建筑钢结构制作工艺学 (4)

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(一)、设计概述

U12 联钢结构桥设计里程为 K6+674.1m-K6+734.1m，结构宽度 44.5m，双向

横坡，坡度为±%，全长 60m。跨径组合为单跨 60m。

防撞护栏采用钢护栏，外型与立交范围内其他桥梁一致；桥面铺装为

100mm 沥青混凝土+2mm 防水层+80mm 钢筋混凝土调平层。

箱体顶板宽 44.5m，梁高 3.3m，钢箱梁顶板厚 14mm；底板在支点附近厚

12mm，跨中 1/2 跨径处厚 16mm；纵向腹板间距 2.6m-3.3m,纵向腹板厚 16mm，

横隔板间距 3.3m-4m，横隔板厚 12mm。

钢桥面采用剪力钉与混凝土铺装层连接。

钢箱梁分节制造出厂，在现场焊接成整体后吊装到位成型。为保证成桥后

主梁线型，工程制作时应进行试拼。本桥设置成桥预拱度，跨中预拱度值为

88mm，以二次抛弧线向两侧支点过渡。施工预拱度应根据具体施工方法确定。

(二)、材料

1、本桥钢结构采用 Q345qD 钢。

2、中厚板(板厚≥16mm)按正火状态交货，其余薄板(板厚≤16mm)可按

控轧状态交货，并提供生产钢板性能基础实验的证明材料。

3、钢板熔炼化学成分符合《桥梁用结构钢》(GB/T 714-2008)相应规

定。

4、钢板机械性能符合《桥梁用结构钢》(GB/T 714-2008)相应规定。

5、本桥供货钢板必须有生产厂的出厂质量证明书，并应进行检验和验收，

做好记录。必要时可要求制造厂对钢板进行无损探伤复检。

6、钢板公差带按《热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差》

GB/Tt 709-2006 B 类执行。

7、焊接材料如焊丝、焊剂等选用与被焊接钢板材料相匹配。

8、使用的焊丝、焊剂，焊接上述钢板后，其熔敷金属屈服强度、极限强

度，延伸率及冲击韧性应不低于母材的机械性能，其中焊缝金属的扩散氢的含

第九章 钢结构工程施工方案和技术措施

第一节 工程概况

本工程为 66459 部队库房翻建和改造工程新建装备库房 本工程钢结构部分建筑等级为 3 级，钢结构为门式钢结构， 建筑结构 安全等级二级，结构设计使用年限

50年，抗震设防烈度为 7 度，设 计基本地震加速度值为0.15g。建筑结构的防火等级为二级，屋面防 水等级为二级。

第二节 施工现场平面布置

2.1 考虑到安装效率需设置地面装配场地，其中大型空间桁架主要在 大厅柱间空地搭设操作平台进行拼装。

2.2 根据现场条件和构件情况， 利用汽车吊将全部钢架结构吊装就位。 2.3设置电焊机 10 台，分装在 5个移动式焊机房内， 分别靠近主轴两 侧放置。

2.4气焊工具共 10 套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶分类存放在 4个气 瓶房内，靠近轴线两侧放置。

2.5设置 2x1 个存放高强螺栓的仓库。

2.6 施工工具存放在工具房内。

2.7 现场设置 2 个焊接材料库兼烘干机房，储存焊接材料并进行烘干 处理。

2.8 屋面板在现场加工厂加工，工地需设置料场及屋面板加工场地。 见施工总平面布置图。

第三节 钢结构制作

3.1 技术要求

3.1.1 材料

根据设计要求，对其材料的选用要求如下： 1) 钢架、钢架柱、 钢梁、夹层钢结构、 加劲板及连接板： 采 用

Q345B ， 其 化 学 成 分 及 力 学 性 能 应 符 合

GB/T1591-94 的规定。

2) 檩条、墙梁、支撑等 ;采用 Q235B ，其化学成分及力 学性能应符合 GB/T4957-1994 的规定。

3) 以上钢材应具有抗拉强度、伸长、屈服点和硫、磷含 量的合格证， 焊接结构应出具碳含量的合格证， 此外 承重结构采用的钢材应具有冷弯实验的合格证， 当有 抗震要求时： 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测 值的比值不应小于 1.2，钢材应有明显的屈服台阶， 且伸长率应大于 20%，钢材应有良好的可焊性和合格 的冲击韧性。

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全面解析钢结构施工流程与关键工艺技巧指南

一、钢结构施工概述

钢结构施工的定义与特点

钢结构施工是指采用钢材作为承重结构的主材，通过现代化的施工工艺和机械设备，进行建筑物的构造和施工的过程。钢结构施工具有以下特点：

1）高强度、轻质：钢材具有较高的强度和良好的抗震性能，相同承载能力的钢结构质量仅为混凝土结构的1/31/2。

2）施工速度快：钢结构构件可以在工厂预制，现场组装，大大缩短了施工周期。

3）节约能源：钢结构建筑可以实现高度的节能效果，有利于环保和可持续发展。

4）空间布局灵活：钢结构建筑内部空间布局可以根据需要灵活调整，提高了空间利用率。

钢结构施工的应用领域

钢结构施工广泛应用于多个领域，包括：

1）工业建筑：如工厂、仓库、车间等，钢结构施工具有较高的承载能力和良好的抗震性能，适合此类建筑的需求。

2）公共建筑：如体育馆、展览馆、剧院等，钢结构施工可以实现大跨度、灵活布局的空间结构。 3）住宅建筑：钢结构施工有助于构建绿色、节能、环保的住宅，提高居住舒适度。

4）桥梁工程：钢结构施工在桥梁建设中具有较好的抗风、抗震性能，适用于高速公路、城市轨道交通等桥梁工程。

5）塔架工程：如电视塔、通讯塔等，钢结构施工可以满足其高强度、稳定性要求。

6）基础设施：如污水处理厂、垃圾填埋场等，钢结构施工具有良好的耐腐蚀性能和可靠性。

钢结构加工方案

钢结构是大型建筑中常见的一种建筑结构体系，它具备强度高、刚度大、施工周期短、可重复使用等优点。钢结构加工涉及到很多的流程和方案，下面将详细介绍钢结构加工方案。

一、钢材采购和验收

钢结构加工的第一步是购买钢材。在购买钢材时应考虑以下因素：

1. 材质：根据工程要求或设计要求，选择符合要求的材质牌号

2. 规格：根据实际需求，选择正确的规格，避免运输和加工过程中的浪费。

3. 等级：将钢材根据等级分成3个等级，如Q235、Q345、Q420等，选择符合设计要求的等级。

4. 验收：在验收钢材时应检查表面有无裂纹、变形、外观质量和化学成分等指标。

二、制作工艺方案

做好了钢材的采购和验收之后，需要确立加工工艺方案。制作钢结构的过程可以分为以下步骤：

1. 材料切割：首先要根据所需的尺寸将钢材进行切割。目前常用的钢材切割方式有氧气切割、等离子切割、激光切割、等离子切割等。 2. 数控加工：在切割之后，还需要进行钢件加工。数控加工可以利用数控机床来加工复杂的零件，从而确保加工精度。

3. 折弯成型：将加工成好的零件依据设计图纸进行折弯成型。这些零件既可以使用人工进行加工，也可以用现代化的设备进行加工。

4. 焊接：将钢件组装好后，需要进行焊接。在进行焊接时，应该保证焊接质量，避免产生裂纹等不良现象。

三、钢结构安装方案

在进行钢结构安装之前，首先要对场地进行测量，确定钢结构的安装位置。安装过程中应严格按照设计图纸进行钢材的安装。目前钢结构的安装方式有：

1. 包裹式安装：通过包裹式安装将钢材固定起来。

2. 拉扛式安装：通过钢绳拉扯将钢材固定在基础上。

3. 悬吊式安装：通过吊车将钢材吊起，然后将其固定到基础处。

4. 现场预制式安装：将钢结构的零部件在现场预制，然后再进行安装。

最后，安装完钢结构后还要进行质量验收。质量验收应根据设计图纸和施工单位提供的相关文件进行验收，确保所安装的钢结构牢固、稳定、符合质量要求。