涤纶短纤油剂使用方法

3、热定型：
消除纤维内应力，提高纤维的尺寸稳定性， 并且进一步改善其物机
械性能。使拉伸，卷曲效果固定，并使成品 纤维符合要求。
4、卷曲
目的：通过卷曲，增加纤维间的抱合力 方法：在热水或水蒸汽加热下，通过机械 挤压获得卷曲效果。
一般棉型纤维5-7个曲/厘米，毛型3-5个 曲/厘米
5、切断和打包
涤纶短纤后加工工艺流程
• 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲 →定形（松弛）→切断→打包
1、初生纤维的存放和集束
• 存放的目的:刚成形的初生纤维，起结构不 太稳定，需一段时间存放平衡使内应力减 小和消失，并使卷绕时所上的油剂，得到 均匀扩散，从而改善拉伸性能。一般在恒 温恒湿下存放8小时以上。
2、拉伸
短纤维切断长度由纤维品种而定： 棉型纤维：38mm 毛型纤维：90~120mm 中长纤维：51~76mm 打包是涤纶短纤维生产的最后一道工序， 将送短出纤厂维。打成一定规格和重量的包，以便运
1）设备：导丝机，拉伸机，加热机 2）拉伸工艺：分两级拉伸 • ① 温度：
第一级Tg以上， 70℃～90℃ 第二级：150℃～180℃ • ② 拉伸速度：一般出丝速度为140180m/min • ③ 拉伸倍数：纺丝速度为1000m/min时， 拉伸总倍数是4倍左右。其中第一段控制在 3.5-3.8之间，第二段控制在1.2倍左右。 纺丝速度增加时，总拉伸倍数应适当降低。

的断裂伸妊强度、模量艟耐热性能［１３一Ｉ ４］。目前同内 开救成功的有并纶１３１ ３｝ｔ维，广泛应用ｊ：高温阴燃非 织造织物和商进粉尘烟气针刺过滤材抖中【Ｉ ｓ】：其缺 点是１９０＇Ｃ ｒ尝垃生床解反血．桠酸性条件Ｆ水解反 蚓２寨苹砖趟｝ｆ维横截面ｓ删圈
２ ３聚鲢＿ｔ微的特点对油荆的簧求
雅酰业胺足崭ｉ链上台订酰韭肚环的类聚台物一
成针刺ｍｇ｝ｊ鑫布。这一过挫的顺科完成不但与麒料品
耐。斟此要求油剂谢整纤她的悖擦特性，挺商油艟强
度。
城、设蔷、＿［艺盯密切的盖系，Ⅲ且油荆配方的音理
性也琏ｍ共乖舞的．以网种Ｈ性能纤维为槲埘其特 点及ｔ＿可纺性的咒系进钉分析。
２
Ｉ芳纶纤维的特点对油剂的舞球
芳吾族浆酰腋纤维．俗称片纶，它足由酰胺键互相 连接的芳单所构成的线型人分子．在“品体巾，氢键 存两个平棚内排列曲彤成氧键的维结构．具有较高
由于高性能纤维在纺丝成形及后处理工艺条件各
异，使所得纤维表面呈现粗糙或平滑的形貌，而成纤 高聚物的极性和亲水性的强弱也影响到纤维表面静电 荷的积聚状态［６］。高性能纤维的摩擦性能对其纺丝 加工过程如牵伸、磨损和多次折曲性能等有一定的影 响，而这些性能可通过油剂来适当调节。然而，有关 高性能纤维在纺丝及织造过程中各阶段的表面摩擦性
等忡能．１・接用十越∞温、化学枭什苛刻的场台．其 欢点是小利强酸［Ｉ ｇ一２０：，巾于Ｐ矾纤维的横截面为一
叶＊，小易上油．眭纺＃过程中温度离．纤维刚性
强，卷曲牛度较苊，【Ｎ此在梳理问搭接少．抱台性
差，ｔ花严重，成网均匀度差．目此要求油刺要据岛 纤维的抱台性、抗静电性驶润惺性。
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２ ２聚苯矾醴的特点对油剂的要求
聚苯硫ｊ鞋培由线性聚萆碱醚树胎蝉熔触纺丝制褂 的，简称ＰＰＳ。其什了结掏比较简单，骨子ｌ，链山苯环 和硫原予交替持列．大甘的荤环赋ｒＰＰｓ咀Ｈ０性－太母 的砖醛键叉提供ｒ柔顺性，性嚣分ｒ站构埘韩．易ｒ

涤纶纤维生产企业如何正确使用色母粒？作者：心思母粒是近年来新发展的产品，它主要用于塑料、纤维工业，是制品工业中添加各类助剂的一种比较优良的方法。

何谓色母粒？所谓色母粒就是把超常量的颜(染)料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

色母粒主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。

涤纶纤维使用色母粒有如下优点，例如，具有使颜料在制品中具有更好的分散性、保证制品颜色的稳定、避免环境污染、保证制品色泽的纯真、使用方便等等。

如何正确使用色母粒也是涤纶纤维厂应该注意的问题，现笔者简述一下几个关键的问题，供涤丝企业予以参考！一：色母粒中存在着水分问题水分对涤纶纺丝是一项非常重要的指标，涤纶纤维生产企业在纺丝前应该认真细致地重新测定色母粒的含水率，要知道生产色母粒的厂家在刚刚制造好色母粒的时候，其产品内部并不含有水分，因为色母粒生产温度大于100℃的缘故。

但是存放一段时间后，其中PET色母粒因易吸水，使用前均需进行干燥。

由于水分的存在，假设不将其水分蒸发掉，就会对PET引起分解，因此而影响了产品质量。

虽然，目前国内外诸多的色母粒生产厂家已经将PET色母粒用真空密封包装了，这样也确实不需要再进行干燥了。

但是一旦启封存放一段时间，使用时就必须要进行干燥，有个别的涤丝企业就是嫌麻烦，而忽略了这个细小的环节，结果将造成不应该产生的质量问题，应该注意才是。

二：正确选择染料的问题众所周知，由于透明染料大部分由分散染料的原染料组成，因此它们对聚酯有一定的溶解度，这就避免了用颜料所需的分散过程，而且其与涤纶的相容性也非常好，因此可用于涤纶纤维原液纺丝用。

但是又由于涤纶纺丝温度高，因此应该选择耐热性高于300℃的高级油溶性染料。

加之，因为纺制产品用于织物，因此要求油溶性染料的日晒牢度和各项湿处理牢度均要达到一定的要求。

而以下品种可用于涤纶纤维原液纺丝用：黄GG（溶剂黄133）、红G（溶剂红212）、EG红（溶剂红135）、红BB（溶剂红195）、蓝2RA（溶剂蓝122）、蓝2RA（溶剂蓝67）、紫BA（分散紫57）、紫G（溶剂紫49）、枣红RA （溶剂紫45）、绿G（溶剂绿28）、棕R（溶剂棕53）。

