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渣浆泵控制阀在低水分熄焦中的应用

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摘要：本文简要介绍了渣浆泵控制阀的的构成及工作原理，并简要介绍了在应用过程中出现的一些问题及解决方法。关键词：渣浆泵低水分0引言二期熄焦采用低水分熄焦，通过离心泵把水打到位于熄焦塔标高为21150的两个高位水槽里，然后通过电动蝶阀控制下水，下水过程分为低压和高压两个过程。由于在打水过程中需要把水打到21米高的高位水槽中，在打水结束后，在这种情况下采用我们平时用的止回阀就不能用了，因为止回阀的翻板在停泵的随水的回流瞬间落下，造成很大冲击力，如果使用的话就会把阀体振裂。根据实际情况我们采用了更为合理的渣浆泵控制阀。1渣浆泵控制阀的简介我们公司应用的渣浆泵控制阀湖南神龙泵阀制造有限公司制造，通径DN250mm，额定压力2.5MPa，由主阀、液压系统、电控系统组成。1.1主阀构造主要有阀体、密封环、阀芯、阀盖、偏心轴套、拐臂和油缸等零部件组成。1.2液压系统主要有液压阀组、电机、油泵和油箱组成。液压阀组、电机置于油箱盖板上部便于安装、维修和日常维护。油泵置于油箱内部，体积小、液压系统通过油管1和油管2与油缸连接，压力油将按预定程序进出油缸。

1.3电控系统电控系统电源与水泵控制电源联锁，水泵启动，系统得电，液压系统开始工作，阀门将按预定程序开启阀门；停泵或意外停电时，电磁阀复位，重锤带动阀门关闭。1.4主要技术参数控制2阀门的优点2.1密封可调密封环为薄壁球面圆环结构，通过螺栓固定在阀芯上；偏心轴套内有自润滑轴承，旋转偏心轴套可调节密封环与阀体密封面的距离，保证二者能始终吻合良好，提高密封性。油缸通过拐臂与阀轴连接，带动阀芯转动。2.2自动补压系统长时间使用后，系统压力可能会下降，当阀门开启角度小于98%时，行程开关闭合，油泵电机开始工作，给系统补压，当阀门重新开启到100%时，行程开关断开，油泵停止工作，系统保压，维持阀门全开位置。3使用过程中出现的问题及解决方法3.1关阀结束后水回流这说明密封环没有完全关闭，需要调节偏心轴套，调节密封环与阀体密封面的距离，使之完全关闭。3.2油泵电机总是烧电机解体后发现内部线圈变黑，通过分析是电机过载造成。经过现场分析发现是由于油缸输出的力直接作用在密封环的轴上，使得提起重锤的力加大，从而使得油泵输出的系统压力增大，超过了系统的额定压力。电机长期过载，导致电机烧。见下图：

通过调整油缸的位置，解决了这一问题，见下图：

4结论在一年多的使用过程中，渣浆泵控制阀使用效果良好，适用于低水分熄焦。渣浆泵控制阀在低水分熄焦中的应用王洪涛贾茹芬薛凌云（唐山佳华煤化工有限公司炼焦分厂)

公称通径试验压力使用温度适用介质介质参数开阀时间关阀时间开阀角度关阀角度液压系统压力电源250mm强度试验密封试验0-120℃矿浆、炉渣、砂浆、纸浆、料浆、污水和油污等渣液比小于80%，粒径小于DN/10慢开5-30秒可调慢关5-30秒可调慢开15±5°慢关15±5°2.5MPaAC220V公称压力1.0-6.3MPa1.5PN1.1PN

快开2-10秒可调快关2-10秒可调快开75±5°快关75±5°电机功率250W液压系统原理图

④克服励磁涌流对变压器纵差保护影响的方法：a通过带有速饱和变流器的差动继电器组成差动保护。b由二次谐波制动原理组成的差动保护。c根据间断角原理构成的变压器差动保护。d按照模糊识别闭锁原理组成的变压器差动保护。3.2.2对于差动保护的动作原理，所有厂家都考虑到励磁涌流及躲区外故障。通常运用下列几种方式，将多有厂家的产品做比照：①躲区外故障差动保护使用的一般是比率制动特性的，带制动的区外故障。由用户来整定比率制动特性曲线。②躲励磁涌流当变压器空载投入而产生的励磁涌流的数值，最大可达到变压器额定电流的6～8倍。励磁涌流所含的非周期分量较大，涌流波形在其作用的影响下向时间轴的一侧发生偏移；高次谐波的含量也较大，主要是二次谐波；波形之间有间断等特性。差动保护需按照其不同的特性而采取相应的动作原理，其中，二次谐波制动原理、间断角原理、波形对称原理，是常用的三中原理。用户除二次谐波制动系数外其他无需整定。③为了保证在内部严重故障时TA饱和引起差动保护拒动，还设有差电流速断保护，此保护不经涌流和比率制动闭锁。油缸

