卷扬机安全操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者遵守安全和交接班制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。
3、作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。
4、启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认准确无误后，再平稳开动设备。
5、电焊用皮线必须绝缘良好。
6、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温。
7、调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线式注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。
8、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手拉线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。
混凝土搅拌站安全操作规程
1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工
艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运
输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。
3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板
上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
4、接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空
气压缩机启动后，必须待气压升至0.4Mpa以上，方可进行计量、放出等程序的操作。
5、进行自动计量时，诺发现实际计量与设定值不符，可通过“落差补
偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字变化，砂、石累计值与水泥值逐渐下降至“0”，水、附加剂值应升到规定值。
6、搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示
灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。
7、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20A~45A之间。
应经常检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均已出厂调好，不要随意变动。
8、搅拌不能在满载情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机。停机
前，必须先将搅拌罐内混凝土完全卸完，并加水清洗。
9、工作完后，应彻底清理搅拌筒内混凝土内外积灰，出料门及出料斗
积灰，并用水冲洗干净。
10、工作完后，切断电源；认真填写有关记录。
钢筋切断机安全操作规程
1、钢筋切断机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。操作人员应了解钢筋切断机的构造，性能以及操作规程和维修保养规程，带好防护用品。
2、钢筋切断机应装在坚实的地面上。机器放稳后，应将前后轮用三角木楔紧。机器四周应有足够的场地堆放钢筋。
3、机器的皮带轮各外露齿轮，必须有安全防护罩。使用前，必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺栓是否紧固，各部润滑点是否按规定加注润滑油脂。
4、机械未达到正常转速时，不得切料。对电动液压切断机，应先松开放油阀，空转2min，排掉缸内气体，才可进行试切，切断时，应注意刀片来往间隙，双手握紧钢筋，迅速送入，并向定刀片一侧用力压紧。不准两手分在刀片两面，俯身送料。
5、切断短料时，手握一端的长度有得小于40cm。靠近刀片的手与刀片之间，至少保持15cm以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30cm 时，切断前必须用套管或夹具住短头，防止回弹伤人。
6、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。
7、机器运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物钢筋摆动范围及刀口附近，非操作人员不准停留。
8、发现机器运转不正常，有异响或刀片歪斜、松动、崩裂，应立即断电停机，进行检修，严禁对运转的机械进行检修工作。
10、已切断的半成品，应码放整齐，防止个别切口突出划伤皮肤。禁止剪切直径超出规定的钢筋和烧红的钢筋人。
11、工作完毕、应拉闸断电，锁好配电箱。对机器擦净和加注润滑油脂。按要求认真填写有关记录
钢筋弯曲机安全操作规程
1、钢筋弯曲机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。操作人员
应了解钢筋切断机的构造、性能，以及弯曲机操作规程和维修保养规程，带好防护用品。
2、机器要安装在平整地面上，角轮前后用三角木对称楔紧，设备周围应有足够放料和操作场地。
3、使用前，检查机件是否齐全，所选的变速齿轮是否和所弯钢筋直径及转速要求相符；齿轮啮合间隙是否恰当，固定销、弯曲销、挡铁销等固定是否可靠；检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致；检查电气设备绝缘及机器接地是否可靠；按规定加注润滑油，并经试运转，认为合格方可打操作。