统象衣物去油剂用法
统象衣物去油剂是一种专门用于去除衣物上油渍的清洁剂。

以下是其使用方法：
1. 测试：在使用去油剂前，最好在衣服隐蔽部位进行测试，以确保去油剂不会对衣物产生负面影响。

2. 预处理：在干衣服的油渍部位涂抹去油剂，确保清洁剂完全覆盖油渍。

3. 静置：让清洁剂在油渍上停留一段时间，一般需要15到30分钟，让清洁剂充分渗透油渍，使其分解。

4. 揉搓：时间到达后，用手轻轻揉搓油渍部位，帮助清洁剂更好地去除油渍。

5. 清洗：根据衣服标签上的洗涤要求，进行正常洗涤。

如果衣服不能水洗，可以用湿布擦拭油渍部位，直到清洁剂和油渍被清除。

6. 干燥：将衣服晾干，在干燥过程中，确保油渍部位远离热源，以免高温导致污渍固化。

FDY意为全拉伸丝。

在FDY生产过程中，从喷丝板挤出的初生丝经油剂上油可提高丝束的集束性、减少毛丝的产生；此外，选用合适的油剂，还可提高涤纶长丝的染色性。

针对各种油剂的不同性能，结合FDY生产特点，对纺丝过程进行分析，在考虑油剂的有效成份含量、乳化性及平滑性的同时，应重点选用耐热性能好的油剂。

补充回答：1.涤纶长丝毛丝产生的原因与对策1.1普通涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯结构均一的全拉伸丝FDY。

在纺速和冷却速率非常高的情况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层容易产生裂痕而导致毛丝，故选择优良的冷却条件保持径向结构均匀就显得十分重要。

成功的做法是建立一个有效的缓冷区，以及使用带有蜂窝状的侧吹风装置，可产生平流风，实现对熔体细流的良好冷却。

在拉伸过程中，随着加工速度(即第二热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产成本下降，并且染色均匀性有所提高。

但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此必须权衡确定合适的加工速度。

如果拉伸不足而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断头，但张力过高会对丝饼成型及退绕产生负作用。

从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝减少，但也要防止油剂浓度过高而导致油剂渗透性下降而使得丝质降低。

FDY上油方式可选择油嘴上油和油轮上油。

采用油嘴上油可有效降低纺丝张力，但上油的均匀性不好，导致丝条在拉伸过程中张力波动大，产品染斑多。

采用油轮上油，虽然上油均匀、染色均匀性好，但纺丝张力大，从而使毛丝和断头率增加，使消耗增加，满卷率下降。

为此，可采用油轮上油，并且通过调整油轮转速和丝条与油轮包角的大小来有效地降低纺丝张力，减少毛丝和断头的出现。

1.2异形涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生为了赋予纤维以优良的闪光性、手感和抗起球性，并赋予织物独特的风格和优异的性能，工业上常需生产一类异形涤纶长丝，但在实践中经常发现异形涤纶长丝生产过程中毛丝和断头现象比较普遍，其中喷丝板的设计是制造异形纤维的关键部件。

ｏ１ ％ ～ ｏ５ 异形 丝及部 分丙纶长 丝 纺丝油剂 的用量 为 ． ５ 。 以说 ， 前 我 国的化 纤油剂 可 目
产业 已具 有一定的规 模和 基础 。 国际上化 纤油剂发 展的 ５ 与
１ ％ ～ ２ ％， ． ５ ． 后纺 油剂的用量一 般为 １ ％ ～ ２ ％， ０ ． ５ ． 短纤 ５ 维纺 丝油剂 的用量 为 ｌ 。 ％ 尽管化 纤油 剂在化 纤生产 中的用 量很小 ， 但它 对纤 维质量 起 着举足轻 重的作用 ， 因此 美 国、 德 国、 国、 本等 国家 对化 纤 油剂 的研 究一直很活 跃 ， 英 日 不 仅研 制 出不 少 新型 高效 油 剂 ， 还运 用复 配技 术开发 出抗静
磷 酸酯 钠盐 、 烷 基酚聚 氧乙烯醚 、 辛 大豆 二甲基羟乙基 季铵
乙基 硫酸 盐 和十八烷 基 二 甲基羟 乙基 季 铵硝 酸 盐等 ， 中 其
用 得最多 的是烷 基磷 酸 酯盐 、 基醚 磷酸 酯盐 和烷 基硫 酸 烷
代制造变 形丝和 工业用丝时 提高了油剂 的耐 热要求 ， 开发出
油剂牌号
Ｆｌ ３ Ｉ Ｎ
－
使罔范围
Ｐ ６ ８
－ －
６ ８
．
、
Ｐ＿ ５、 Ｎ ６
５
．
ＰＰ＿ ９ ５ ６
．
涤纶长短 纤
了以脂肪 酸 酯为主体 的第 ２代 油剂 ； ０ ２ 世纪７ 年代 初期 到 ０ 中期 适应 以大卷 装 和锭 子式 变形 为主 的工艺开发了以脂 肪 酸酯 和环氧 丙烷 ／ 环氧 乙烷 、 聚醚并 用的第 ３代 油剂 ； ０ ２ 世 纪７年 代中期到后期 高速 纺工艺采 用以环氧丙烷 ／ ０ 环氧 乙烷 聚醚为主的第 ４ 油剂 ； ０ 纪８ 年代 ￣９ 年代初以后 ， 代 从２世 ０ ｌｏ Ｊ 化 纤长 丝发 展到高速 、 超高速化及 多功能 性纤维 ， 相应地开

配方 1 涤纶长丝油剂(一) 矿物油 60% 十二烷基苯磺酸钠 15% 油酸钾 5% 聚乙二醇月桂酸酯 15% 油醇 5% 描述 本配方以矿物油为基础，用作涤纶长丝机织油剂。

矿物油(120s) 62% 配方 2 涤纶长丝油剂(二) 月桂醇聚氧乙烯(5)醚磷酸酯钾盐 5% 十四烷基磺酸盐 10% 油酸聚乙二醇酯 20% 油酸 3% 描述 本配方用作涤纶长丝机织油剂。

配方 3 涤纶长丝油剂(三) 聚醚 70% 烷基磺酸钠 3% 聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐 2% 聚乙二醇月桂酸酯 10% 蓖麻油聚氧乙烯酯 5% 聚氧乙烯三羟甲基三脂肪酸酯 10% 描述 本配方用作 POY-DTY 油剂。

配方 4 日本涤纶长丝油剂 T?2200(弹力丝用) 配方 5 日本涤纶长丝油剂 T-2300(针织丝用) 油酸 13.17% 三乙醇胺 5.83% 聚氧乙烯(4)油醇醚 5.7% 聚乙二醇(300)单双油酸酯 5.7% 琥珀酸二辛酯磺酸钠 11.3% 油醇月桂酸酯 40% 油酸 3.6% 硫酸钠 <0.6% 矿物油 10% 了基溶纤剂 4.7% 配方 6 日本涤纶长丝油剂 T?2400(织物丝用) 配方 7 合成纤维油剂 聚氧化烯烃单丁醚(PO／EO=50：50， 相对分子质量 1 500，嵌段型) 34 份 聚氧化烯烃二醇(PO／EO=60：40，相对分子质量 6 000，无规型) 60 份 四丁基磷?十二烷基苯磺酸盐 4 份 聚氧化烯烃单辛醚二甲基硅氧烷 2 份 描述 将特性黏度为 0． 68dL／g 的聚对苯二甲酸乙二醇酯用熔融纺丝法经 36 孔的纺丝 模头纺出成纤维，以辊机间歇法，用以上油剂上油，油剂配成 10％ 乳剂，使纤维上附着 (0．4±0．1)％(以有效成分计)油剂后，以 3 300m／min 的速度卷取，得 115 旦 (12． 78tex=12． 78g／km)／36 长丝的聚酯部分取向丝 (POY)的 12kg"卷装”， 然后此 POY 以下列条件加捻，得 75 旦(8．33tex 二 8．33g／km)的聚酯加工丝。

Spandex纤维使用手册[第一章]-1Spandex 弹性纤维使用手册[第一章](A) Spandex弹性纤维简介Spandex译名“斯潘德克斯”﹐是一种弹性纤维﹐学名聚氨酯纤维(Polyurethane),简写(PU)。

中国大陆称为“氨纶”﹐它具有高度弹性﹐能够拉长6~7倍﹐但随张力的消失能迅速恢复到初始状态﹐其分子结构为一个像链状的﹑柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯﹐通过与硬链段连接在一起而增强其特性。

弹性纤维分为两类﹐一类为聚酯链类﹐一为聚醚链类。

聚酯类弹性纤维抗氧化﹑抗油性较强﹔聚醚类弹性纤维防霉性﹐抗洗涤剂较好。

(B) Spandex发展情况自从1958年DUPONT 把Spandex引入商业用途﹐并注册商标为(LYCRA)﹐市场音译为[莱卡]﹐很多人已把“莱卡”作为Spandex之名称。

其后世界各地均有生产﹐如美国橡胶公司(U.S.RUBBER CO.)之“VYRENE”﹐日本东洋纺(TOYOBO)之“ESPA”(氨丝霸)﹐德国拜耳公司(BAYER,A.G.,W.GERMANY)之“DORLASTAN”﹐英国COURTAULDS,U.K.之“SPANZELLE”，(B.F.GOODRICH CHEMICAL CO.,LTD)之“ESTA NE”，日本富士纺之“FUJIBO” (富士宝)﹐DUPONT与日本东丽合作之“TORAY-DUPONT”﹐美国(GLOBE MANUFACTURING CO.)之“CLEAR SPAN”和“GLOSPAN”﹐韩国泰光(TAE-KWANG)之“ACELAN”﹐东国合纤(TONGKOOK)之”TEXLON”﹐HYOSUNG晓星之“TOPLON”及“C REORA”更是全世界最大。

日本旭化成之“ROICA”(罗依可)，其后旭化成更于1999年初与台湾台塑集团合作开办“FORMOSA ASAHI”公司﹐简称“FAS”﹐日本日清纺之“MOBILON” (莫比龙)亦在台湾增加生产线生产(TOWNSPAN)东华丝﹐而台弯自行投资有薛恒兴之“SHEIFLEX”(雪霏丝)﹐而中国大陆亦有烟台之”纽士达”，及连云港之“奥神”均以“TOYOBO”东洋纺之设备及技术生产﹐而广东鹤山氨纶厂亦于1996年投产﹐福建长乐﹑南通海门﹑山东淄博亦开始生产氨纶﹐中国DUPONT在上海与华源合作生产﹐而浙江华峰之“千禧”牌氨纶亦于2000年投产。

1.目的
规范油剂调配操作，提高员工操作技能，确保调配油剂质量
2．适用范围
适用油剂调配员对纺丝油剂的配制，回收处理。
适用保全对特殊油剂油路的清洁维护。
3．职责
3.1负责按生产需要领用所需油剂。
3.2负责按工艺要求调配油剂，确保油剂质量满足生产需要。
3.3负责处理过期、失效的油剂，以及空油桶的处理。
3.4保全负责对相关设备的清洁维护。
4.程序
HLM-100油剂/GXM-505调配
防腐剂用量约300PPM，密度1.21(30度)
油剂浓度17.0±0.5%，调配使用温度20度4.2.3首先在乳化液调配罐中注入定量的合格的脱盐水及定量的防腐剂,开动搅拌器,然后缓慢加入定量的油剂,防腐剂,之后再充分搅拌不少于60分钟.
4.2.4用干净干燥的取样杯取适量的乳化油做油剂浓度分析,如果不符合要求需要补加HLM-100或纯水的量来调整浓度,直至达到要求.填写《乳化液配油跟踪记录表》
4.2.5将浓度合格的油剂通过输送泵送到储液罐中待用
4. 2.6配置好油剂盛装与标识
所有的油剂使用罐必须有明确的标识，标明油剂的型号
5.相关文件无
6.相关记录
6.1《乳化液配油跟踪记录表》
6.2《油剂使用跟踪表》

维 短纤维拉伸性能试验方法》 , 采用 YG023B-II
型强伸仪测试。
条干不匀率:按照 GB / T 14346—2015 《 化学
纤维 长 丝 条 干 不 匀 率 试 验 方 法 电 容 法》 , 采 用
USTER TESTER 5 型条干仪测试。
毛丝降等率:按照 GB / T 4146. 3—2011《 纺织
缓冷加热器温度的变化曲线
Fig. 3 Curves of yarn unevenness CV value of polyester
composite filament versus heat-retarder temperature
2. 2. 2 无风区高度
对于多孔丝产品,如果熔体细流在挤出喷丝
艺参数见表 1。
PET 熔体 → 静态混合器 → 纺丝箱体 → 计量泵 →
POY 导丝
响了涤纶 POY / FDY 复合丝成品的质量。 为了解
纺丝组件 → 环吹风冷却 → 上油 → ê
冷却方式,以两对热辊拉伸生产 135 dtex / 128 f 涤
合股网络器 → 主网络器 → 卷绕成形 → 检验包装
280 ~ 310
缓冷加热器温度 / ℃
冷却风压力 / Pa
260 ~ 310
-1
第一热辊速度 / ( m·min )
第二热辊速度 / ( m·min -1 )
上油率 / %
30 ~ 40
850 ~ 880
3 000 ~ 3 050
拉伸倍数
0. 5 ~ 0. 6
3. 3 ~ 3. 6
93
质量小,是成形过程中最薄弱环节,非常容易受到
品 化学纤维 第 3 部分:检验术语》 外观要求进行

涤纶染色原理和注意事项
1. 涤纶的染色原理是通过染料与涤纶纤维表面的氢键和静电作用相结合。

染料分子
进入纤维内部，并与纤维分子形成稳定的化学键。

2. 涤纶纤维具有较高的油脂、化学品和酸碱的抗性，在染色过程中，需加入适量的
温和的碱液或酸液，以促进染料与纤维表面的反应，提高染色效果。

3. 染色前，需要对涤纶进行预处理，如除油、除杂、漂白等，以确保染料能够均匀
地渗透进入纤维内部。

4. 涤纶染色常采用热染法，即将染料与纤维在高温下进行反应。

热染法可以提高染
色效率和染色的均匀性。

5. 在染色过程中，需要严格控制温度和时间，以避免涤纶纤维的熔融和变形。

通常，涤纶染色的温度范围为120-130°C，时间约为1-1.5小时。

6. 染色过程中的pH值对涤纶染色效果有很大影响。

通常，染色前后的pH值应在中性范围内，以保证染料与纤维的反应能够顺利进行。

7. 涤纶染色时还可以添加助剂，如分散剂、可溶剂、匀染剂等，以改善染料的分散
性和渗透性，提高染色效果。

8. 常见的涤纶染色方法包括浸染法、印花法和粉体染色法。

浸染法适用于纺织品的
整染，印花法适用于图案的印染，粉体染色法适用于涤纶纤维的批量染色。

9. 涤纶染后的纺织品需要经过洗涤、漂白和干燥等后处理工艺，以去除染料残留和
提高染色的亮度和色牢度。

10. 涤纶染色需要注意保护环境，采用环保的染料和染色工艺，以减少废水和废气的
排放，保护生态环境。

染色厂家和消费者也应加强对涤纶染料的监管和使用，遵循相关的
环保法规和标准。

ZJ-G17 涤纶硅油【技术指标】外 观 乳白色乳液离子型 弱阳离子PH 值 5～7（1%水溶液）溶解性 易溶于水【主要成分】特殊改性有机硅微乳液【性能及特点】1．本品为特殊改性有机硅微乳液，对织物渗透性好，亲和力强。

2．能赋予织物持久耐洗的蓬松、柔滑、挺弹风格，使织物有舒适丰满的手感和较好的悬垂感及折皱复原性能。

3．兼容性良好，能与其它非、阳离子性助剂配伍。

4．本品稳定性好，在高剪切、较宽PH值范围内（酸性和碱性）条件下无票油产生，可在溢流染色机中使用，不易产生粘辊、裂纱及硅油迹等病疵。

5．使用方便，浸轧或浸染工艺均能适用。

【适用范围】适用于各种纤维织物提高柔滑挺弹度的后整理，特别是对涤纶、腈纶、耐纶、棉及其混纺织物提高回弹性能有突出的效果。

【应用工艺】本品可以在织物皂洗后和洗水后室温条件下使用，可以与染色过后的阳离子固色剂同浴使用，在使用过程中为达到最佳的整理效果，最佳PH值调节为弱酸性到中性。

1．浸渍工艺：浴比 ：1/8～1/15用量 ：1.0%～3.0% （o.w.f）,具体用量视织物而定。

PH值 ：5.0～6.0(可用醋酸调节)时间 ：15～30min温度 ：40℃2．浸轧工艺：印染半成品—浸轧工作液（一浸一轧或二浸二轧）—烘干—定型用 量 ： 10～30 g/L ,具体用量视织物而定。

PH值 ：5.0～7.0浸轧率 ：80±5%烘干—定型 ：温度150～160℃×时间 0.5～3min注意事项】注意事项】若本品在溢流染色机中使用时，建议做好与其他助剂同浴使用时相容性试验，织物表面必须清洗干净才可以加入本品做柔软处理，否则可能会与其他物质发生反应，产生很难去除的物质，造成不必要的麻烦。

【包装贮存】* 125Kg内衬PE胶袋塑料桶包装或依客户要求包装；*存放于阴凉干燥通风处，避免阳光照射，常温（25℃）下保质期6个月。

影响涤纶短纤维产品质量问题及解决措施孟庆涛【摘要】通过研究客户对涤纶短纤维产品的不同要求,分别对涤纶短纤维疵点等质量指标要严于优等品指标,含油率、疵点分析方法不能真正表征下游用户要求,以及产品标准中未涉及的抱合性等方面分析了涤纶短纤维产品存在的质量问题,并提出了制订内控指标,优化工艺参数,制订新的分析方法等解决措施,取得了很好的效果.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2018(035)007【总页数】3页(P41-43)【关键词】标准;质量;疵点;短纤维【作者】孟庆涛【作者单位】中国石化洛阳分公司,河南洛阳 471012【正文语种】中文【中图分类】TQ063国内化纤客户对产品质量的要求日趋提高，以客户为中心的理念摆在更加突出的位置，市场已从卖产品转向卖服务，不断提升服务的技能和水平，把“满足用户需求”作为最终目标，生产出合格好用产品已形成共识。

针对公司实际生产过程中，对涤纶短纤维产品“合格不好用”的原因进行了分析，实施了优化措施，以便消除“合格不好用”现象。

1 质量问题的原因分析及采取措施1.1 产品标准部分质量指标控制较宽公司某下游纺织厂，产品主要为出口高档产品，客户在产品品质均匀性、180 ℃干热收缩率、疵点含量、含油率等方面都提出了更高的要求，执行现缝纫线型涤纶短纤维标准不能满足客户需要，特别是含油率超出了公司现有控制质量指标范围。

公司通过与用户签订定制化质量协议，制订了比现有标准优等品指标更严苛的质量控制指标，见表1。

表1 1.33 dtex×38 mm缝纫线型涤纶短纤维测试项目标准优等指标用户要求质量指标纤度偏差率/%±3.0±1.0倍长纤维含量/mg·(100 g)-1≤2.0≤1.0疵点/mg·(100 g)-1≤2.0≤0.5断裂强度变异系数/%≤10≤9180 ℃干热收缩率/%5±2≤5.0含油率/%0.15～0.210.20～0.22回潮率/%无报告1.2 产品标准中含油率不能表征下游用户需求1.2.1 涤纶短纤维纺纱要求的是可纺性化学纤维的可纺性是评价纤维性能的主要指标之一。

