常用钢材热处理方法及目的
- 格式:pdf
- 大小:16.12 KB
- 文档页数:7
常用钢材热处理方法及目的
一. 淬火
将钢件加热到临界温度以上40~60℃,保温一定时间,急剧冷却的热处理方法,
称为淬火。常用急剧冷却的介质有油、水和盐水溶液。淬火的加温温度、冷却介质的热
处理规范,见表<常用钢的热处理规范>.
淬火的目的是:使钢件获得高的硬度和耐磨性,通过淬火钢件的硬度一般可达
HRC60~65,但淬火后钢件内部产生了内应力,使钢件变脆,因此,要经过回火处理
加以消除。钢件的淬火处理,在机械制造过程中应用比较普遍,它常用的方法有:
1.单液淬火:
将钢件加热到淬火温度,经保温一定时间后,在一种冷却液中冷却,这种热处理方法,
称为单液淬火。它适用于形状简单、技术要求不高的碳钢或合金钢,工件直径或厚度大于5~8mm的碳素钢,选用盐水或水中冷却;合金钢选用油冷却。
在单液淬火中,水冷容易发生变形和裂纹;油冷容易产生硬度不够或不均的现象。
2.双液淬火:
将钢件加热到淬火温度,经保温后,先在水中快速冷却至300~400℃,在移入油中冷却,这种处理方法,称为双液淬火。形状复杂的钢件,常采用此方法。它既能保证钢件
的硬度,又能防止变形和裂纹。缺点是操作难度大,不易掌握。
3.火焰表面淬火:
用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到工件表面,并使其加热到淬火温度,然后立即用水向工件表面喷射,这种处理方法,称为火焰表面淬火。它适用于单件生产、要求表面或
局部表面硬度高和耐磨的钢件,缺点是操作难度大。
4.表面感应淬火:
将钢件放人感应器内,在中频或高频交流电的作用下产生交变磁场,钢件在磁场作用下
产生了同频率的感应电流,使钢件表面迅速加热(2-10s)至淬火温度,立即把水喷射到钢件表面。这种热处理方法,称为表面感应淬火。经表面感应淬火的零件,表面硬而耐
磨,而内部有较好的强度和韧性。这种方法适用于中碳钢和中等含碳量的合金钢件。
表面感应淬火根据所采用的电流频率的不同,可分为高频、中频和工频淬火三种。高频
淬火电流频率为100~150kHz,淬硬层深1~3mm,它适用于齿轮、花键轴、活塞和
其它小型零件的淬火;中频淬火电流频率为500~10000Hz,淬硬层深3—10mm,它
适用于曲轴、钢轨、机床导轨、直径较大的轴类和齿轮等;工频淬火电流频率为50Hz,
淬硬层一般大于10mm,适用于直径在300mm以上的大型零件的淬火,如冷轧辊等。
二. 回火
将淬火后的钢件加热到临界温度以下某一温度性,保温一段时间,然后在空气中或油中
冷却的过程,称为回火。
回火的目的是:
消除钢件淬火时所产生的内应力,使钢件组织趋于稳定;降低淬火中的脆性,增加塑性
和韧性。回火是继淬火后进行的热处理工序,也是热处理的最终工序,它对产品最终所
需要得到的性能和组织起着决定性的影响。
钢淬火后,硬度和强度虽有很大的提高,但塑性、韧性却有明显的降低,这就是淬火脆
性。
为了取得回火后所要求的机械性能,选择好回火温度是很重要的。根据回火温度的不同,
回火可分为低温、中温和高温回火三种。
1.低温回火:
将淬火后的钢件加热到150~29℃,并保温一定时间,然后在空气中冷却,称为低温回
火。
目的在于保持钢件淬火后所得到的高硬度和耐磨性的条件下,降低淬火脆性和内应力。
低温回火适用于各种刃具、量具和模具等的处理。
2.中温回火:
将淬火后的钢件加热到350~450℃,经保温一段时间,随炉冷却下来。这种处理方法,称中温回火。它的目的是为了使钢件保持一定硬度,从而得到较高的弹性。中温回火适用于弹簧、锻模的处理。
3.高温回火:
将淬火后的钢件加热到500~650℃,经保温后冷却下来,称为高温回火。
它的目的是完全消除淬火内应力,使工件得到高强度和高韧性。
高温回火主要用于要求强度、韧性高的重要结构零件,如传动主轴、曲轴、凸轮、齿轮
等。
三. 退火
然后缓慢冷却,将钢件加热到临界温度以上40~60℃,在此温度下停留一段时间(保温),
这种热处理方法称为退火。
碳钢的临界温度是随含碳量多少而变化,一般是750~800℃,有些合金钢是在800~900℃之间。
退火的目的是:降低硬度、提高塑性、改进切削性能、消除内应力,如消除锻压、铸造
的内应力,防止加工后的变形、细化晶粒、均匀组织、改进机械性能。上面指出的退火
目的,不是所有钢材都能达到的,而只能满足一个或几个目的。
四.正火
将钢件加热到临界温度以上40~60℃,保温一定时间,然后在空气中冷却的热处理方
法,称为正火。正火的加热、保温温度都与退火相同,不同的只是冷却速度不一。正火
是在空气中冷却,冷却速度快,时间短,操作方便,效率高。
正火的目的是:细化晶粒,均匀组织,提高钢件的机械性能,消除内应力,改善钢件的
切削性能。正火常用于碳钢代替退火.
五.调质
将钢件淬火后,再进行高温回火的热处理方法,称为调质。其目的是细化晶粒,使钢件
得到高韧性和足够强度。
调质一般是在粗加工后进行的,它适用于各种重要结构零件,特别是交变载荷下工作的
传动轴、齿轮、丝杠等精密零件的预先热处理,经过调质后,再进行加工的工艺过程。
调质和高温回火处理方法是相同的,目的都是细化晶粒、均匀组织、消除应力,使钢件
得到良好的机械性能,不同的是高温回火是热处理的最终工序,而调质处理则是精加工
前的预备工序,是对半成品而作的热处理操作。
六.时效
它是长时间消除零件在制造过程中所产生内应力的工艺方法。
时效处理有人工时效和自然时效。
1.人工时效:
100—150℃或更低的温度,长时间(5~10h)保温,然后在空将钢件(或铸铁件)加热到
气中冷却的方法,称为人工时效。时效处理也是一种低温补充回火,其目的是消除淬火
后钢件内部组织的微观应力和机械加工后的残余应力,以达到高精度零件的变形小和尺
寸的稳定性。
如对量具、铸铁件消除内应力的人工时效处理。
2.自然时效: