TPM全员生产维护讲义

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相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020年12月3日星期 四2时45分36秒Thurs day, December 03, 2020
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爱情，亲情，友情，让人无法割舍。20.12.32020年12月3日 星期四 2时45分36秒20.12.3
谢谢大家！
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这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年12月3日星期 四2时45分36秒02:45:363 December 2020
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午2时45分 36秒上 午2时45分02:45:3620.12.3
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12.320.12.302:4502:45:3602:45:36Dec- 20
1. 管理层的TPM导入决心宣言 2. TPM导入培训与宣贯活动 3. 建立职责、权限及沟通方法 4. TPM方针及目标的公布 5. 制作TPM展开的主计划 6. TPM开始誓师大会
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TPM实施的12步骤
7. 建立生产部门效率化体制 8. 建立新产品、新设备的初期管理体制 9. 建立品质保养体制 10. 建立管理间接部门的效率化体制 11. 建立安全卫生与环境管理体制 12. TPM完全实施及保养水准的提高
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建立保养部门之保养的计划体制
• 评价设备的生命周期 • 预知设备的性能变化差异 • 收集活动小组的计划、成果、保养和维修信息 • 根据生产的特点制订相应的保养计划 • 为生产部门配置适宜的核心保养人员 • 力求获得有关设备的所有信息 • 根据设备资料，规范设备的使用方法 • 确保相关资源可获得
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做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20.12.302:45:3602:45Dec -203-D ec-20

产量影响，造成设备资源、人力资源、物料资源闲置等 浪费。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的
机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好 坏的关键。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不
好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了 设备性能。
Total Productive Maintenance
全面生产维护
Total Productive Maintenance 全面生产维护
T —— Total 全面的，全体的
➢ 总体效率 : 指设备寿命周期评价和设备综合效率OEE ➢ 全面系统 : 指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是
PM预防维护、MP维护预防、CM改善维护、 BM事后维修 等都要包含
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影
响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁 人亡”。
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TPM内容
保养 (清扫)
改善
点检
TPM
修理
加油
紧固
操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动 的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以 使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。Βιβλιοθήκη 4）“ 能实现零故障”。零故障
设备的潜在缺陷
物理的潜在缺陷
设备中已经存在的将引起
设备发生运行不良或故障的微小
缺陷。
所谓微缺陷，是指在程度上似 是而非、似有非有，对结果影 响极小的细小缺陷。由于微缺 陷的这种特点，管理者往往会 忽略了微缺陷的危害，认为生 产现场脏乱一点、操作稍微有 些违规也没有关系，只要不出 大事故就行。实际上，微缺陷

应急处理预案
为关键设备制定应急处理预案，确保在设备突发故障时能够迅速响应， 减少生产中断时间。
06
教育训练与技能提升
TPM教育训练体系构建
制定TPM教育训练计划
根据企业需求和员工实际情况，制定 全面、系统的TPM教育训练计划。
完善教育训练设施
提供完备的教育训练设施，包括教室、 实训场地、教学设备等。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，进而提高企业竞争力和 经济效益。同时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业整 体管理水平。
02
设备管理与维护策略
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备的功能、性质、使用频率等 因素，将设备进行科学合理的分类， 便于后续的管理和维护。
异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况，制定 相应的处理措施和流程，确保生
产顺利进行。
04
自主保全活动推进
自主保全概念及意义
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管 理，确保设备正常运行，提高生产效 率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率，提高生产效率，增 强员工责任感和归属感。
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫，同 时进行点检，发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点 检结果，制定设备维护、保养和管理基准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准， 持续开展设备维护、保养和管理活动，确保 设备正常运行。
自主保全成果评价与改善。定期对自主保全 活动成果进行评价，针对存在问题进行改善， 不断提高自主保全水平。
影像管理

日本在二战之后向美国学习PM生产保全活动，将其引入了 日本。并且进行改造，使得80%~90%的员工都参与到其中， 形成了TPM，前面的T是Total的意思，指的是全员参与。 日本设备工程协会（Japan Institute of Plant Engineering， JIPE）加入了日本的想法和观念，创造出日本式的TPM， 随 后 得 到 日 本 设 备 维 护 协 会 （ Japan Institute of Plant Maintenance，JIPM）的认可并且向日本企业推广。 TPM是日本独创的独特的全公司性设备管理方式，毋庸置 疑的是它是以美式PM为基础而发展起来的。
THANKS
制作人 遨游的酸菜鱼
1-2 TPM的解说
JIPM （日本工业预防保养协会）对TPM的解说如下：
透过重复性学习型小组来实 施。
从总经理到一线员工全员参 与的活动
以设备部门为起点，从生产 部门扩大到开发，营业，管 理等所有的部门
追求生产系统效率极限为企 业的目标
以设备的一生为对象，以现 场现物为基础，建立预防管 理的系统（防患未然的完整 方案）
3-2 推行TPM要素
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
提高工作技能
不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高 工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一 句空话。
改进精神面貌
精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共 同提高。
改善操作环境
通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提 高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必 要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类 摆放，也可使设置调整时间缩短。
短暂停机、空转的损失
因供料或者其他异常原因造成 瞬间停机或者空转损失。