图解浸胶(一百一十五)
涤纶浸胶之RP+RFL单浴法
由于涤纶纤维表面的活性基团较少，用传统的RFL浸胶法进行处理不能得到理想的粘合效果，需要对涤纶纤维表面进行活化处理。

使用RP（2,6-双（2,4-二羟基苯-甲基）-4-氯苯酚）与RFL混合的单浴法浸胶是方法之一。

RP的化学式如图：
RP溶液的组成：RP粘合剂18，水48，15N的氨水24，浓度为20%。

RFL配方如下：
物料名称数量（mol%）
间苯二酚 4.3
甲醛（37%） 2.4
软水10.3
丁吡胶乳（41%）53.2
软水64.8
合计135
RP与RFL的混合比例按粘合要求进行调整。

该浸胶方式生产的浸胶涤纶帘子布粘合保持情况不如异氰酸酯二浴法的好。

双折射率、卷绕丝条干不匀率最低
? 影响： 风温↑→熔体丝条冷却不充分→并丝、粘结丝↑→卷绕丝条干不匀率↑ 风温↓→熔体在喷丝孔处快速冷却→拉伸应力↑→初生纤维预取向度↑，径向 双折射率差异大→纺丝性↓→能耗大
? （2）风湿： 65～85%；风湿对卷绕丝双折射率和纺丝稳定性 影响大
? 影响：冷却风带湿ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ→卷绕丝在纺丝甬道中的带电↓→飘丝↓
11
（五）纺丝工艺影响因素
熔体清洁
机械杂质含量
熔体粘度
原料相对分子质量
熔融温度
干燥粘度降
纺丝温度
干切片含水率
纺丝压力
孔径 长径比
孔的形状
卷绕速度 吐出量
形变速率
可纺性
12
冷却均匀性
纺丝温度变动 吹风不匀
风温、风速、风量变动
吐出量波动 卷速波动
组件压力 使用时间
喷孔排列方式
卷绕丝 均匀性
线密度波动
→空气比热和热焓↑→纺丝甬道中冷却风和丝束温度恒定
8
? （三）丝条冷却固化条件 ? （3）风速（风量） ：0.3~0.7m/s ，与熔体吐出量有
关 ? （4）吹出距离（缓冷区）：吹风窗（环）与板面距
离 ,15cm;吹风面距丝束外缘距离 1cm;高度20cm;环吹 头内经比喷丝板直径大 2cm；风经倾斜多孔板到阻尼 层（由金属网、金属毡等材料制成）再送入纺丝筒 ? （5）纺丝甬道： 保护纤维并继续冷却。 3.2-7m，圆 管Φ280mm 。一般 3.5m ，甬道长，气流紊乱，湍流 严重，丝的摆动幅度大，碰撞摩擦
? 纺丝箱体(重要参数)，分配熔体，影响成型， 1~1.5min， T8=Tm+（18～34）℃ → 290～295℃

除油剂的使用方法
除油剂是一种用于清洁和去除油污的化学制剂。

以下是除油剂的使用方法：
1.在使用除油剂之前，请先穿上手套和口罩等相应的防护措施，以避免接触到化学物质对人体的危害。

2.将除油剂喷洒在需要清洁的表面上，如厨房炉灶上的油污、车辆引擎盖上的污垢、工业设备的表面等。

3.使用刷子或抹布等工具帮助除油剂更好地渗透和清洁油污。

4.让除油剂在表面上停留5-10分钟，时间可以视油污的程度而定。

5.使用清水彻底冲洗除油剂和油污，直到表面干净无污迹为止。

6.如果需要，可以重复以上步骤，直到彻底清洁干净。

请注意，使用除油剂时应遵循正确的使用方法，切勿随意混合不同种类的化学制剂，以避免化学反应和意外伤害。

除油剂也应存放在儿童接触不到的地方，远离火源和高温环境。