钢结构加工工艺

钢结构构件制作工艺
钢结构构件的制作工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计和制图：根据建筑设计要求，制作详细的钢结构构件设计图纸。

2. 材料准备：选择合适的钢材，如钢板、型钢等，并进行检验和预处理，如除锈、防腐等。

3. 切割和加工：使用火焰切割、等离子切割或机械切割等方法，将钢材按照设计要求切割成所需的形状和尺寸。

4. 弯曲和成型：对于需要弯曲或成型的构件，使用折弯机、压弯机或滚弯机等设备进行加工。

5. 焊接：将切割和加工好的构件通过焊接的方式连接在一起。

常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

6. 矫正和修整：对焊接后的构件进行矫正，以确保其几何尺寸和形状符合设计要求。

同时，对构件的表面进行修整，去除毛刺、焊渣等。

7. 质量检验：对制作完成的钢结构构件进行严格的质量检验，包括尺寸检查、焊缝检验、外观检查等。

8. 防腐和涂装：对钢结构构件进行防腐处理，如喷涂防锈漆、镀锌等。

根据需要，还可以进行涂装，以增加构件的美观和耐久性。

9. 包装和运输：将制作好的钢结构构件进行包装，以保护其在运输过程中不受损坏。

最后，将构件运至施工现场进行安装。

以上是钢结构构件制作的一般工艺流程，具体的制作过程可能会因项目的要求和使用的设备而有所不同。

钢结构工程施工工艺（一）、钢柱加工工艺1）空腹钢柱待钢焊接、矫正后, 定尺切头, 再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。

2）格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接钢, 下肢钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。

3）在刚性平台上搭设组装支架, 间隔约3m一个, 支架用水平仪测平, 调整好上下肢高差在组装支架上划出钢柱中线, 上、下肢边线, 再按图纸要求组装钢柱全部零件。

4）钢柱全部零件组装完毕, 要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。

柱下肢焊接时要采用对称焊接, 防止旁弯变形, 柱底板焊接要控制产生角变形。

5）柱间支撑为门式刚架。

三角形斜支撑桁架部分, 无法运输, 故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。

6)吊车梁加工工艺:吊车梁加工工序与焊接钢基本相同, 但在腹板下料时要注意起拱度的要求。

7）吊车梁腹板与翼板接头的焊接坡口, 采用刨边机加工。

8）装配定位前, 腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净, 翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。

9）在专用台架上卧置组装成工字梁。

工字梁一律点焊定位, 点焊长度为100-200mm, 间距不大于400mm, 厚度均等于坡口深度二分之一。

10）根据吊车梁材质和结构要求, 气体保护焊打底选用镀铜焊丝, 焊丝的质量必须符合国际标准要求, 为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹, 焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。

2. 构件防腐（1）抛丸除锈:钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工, 并达到规定的除锈等级标准要求。

所有构件均采用抛丸除锈, 将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净, 达到标准要求。

构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。

喷丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层, 以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

1钢结构加工工艺流程及技术措施（1）放样和号料放样和号料由专职放样技术工人负责，放样前应做好样板样杆并应检验合格，同时应对钢板进行矫平矫正，切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量，组装和钻孔划线应划出中心线，边缘控制线，冲印，并做上相应的记号，以防混淆，自动切割和钻孔由电脑程序自动控制。

(2) 下料切割（含部口）针对本钢结构工程，所有节点板、端头板，加工筋板采用“上海伊萨”EXA-5000数控多头等离子自动切割机下料，H型钢的腹板、翼板采用CNG-400和CG-400B数控多头自动切割机切割，切割前应对钢板进行矫正矫平处理，加工的要求应按设计要求和公司内控标准检验，检验合格后进行合格堆放，做上合格标识和零件编号。

下料切割的主要精度要求见表：下料切割的精度要求(3) 边缘加工及钻孔所有H型钢的钢板，对接钢板，现场拼接柱和梁的端面都要进行铣边剖口，钢板铣边剖口采用日本进口PX-90W数控铣边机加工。

其加工应按设计要求和相应标准。

连接板的钻孔采用日本进口PLM-1600L数孔平面钻加工，其孔径和中心偏移误差均小于规范规定。

边缘加工及钻孔必须经检验合格才准转序。

(4) 组立定位组立定位主要是指H型钢，在埋弧焊前的点焊定位固定，H型钢在HG-200组立，量大而规则的则在FMI自动生产线上组立加工，组立前应对翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。

组立的基本要求见表。

H型钢组立精度要求(5) 埋弧焊H型钢埋弧焊将根据高度不同分别采用MZG-2×1000门式自动焊机。

XMH-1000悬壁焊接机床焊接，量大而规则的则在美国FMI公司进口的自动生产线上的焊接，埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行必要的热处理，超声波探伤、检验和矫正，基本质量要求满足设计和标准规定。

钢结构制作工艺规程完整版.doc 范本1：钢结构制作工艺规程完整版第一章总则1.1 目的与适用范围1.2 规程的依据1.3 术语和定义第二章钢结构材料的选用2.1 钢材的分类和标志2.2 钢材的质量要求2.3 钢材的检验和验收标准第三章钢结构的制作工艺3.1 钢结构的制作工艺流程3.2 切割工艺3.3 对接工艺3.4 钢结构加工工艺3.5 钢结构的焊接工艺3.6 钢结构的校正和调整工艺3.7 钢结构的预埋件安装工艺第四章施工工艺控制要点4.1 施工准备工作4.2 施工现场环境控制4.3 施工机具和设备使用规范4.4 施工质量控制4.5 施工安全控制第五章钢结构的质量检验与验收5.1 钢结构的质量检验要求5.2 钢结构的质量验收标准5.3 钢结构的质量问题处理和整改措施第六章钢结构的防腐保护6.1 防腐保护的分类和要求6.2 防腐保护材料的选用6.3 防腐保护施工工艺第七章提供的附件附件1：钢材质量检验报告附件2：钢结构制作工艺流程图附件3：钢结构质量检验记录表第八章法律名词及注释1. 钢结构制作：指根据设计要求，通过材料加工和连接装配等工艺形成的钢结构构件。

2. 施工工艺控制要点：指施工过程中需要严格控制的工艺要求，包括施工前的准备、施工过程的控制和施工后的验收等。

3. 钢结构的质量问题处理和整改措施：指钢结构在制作和施工过程中可能出现的质量问题的处理和整改措施。

范本2：钢结构制作工艺规程完整版第一章规程目的与适用范围1.1 目的1.2 适用范围第二章规程依据与术语定义2.1 规程依据2.2 术语和定义第三章钢材的选择与质量要求3.1 钢材分类和标志3.2 钢材的质量要求3.3 钢材的检验和验收第四章钢结构制作工艺流程4.1 制作工艺流程概述4.2 切割工艺要点4.3 对接工艺要点4.4 加工工艺要点4.5 焊接工艺要点4.6 校正和调整工艺要点4.7 预埋件安装工艺要点第五章施工工艺控制要点5.1 施工准备工作5.2 施工现场环境控制5.3 施工机具和设备使用规范5.4 施工质量控制5.5 施工安全控制第六章钢结构质量检验与验收6.1 钢结构质量检验要点6.2 钢结构质量验收标准6.3 钢结构质量问题处理和整改措施第七章钢结构的防腐保护7.1 防腐保护的分类和要求7.2 防腐保护材料的选用7.3 防腐保护施工工艺第八章提供的附件附件1：钢材质量检验报告附件2：钢结构制作工艺流程图附件3：钢结构质量检验记录表第九章法律名词及注释1. 钢结构的制作：根据设计要求，采用钢材进行切割、焊接等工艺制作钢结构构件的过程。

钢结构构件制作的工艺流程
1. 原材料采购：钢结构构件制作的原材料为钢材，首先需要根据要求和设计进行采购，并检验其质量和规格是否符合标准。

2. 切割加工：将采购的钢材按照设计要求进行切割、钻孔等加工。

切割方式有多种，包括手工切割、气割、等离子切割等。

3. 拼装组装：将加工好的钢材按照要求进行拼装和组装，可采用焊接、螺栓连接、铆接等多种方式。

4. 表面处理：对组装好的钢结构进行表面处理，可采用喷涂、热浸镀锌、电镀等方式，以提高其防腐性和美观度。

5. 检验验收：对制作好的钢结构进行检验，包括外观检测、尺寸检验、强度性能测试等，确保其质量符合设计要求和相关标准。

6. 包装运送：将验收合格的钢结构进行包装，并进行运输。

在运输中需要注意保护，避免损坏和变形。

钢结构制作工艺流程讲解一、放样和号料1.放样、号料工作内容放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸准确,才能避免以后各加工工序的积累误差,保证整个构件的质量。

放样的内容包括:核对图样的安装尺寸和孔距;以1∶1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料尺寸、弯制、制孔等加工的依据。

放样时,以1∶1的比例在放样台上利用几何作图法弹出大样;放样经检查无误后,用钢板制作样板、样杆;在样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量、孔径等;然后用样板、样杆进行号料。

号料时,应检查并核对材料,在材料上画出切割、钻孔等的加工位置,标出零件编号,如图6-16所示。

样板、样杆应妥善保存,直到工程结束。

2.放样和号料的注意事项1)放样时,要考虑铣、刨的加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。

2)根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料,要根据切割的方法留出切割余量。

二、切割钢材下料的切割方法有剪切、冲切、锯切、气割等,施工中采用哪种方法应根据具体要求和实际条件确定。

切割后的钢材不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。

气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。

1.气割气割是用氧气与乙炔混合燃烧时产生的高温来熔化钢材,并用气体压力将熔渣吹去,形成割缝,达到切割金属的目的。

2.机械切割1)锯床。

2)砂轮切割机。

3)剪板机、型钢冲剪机。

3.等离子切割等离子切割适用于对不锈钢、铝、铜及其合金等材料的切割,具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属材料等特点。

三、矫正和成形1.矫正在钢结构制作的过程中,由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形的存在,将影响构件的制作及安装,矫正就是以造成新的变形去抵消已经发生的变形。

型钢的矫正分为机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。

2.弯曲成形冷弯曲成形的工艺方法有滚圆机滚弯,压力机压弯、顶弯、拉弯等。

四、边缘加工在钢结构制造中,经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生变化。

钢结构加工工艺流程
《钢结构加工工艺流程》
钢结构加工是一项复杂的工程，在整个加工工艺流程中需要经历多个步骤。

首先，钢材的选择非常重要，不同的项目需要选择不同类型和规格的钢材。

然后，在钢材的加工中，需要进行切割、折弯、焊接等步骤，这些步骤需要精准的操作和高水准的工艺技术。

钢结构加工的第一步是设计方案的确定，包括结构形式、材料的选择和构件形态，根据需要进行切割和打磨。

接下来是焊接工艺，根据设计方案进行对接、角焊等各种焊接方式，需要手艺精湛的焊工来进行操作。

在焊接完成后，还需进行除渣和打磨等后续处理，以保证结构的连接牢固。

除了基本的加工工艺外，钢结构加工还需要进行抗腐蚀处理，这可以通过热镀锌、喷漆等方式进行。

最后，还需要进行检验和质量控制，确保整个结构的符合设计要求和质量标准。

总的来说，钢结构加工的工艺流程需要经历材料选择、加工、焊接、后处理和质量控制等多个环节。

每一个环节都需要严谨的操作和高水平的技术，只有这样才能保证最终的钢结构质量。

钢结构加工焊接工艺
钢结构加工焊接工艺是指在钢结构施工过程中，通过焊接技术将各个部件连接在一起的工艺过程。

一般而言，钢结构加工焊接工艺包括以下几个步骤：
1. 焊材选择：根据钢结构的要求和焊接性能要求，选择适合的焊接材料，常见的焊材有焊条、焊丝等。

2. 材料准备：对要焊接的钢材进行清理、修整和对接。

清除钢材表面的油污、氧化物和脏物，同时对连接部位进行修整，以保证焊接质量。

3. 组织加热：对于厚度大于20mm的钢材，需要进行预热处理。

预热可以改善焊接接头的组织和性能，提高焊接质量。

4. 焊接操作：选择合适的焊接方法和焊接参数，进行焊接操作。

常见的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。

根据钢结构的实际情况，选择合适的焊接方法。

5. 焊后处理：焊接完成后，对焊接接头进行敲击、清理和除瑕处理，以保证焊接接头的质量。

同时还需要进行焊缝的除渣和打磨等处理。

6. 检测：对焊接接头进行缺陷检测，包括目视检查、磁粉检测、超声波检测等，以确保焊接接头质量符合要求。

总的来说，钢结构加工焊接工艺需要根据具体的钢结构要求和焊接材料的特性进行选择和操作，以确保焊接接头的质量和可靠性。

钢结构主要制作工序及关键技术1.钢板矫平采用钢板矫平工艺消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，这是保证板件平面度的必要设备。

七辐矫平机2.钢板预处理采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa2.5级,如下图示。

本桥所有钢板均进行预处理，其过程为：钢板预处理生产线自动喷漆另外，为了保证钢板在预处理过程钢板吊装过程中变形，均采用磁力吊上下料，避免虎头卡吊装使钢板产生局部塑性变形。

3.数控切割下料构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，本公司吸收国外先进工艺，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割，见下图示。

数控切割机数控直条切割机等离子数控切割机坡口专用切割机4.边缘加工箱形构件的上、下盖板及横隔板、H形构件的腹板及有磨光顶紧要求的接触面等均采用刨边机（见下图）或铳边机加工。

箱形构件的上、下盖板的加工宽度尺寸确定，除考虑焊接收缩量等因素外，还要考虑与其组装的翼板或腹板的板厚偏差，以确保构件的截面尺寸精度。

边缘的刨铳加工深度不应小于3mm（当边缘硬度不超过HV350时，其加工可不受此限制），加工面粗糙度不高于25μm,顶紧传力面加工粗糙度不应高于12.5Um,顶紧加工面与板面的垂直度偏差，应小于板厚的1%,且不得大于0.3mn‰箱形构件的横隔板的垂直度偏差不大于0∙5mm。

刨边边缘的加工允许偏差应按相关工艺规定执行。

钢结构加工制作工艺（一）钢结构材料管理1.1工厂加工方法（1）工厂内生产加工操作程序生产加工由生产部组织进行。

操作程序是指生产部从接受任务到成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。

1）接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。

2）工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。

3）车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括钢构件加工、玻璃加工等。

4）质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。

5）包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求，对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。

以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。

1.2钢结构加工（1）应用于本工程的原材料及其要求1）钢材所有钢材均为焊接结构用钢及成品型钢，均应满足以下要求：a.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；b.钢材应有明显的屈服台阶；c.钢材应有良好的可焊性。

常规钢材：分为板材、钢管及型钢。

用于主结构的钢管采用Q345B、Q235B，满足《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。

型钢为热轧型，采用Q235B号钢或者Q235B号钢。

满足《热轧H 型钢和部分T型钢》（GB/T11263-2005）。

2）连接材料A、普通螺栓、螺母及垫圈：C级，强度等级为4.8级。

B、高强度螺栓：高强度螺栓为10.9级扭剪型高强螺栓。

连接板为235时，摩擦面抗滑移系数不小于0.45。

C、电焊条：对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足《碳钢焊条》（GB5117）的要求；对于Q245钢，用E50XX型焊条，焊条需满足《低合金钢焊条》（GB5118）。

D、焊剂与焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0-H08A、H08Mn2SiA；对于Q345钢，用F5024-H10Mn2。