4、操作时，应将钢筋需要弯曲的一端插在转盘固定销和弯曲销的空隙
内，另一端紧靠挡铁销、用一手压紧。必须注意挡铁销确实挡隹钢筋的一侧，方可开动机器。
5、更换转盘上的固定销和弯曲销时，应在运转停止切断电源后才能进
行更换。机器运转时，也不允许检修清扫。
6、严禁弯曲超过机械规定直径的钢筋、弯曲低合金等非普通钢筋时，
应按机器铭牌规定换算出最大限制直径。不直的钢筋禁止上机。7、转盘倒转时，必须在前一种转向停止后方许倒转。拨动开关时，必
须在中间停止档上等候停车中，不许立即拨反向档。运转时发现转盘勯动或电机发热超过铭牌规定，应停机检查。电源不许直接接倒顺开关，应另设刀闸。
8、钢筋弯曲时，在弯曲钢筋的旋转半径内，以及机身不设挡铁销的一
侧不准站人。弯曲的半成品码放整齐，弯钩一般不得上翘。
9、弯曲带铁锈的钢筋、操作人员应戴好防护镜。弯曲较长钢筋应有专人帮扶钢筋。帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
11、工作完毕，应将工作场所及机身清扫干净，缝隙中的铁锈皮应用皮老虎吹净，禁止用手指抠挖。清扫后，认真填写有关记录。
操作规程编号：LX-FS-A84792 卷扬机安全使用规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
卷扬机安全使用规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作前，卷扬机应进行全面检查，发现有隐患的卷扬机不准使用。指挥卷扬机工作应使用统一信号。 2．卷扬机的电气部分不得有漏电现象，电动机和开关箱应接地良好，卷扬机安装必须牢固可靠。 3．能正、反转的卷扬机，其电动机的旋转方向和操作开关标明的方向一致。 4．卷扬机必须有制动安全装置(手闸、脚闸)，并保证灵敏可靠。卷扬机外露传动部分必须装安全防护罩。安全装置不得随意拆除。 5．钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴心线
行车（电葫芦）安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
行车（电葫芦）安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由 市劳动部门统一颁发。 2.严禁超负荷起吊重物、斜拉歪吊。 3.不准用三角带提代吊索。 4.吊运工件不准许从设备上方、人头顶上通过。 5.起吊前应检查制动器、吊钩、安全装置有无异常，还 应检查钢丝绳是否牢靠、不能冒险起吊。 6.在挂钩上必须捆绑牢固、平衡。 7.吊物上不得有人。 8.不允许同时按下控制相反动作的两个轨道按钮。 9.行车不能带病工作。 10.进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌。
11.定期维护、保养，保持齿轮箱油量。 12.行车应定期检查保养。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
电动平车安全操作规程 本规程适用于KPD系列36V低压轨道供电电动平车。 一、设备使用前： 1、操作者在使用前应仔细阅读随车说明书，熟悉设备的原理和操作流程。 2、确认轨道两侧各1米范围内和轨道中间没有堆放任何物品。 3、检查导电柱与轨道接触情况，未接触请手动恢复。 4、检查配电箱线头有无松动或者打火痕迹。检查接线坑内线头与铜排接线是否松动或者打 火痕迹，检查随车配电箱内有无异常，无异常后，方可送电。 5、插入控制器后，确定模式在点动模式下，点动确认报警器、警报灯正常工作。然后，逐 步试验各按钮是否有效，确定无任何问题后可以动车使用。 6、根据运输距离长短和实际情况，切换电动车控制模式。点动模式：按下行走方向按钮就 能启动行走，松开按钮就能断电停车。长动模式：按下行走方向按钮后，车辆能启动行走，即使松开按钮后也能行进，需要停车的时候需要按下停止按钮。不管何种模式下，出现紧急情况下，请立即按下急停按钮，此按钮一旦动作，车辆立即停止。 二、设备使用中： 1、车辆使用中，注意物料不得堆高超过1.5米，物料堆放牢固，不松动、不超载、不超宽、不超长。 2、设备操作人员应集中注意力操作车辆，注意行进方向前的情况。并观察周围其他设备运行情况，确保运行中不与其他设备相撞，操作中，设备操作人员不得做与工作无关的事情。 3、电动平车前后各设一个连接挂钩，必要时可以牵引其他平车或被牵引。特别注意当平车被牵引时，务必先解除制动，以防齿轮或三角V带损坏。并且不要超过平车的额定速度，否则使电机出于超速旋转状态而可能损坏。 4、车辆操作人员在行走过程中，要注意自身站位，站在车辆侧面（有控制箱的一边），并与车辆保持一定安全距离。严禁操作人员站在平台上操作车辆。 5、车辆在使用中，操作人员要注意车辆是否有异常情况。一旦发现异常要立即停车检修，待故障排除后才能投入使用。 6、在距离轨道端头较近时，注意选用点动模式，提前停车，避免撞击挡块，造成材料因惯性滑落伤人。 7、密切关注同一轨道上的其他平车运行情况，并做好提醒，避免多车相互碰撞。 三、设备使用后： 1、车辆使用结束，平车台面的材料必须清理结束。保持台面无物品堆积。 2、车辆应该停放在不过分影响其他作业的地方。 3、停车后，需要再次检查车辆情况。如导电装置是否正常，随车配电箱有无异常。然后拔 掉控制器，锁紧随车配电箱，切断电动平车的控制电源。 其他注意事项： 1.电动平车不得作为其他作业平台，在上面进行其他如电焊、气焊等作业项目。 2.电动平车平台不得作为材料长期堆放的场地，平车使用要有计划和科学性，严禁长时间 占用。 3.轨道不得作为接地导线使用。 4.两根轨道有电势差，不得将导电材料横放在两根轨道上，避免发生事故。 5.轨道要求绝缘，不得在轨道中间及两面地面附近进行冲水等作业，避免触电及设备损坏。 6.轨道端的挡块只作为安全的防护措施，不得作为日常停车装置常规使用。
卷扬机岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卷扬机岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、卷扬机的基座应安装牢固、稳定，设置可靠的地 锚，防止受力时移位和倾斜；操作位置必须视野开阔，联 系方便；卷扬机距转向滑轮一般不得小于10～15m。 ２、作业前必须检查固定情况，防护设施、电气线路 接地线、钢丝绳、离合器、制动器、行程限位装置、传动 滑轮等，发现故障立即排除；在作业时绝不允许有人跨越 卷扬机的钢丝绳。 3. 通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝 绳在卷扬筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。卷 扬机上使用的钢丝绳磨损断丝达到10%时，必须报废更 换。 4. 操作工接到布料人员开机信号时，先回复信号，准
备开机，确认开机信号后开机。把调速旋钮调到适当位置，并随时掌握台车速度，不得随便加快。 5、开机时精力要集中，注意台车运行情况，若有意外，必须及时停机。停机或不开机时，应把空台车放至坡底，将调速旋钮拨至Ｏ位，刹车手柄应放在刹车位置。 6、开动卷扬机，同时扳开并握紧刹车手柄，以便及时刹车，刹车及停机时必须把刹车手柄卡紧，不得松脱。空车下坡时开动电机控制好速度，不得滑车放下，以防造成脱轨或撞伤人。 7. 作业中如发现异响，限位器、制动器不灵、轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，及时报修，由维修人员排除故障后方可使用。 8. 作业人员不得擅自离开工作岗位，在作业中如发生突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。提升架下边严禁通行和站人，提升设备严禁载人。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压平板车安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8688-41 液压平板车安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.0 特别提示： 1.1 操作者在没有取得本设备操作许可证之前，不能独立操作本设备； 1.2 操作者在操作使用本设备前，必须认真阅读本设备的操作使用说明书并完全理解说明书所述内容。否则，不得操作使用本设备； 该车在起步、行驶和装卸时，必须在指挥人员的统一指挥下进行作业。 1.4操作人员必须穿戴整齐的劳动保护用品。 2.0 起动前的准备： 2.1 检查液压平板车周围是否存在不安全因素； 2.2 检查液压平板车的行驶路线，确保有一个好的视野范围和可视度； 2.3 检查发动机油底壳、喷油泵总成、液压油箱、
各齿轮箱等的油位是否在规定范围； 2.4 检查油箱中的油量是否充足； 2.5 检查冷却系统、蓄电池的液位是否在规定范围； 2.6 检查风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度； 2.7 检查电气元件及接线是否良好； 2.8 检查灯光、雨刮器和音响信号是否齐全可靠； 2.9 检查各制动按钮是否在制动位置，并检查其它操作开关是否在中立位置； 2.10 检查转向器、制动器是否灵活可靠，自由行程是否在规定的范围内。 3.0 起动运转： 3.1 拨动锁式开关，起动柴油机(天冷时先预热，预热时间不得超过40秒：热车起动时，起动前先将钥匙在加热点处呆5秒钟左右后再起动)每次接通起动马达的时间不得超过20 秒，重复起动时间间隔不得少于1分钟； 3.2 起动后通过检测/测试按钮检测各报警信号
目的 使设备操作人员合理、正确地使用，保养设备，确保电葫芦发挥其最佳能力和效果。 范围 适应于-20℃～+40℃，湿度≤85%，无火灾、爆炸危险、腐蚀性介质及无粉尘的环境中工作，禁止吊运熔化金属、有毒、易燃、易爆物品。 职责 1 电葫芦必须由专职人员操作。 2 操作人员应爱护设备，正确使用设备，并做好本设备的日常保养工作，当设备发生异常情况或故障时应及时排除并通知维修人员。 3 专职操作人员应做好电葫芦的日常维护保养工作和设备点检工作。 四、操作程序与要求 1 设备要求 规格型号MD2T-24 性能载重量：2T 2 操作程序 1）启动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位开关是否可靠。 2）电葫芦使用时不准任何人用手捂住绳索或物品，吊车上升和下降时严禁碰撞和任意旋转。3）单轨电葫芦在轨道转弯河接近尽头时，必须减速运行。 4）严禁将起吊物品长时间悬在空中，以防机械变形。 5）电葫芦使用完毕后应将吊钩开到离地面2米以上的高度并关闭电源总开关。 6）每班作业前应按要求作日常检查； 7）不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，进行检查和维修； 8）重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重运行时不得从有人的上方通过； 9）无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作为止时，卷筒上的钢丝绳必须保留2圈以上安全圈； 10）不得拆改电动葫芦的安全装置； 11）使用中如有异常声响，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序。 五、安全注意事项 1 遇到突然停电或其它机械原因，要求电工或维修尽快检查处理。 2 电葫芦上升或下降时不能添加物品。 3 不得超负荷使用，物品必须捆扎牢固以防率落。 4 操作者应具备的条件 1）应具备机械和电器操作知识，身体健康； 2）应熟悉电动葫芦结构、使用性能、安全规程及说明书等； 3）操作者要经岗位培训，持证上岗。 