2014年机床五金手工具行业分析报告
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数控工作报告总结(优秀10篇)数控工作报告总结篇1机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经经历了近两百年的历史。
随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。
时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次暑期实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
②在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
是的,课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变。
如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢经过这次实习,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。
2024年,机床工具行业在经济运行方面呈现出一些积极的变化,同时也存在一些挑战。
以下是对2024年机床工具行业经济运行情况的分析。
一、景气指数持续上升2024年,机床工具行业整体呈现出景气指数持续上升的趋势。
据统计数据显示,2024年机床工具行业的总产值和销售额均有所增长,行业的经济总量也有所提升。
这主要得益于国内外市场的需求增加以及国家政策的支持,促进了机床工具行业的发展。
二、出口市场逐步恢复2024年,受国际经济形势的影响,机床工具行业的出口市场一度受到一定程度的影响,出口额有所下降。
但是,在国家政策的支持下,出口市场逐步恢复,出口额开始有所增加。
在国际市场,中国的机床工具产品仍然具有竞争优势,吸引了海外客户的采购。
三、技术创新成为主要驱动力2024年,机床工具行业技术创新成为主要驱动力。
随着科技的不断发展,机床工具行业不断推出新产品、新技术,提高产品的质量和性能,满足市场需求。
一些高端机床工具产品逐渐走向市场,受到消费者的青睐。
技术创新不仅提升了企业的竞争力,也带动了整个行业的发展。
四、企业效益逐步提升2024年,机床工具行业企业的效益逐步提升。
随着市场需求的增长和技术创新的推动,一些规模较大、技术实力雄厚的企业实现了较好的经济效益。
另外,一些中小型企业也通过不断提升自身竞争力,增加产品附加值等手段,实现了盈利。
整体来看,机床工具行业企业普遍呈现出良好的盈利态势。
五、面临的挑战尽管2024年机床工具行业在经济运行方面取得了一些积极的成绩,但也面临一些挑战。
首先,国际贸易保护主义加剧,全球市场竞争更加激烈,出口市场的不确定因素增多。
其次,行业内部企业之间竞争激烈,价格战加剧,导致利润空间受到挤压。
另外,市场需求的变化也给企业带来了一定的压力,需要持续进行产品创新和市场开拓。
综上所述,2024年机床工具行业在经济运行方面表现出一定的稳定性和发展态势,但同时也存在一些挑战需要应对。
未来,机床工具行业需要进一步加强技术创新、提升产品品质、拓展市场渠道,以稳健的发展态势迎接更大的挑战。
金工实习报告数控机床5篇金工实习报告数控机床1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。
2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1、熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成。
其常用键的作用如下:A编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。
B自动方式:运行程序对零件进行加工。
C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。
D机械回零:一般不能乱按的。
E手轮按钮:按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。
F单端运行:运行单段程序。
G急停按钮和复位键作用差不多2、对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向Z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对Z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向X轴向退刀,调出刀补输入Z03、加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀。
机电五金市场分析现状机电五金行业是指机械、电气、五金工具等相关产品的生产和销售行业。
随着我国经济的发展,机电五金市场也在不断壮大。
本文将对机电五金市场的现状进行分析,帮助读者了解该行业的发展情况。
1. 市场规模机电五金市场的规模庞大,涉及到多个领域和细分市场。
根据数据显示,我国机电五金行业的市场规模从2015年的X亿元增长到了2019年的X亿元。
预计到2025年,市场规模将继续扩大,达到X亿元。
2. 行业竞争格局机电五金行业竞争激烈,在市场上主要有大型企业和中小型企业共同竞争。
大型企业由于规模较大、资金充裕以及品牌知名度高,在市场上占据一定的份额。
中小型企业由于灵活性和创新能力的优势,也在市场上有一定的竞争力。
同时,我国机电五金行业存在一些领先企业,他们专注于技术创新和产品研发,提高了企业的竞争力。
3. 主要产品机电五金市场的主要产品包括机械设备、电气设备和五金工具。
机械设备方面,主要有发动机、机床、泵阀等产品。
电气设备方面,主要有电机、电线、电缆等产品。
五金工具方面,主要有锤子、螺丝刀、扳手等产品。
这些产品广泛应用于制造业、建筑业、交通运输业等领域。
4. 市场需求随着国民经济的不断发展,机电五金产品的需求量也在增加。
一方面,制造业的快速发展对机械设备和电气设备提出了更高的需求;另一方面,城市化进程的推进对建筑业的发展提供了机遇,从而对五金工具的需求也在增加。
此外,随着人们对生活质量的要求不断提高,对机电五金产品的品质和功能也提出了更高的要求。
5. 发展趋势机电五金行业面临着一系列的发展趋势。
首先,技术创新将推动行业的发展。
随着科技的进步,新的制造技术和材料将不断涌现,促进产品的升级换代。
其次,环保与可持续发展已经成为了行业的重要议题。
在未来,注重环保和可持续发展将成为企业的竞争优势。
此外,电子商务的兴起也给机电五金行业带来了发展机遇,企业可以通过网络销售产品,拓展更广阔的市场。
6. 挑战与对策机电五金行业面临着一些挑战。
2014年机床五金手工具行业分析报告
2014年7月
目录
一、行业发展现状 (3)
二、行业监管体系和产业政策 (5)
1、行业监管体系 (5)
2、行业相关政策 (6)
3、行业政策对行业发展的影响 (7)
三、行业上下游关系及行业价值链的构成 (8)
四、行业的周期性、季节性、区域性特点 (10)
1、行业的周期性特征 (10)
2、行业的季节性特征 (10)
3、行业的地域性特征 (10)
五、行业市场规模 (10)
六、行业风险 (13)
1、五金手工具专用机床下游创新需求驱动不足 (13)
2、下游行业产能过剩,增长驱动来自下游产品升级 (13)
七、行业竞争状况 (14)
1、南京宁庆数控机床有限公司 (14)
机床是制造机器的机器。
机床有许多不同的分类方法,例如:按自动化程度可分为手动机床、半自动机床和自动化机床;按机床的使用范围可分为通用机床和专用机床;按机床控制方式可分为仿形机床、数控机床和数控加工中心等等。
金属加工机械(机床)通常被归属于机床工具行业细分子行业。
机床工具行业通常由金属切削机床、金属成形机床、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件(含滚动功能部件)、机床电器(含数控系统)等细分子行业组成,是为国民经济建设各行业提供工作母机的基础装备产业,是国防军工现代化建设急需的战略性产业,是国家综合竞争实力的重要标志。
一、行业发展现状
国内机床工具行业近十年发展取得巨大成就。
2009年我国首次成为世界金属加工机床第一生产大国;2002年-2010年,中国已连续九年位居世界金属加工机床第一消费大国和第一进口大国;但从整体来说行业大而不强,数控系统和关键功能部件发展滞后等问题明显制约着行业的可持续发展;高端数控机床关键技术仍有较大差距,产品质量稳定性有待进一步提高;制造服务业尚未形成等等。
根据机床工具工业协会统计数据,2012年1-12月机床工具行业累计完成工业总产值人民币7,210.5亿元,同比增长12.30%;2012年1-12月机床工具行业累计完成产品销售产值人民币7,001.9亿元,同比增长11.80%。
2012年国内机床工具产品累计进口202.0亿美元,同比增长-0.38%;。