钢结构加工制作方案
钢结构制作主要包括圆钢管柱、箱型钢柱、H型钢梁等构件，材质为Q345B、Q345D、Q235B。

主要规格为φ1600×25、φ1600×22、矩600X600X25X25、矩600X600X18X18、矩600X600X30X30、矩300X300X16X16、H1200X600X16X25、H1200X450X12X18等。

1.钢结构加工工艺
第一步：两侧预压圆弧
第二步：成形
第三步：钢管纵焊缝焊接
第四步：环缝焊接第五步：端部铣平第六步：外形尺寸检查第七步组装牛腿
第一步：下料第二步：组立第三步：焊接
第四步：矫正
第五步：组装
1.4.箱形加工工艺
第一步：装配下面板、弹出隔板
位置线
第二步：装配隔板
第三步：装配两侧腹板、焊接
第四步：装配上面板、箱体隔板
电渣焊
第五步：断面铣平
第六步：外形尺寸检查1.5.桁架预拼装。

钢结构加工钢结构加工是一种将钢材加工成构件或结构的过程。

它涉及的工艺包括切割、钻孔、焊接、弯曲等操作，以及涂装和表面处理等后续工艺。

钢结构加工在建筑、桥梁、船舶等领域中得到广泛应用，它具有重量轻、强度高、抗震性能好等优势，同时也可以实现模块化、工程化生产，提高施工效率和质量。

1. 切割钢结构加工的第一步是切割钢材。

通常使用切割机械，包括火焰切割机、等离子切割机和激光切割机等。

火焰切割机利用火焰加热钢材并在氧气的作用下产生燃烧反应，达到切割目的。

等离子切割机利用高温等离子体切割钢材。

激光切割机则利用激光束瞬间融化钢材并进行切割。

切割技术的选择取决于钢材的厚度和精度要求。

2. 钻孔钻孔是钢结构加工的重要工艺，用于在钢材上打孔以便进行连接或者安装其他构件。

钻孔可以采用常规钻孔机械进行，也可以使用数控钻铣机械进行自动化操作。

在钻孔过程中，需要根据设计要求选择合适的钻头，并确保钻孔的位置和尺寸准确无误。

3. 焊接焊接是钢结构加工中最常用的工艺之一。

它通过将两个或多个钢材通过熔化或塑性变形相互连接，形成一个整体结构。

常用的焊接方式包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。

焊接操作需要熟练的焊工和合适的设备，并且需要严格控制焊接过程中的温度、速度和焊接质量。

4. 弯曲在钢结构加工中，有时需要将钢材进行弯曲以适应特定的设计要求。

弯曲可以通过机械弯曲或冷弯成型来实现。

机械弯曲通常使用卷板机或弯管机，通过力量作用将钢材弯曲成所需的形状。

而冷弯成型则是将钢材弯曲在其弹性阶段，通过逐渐施加压力来达到所需的弯曲半径。

5. 涂装和表面处理钢结构经过加工后，通常需要进行涂装和表面处理以保护钢材免受腐蚀和氧化。

首先，需要对钢材进行喷砂或刷洗等表面处理，以去除污垢和锈蚀物。

然后，通过涂覆底漆、中间层和面漆等涂料，形成一层保护性涂层。

涂装工艺可以根据使用环境和要求选择，例如喷涂、浸涂、喷砂等。

6. 质量控制钢结构加工过程中需要进行严格的质量控制，以确保加工的钢材和构件符合设计要求和标准。

钢结构加工制作方案一、钢结构加工制作1、钢结构件制作工艺流程见下图。

钢结构件制作工艺流程图二、放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

放样和样板（样杆）的允许偏差三、号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。

号料时应尽可能做到合理用材。

号料的允许偏差（mm）四、切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。

切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。

气割的允许偏差（mm）注：t为切割面厚度。

五、制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R a不应大于12.5um。

注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②R a是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。

C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度R a不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。

螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。

螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

6、钢板厚度大于6mm时应开坡口。

7、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。

8、平直焊缝应采用自动焊机焊接。

焊缝高度应符合图纸要求。

焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。

9、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。

打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。

打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。

质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。