密封环轴

重锤调整后油缸

密封环轴

重锤调整前实用科技

（上接第275页）

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浅谈渣浆泵的应用范围及维护措施

浅谈渣浆泵的应用范围及维护措施

浅谈渣浆泵的应用范围及维护措施

发表时间：2011-10-09T14:46:19.337Z 来源：《魅力中国》2011年6月下供稿 作者： 王小奔

[导读] 渣浆泵又叫杂质泵，大多数渣浆泵属于离心泵的一种。

◎王小奔

（石家庄强大泵业集团有限责任公司，河北 石家庄 050035）

中图分类号：TD45 文献标识码：A 文章编号：1673-0992（2011）06-161-01

摘要：渣浆泵又叫杂质泵，大多数渣浆泵属于离心泵的一种。渣浆泵是管道水利输送固、液两相的关键设备，主要用于排送含有一定粒

度：一定浓度固体颗粒的固、液混合物。随着管道水力输送技术的蓬勃发展，目前，渣浆泵在很多工业领域都被广泛的应用，它的主要用

途是输送带有颗粒的介质。因为复杂的工况，会导致渣浆泵在日常使用过程中受到较大磨损，所以一定要正确的使用渣浆泵。由于渣浆泵

的名称自身的局限性，使得一些非本行业的人对此产生误解，其实，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。在渣

浆泵的应用过程中，一定要注意这几点:合理的设计，正确的计算，合适的选型是非常重要的。

关键词：渣浆泵；正确使用；日常维护

渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。在海水里选砂，河道里挖沙时

用的渣浆泵被称为砂泵、挖泥泵。还有泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围之内。虽然叫法不同，但是统称为渣

浆泵。

一、渣浆泵的应用范围

(一）渣浆泵按照结构形式一般分为立式渣浆泵和卧式渣浆泵两种，按照使用场合又分为耐磨渣浆泵和防腐渣浆泵两种。

立式渣浆泵的驱动端在泵的顶部，可采用直连或者三角带变速传动，泵的泵体部分深入浆体内部。较深浆体池的深度可采用加长型。可以在泵的底端加装铰刀，防止浆体沉积。

电控消除熄焦系统水锤效应

电控消除熄焦系统水锤效应

电控消除熄焦系统水锤效应

【摘要】焦化生产原设计熄焦方式是先停泵，后关电控阀门；产生比较大大的水锤冲击。后通过电控改造改为先关电控阀门，缓冲后停水泵，解决了困扰很久的水锤问题。

【关键词】水锤；电动阀门；逆止阀；电控

1.引言

我厂炼焦生产中熄焦工艺采用的是高位槽熄焦，即熄焦泵先把熄焦水打到距熄焦泵出口垂直高度约三十米左右的高位槽上，然后再由自动调节阀门控制高位槽水的流量进行熄焦。熄焦泵的启停由高位槽的液位控制。为了使熄焦水泵能在轻载下启动，在泵的出口上安装了电动液压球阀，在熄焦泵启动后延时打开，停泵后关闭。在炼焦生产后发现存在以下问题；当熄焦泵停泵后，电动液位球阀并不能马上关闭需要一定的时间，在此期间，泵水系统的势能将克服电动机的惯性，命令系统急剧地停止，引起压力的冲击和水锤效应，水锤作用力很大（上水管为￠600mm，垂直高度为30米）。全部作用到电动液压阀上，电动液压阀在关闭时产生很大的声响，同时沿管道轴向产生很大的冲击力，致使管道的上下弯头焊缝处多次开裂，严重影响生产同时给维修带来很大的困难，需要采取有效的改造来解决水锤所带来的危害。

2.解决方案

根据实际生产所存在的问题，我们考虑采取电气自动化制改造来解决水锤存在的危害。

我厂熄焦系统采用的是德国西门子公司的S7-300系列（CPU 315-2D）PLC来作为控制核心，实现对熄焦泵的起停控制。PLC控制熄焦泵启停程序如附图1-3所示。

2.1 熄焦泵启动程序说明：PLC系统根据现场采集到的熄焦高位槽液位值转换成高位槽液位百分数MD24，与数据块DB10.DBD46所设定的低液位值进行比较，如低于设定值，则延时2秒钟，变量M66.6线圈得电，对应常开触点接通；熄焦水泵联锁启动输出点Q8.4状态量置1。

熄焦泵停止程序说明：PLC系统根据现场采集到的熄焦高位槽液位值，转换成高位槽液位百分数MD24，与数据块DB10.DBD42所设定的高液位值进行比较，如高于设定值，则延时2秒钟，熄焦水泵联锁停止输出点Q8.5状态量置1。