5 有下列情况之一者不应进行操作 1）超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等； 2）电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等； 3）捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等； 4）作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物； 5）不得长期悬停空中。 六、维护保养 1 定期检查电葫芦的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位开关是否正常。 2 为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电动葫芦行车安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电动葫芦行车安全操作规程(标准版) 一、操作人员工作时，必须佩戴安全防护用品和用具，并熟悉安全操作规程。 二、使用前开机检查（空载实验）： 1、按钮能否可靠的控制各个方向的行走和上下。 2、限位器动作是否灵活可靠。 3、运行时有无异常声音和气味。 4、钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。 5、检查钢丝绳是否正常，如发现损坏及时更换。 三、空载运行 1、严禁超负荷使用，起吊重量必须小于电动葫芦规定重量。 2、起吊要平稳，减少晃动，严禁斜吊重物。 3、起吊时先点动，使重物拉紧钢丝绳后再起吊。
4、在使用中如发现按钮失灵、葫芦无法控制，应立即切断电源，经维修人员检修后再使用。 5、不宜长时间将重物吊在空中，以防电动葫芦横梁发生永久变形。 6、起吊到一定高度再做横向运动。 四、使用完毕，应将吊钩升离地面2米以上。 五、如长时间不用或操作人员离开现场时，应切断行吊电源。 六、使用时操作人员应站在平台位置，严禁操作人员站在行车钢梁下，严禁吊物下站人。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
锯切机液压站安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0035
锯切机液压站安全操作规程(新版) 本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机系统的油泵 1、液压站开机前检查 1.1油箱应注满油液，至少不低于油箱高度3/4。保证各泵内注满油液。 1.2通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发讯），保证发讯。 1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。 1.4检查各连接元件（法兰、管接头等），确保密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。 2、通电开车 2.1泄漏检查： 启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即停泵，并检查调整。
旋动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。 2.2压力检查： 系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。 3、日常维护系统注意事项 3.1本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。 3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。 3.3轴向柱塞泵启动2分钟后系统再工作。 3.4运行中，应经常检查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。 3.5运行中，应经常检查各部件，应注意不得有泄漏现象，如有漏油应及时处理。 3.6每累计工作1000小时进行对工作介质的品质检查分析一次。 3.7每月检查一次滤油器工作状态。PD1、PD2发讯报警时，表
电动葫芦安全技术操作规程 1．新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。 2．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分 是否正常可靠。 3．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距 离必须大于 50mm （ 10t,16t,20t 必须大于 120mm ）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在 2 圈以上。 4．电动葫芦应由专人操纵，持证上岗，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊，严禁非本岗人员操作，操 作时电动葫芦下方严禁有人。 在使用中，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。 5．起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、跟绳器、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应 良好。每次吊重物时，在吊离地面 10cm 应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天葫芦应有防雨措施。 6.起吊物体要捆扎牢固，找准重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头顶上越过， 工作间隙不得将重物悬在空中。 7. 电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。 8. 电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，应保证卷筒上钢丝绳必须在 2 圈以上。 9.使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置， 禁止站在电动葫芦下方。 10. 在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。 11. 起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。单轨电动葫芦在轨道转 弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。 12. 在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。 13. 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的操作手柄按钮。 14. 工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。 15. 在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并详细记录。 16. 调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量 S ≤ V/100 （ V 为负载下一分钟内稳定起升的距离）。 17 ．钢丝绳的报废标准： 钢丝绳的检验和报废标准按 CB/T5972-1986 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》 执行。 18 ．电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。 19. 钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。 20 ．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。 21 ．在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。 22 ．使用中应特别注意易损件情况。 23 ． 当起重作业过程中发现有漏电现象时，不要用手接触吊钩或钢丝绳等金属部件，及时切断电源，禁止使用。 24 ．使用与管理按 JB9009-1999 《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第 4 条执行。 25 ．检查与维修按 JB9009-1999 《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第 5 条执行。 其他安全注意事项 ： 1． 对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。 2 ． 将上、下限位调整后再起吊物体。 3 ． 在使用之前请确认制动器状况是否可靠。 4 ． 使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。 （ 1） 弯曲、变形、腐蚀等。 （ 2） 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。 5 ． 安装使用前用 500V 兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于 5M Ω ，方可使用。 6 ． 绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。 7 ． 起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。 8 ． 起吊物件的下面不得有人。 9 ． 起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。 10 ． 请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。 11 ． 限位器不允许当作停止开关反复使用。 12 ． 不得起吊与地面相连的物体。 13 ． 请不要过于频繁点动操作。 14 ． 不要用操作手柄线拉其它物体。
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核：
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 建筑施工卷扬机操作规程(新编 版)
建筑施工卷扬机操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．卷扬机应选择在视线良好和平坦坚实的地基上安装；基座必须平稳牢固。 2．卷扬机的安装必须合理设置地锚，第一导向滑轮应设置在卷筒的垂直中心线上，至卷筒距离不应少于卷筒长度的20倍。 3．导向滑轮应可靠固定，第一导向滑轮不宜用开口滑轮。 4．操作开关上标志的方向应和卷扬机实际转动方向一致无误，以防造成错误动作。 5．钢丝绳在卷筒上必须固定牢靠，排列整齐，并不得有结节、扭绕现象，使用中至少应保留三圈以上；收绕钢丝绳时禁止用手引导。 6．卷扬机工作前，应检查钢丝绳头固定是否牢固，离合器，制动器、保险棘轮等是否安全完好。 7．严禁盲目超负荷使用，严禁用卷扬机运送人员，严禁卷扬机带病操作。 8．卷扬机起动或停止时，速度应逐渐增大或减少，严禁连续反方
