综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施

综采工作面运输顺槽机头（下隅角）、上隅角退锚作业安全技术措施为进一步做好工作面通风、瓦斯管理，确保综采工作面两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及瓦斯事故发生。

结合本工作面地质条件，并根据安全生产标准化、集团公司对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，对两顺槽顶板采取提前退锚措施，为保证施工顺利及人员安全制定以下安全技术措施：1、退锚作业程序1）人员要先将退锚机搬运到作业区域安全地点。

2）在作业地点利用铁梯、木板等材料搭设牢固的工作台。

3）人员站在工作台上将待退锚的钢绞线穿入退锚千斤顶中孔内，使千斤顶顶压器和锚具外套相接，并把退锚千斤顶固定在顶板支护的梯子梁上。

4）人员站在端头架中间将液压泵换向阀扳到张拉位置，启动液压泵，使退锚缸伸出。

继续升压，把锚具外套和顶板顶起，使锚具和锚具外套分离。

5）人员站在工作台上用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽口将已松的锚具推掉落入退锚器内。

6）人员站在支架中间把换向手柄扳到复位位置。

启动液压泵，使退锚缸复位。

继续升压使内部工具锚松开已完成退锚的钢绞线。

待顶板稳定后，解开固定的退锚千斤顶。

7）确认无危险因素后，取下退锚机，完成退锚工作，进行下一架棚作业。

8）、当锚索开叉、弯曲变形、露头长度小于150mm时，可不进行退锚，但必须用风镐将锚索托盘上方煤体打松。

2、退锚索作业安全措施1）所有退锚索作业人员上岗前必须认真学习本措施。

2）退锚作业要随着工作面回采，机头超前端头架前探梁或机尾超前切顶排逐架进行。

3）作业前，作业人员必须对退锚机的性能进行认真检查，并确保完好。

4）作业前，首先观察顶板、煤壁情况，必须事先对退锚区域内架棚支护进行检查，确保煤壁和顶板安全的情况下进行作业。

5）作业前，必须闭锁转载机、破碎机和前、后刮板运输机。

6）作业前及作业过程中，要严格执行敲帮问顶制度，随时用长柄工具将活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。

7）作业过程中，必须设专人监护煤壁和顶板情况，并保证退路畅通，发现问题必须及时处理后方可继续作业。

综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施一、综采工作面顶板管理1、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。

2、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。

3、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。

4、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。

5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。

6、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。

7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于450mm。

8、在顶板离层的情况下，应采用擦顶移架法，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。

9、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。

10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。

11、正常生产期间，所有人员必须在支架内行走，严禁在支架与溜槽之间的空间行走。

12、在工作面移变控制台、马蒂儿机尾处、溜子机头、机尾处设置四套敲帮问顶专用工具，工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。

二、工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。

2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。

顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。

2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。

3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。

4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。

5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。

6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。

7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。

8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。

9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。

10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。

11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。

二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。

2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。

综采工作面安撤安全定置管理法范文综采工作面是煤矿井下采掘工作的重要区域之一，安全定置管理法是确保综采工作面安全生产的关键措施之一。

本文将以综采工作面安撤安全定置管理法范文为主题，重点讨论综采工作面的安全定置管理措施。

一、规定工作面的边界和通道为了确保综采工作面的安全，首先需要规定工作面的边界和通道。

工作面边界的规定可以根据煤层走向、煤层倾角和采煤机的开采宽度等因素确定。

通道的规定应符合煤矿安全规定，确保矿工在工作面上的通行和疏散。

二、设置安全围护设施在综采工作面上，设置安全围护设施是确保工作面安全的重要措施之一。

安全围护设施包括防撞柱、防撞栏杆、警示标识等。

防撞柱和防撞栏杆的设置应符合相关安全规定，以防止采煤机和其他设备对工作面周边壁脚的碰撞。

三、保持工作面的排水畅通综采工作面在采煤过程中往往会产生大量的地下水。

为了确保工作面的安全，必须保持工作面的排水畅通。

排水通道和排水设备应得到合理的布置和设置，以确保地下水能够及时排出，防止地下水积聚导致工作面的塌陷和水灾事故。

四、加强瓦斯抽放管理综采工作面上往往伴随着瓦斯的产生。

瓦斯是导致煤矿事故的主要因素之一，因此，加强瓦斯抽放管理是保证综采工作面安全的必要措施。

应采取有效的瓦斯抽放措施，保证综采工作面上的瓦斯浓度在安全范围内。

五、加强通风管理通风是综采工作面安全生产的重要保障。

合理的通风系统能够确保工作面上的氧气供应和瓦斯、粉尘的排出，降低事故发生的概率。

因此，加强通风管理是工作面安全定置管理的重要内容之一。

六、提高矿工安全意识在综采工作面上，提高矿工的安全意识是确保工作面安全的关键。

矿工应接受全面的安全培训，了解工作面的安全规定和管理要求。

同时，矿工应严格遵守安全操作规程，加强自我保护意识，做到安全生产无小事，时刻保持警觉。

综采工作面安撤安全定置管理法范文的制定是煤矿安全管理的关键环节，其细化了煤矿安全规定和管理要求，为综采工作面的安全生产提供了指导和保障。

采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。

2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。

支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。

3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。

4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。

5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。

6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。

回柱时必需有专人观查顶板。

回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。

回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。

7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。

加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。

8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。

9、采掘工作面必需严格支护工程质量。

10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。

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工作面防片帮安全技术3篇【第1篇】综采工作面防片帮、漏顶伤人平安技术措施为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造成人员及设备平安事故，特制定专项平安技术措施：一、两顺槽顶帮管理1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围，根据规定周期举行步行检查，对责任范围内的顶板磷皮或片帮等准时处理，处理过程中要使用敲帮问顶专用工具，并要有专人监护举行作业，做好相关记录。

2、每班交接班时由带班队长负责检查顺槽顶帮状况。

运顺检查囫囵移变列车到工作面范围内，回顺检查工作面外200m范围，有片帮、磷皮等准时处理。

3、在工作面顺槽安设顶板离层仪（每周检查一次），特别条件下设置顶板下沉观测点（按照条件设定周期），由技术员按照设定的周期举行检查，发觉问题准时汇报并实行有利措施。

4、特别条件下加大支护强度。

过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w 钢带，并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害，同时在各联巷口打设木垛。

5、两顺槽超前支护距离符合要求，单体完好无卸液，防倒绳衔接牢靠有效。

最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m，单体严禁提前回撤。

6、当平安出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于 1.2m。

如遇台阶必需戴好柱帽，缓慢给液同时观看台阶处顶板状况。

回打单体时必需观看好顶板完好状况，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。

7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护状况，保证支护牢靠，移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间，不得有人工作或停歇。

8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料，联巷口必需补打不少于3根单体举行支护。

9、回顺采纳超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离控制在5m以内，尽量减小空顶面积。

支架拉出后初撑力升紧，侧翻板准时打出且有效贴顶。

人员进入回顺操作超前支架前须观看好顶板和两帮状况，操作过程中，动作支架5m范围内严禁人员站立或行走，设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下，严禁靠正帮行走。

综采工作面两顺槽三角区顶板管理办法为了更好地抓好综采工作面两顺槽顶板安全管理，确保两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减少悬顶面积，防止顶板及次生事故发生，针对我矿22113综采工作面进风巷条件以及历年综采工作面两顺槽采空区顶板管理措施，特制定本管理办法。

一、一般规定1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。

4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。

2、综采工作面两顺槽采空区悬顶滞后切顶线超过10m时，必须采取专项措施，避免悬顶面积进一步扩大。

3、防止悬顶面积扩大的措施以退锚索为主，辅以退锚杆措施。

4、在充分实施退锚索、锚杆（以后简称“退锚”）措施后，仍不能有效控制悬顶面积扩大时，可采取爆破强制放顶措施。

按高瓦斯区域管理的综采工作面严禁采用爆破强制放顶的办法进行采空区悬顶处理。

5、按高瓦斯区域管理的综采工作面确实无法有效解决悬顶问题时，要采取在综采工作面隅角施工快速密闭挡风墙等措施，以控制向采空区后部漏风，阻止遗煤氧化，消除采空区自然发火隐患和减少顶板突然垮落时有害气体涌出量。

二、退锚规定要求各矿井必须成立以生产矿长为组长总工程师为副组长的退锚领导小组，认真分析工作面地质条件，并结合工作面基本情况，研究制定针对不同区段的专项退锚安全技术措施，经总工程师组织会审，对施工人员培训后方可实施。

（一）基本要求1、根据综采工作面上下顺槽三角区顶板垮落情况，当悬顶滞后切顶线超过10m时，必须采取可靠的退锚措施。

2、必须制定人员进入退锚区域的安全技术措施，设置敲帮问顶工具和明显的警示标识。

3、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求。

4、进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位。

端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。

在预退锚区域设置警戒线。

5、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，煤机在工作面中部至机头段割煤，闭锁端头架及过渡架。

采煤工作面安全生产监督考核管理办法2022年9月采煤工作面安全生产监督考核管理办法为了加强现场监督检查，提高采煤工作面安全生产管理水平，特制定如下管理办法。

一、工程质量管理采煤工程质量必须按《作业规程》及《采煤安全生产标准化》进行管理。

（一）两巷（上下出口）管理1、工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护（四对八梁），支柱初撑力Φ80mm≥60kN，Φ100mm>90kN。

及时根据推采进度，迈步使用四对八梁，确保四对八梁强度、长度满足现场及作业规程要求。

2、工作面上下出口的超前支护必须用单体液压支柱配金属顶梁支护，超前支柱初撑力≥50kN，支柱必须有防倒柱措施。

3、运、回两巷自工作面煤壁超前20m范围内支柱完整无缺，高度不低于1.8m，两排超前支护之间人行道宽度不得低于0.7m。

4、打超前支柱时采用拉线打柱，柱子打完后成一直线。

超前支护完整，无断梁折柱。

5、柱子三用阀放油口、柱子手把全部朝向老塘侧。

6、顶板不平时，在悬臂梁上垫板皮或半圆木，防止悬臂梁接顶不实。

绞接顶梁垂直煤壁、100%铰接、严禁出现倒悬臂。

7、运、回两巷底板松软时（钻底量大于100mm时），必须使用柱鞋。

8、必须选用支护高度与两巷高度相符合的单体液压支柱进行支护，严禁单体超高使用或活柱行程不得低于200mm。

严禁使用低于2.5m单体液压支柱。

9、两巷及时进行替棚，回撤U型棚棚腿。

替棚必须采用圆木或半圆木接顶。

回撤出来的U型棚及时外运，未及时外运临时存放的棚梁应运至上下超前20m外整齐码放。

10、加强三铁管理（鞋、柱、梁），严格按作业规程要求及时回收柱梁，严禁丢失。

当出现危险情况确实无法回收时，必须经带班领导确认，调度室备案，并及时告知生产矿长。

11、现场必须配备初撑力检测工具。

（二）工作面管理A、液压支架:1、初撑力不低于规定值的80%；2、支架要排成一条直线，其偏差不超过土50mm，中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm；3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°；4、相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬;架间空隙不超过规定（<200mm)；5、支架卫生必须保持良好，确保压力观测方便；6、支架的管路必须一致整齐，各部件的连接保持不能出现跑、冒、漏的现象；7、支架必须每天检修，不能出现缺各种销子、U型卡、阀片的手把断、支架的过架管乱、千斤顶串、漏油；B、煤壁机道:1、煤壁平直，与顶底板垂直，煤机沿顶、底割煤不能有伞檐；2、综采工作面要及时移架，端面距最大值<300mm，前梁接顶严密；3、如需靠煤壁打贴帮支柱必须按作业规程要求支设及时、齐全、并有防倒措施；c、顶板管理1、综采工作面支架前梁接顶严密，不能出现支架前梁不接顶和前梁上面有浮渣的现象；2、机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于300mm；3、在回采过程中煤墙片帮超过500mm时要上顺山大板进行维护；4、工作面采高不高于2.8m，不低于2.5m。

综采工作面顶板管理措施1、工作面顶板事故的预防加强矿井地质工作，掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况，有正对性地采取防范措施。

② 认真编制采取设计和工作面作业规程，并由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。

情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。

严谨选用支护设备并安设仪表，对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。

④ 保证工作面支护质量，严禁出现挤架、垛架现象，控制支架间隙。

如果架间隙超过300mm 时，使用单体柱架一梁二架抬棚管理；若架间隙超过500mm时，平行工作面在支架前梁上挑半圆木，然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。

如果间隙过大，要及时用大板棚进行支护，当间隙大于1.5m时要及时补架。

⑤ 认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定，加强管理，严格工程质量。

保证机电设备完好，乳化液泵站供液压力达到31.5MPa,确保支架的初撑力，控制采场顶板离层变动，并努力确保液压系统不漏液，不窜液。

认真按《煤矿工人技术操作规程》《岗位作业标准》操作，确保工作面采直采平即达“三|直一平两畅通”。

工作面顶板破碎，煤墙片帮时，必须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮（煤墙）。

⑧ 严格执行敲帮问顶制度，回撤工字钢棚，十字顶量，要先检查顶板完整情况，顶板有离层、掉顶危险时，要坚持先替后回原则。

处理冒顶时清理好现场，找好退路，顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护进入煤墙侧作业时，必须用道木或大板护顶，半圆木逼帮，在停机闭锁大溜专人监护下进行。

工作面上下端及安全出口的管理，严格按照《煤矿安全规程》规定执行：A、采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内，必须加强支护，巷道高度不得低于1.6m，综合机械化采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内，巷道高度不得低于1.8m，安全出口必须设专人维护, 支架有断梁折柱时，必须及时更换。

B、综采工作上下端头要使用端头架管理，端头架与中间架之间尽量用2~3组排头排尾架过渡管理。