新型湿法熄焦工艺的应用

新型湿法熄焦工艺的应用

２００７年第４期　南钢科技与管理　１７　里　应用实践匿　突．Ｊ　睡　新型湿法熄焦工艺的应用　马宇张新民　（炼铁新厂）　

摘　要：介绍了新型湿法熄焦的原理、工艺设备及其优越性，并对该工艺在炼铁新厂的应用情况进行了探讨和　改进。　关键词：湿法熄焦焦炭接焦　

Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｎｅｗ－ｔｙｐｅｄ　Ｗｅｔ　Ｃｏｋｅ　Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｍａ　Ｙｕ　Ｚｈａｎｇ　Ｘｉｎｍｉｎ　（Ｎｅｗ　Ｉｒｏｎ－ｍａｋｉｎｇ　Ｐｌａｎｔ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｐａｐｅｒ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ａｄｖａｎｔａｇｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｎｅｗ・ｔｙｐｅｄ　ｗｅｔ　ｃｏｋｅ　ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏ・　ｇＹ　ａｔ　Ｎｅｗ　Ｉｒｏｎ・ｍａｋｉｎｇ　Ｐｌａｎｔ，ｄｉｓｃｕｓｓｉｎｇ　ｉｔｓ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗｅｔ　ｃｏｋｅ　ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ；ｃｏｋｅ；ｒｅｃｅｉｖｉｎｇ　ｃｏｋｅ　新型湿法熄焦是在传统湿法熄焦工艺的基础　上，发展起来的一种新型熄焦技术。同传统的湿法　熄焦工艺相比，它有许多优越性，炼铁新厂焦化车间　３＃、４＃两座５５孔焦炉采用了这种熄焦工艺，现就其　工艺特点以及在投产后的应用情况做一探讨。　

１　新型湿法熄焦原理　在新型湿法熄焦系统中，通过控制柱状水流速　度来控制流量从而完成熄焦作业。熄焦水流有两种　速度，初期１０～２０ｓ内，水流速度为正常流速的３０％　～４０％，用此低水量初步冷却顶层焦炭，形成蒸汽阻　力层，之后水流增至设计速度，使供水量远大于焦块　吸收量，以至于只有一部分水被吸收，大部分水顺着　各层焦炭和预先开好的孔和槽流出一直到熄焦车底　部。在车中、下部炽热焦炭与熄焦水的接触过程中　产生大量蒸汽，借其巨大推力从下到上的完成对焦　炭的接触、冷却，同时对焦炭起到整粒作用。　

加强湿熄焦炭水分控制，降低焦炭水分含量

加强湿熄焦炭水分控制，降低焦炭水分含量

加强湿熄焦炭水分控制， 降低焦炭水分含量

摘要：临涣焦化湿法熄焦焦炭水分始终较高，严重影响湿熄焦炭交易价格，企业利润空间被压缩，降低湿熄焦炭水分十分必要。

关键词：湿熄焦 水分控制 改造 效果

前言

临涣焦化湿熄焦炭含水现状。

冶金焦炭是高炉炼铁的重要燃料和还原剂, 也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。湿熄焦炭水分含量和水分波动是评估焦炭质量的重要因素。临涣焦化按湿熄焦实际化验水分含量与客户结算，含水量高严重影响湿熄焦炭交易价格，临涣焦化湿法熄焦焦炭水分始终维持在10%左右，有时甚至达到12以上，企业利润空间被明显压缩，因此，降低湿熄焦炭水分，成为改善临涣焦化湿熄焦炭质量、提高企业利润的重要课题。

一、湿熄焦炭含水量大的危害

1、影响湿熄焦炭质量

焦炭中水分增加1%,高炉的综合焦比要提高1.1%-1.3%，吨铁耗焦增加81kg；焦炭中的水分波动1%时,对吨铁热平衡的影响率为1.51%-1.77%。焦炭含水量大严重影响焦炭质量。

2、造成环境污染

湿熄焦炭含水量大时，水与焦末混合进入皮带通廊，造成皮带下方污染。

3、增加职工劳动量 湿熄焦炭水量大时焦末量增加，清扫器磨损加快，加大职工维修清理工作量。

4、加快设备腐蚀速度

由于湿熄焦炭含水具有腐蚀性，加快了对皮带机支架、站腿、皮带通廊、彩钢瓦的锈蚀速度。

二、湿熄焦炭含水量大原因分析

经过现场调查，我们发现，湿熄焦炭含水量大主要原因是以下几种情况，导致晾焦台下面运焦皮带上积水较多，未能及时排出，排焦时皮带上积水与落入皮带湿熄焦炭混合，导致湿熄焦炭水分较高。

1、熄焦不充分，湿熄焦炭中含有红焦，需要在焦台二次喷洒熄焦。

2、熄焦炉沥水不充分，湿熄焦炭水分没有完全控净就排到焦台。

3、焦台附近地下水位高、压力大，地下水通过焦台膨胀缝进入皮带后混入湿熄焦炭。

三、针对以上原因制定整改措施

1、针对熄焦不充分，湿熄焦炭中含有红焦的问题制定整改措施如下：

1.1改造熄焦喷头出水方式，出水口从下部改为上部，开口孔径中间大、二端小。