向运转，一般不宜急刹。 9．卷扬机的手、脚闸板的最大工作行程不准接触地面、或其他障碍物。 10．卷扬机的电动机和刹车部分均应配备防护罩；制动带受潮或沾染油污和失常时，应立即停机检修。 11．重物在提升过程中，如须在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险。 12．工作完毕或遇突然停电时，应立即拉开闸刀，并采取措施将重物放至地面。 13．蒸气卷扬机停气时，应把所有阀门关掉，以防锅炉总气阀误开时，卷扬机自行转动。 14．卷扬机的动力部分应遵守各自的安全和技术操作规程。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
操作规程编号：YTO-FS-PD462 电动葫芦门式起重机安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD462 2 / 2 电动葫芦门式起重机安全操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独担任。 2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 4、工作中，严禁吊挂超额定重量。 5、工作完毕，行车应停在安全位置，升起吊钩，并将控制手柄关闭，切断电源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
操作规程编号：LX-FS-A85256 电动轨道平板车安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电动轨道平板车安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 电动平车，kp系列电平车，kpds电动平板车，低压轨道平车 适用机型：包括各种机型的电动平车。 一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： 1、平车轨道两旁各一米范围内不准堆放任何物品。 2、重物应平稳地放在平车的中间部位，载荷分布要均均。
3. 电动平车必须鸣铃后才能平稳起动，并注意周围有无异常情况，随时做好停车准备。不得碰触轨道终点挡铁。 4. 电动平车在大修理后，必须经过使用单位验收，符合安全要求后才准使用。 5. 工作中如遇突然停电，应将控制开关回复零位。工作完毕后，必须切断电源，卸下负荷，清扫设备。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
建筑卷扬机安全规程 GB13329-91 主编部门：中华人民共和国劳动部 批准部门：中华人民共和国建设部 1992-10-01 １主题内容与适用范围 本规程规定了建筑卷扬机设计、制造、使用及维修方面的安全要求。 本规程适用于建筑和安装工程中使用的由电动机驱动的建筑卷扬机（以下简称卷扬机）。由其他动驱动的卷扬机也可参照执行。 本规程不适用于全部或部分载荷为人员的起重设备。 ２引用标准 ＧＢ１１０２圆股钢丝绳 ＧＢ３８１１起重机设计规范 ＧＢ５９７２起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 ＧＢ６９４７建筑卷扬机试验规范和方法 ＧＢＪ２３２电气装置安装工程施工及验收规范 ＪＪ１２．３建筑机械焊接件通用技术条件 ＪＪ１５建筑机械装配通用技术条件 ３结构和构造 ３．１材料 卷扬机零件所用材料的机械性能和化学成分应符合有关国家标准的规定，并按图样规定的材料生产。对进厂的材料应进行检验，不符合规定的不得使用。 ３．２连接 ３．２．１焊接连接 焊缝必须符合ＪＪ１２．３的规定。对主要受力构件的焊缝必须按设计要求进行质量检查。 ３．２．２铆钉和螺栓连接 ３．２．２．１铆钉和螺栓连接应符合ＧＢ３８１１的规定。
３．２．２．２采用高强度螺栓连接，应按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。 ３．３操纵件 ３．３．１在常规作业使用的操纵件，应装在司机操作方便的地方。 ３．３．２设置操纵件时应考虑使司机操作位置尽量远离图１中阴影所示的区域。如操作位置在此区域内，则必须采取措施以保护司机安全。 图１应避免的操作位置区域示意图（略） ３．３．３卷扬机在额定载荷内工作时，各操纵件的操作力及操作行程应不大于表１的规定。 表１操作力及行程 ３．４卷扬机的额定拉力大于１２５ｋＮ时应设置排绳器。 ３．５钢丝绳 ３．５．１卷扬机用钢丝绳应符合ＧＢ１１０２的规定，并应有检验合格证。 ３．５．２钢丝绳的安全系数应不小于５。 ３．５．３钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不少于３圈。钢丝绳末端固定应可靠，在保留两圈的状态下，应能承受１．２５倍的钢丝绳额定拉力。 ３．５．４钢丝绳的绳端固接 钢丝绳应选用与其直径相应的锥形套、编插、楔形套、绳卡、压制接头、压板等固定。绳端固接强度见表２。 表２绳端固接强度表
电动葫芦起重机安全操作规程 1 范围 本标准规定了公司电动葫芦起重机操作、维护中应遵守的安全规则和操作规程。旨在保证电动葫芦起重机的安全操作及运行，确保作业人员和设备的安全。 本标准适用于公司电动葫芦起重机的运行、维护作业。 2 编制依据 特种设备安全监察条例（国务院令第549 号） TSG Q5001-2009 起重机械使用管理规则； TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则； 其他和电动葫芦起重机有关的法律、法规、安全技术规范。 3 电动葫芦起重机的安全操作 设备参数 电动葫芦起重机： 设备型号：DC-PR0 16-3200 工作级别：A4 额定其中重量： 起升高度：5m 起升速度：4/1 m/min 运行速度：14m/min 设计温度：100℃ 主要受压元件：Q235-B 基本要求
