３ 支护 强度与破 碎程度的关系
１４ 支架初撑力 ． 平均支护强度与冒落程 度大致呈 双 曲线关 系（ 图 ３ ， 如 ） 且 明显变化区间在 ２０ ０ｋ ／ ２ 间 ， 于此阻力 端面 冒 ５ —３０Ｎ ｍ 之 低 落急剧增加 ， 高于此阻力 ， 对端面 冒顶 的影 响不大 ， 如把支架 平均支护 强度 控制在 ２０—３０Ｎ ｍ ， 会 减少 端 面 冒顶。 ５ ０ｋ ／ ２ 就 要保证支架 的支护强 度首 先要 确定 支 架初 撑力 ， 但实 测表 明， 支架初撑力合格率 平均 只有 ７ ％左右 ， ０ 其主要 原因 ： （） １支架供液时间短 ， 支架 同时供液 ；２ 泵站 压力 不 多 （） 足， 阀及管路泄漏 ；３ 支架 立柱 、 （） 前梁千 斤顶窜液 ；４ 支架 （） 上有 浮煤 、 浮矸 ；５ 工作面 底板松 软 ；６ 泵站 流量小 ， （） （） 主管

采掘管理类——采煤工作面顶板管理第十七条采煤工作面顶板管理基本要求(一)回采工作面必须及时支护，支柱、支架牢固接顶，初撑力符合要求，破碎、松软顶底板工作面采取针对性措施。

严格执行预防架前冒落的措施，严防煤壁片帮和伞檐冒落。

(二)回采工作面严禁采用木支柱和金属摩擦支柱支护，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。

(三)加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护，顺槽托顶煤时，必须制定专门的端头顶板管理措施。

(四)工作面及时放顶或者充填。

(五)工作面不得随意留顶煤、底煤开采，过断层或因其他原因需要留顶煤、托夹矸开采时，必须制定专项安全技术措施，按规定审批、贯彻，并落实到位。

(六)矿井首次采用采空区充填、沿空留巷等特殊工艺开采的工作面，支护设计和顶板管理措施必须经过科学论证，并报上级公司审批。

(七)回采工作面生产和结束前，必须制定专项初采初放和工作面收尾安全措施，工作面安装、拆除时要制定作业规程;工作面安装、初次放顶和工作面回撤时，矿要成立相应的领导小组，现场设专人盯岗(盯岗人员一般为安全、生产、机电、调度等业务科室人员)，区队领导现场跟班，带班矿领导到作业地点巡查，监督指导区队严格按措施执行。

(八)各类支护材料应建立管理台账，现场使用的支护材料必须与作业规程要求相一致。

有质保期、大修期要求的支护材料不得超期使用。

现场备用支护材料和备件的规格、型号、数量等应符合作业规程要求。

第十八条采煤工作面顶板管理通用规定(一)工作面每架支架安装柱压表进行支架压力检测，液压支架初撑力不应低于额定值的80%;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求;放顶煤开采、托顶煤支护、过断层绞架或软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。

(二)支架(柱)应编号管理、牌号清晰。

(三)工作面支架中心距(支柱间排距)偏差不超过100mm，侧护板、护帮板正常使用，架间间隙不超过100mm(单体支柱间距偏差不超过100mm)，支架(支柱)不超高使用，支架(支柱)高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm。

为进一步加强泉店煤矿顶板管理工作，杜绝顶板事故发生，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化》、《神火集团技术管理规范》及公司有关要求，制定本制度，井下采、掘工作面和回撤、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本制度，做好顶板管理工作。

为确保本制度的严格执行，矿成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本制度的执行情况.组长：曹广远副组长：贺东利刘清华王凯刘超伍庆风崔忠张辉成员：安委会成员领导组下设日常管理办公室，办公室设在生产科,生产科科长任办公室主任,相关科室井下工程技术人员为办公室成员，办公室负责顶板管理的具体事宜。

1、生产科负责组织顶板隐患排查,汇总排查结果,建立顶板管理巷修台账，安排、协调顶板隐患整改处理，落实隐患闭合等,全面负责矿井的顶板管理工作；根据现场实际情况按轻重缓急编制切实可行的巷修计划并监督落实。

2、生产科负责矿井巷道支护设计、顶板支护管理及矿压数据收集管理工作；同时，贯彻执行公司和上级主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合实际，指导相关作业规程、安全技术措施的编制工作,3、地测科负责采掘工作面地质情况的预测预报，及时提供相关资料，作为设计支护参数的重要依据.4、通风科负责排查主要通风类巷道是否满足风速要求.5、安检科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行情况，并组织各业务部门定期进行检查。

6、综采队负责采煤工作面机巷、采煤工作面、风巷顶板排查及日常维护工作.7、掘进队负责责任区内顶板巡查和巷修工作，并负责所施工巷道在移交前所有的顶板管理和巷修工作。

8、机运单位负责对责任范围内的巷道进行日常顶板排查，并进行“敲帮问顶", 处理好顶板危（wei）险源，对于超出能力范围的隐患及时上报生产科进行协调处理，对于能够及时处理的隐患,本着“谁使用、谁负责”的原则，由管辖该区域的单位进行及时处理,如不处理造成事故的，责任全部由管辖该区域的单位承担。

(附件 1：敲帮问顶记录表)(1)岩巷掘进工作面顶板管理①迎头割岩 (放炮) 后必须采用前探梁或者带柱鞋点柱作为暂时支护，施工锚杆、安装锚杆时必须在暂时支护下进行。

煤矿采煤工作面顶板管理技术措施(精华1篇)煤矿采煤工作面顶板管理技术措施1摘要:本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性,简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求,确保采面顶板管理得到有效加强,严防采面顶板事故发生。

关键词:采煤工作面顶板管理技术采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作,为了搞好顶板管理,增强采煤工人顶板管理安全意识,认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故的发生,打造本质安全型矿井,本文拟提出以下几种做法及要求。

一、增强采煤工顶板管理意识,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。

确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业,严禁空顶作业。

(一)工作面上、下班时,班长必须负责进行现场交,把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。

严禁炮后交,因特殊原因无法现场交时,须将工作面相关情况写在班长留言牌上,以告知下个班组。

(二)进入采煤工作面前,班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。

采煤工作面支柱应在放炮前加固,工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。

放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。

严格执行工作面敲邦问顶工作,发现存在不安全隐患,必须立即排除,待隐患排除清楚后,方可进行正常生产。

(三)采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具;采煤工作面作业前,必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法,自上往下进行回采工作,施工小眼时,必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮,严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象,人为造成顶板管理困难。

(四)钻眼过程中,必须严格按规程规定的循环进度进行操作,作业过程中,领钎工必须经常观察顶板来压等情况,发现不安全隐患时,必须立即停止作业,撤出所有的作业人员及机具,待隐患排除清楚后,方可继续作业。

(五)放炮通风结束后重新进入工作面时,班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固,并严格执行敲邦问顶工作,检查工作面前后安全质量情况,确认安全后方可进入工作面。

综采放顶煤工作面的顶板控制乌兰井田位于贺兰山北段煤田呼鲁斯太矿区的北端，井田内下二叠统山西组3#煤为井田内的特厚煤层，煤厚平均为9.95m。

煤层结构复杂，有夹矸2～18层，一般有1～10层夹矸，上部距顶板1m左右有一层高岭石泥岩，厚度在0.8m左右，分布范围广，沉积稳定。

煤层变异系数0.42，为较稳定煤层。

煤层顶板为粉、细砂岩，底板为砂岩。

煤层倾角平均24°。

1综合开采技术在3#煤层中的应用3#煤层为乌兰矿的主采煤层，占全部储量的42%，xx年11月～xx 年3月，该矿在33#煤层中进行综采放顶煤开采工业性试验，经有关专家组成的技术鉴定委员会鉴定，认为该项目技术达到了国内领先水平，可以有效地指导生产，并在国内类似条件的煤层中推广应用。

试验成功后，在3#煤层的开采方式主要采用综采放顶煤工艺。

截止xx年7月，走向推进已达3200m。

综放工作面的布置方式：工作面的两风巷沿煤层走向布置，沿底板掘进，采用矿用11#工字钢制作的梯形支架支护。

沿顶板布置一条顶板道，与工作面风巷内错一定距离。

工作面切眼沿底板布置，倾斜长度正常时为150m左右。

工作面采高2.4m（支架正常支撑高度）。

2综放工作面片帮冒顶原因分析综放工作面顶板，实际是支架上覆的顶煤，按顶板分类，应属破碎顶板。

3#煤层普氏硬度系数为0.6～1.2。

由于各种因素的作用和影响，工作面架前多次发生片帮冒顶，严重影响正常生产和安全，直接影响综放技术发挥优势和效益。

（1）煤岩层性质影响。

采煤工作面顶板破碎的根本原因是顶板为不稳定的煤岩层。

综放工作面的顶板是煤层，支架上覆顶煤本身的性质，是导致顶煤板破碎的重要因素之一。

乌兰井田3#煤层在不同的采区，其性质有所不同，从而使工作面顶板控制措施不同。

北翼及中部采区的5321工作面、5331工作面、5332工作面、5333工作面、5334工作面，由于煤层自身产状相对稳定，节理裂隙不发育，加之硬度较南翼采区煤层高，分析开采过程的煤壁及顶板控制，由于煤层自身原因造成片帮漏顶的情况只占10%左右，并且是在遇到很明显的地质构造（如断层、褶曲等）才发生片帮冒顶，使顶板难以控制。

采煤工作面上下隅角顶板管理规定焦煤公司各生产矿井：采煤工作面上下隅角受顶板岩性影响、锚（索）锚固力作用，易造成悬顶，煤墙侧锚网支护材料易造成采煤设备的损坏。

为了消除安全隐患，提高支护材料回收利用率，对上下隅角顶板管理规定如下：1、采煤工作面上下隅角受顶板岩性影响、锚（索）锚固力作用，悬顶面积超过10（2×5）㎡的，必须采取加强支护及强制放顶措施。

2、采煤工作面上下隅角切顶线以里悬顶长度超过2m，悬顶面积不超过10（2×5）㎡时，为防止瓦斯积聚，要靠近切顶线在切顶线以外用编织袋装煤砌筑挡风墙，挡风墙要贴帮接顶、砌实砌牢。

3、要加强采煤工作面槽头、转载机和超前支护管理，保证端头支架及时拉架，端头支护滞后不得超过一排。

4、综采工作面机头、机尾第一架距顺槽机头下帮、机尾上帮超过0.5m时必须进行支护，并在作业规程中明确规定。

5、为控制采煤工作面上下隅角悬顶面积，上下巷采用锚索、锚网支护的工作面，上下尾巴放顶前，必须超前一排把打在顶板、煤壁上的锚索锁具、锚杆螺栓、钢带取下，剪开金属网，回收锚索锁头、锚杆螺帽、托盘、W钢带、钢筋梯等支护材料。

特殊地点（如顶板破碎、地质构造等）锚索锁具、锚杆螺栓、钢带不能取下，应采取措施。

6、采煤工作面内采煤机割至端头附近时，要超前一排回收煤墙侧锚索锁头、锚杆螺帽、托盘、金属网、W钢带、钢筋梯等支护材料全部进行，严禁采煤机直接割锚索、锚杆、托盘、金属网、W钢带、钢筋梯等金属支护材料，避免造成设备的损坏。

7、工作面上下两巷锚杆回收率要保证不低于30%，锚索锁头、锚杆螺帽、托盘、W钢带、钢筋梯回收率不低于60%，金属网回收率不低于25%。

8、回收下来的支护材料要运至指定地点码放整齐，并挂牌管理，并按要求回收上井进行再利用，严防丢失。

9、回收锚杆（索）支护材料要制定专项安全技术措施。

生产技术部 2014年7月 31日。

煤矿顶板管理规定（____字）第一章总则第一条为了加强和规范煤矿顶板的管理，保障煤矿生产安全，根据《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于煤矿开采过程中的顶板管理，包括顶板的支护、巷道防治、检测和治理等内容。

第三条煤矿顶板管理应以安全第一、预防为主、综合治理为手段。

第二章顶板支护第四条顶板支护是指对煤矿开采过程中的顶板进行支撑和加固，以防止顶板塌落和坍塌。

第五条煤矿在进行顶板支护时，应按照相关要求选择合适的支护材料和支护方式，保证支护的牢固和稳定。

第六条煤矿在进行顶板支护时，应加强顶板的预应力支护，提高支护的抗冲击能力。

第七条煤矿在进行顶板支护时，应采取适当的支护措施，保证支护的连续和密实。

第八条煤矿在进行顶板支护时，应注意选取合理的支护密度和支护方式，避免出现支护失效和周围岩体松散。

第九条煤矿在进行顶板支护时，应加强对支护材料的检测和验收，确保支护材料的质量和使用效果。

第十条煤矿在进行顶板支护时，应制定详细的施工方案和配合措施。

第三章巷道防治第十一条巷道防治是指煤矿开采过程中对巷道的支护和防治工作。

第十二条煤矿在进行巷道防治时，应根据巷道的大小、地质条件等确定相应的防治措施。

第十三条煤矿在进行巷道防治时，应加强巷道的支护和加固工作，保证巷道的稳定和安全。

第十四条煤矿在进行巷道防治时，应做好巷道的防水、防火和通风工作，提高巷道的安全性和适用性。

第十五条煤矿在进行巷道防治时，应加强对巷道的检测和监测，及时发现和处理巷道问题。

第十六条煤矿在进行巷道防治时，应建立健全巷道管理制度，加强对巷道设备和设施的维护和保养。

第四章检测与治理第十七条煤矿在进行顶板管理时，应加强对顶板的检测和治理工作。

第十八条煤矿在进行顶板检测时，应采用合适的检测方法和工具，对顶板的稳定性和安全性进行评估。

第十九条煤矿在进行顶板检测时，应重点关注顶板的裂隙和变形情况，及时发现和处置顶板问题。

煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法摘要：煤矿生产中需要高度关注综采工作面的优化处理，尤其是对于采掘工作面的安全性和稳定性，更是应该引起足够重视，确保顶板支护等结构能够发挥理想安全保障作用。

本文分析了煤矿采掘工作面顶板管理问题，提出了多方面的防治顶板事故的措施，可以为煤矿采煤工作面顶板事故的防治提供一定的参考。

关键词：煤矿采掘；工作面顶板；问题及处理方法引言煤矿采掘工作的持续推进，有利于提高我国经济实力。

相信在上述措施的切实落实过程中，煤炭采掘工作面顶板安全问题能够妥善处理，助力煤矿企业实现高效益。

1煤矿采掘工作面顶板支护技术1.1混合式液压支架支护在煤矿采掘工作面顶板支护处理中，鉴于支撑式液压支架和掩护式液压支架在应用中表现出来的优劣特点，采取混合式液压支架同样也至关重要，尤其是对于一些水平以及垂直方向上均存在较高压力时，上述两种顶板支护方式都难以形成良好适用性，如此也就需要借助于混合式液压支架，由此形成全面支护效果。

在混合式液压支架应用中，因为该顶板支护结构不仅仅存在掩护梁，同样还设置了充足的立柱，可以较好实现垂直以及水平两个方向承载能力的提升，有助于更好保障煤矿综采工作面的整体稳定性。

虽然混合式液压支架在煤矿采掘工作面顶板支护中的应用确实可以表现出明显优势，但是因为其自身结构较为复杂，涉及到的支护构件相对较多，加大了安装布置难度，容易在顶板支护体系构建中出现偏差混乱现象，同时增大了后续维护工作的难度。

1.2悬空顶板支护方式在煤矿采掘工作面顶板支护工作开展中，悬空顶板是需要引起高度重视的类型，其硬度相对较高，且面积比较大，支护工作面临较大挑战，要求采取适宜合理的方式予以个性化处理。

悬空顶板支护处理因为面临着极其不稳定的压力，出现冒顶事故的几率较高，进而也就需要采取相匹配的支护结构予以积极应对，要求借助于高压注水或者是深孔爆破的方式进行优化放顶，然后在营造出相对稳定结构体系后，再结合实际状况布设液压支架，促使相应支护体系更为稳定可靠。

综采采场顶板分级管理制度一、总则为了规范煤矿综采采场顶板管理工作，保障矿工生命安全和煤矿生产安全稳定，提高煤矿综采采场顶板管理水平，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于煤矿综采采场的顶板管理工作。

三、分级管理原则1. 安全第一原则：顶板管理必须以保障矿工生命安全和煤矿生产安全稳定为首要目标。

2. 预防为主原则：通过科学合理的预防性管理措施，减少顶板事故的发生。

3. 分级管理原则：根据采场地质特征和工作条件的不同，采取不同的管理措施，加强对不同级别的顶板管理。

四、分级标准根据采场地质条件和工作条件的不同，将采场的顶板分为不同的级别：一般顶板、变质顶板、煤柱和局部异常变质顶板。

1. 一般顶板：指没有严重裂隙和变形的顶板，采用普通支护措施即可保障安全。

2. 变质顶板：指受到一定变形或破碎的顶板，需要采用加强支护措施进行管理。

3. 煤柱：指采场中的煤柱部分，需要使用特殊的支护措施进行管理。

4. 局部异常变质顶板：指具有局部异常地质特征的顶板，需要采取特殊的监测和管理措施。

五、管理措施和要求1. 一般顶板管理（1）对于一般顶板，要求采取常规的支护措施，如木柱支护、绞盘支护等；（2）采用仪器对顶板进行定期检测，及时发现问题并进行处理；（3）加强对工作面区域的巡检，发现异常情况及时报告并采取措施。

2. 变质顶板管理（1）采用更加坚固的支护材料，如钢柱、钢架等进行加强支护；（2）加强对采场顶板进行定期检测，并建立健全的顶板监测系统；（3）严格执行安全制度，对变质顶板区域进行限制性管理，确保矿工的安全。

3. 煤柱管理（1）对煤柱进行定期检测和测量，确保其稳定性；（2）采取有效的支护措施确保煤柱的安全稳定，如采用锚杆加固等；（3）对煤柱周围进行监测，发现煤柱出现异常情况及时采取应急处理措施。

4. 局部异常变质顶板管理（1）采用高科技手段对异常变质顶板进行实时监测，并建立预警机制；（2）确保矿工不进入异常区域，严格限制性管理；（3）定期对异常区域进行专项检测，发现问题及时处理。

维普资讯
煤 矿 现 代 化
２０ 年第３ ０８ 期
总第８ 期 ４
综 采 工作 面复 合 破 碎 顶板 管理 技术 研 究 与 应 用
平 煤 集 团 天 安 六矿 梅 文 泽
摘 要 针对六矿深部煤层综采工作面破碎 顶板特别是复合顶板的特性， 详细分析研 究 了综采工作面 复合破碎顶板管理工艺的特点 ， 合理优 化顶板管理工艺、 采取综合 的管理措施 ， 逐步摸 索出 了工作 面复合、 破 碎顶板管理有效途径 ， 为回采 工作 的安全进行奠定 了坚实基础。 关 键词 综 采 工作 面 复合 破 碎 顶板 顶 板 管理 工 艺 我们 一般 把由泥岩 、 页岩 、 粉砂岩及煤 等煤岩互层组成 的 煤层顶板称为复合顶板。复合顶板层理 、 节理 、 隙发育 ， 裂 易离 层， 抗弯能力差 ， 脆易 冒， 性 极难管理 。如果管理不 当 ， 综采工 作面会 经常 发生架前 冒顶事故 ，严重影响 和制 约综 采高产高
发 生 膨 胀 和 粘 结 ， 而将 冒落 区 内 松 散 岩 石 胶 结 在 一 起 ， 效 从 有 地加固围岩松动圈 ， 使之成 为整体 ， 高了围岩的整体承载能 提
此， 支架前柱与输送机 的电缆槽托架 间要 预留一次截深距。移 架 后 护 帮 装 置 及 时 支 护 ， 止 煤 壁 片 帮 。 有 伸 缩 粱 的支 架 ， 防 要
围 ， 图 ２ 见 。Fra bibliotek帮， 则煤壁上不适宜或不 能掘梁窝 ， 这时 可靠近煤壁侧 打一 临
时贴 帮柱 。如 图 １ 示 ： 所
堡
堡
碴
ｄＳ
鱼 ＇ ｉ
鱼
＼ ＼
、
ｅ
５
４甚
一 ， 一 一

顶板管理专项措施为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我矿安全生产形式持续稳定发展。

根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，特制定顶板管理专项措施如下：一、顶板管理专项措施工作目标：消灭顶板伤亡事故；力争顶板事故为零，实现“从零开始，向零奋斗”。

二、顶板管理措施及要求：1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。

2、加强采掘工作面生产技术管理。

要继续作好采掘工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性安全措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。

3、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须严格按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。

4、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。

凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、褙设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。

5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。

6、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区，要加强日常管理。

7、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。

8、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。

9、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。

三、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。

生产部负责顶板管理的技术工作。

2、总工程师应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

3、地质部要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。

并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。

高瓦斯破碎围岩综放工作面顶板管理技术　山西高河能源有限公司　郭小刚　［摘要］为解决高瓦斯矿井破碎围岩综放工作面顶板支护困难的问题，本文采用理论分析和现场实践的方法，对工作面顶板垮落性　进行研究，分析表明围岩破碎及采动影响是造成顶板大面积垮落、难以支护的主要原因，并提出了相应的治理措施，保证了矿井安全　高效回采。　［关键词］高瓦斯　破碎围岩　综放工作面　顶板管理　

Ｏ．引言　煤炭是我国的主体能源，近年来煤炭需求量日益增加，煤炭产量也　不断提高，综放开采是煤炭开采中的主要技术之一，综放开采技术是保　证我国煤炭产业高产高效的关键因素。许多学者对综放开采以及采场　顶板管理进行了大量研究，王家臣ｕ啄统总结了综放开采技术在我国２Ｏ　余年来取得的主要成就，提出了综放开采下一步应继续加强理论和技　术研究问题；谢广祥等　采用钻孔应力计对工作面回采过程中煤柱和工　作面煤层及巷帮侧向实体煤的应力进行观测，得出综放开采煤层支承　压力分布规律；王金华［３１针对如何有效地解决我国厚煤层开采的技术难　题，介绍了综放技术在解决我国不同矿区难采厚煤层的应用情况及其　取得的技术效果；司荣军等　采用模糊数学方法，分析了影响顶煤稳定　性的主要因素，对放顶煤工作面顶煤分类及应用进行研究；陈勇等　为　了保证矿井的可持续发展，对在厚煤层放顶煤条件下上行开采技术的　可行性进行了深入研究；白书民等［６１为解决无巷旁充填沿空留巷支护难　度大的问题，通过理论分析巷道围岩结构及沿空留巷支护原理，对巷道　支护进行研究分析；王利等１７１为了解决放顶煤工作面冲击地压的问题，　采用理论分析、数值模拟和现场观测等方法对工作面卸压措施进行研　究；李龙生等　为有效预防综采放顶煤工作面过特大断层时造成的采出　率低、采掘衔接矛盾等问题，对厚煤层综放工作面过特大断层技术进行　研究；张明等　基于微震监测技术在回采工作面的应用，采用该技术对　厚表土深井综放开采工作面覆岩运动规律和采动支承压力分布规律进　行了研究。基于此，笔者对高河煤矿Ｅ１３０２综放工作面顶板管理技术　进行研究，以期达到保证工作面安全高效开采的目的。　１．工作面概况　Ｅ１３０２工作面为东一盘区首采面，周边均为未采区，工作面回采３　号煤层，煤层平均厚度７．１２ｍ，顶板主要为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部　为砂岩。底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩，见表１。该工作面　整体是一个单斜构造，一般倾角为３。～１５。，平均８。。赋存于二叠系山　西组地层中，为陆相湖泊型沉积，煤层厚度稳定，煤厚７．１２米，全煤间夹　有一层炭质泥岩夹矸，厚度０．３６ｍ～０．３８ｍ。工作面掘进期间共揭露３　条断层分别为：Ｆ３正断层走向３５—３８。，倾角７０。，落差１７．５ｍ。该断层分　别在工作面的四条顺槽同时揭露，断层区域内裂隙极其发育，同时伴生　有小断层，断层面附近极其破碎；Ｆ３正断层控制了整个东一盘区的所有　工作面，为本区的大控制性断层，对本区的回采有较大影响。第一停采　线后３８０ｍ在掘进第二切眼，为Ｆ３断层留设３８０ｍ的保护煤柱。Ｆ　．　正　断层　２５。Ｈ＝０．５ｍ，该断层仅在胶带顺槽揭露，断层区域内裂隙较发　育；　。　正断层　１８ｏＨ＝０．７ｍ，该断层仅在胶带顺槽揭露，为Ｆ３断层的　伴生小断层，顶底板较破碎，此两断层对回采基本无影响。　表１围岩及其特征表　名称　岩石名称　厚度／ｍ　岩性特征　灰色，薄一中厚层状，以砂岩　老顶　细砂岩～粉砂岩　３．１—１　１．７　为主，局部夹砂质泥岩，含　碳屑。　灰黑色一暗灰色，薄一中厚层　直接顶　砂质泥岩一泥岩　３．８５－４．４０　状，夹细砂条带，具板状水　平层理。　灰黑色，薄层状，水平层理，　伪顶　泥岩　０．１－０．４　局部含炭质碎屑。　深灰色，薄一中厚层状，含植　直接底　粉砂岩　０．２５－０－３５　物化石，含砂岩包体。　灰黑色一灰绿色，薄一巨厚层　老底　中砂岩一砂质泥岩　２＿３５—１Ｏ．２５　状，含植物化石，平行层理　均匀。　２．综放工作面顶板管理措施　２．１工作面顶板的垮落性分析　直接顶类别为２类，中等稳定岩石，老顶属于Ⅲ级，Ｅ１３０２工作面老　空区顶板易垮落。根据Ｅ１３０２工作面现场实际情况及上述计算，Ｅ１３０２　工作面顶板不属于坚硬顶板，无需强制放顶。工作面采用液压支架来　支护顶板，其中工作面两端头共安设型号为ｚＦＧ１Ｏ８Ｏ　２２／３８的端头液　压支架６组（端头３组、端尾３组），其余为型号为ＺＦ８５００／２２／４２的中间支　４２０・－——　架１４７组。　２．２预防工作面煤壁片帮措施　１）回采期间必须保证乳化液实现自动配比，且配液环境清洁，水质　酸碱度要求ｐＨ值必须在（６～９）。乳化液浓度达４—５％，泵站压力必须达　３０ＭＰａ。　２）回采期间确保Ｅ１３０２工作面液压支架初撑力达标，Ｅ１３０２工作面　

煤矿顶板管理制度顶板管理是矿井安全生产管理中的重要工作，随着我矿采掘工艺和机械化水平的不断提高，对矿井的顶板管理有了更深层次的要求，为切实加强顶板安全管理，有效防止顶板事故的发生，根据相关法律法规和技术规范的规定，结合我矿的具体情况，特制定本制度。

一、顶板管理领导机构组长：矿长副组长：生产矿长、总工程师、安全矿长成员：生产科科长、质量标准化办公室主任、安全科科长矿长是顶板管理工作第一责任者；总工程师对顶板管理工作负技术责任；分管领导对顶板管理措施负落实责任；安全矿长对施工现场、措施落实负监督责任；采掘、巷修工区区长对本单位顶板管理负直接责任。

二、技术管理规定（一）科学安排开拓开采顺序，合理优化开拓布局，尽量减少人为孤岛开采面和应力集中区。

（二）分层开采、煤层群开采顺槽内错式布置或布置在采空区下方。

（三）地测科必须提供可靠、祥实的地质说明书，地质说明书中必须说明煤层顶底板岩性。

（四）根据煤层顶、底板岩性和矿压显现情况，合理制定采掘工程支护设计方案，确定相应的支护方式和支护参数，条件发生变化时，要及时进行调整。

（五）布置巷道时，应使巷道避开松软岩层、膨胀性岩层、破碎岩层及高应力岩层等，若巷道确要通过以上地区时，其支护设计方案必须另行制定，并制定专门的顶板管理措施，加强管理。

（六）回采巷道的支护形式应以锚网支护或锚网（索）支护形式为主；当围岩条件差时，可采用锚网（索）与其他支护形式相结合的联合支护或架棚支护。

（七）开拓、准备巷道支护形式以锚网喷支护为主，围岩条件差时可采用锚喷加架棚的复合支护形式。

（八）采区车场及回采巷道停采线以外部分必须喷浆封闭围岩。

（九）沿空巷道靠采空区侧及巷顶靠采空区侧一半必须喷射封闭材料，防止与采空区连通，造成漏风。

（十）在巷道交岔点、巷道断面变化处、巷道穿层等特殊地段的支护设计必须有加强支护措施。

（十一）采掘工程施工前必须编制符合本工作面实际情况的作业规程。

如遇情况变化，必须及时编制补充措施，严格履行审批手续并贯彻执行。

顶板管理规定一、总则为了加强顶板管理，保障井下作业人员的生命安全和矿井的正常生产，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本矿井的实际情况，特制定本顶板管理规定。

本规定适用于本矿井的所有采掘工作面和井巷工程。

二、顶板管理责任1、矿长是顶板管理工作的第一责任人，负责建立健全顶板管理机构和制度，保证顶板管理所需的人力、物力和财力投入。

2、总工程师对顶板管理工作负技术责任，负责制定顶板管理技术方案和安全技术措施，并组织实施。

3、生产副矿长负责组织顶板管理措施的现场落实，协调解决顶板管理工作中的问题。

4、安全副矿长负责监督顶板管理措施的执行情况，查处顶板管理方面的违规行为。

5、采掘区队长是本区队顶板管理工作的直接责任人，负责组织本区队的顶板管理工作，落实各项顶板管理措施。

6、班组长是本班组顶板管理工作的直接责任人，负责在现场组织实施顶板管理措施，及时发现和处理顶板安全隐患。

7、作业人员必须严格遵守顶板管理规定，正确使用支护设备和工具，发现顶板异常情况及时报告。

三、顶板管理技术措施1、地质调查在采掘前，必须进行详细的地质调查，了解顶板岩层的岩性、厚度、结构、节理裂隙发育情况等，为顶板管理提供依据。

2、支护设计根据地质条件和采掘工艺，进行合理的支护设计，选择合适的支护形式和参数。

支护设计必须经过审批后方可实施。

3、掘进工作面顶板管理（1）掘进工作面必须采用前探支护，严禁空顶作业。

（2）严格控制掘进进度，及时进行永久支护。

（3）遇到顶板破碎、断层等地质构造时，必须采取特殊的支护措施。

4、采煤工作面顶板管理（1）采煤工作面必须按作业规程要求进行支护，保证支护质量。

（2）加强顶板监测，及时掌握顶板动态。

（3）初次放顶和周期来压期间，必须制定专门的安全措施。

5、井巷维修顶板管理（1）井巷维修必须制定安全措施，明确维修顺序和支护方式。

（2）维修过程中必须采取临时支护措施，确保作业安全。

四、顶板监测与预报1、建立顶板监测系统，对采掘工作面和主要井巷的顶板进行实时监测。