操作人员 操作人员，必须经过专业学习，并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合核，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作，严禁无证操作；操作人员必须了电动葫芦的结构性能、基本参数，熟悉安全操作规程； 操作人员必须接受各级安全监督人员的检查，操作人员应掌握应急事故处理预案，严格执行和落实安全措施及相关规定； 新装或检修后的检查 新安装或经拆检后的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转； 使用前用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可使用； 在正常使用前应进行以额定负荷的125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常； 按要求做动符合试验：动负荷试验是以额定负荷重量作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠； 使用前检查 电葫芦在使用前必须检查钢丝绳、导绳装置、吊钩、控制按钮、开关、制动器、限位器、减速器等部件的安全技术状况； 使用前若发现钢丝绳出现弯曲、变形、腐蚀；钢丝绳断裂程度超过规定要求、磨损量大等异常情况时，严禁操作； 使用前应检查所有润滑部分是否加足涧滑油脂； 检查电器部分应无漏电，接地装置应良好； 每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作； 要确认所要吊起货物的重量，禁止超负荷使用； 电动葫芦运行期间的安全注意事项 起吊物体要捆扎牢固，并在重心； 必须将葫芦移动到物体正上方再起吊，不允许倾斜起吊及做水平拖拉工具使用，以免损坏导绳装置； 不得超负荷使用，不得起吊与地面相连的物体； 起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞； 吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。电葫芦使用时，起吊物下禁止有人作业，禁止闲人进入吊装危险区域，并派专人看护； 起吊物上禁止乘人，严禁将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人； 起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊；
切割机岗位安全操作规 程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
切割机岗位安全操作规程 1、上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。 2、操作人员需定期对切割机所有润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护或挂牌。 3、开机前检查所有安全设施是否安全可靠，并检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸与所生产的计划是否相符。 4、打开切割机控制电源开关，急停开关，做好生产前试运行工作。 5、坯体上切割机时，要考虑好自己的安全站位，配合行车工将坯体放置在切割机上。 6、启动切割机操作顺序（手动）每个动作到位后方可启动下一步。启动预刮边——启动液压泵站——启动大车前进——启动大车前翻——启动小车前出——关闭液压站——启动水平切前进——启动横切下降并且启动摆动。 7、切割完毕操作顺序（手动）启动横切上升，钢丝离开坯体后关闭摆动——启动液压泵站——启动小车后退——启动大车后翻——启动小车反弹——启动大车后退——启动水平切后退——清理坯体废料——编组行车下降起吊——预刮边后退。 8、如坯体高度不够时（手动），用铁器工具把水下两接近开关档住，启动液压泵站——启动小车前进——拿开铁器工具后再用铁器工具挡住水下面接近开关——启动小车后退即可——按第6条进行切割操作，此方法是进行五面切。 9、切割中如遇到更换钢丝务必把横切架上保险钩头钩牢，以防横切架下滑伤人。 10、水平切、预刮边工作时，两端操作工要注意动向，保证各自站在安全区域内，横向切割时，严禁操作人员站在横切架下方。 11、切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量。切割完后人工扶住两端以防翻转过程中砖坯倒塌。 12、切割结束后，对钢丝，机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝、硬物料进入废浆池堵塞管路。 13、所有清理工作结束后务必把废浆抽到制浆中心。 14、操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做好当班各
电动轨道平板车安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电动轨道平板车安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 电动平车，kp系列电平车，kpds电动平板车，低压 轨道平车 适用机型：包括各种机型的电动平车。 一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关 规定。 二、认真执行下述有关补充规定： 1、平车轨道两旁各一米范围内不准堆放任何物品。 2、重物应平稳地放在平车的中间部位，载荷分布要均 均。 3. 电动平车必须鸣铃后才能平稳起动，并注意周围有 无异常情况，随时做好停车准备。不得碰触轨道终点挡 铁。
4. 电动平车在大修理后，必须经过使用单位验收，符合安全要求后才准使用。 5. 工作中如遇突然停电，应将控制开关回复零位。工作完毕后，必须切断电源，卸下负荷，清扫设备。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion