生产班组(工段)月度PK方案(建议)

生产班组(生产工段)月度PK方案1.目的引导生产车间现场管理干部每日关注各自生产班组(生产工段)PK指标，同时促进生产班组长（工段长）学会分析影响PK指标未达成的原因，从而进一步促进生产班组长（工段长）积极主动的寻求改善，提升PK指标的达标率；特拟定此生产班组(生产工段)月度PK方案。

2.范围适应于江西尚立动力科技有限公司各生产车间的现场管理干部（即工段长）。

3.定义生产车间各生产班组（生产工段）月度PK方案：1）月度PK的关键指标为：生产计划达成率、生产效率、成品检验室产品批退率、物料损耗率（含刀具）、产品投料合格率、提案改善指标达成率（各工段指标数≥1件）；2）以生产班组（生产工段）为单位，白班与晚班一起参与PK；3）数据采集：生产计划达成率以PMC部统计的月度数据为准；生产效率以生产日报表的数量为准（未经研发部或设备主管签字确认的异常工时均不能记入生产日报表）；物料损耗率以PMC /财务部按金额核算的数据为准；产品合格率以成品检验数据为准；提案改善指标达成率以生产班组（生产工段）实际达成率为准；4.职责1）主导部门：制造部2）协助部门：行政部、保障部、采购部、品质部、财务部、研发部、总经室3）PK方案展开过程中各部门人员对应的职责如下：序号部门人员PK实施过程中的职责执行频次1 总经室总经理1.参与PK方案的讨论与修改；2.对方案实施效果的评估及调整；3.提供技术支持，排除各种困难与阻碍。

每季度2 制造部制造总监制造经理1.负责主导PK方案的实施；2.每周/每月PK数据的评定，分析与总结；3.结合PK指标，指导班组长的日常工作；4.每日参加现场异常分析会。

每周3 制造部生产班组长（工段长）1.负责PK方案的执行；2.关注每周/每月PK看板指标数据的走势，及时分析及时改善，指导班组员工的日常工作；3.生产过程中异常的及时提报，生产瓶颈的改善；4.每日参加现场异常分析会。

每周4 制造部统计文员1.PK看板的填写与维护；2.协助生产主管处理PK的日常事宜。

车间pk实施方案车间PK实施方案。

一、背景分析。

随着市场竞争的日益激烈，企业间的内部管理也愈发重要。

车间PK作为一种内部管理手段，旨在通过团队之间的竞争激励，提高生产效率和质量，促进企业的持续发展。

因此，制定一套科学合理的车间PK实施方案对企业的发展至关重要。

二、目标设定。

1. 提高生产效率，通过PK比赛，激发员工的工作热情和创造力，提高生产效率，缩短生产周期。

2. 提高产品质量，通过PK比赛，促使员工对产品质量的重视，提高产品合格率，降低次品率。

3. 促进团队合作，通过PK比赛，营造团队间的合作氛围，促进员工之间的交流与合作，提高团队整体素质。

三、实施步骤。

1. 制定PK规则，明确PK的时间、地点、参与人员、评分标准等，确保PK比赛的公平公正。

2. 设立奖惩机制，对于PK比赛的获胜团队给予奖励，对于表现不佳的团队给予相应的惩罚，激发员工的积极性。

3. 营造氛围，通过举办一些团队建设活动、员工座谈会等，营造PK比赛的氛围，增强员工的归属感和认同感。

4. 监督执行，建立专门的监督小组，对PK比赛的执行情况进行监督，确保PK比赛的顺利进行。

四、预期效果。

1. 生产效率提升，通过PK比赛，激发员工的工作热情，提高生产效率，缩短生产周期。

2. 产品质量提高，PK比赛促使员工对产品质量的重视，提高产品合格率，降低次品率。

3. 团队合作能力增强，PK比赛促进了团队之间的交流与合作，提高团队整体素质，增强团队的凝聚力。

五、总结。

车间PK作为一种内部管理手段，对企业的发展起着重要的推动作用。

通过科学合理的实施方案，可以有效提高生产效率和产品质量，促进团队合作，为企业的发展注入新的动力。

因此，各车间应根据自身情况，制定适合的PK实施方案，不断完善和提高管理水平，推动企业的可持续发展。

线组质量奖月度评比方案目的：为了提升各车间及线组的产品质量，增强员工的责任心及全员参与的品质意识，树立下道工序就是客户的品质观念，预防与落实产品相关岗位质量管理要求，规范产品质量考核，特制定本质量评比方案。

范围：本方案适用于包装车间、灌装车间、洗瓶车间方案内容：一、首件确认1、首件确认，各车间及线组，必需按流程进行确认，经QC和线长双方确认无误后，方可进行大货生产。

若首件没按流程确认就生产，直接扣除此线组质量分5分，如因此导致的批量性不合格，返工问题，直接扣除此线组质量分10分；二、过程不良1、各车间或线组，在正常生产作业时，品管部在检验与巡检过程中，第一次发现问题提醒（仅限于B、C类不合格），不记分；经提醒后，若检查发现还是有同样问题点，扣除此线组质量分5分；2、正常生产过程中，由于生产员工疏忽大意、未自检到位造成的批量性不良返工，扣除此线组质量分10分。

3、凡在生产过程中，经全检过后，QC或下道工序员工，在线上发现的A类不合格（严重不合格），直接影响产品使用的质量问题（例如混品名、非包材问题导致的漏液、恶性杂质、空瓶、灌装量不足、缺少配件、贴标倒贴、产品倒装、漏装、灌错料、喷错码），扣除此线组质量分5分。

二、让步接收1、因生产线在生产过程造成产品轻微不良，经品管部与客户进行协调沟通，特采接受出货，每协调一次，扣除当线质量分数3分。

三、成品返工全检1、品管部成品检验员，抽检成品发现不合格：a、A类严重不合格，批量性需要返工的，直接扣除责任线组质量分数10分；b、B类轻一般缺陷，但不良比例大，也需要返工的，直接扣除责任线组质量分数7分；c、C类轻微一般缺陷，可特采接受的，直接扣除责任线组质量分数3分四、客户投诉及退货1、成品出货到客户，有消费者或客户反馈质量异常，要求我司进行质量整改的，每出现一次，扣除当班生产线组质量分数10分；2、因生产造成的产品质量批量不合格，导致成品退货的，直接扣除责任线、车间质量分20分且判本线组本月质量分数不达标，并直接给予责任线进行200元考核；灌装奖惩标准（月质量分数满分为100分）：1、对于班组月质量分数不达标75分以下（含75分）的，将对本线组负激励150元，另相应的组长和线长各负激励50元，连续三月未达标，将对组长进行降职或调岗处理，相应的线长进行辞退或调岗处理；2、对于班组月质量分数在76分～85分（含85分）的，本月内组长与线长都不予考核且不予奖励；3、对于班组月质量分数在86分～95分（含95分）的，本月内对此车间或线组正激励50元，同时奖励线长、组长各30元；4、对于线组月质量分数在96分以上的，本月内对线组正激励100元，同时奖励线长、组长各50元；5、对于线组月质量分数达到了100分，同时再增加该线组正激励50元。

月度优秀团队评比方案(草案)一目的为了切实强化团队建设,夯实基础工作,使班组管理循序递进,激发团队成员热情,提高工作积极性,从而更进一步提高公司生产效率及产品品质。

二评比范围公司各团队(玻璃班组、开料班组、平开班组、吊门班组、质检班组、包装班组、门窗班组、办公室、业务部、五金仓库、铝材仓库)三评比原则1、“公平、公正、公开”的原则;2、优秀团队需获得多数员工及部门主管的认同;3、评比过程中需注重对客观事迹的收集和验证;4、评比需进行各管理层级间的充分沟通;四评比方法1、团队在本月中员工遵守纪律情况、人员流失情况、工伤事故数据考核;(人力资源考核)2、团队在本月工作过程中,是否按质、按量、及时完成主管部门下达的生产任务、业绩达成情况;(团队品质考核、业绩考核)3、团队在本月生产过程中是否认真配合各部们工作,具有良好的团队合作关系,本部门工作得到各部门认可,配合度高,团队协作佳,第一时间落实处理、完成需协助工作;(部门投诉情况考核)4、每天必须严格按照“6S”整理、整顿要求,管理好本组的工作区域及相关产品、物料的摆放;(6s考核)5、团队在本月生产过程中有无超出标准的物料损耗;(生产部、仓库、采购部考核)6、团队内部管理有序、具有团队合作精神、员工敬业、执行力强,完成公司所定团队目标。

(综合性考核)7、团队创新,积极反映发现问题,为公司提出合理化建议,改善提高工作的意见,提高工作质量,与上月相比,有明显进步者。

(工作创新考核)五总评1、每月月底30日前,行政部负责优秀员工提供“月度优秀团队评比标准”至总经办进行评比出两组优秀团队,公司人力资源部将根据总经办综合评比(两组),召集相关部门主管进行综合评比,最终选出一组“月度优秀团队”报呈总经理审批。

2、“优秀团队”由各部门经理记名投票,按票数多者胜出; 2、优秀团队评比各部门经理不得将选票投给本部门,但可以弃权,当月评比超过三票弃权的,本次评比作废;最终选出一组“月度优秀团队”报呈总经理审批六表彰和奖励对被评为“月度优秀团体”的班组,公司将给予通报表彰,并给予组长颁发50元奖金,总体给予组上所有员工颁发300元奖金,流动红旗一面,以示鼓励。

班组安全月度考核方案班组安全月度考核方案为了保障生产安全，提高班组安全管理水平，确保员工的生命财产安全，提出以下班组安全月度考核方案：一、考核内容1.安全教育培训：评估班组成员的安全知识掌握情况，包括安全操作规程、应急处理措施、安全防护设施使用等方面；2.事故预防措施：评估班组在生产过程中采取的事故预防措施，包括安全检查、隐患排查、安全操作要求等方面；3.责任落实情况：评估班组成员的安全责任意识和责任落实情况，包括安全生产责任制执行、安全制度守法情况等方面；4.事故处理能力：评估班组成员的事故应急处置能力，包括事故调查处理、现场救护、事故报告等方面；5.安全文化建设：评估班组在安全文化建设方面的情况，包括班组安全氛围、安全文明措施等方面。

二、考核方法1.考核内容和标准由班组安全员或安全管理人员编制，并报领导审核；2.考核采用定期督查和抽查相结合的方式，确保全员参与和公平公正；3.对班组成员进行面对面的安全知识测试，测试成绩作为考核依据；4.对班组进行现场检查，重点检查隐患排查和安全操作要求的执行情况；5.对班组成员的责任落实情况进行分析和评估，评估结果作为考核依据；6.通过模拟事故演练或案例分析等方式，考核班组成员的事故处理能力；7.通过生产会议、安全培训等形式，评估班组的安全文化建设情况。

三、考核周期和评定标准1.考核周期为每月一次，每月末进行考核评定；2.安全教育培训、事故预防措施、责任落实情况和安全操作能力项目，采用百分制计分，满分为100分；3.事故处理能力项目，采用评级制度，分为优秀、良好、一般三个等级；4.安全文化建设项目，采用评级制度，分为优秀、良好、一般三个等级；5.根据各项目的得分情况，综合评定班组的安全月度考核结果。

通过以上考核方案，可以及时发现班组安全管理中存在的问题，为班组提供改进的机会，促进班组成员安全意识的提高。

同时，定期的考核评定结果，可以作为班组安全工作的参考依据，为班组的安全管理工作提供指导和支持。

XXX 车间班组PK方案一、目的：引导XXX车间现场中层管理人员每日关注车间PK指标，同时促进中层管理人员学会分析影响效率未达成的原因，从而进一步促进中层管理人员积极主动的寻求改善，提升指标达标率。

特拟定此PK方案。

二、范围适用于河源市xxx科技有限公司XXX现场管理人员。

三、定义：XXX 车间PK方案:1、PK的关键指标为：生产计划达成率、生产效率、批退率、物料损耗率（按金额算）；2、PK方式：白班和晚班一起PK；3、数据采集：生产计划达成率以PC核算的为准，生产效率以生产日报的数量为准（未经工程确认的异常工时，均不能写入生产日报），批退率以当班的OQC批退批次与送检批次的比值为准；物料损耗以物料组按金额核算的数据为准；4、重点PK的工艺：各线的包装段（以包装段来拉动本拉其他工段改善，拉长协调）；5、PK则方案如下。

四、职责：1、主导部门：XXX现场管理人员（科长、副科、拉长、助拉、多能工）2、协助部门：研发工程、品保部、XXX PC、总经办稽核员3、PK方案展开过程中各部门人员对应的职责如下：五、执行程序：1、XXX车间PK方案的核心具体见“第二”点描述，具体执行程序如下；2、白、晚班各拉拉长于每日9：00前如实填写生产日报（不可以误填或虚假填写损失工时）；3、生产文员每日上午9：30前通过邮件向生产单位、品保、工程、XXX PC及总经办等部门通报XXX车间前日白、晚班生产效率；3.1、生产效率=(对应型号的单位标准工时*对应拉线当班完成的良品数量/3600)/直接人员总工时*100%（与目前效率算法一样）；3.2、XXX车间生产计划达成率以PC发出的为准；4、OQC组长每日上午10:30通过邮件通报XXX前日各拉的批退率（需同事发一份给文员），生产文员结合PK看板及OQC提供的数据，按拉线获取批退信息；5、损耗率由物料组每日上午10：30前提供给生产文员，生产文员再汇总；5.1、损耗率=当班不良品数量的金额/当班投入材料的总金额*100%；6、生产文员结合生产日报上的生产效率、OQC提供的批退率及物料组提供的损耗率，经科长审核后，于每天上午11：30前更新XXX车间PK看板；6、PC每天上午10：00在视频会议室召集生产、QE、PIE及经办稽核在二楼视频会议室召开生产计划达成率检讨会议；6.1、生产科长在会议上需明确的回复前一日计划未达成的原因（着重是后三条拉），稽核员监督；6.2、对当日、次日计划安排合理性的评估及当日整体达成率的承诺（总经办稽核员参与验证）；6.3、生产科长需在会议上提出需工程或PIE协助的事情（备注：属于生产执行层面的的事情，防呆措施没有制定出来前，生产单位先配合执行）；6.4、PIE、QE结合会议决议事项，会后执行改善，稽核员跟进执行实况；6.5、总经办稽核员每日对会议决议执行情况通过邮件向公司高层曝光；7、周二/次月三号前生产文员协助生产科长对各拉线进行得分排名（得分算法如下）；7.1、PK指标得分核算方法明细表：例如：7.2、日综合得分核算：X线11月2日计划达成率为95%，生产效率日生产效率为85%，批退率为10%，损耗率 1.5%，日综合得分=95%*100*20%+85%*100*20%+60*30%+80*30%=78分（9线算法类同）；7.3、周综合得分=阶段性日得分总和/阶段性实际上班天数；7.4、月综合得分=当月日得分总和/当月对应拉线实际上班天数。

班组月度生产目标和计划
班组的月度生产目标和计划是非常重要的，它涉及到生产效率、质量控制、资源分配等方面。

首先，我们需要确定具体的生产目标，这可能涉及到产量、质量要求、交付时间等方面的指标。

例如，我
们可能要求每个班组在一个月内生产出一定数量的产品，并且要求
产品的合格率达到一定的标准。

这些目标需要根据公司的整体生产
计划和市场需求来制定，同时也要考虑到班组的实际情况和资源限制。

一旦确定了生产目标，接下来就需要制定具体的生产计划。

这
包括确定每个班组的生产任务分配、生产时间安排、设备和人力资
源的调配等。

在制定生产计划时，需要充分考虑到生产过程中可能
出现的问题和风险，确保计划的合理性和可行性。

同时，也要与其
他部门进行沟通和协调，确保生产计划与采购、物流等环节的协调
配合。

除了制定生产计划，我们还需要建立监控和反馈机制，及时了
解生产过程中的情况，并对计划进行调整和优化。

这可能涉及到生
产数据的收集和分析，以及对生产过程中出现的问题进行及时的处
理和解决。

另外，为了确保生产目标的实现，我们还需要对员工进行培训和指导，提高他们的技能和意识，以及营造良好的生产氛围和团队合作精神。

同时，也要加强对设备和工艺的维护和改进，确保生产过程的稳定性和可靠性。

总之，班组的月度生产目标和计划是一个复杂的系统工程，需要全面考虑各种因素，并进行科学合理的制定和执行，以确保生产目标的实现。

班组pk活动方案策划一、活动背景随着企业发展的需要，为了激发班组成员的工作热情和合作意识，提高班组整体的绩效水平，我们决定举办一场班组PK活动。

通过活动，希望能够建立良好的团队合作氛围，激发员工的工作激情，增强与他人的竞争意识，提高绩效指标和工作质量。

通过这样的活动，也能够让班组成员更好地了解自己的优势和不足，从而形成合适的工作分工，进一步提高班组的整体绩效。

二、活动名称班组PK - 共创卓越三、活动目标1. 激发员工的工作热情和合作意识，提高班组整体的绩效水平。

2. 建立良好的团队合作氛围，促进员工之间的合作和交流。

3. 提高员工的竞争意识，增强自身的工作能力。

4. 从活动中了解自己的优势和不足，形成合适的工作分工，提高班组的整体绩效。

四、活动时间活动时间为一个月，从XX年XX月XX日开始至XX年XX月XX日结束。

五、活动流程1. 筹备阶段(1) 活动策划：确定活动目标、活动内容和规则。

(2) 宣传推广：通过内部通讯平台、公司公告等途径，向全体员工宣传活动信息和意义。

(3) 报名阶段：每个班组组长负责组织班组成员进行报名，确定参与班组，并提交报名表。

2. 准备阶段(1) 组建活动组委会：由各班组的组长组成，负责统筹活动流程、准备活动物资等。

(2) 制定活动规则：根据活动目标和组委会成员的意见，制定活动规则和评分机制。

3. 比赛阶段(1) 分组：根据报名情况，将所有班组分为若干小组，每个小组人数大致相同。

(2) 比赛项目：根据各班组的实际工作内容和特点，确定比赛项目，并设置相应的评分标准。

(3) 比赛周期：比赛周期为两周，每个班组需要按时完成各项任务，并提交成绩。

(4) 成绩评定：由活动组委会对各项目成绩进行评定，并在每周进行公布。

4. 结果评选(1) 最佳班组奖：根据各项成绩和综合评定，评选出最佳班组，并给予奖励。

(2) 优秀个人奖：根据个人在比赛过程中的表现和成绩，评选出若干名优秀个人，并给予奖励。

生产班组(生产工段)月度PK方案1.目的引导生产车间现场管理干部每日关注各自生产班组(生产工段)PK指标，同时促进生产班组长（工段长）学会分析影响PK指标未达成的原因，从而进一步促进生产班组长（工段长）积极主动的寻求改善，提升PK指标的达标率；特拟定此生产班组(生产工段)月度PK方案。

2.范围适应于江西尚立动力科技有限公司各生产车间的现场管理干部（即工段长）。

3.定义生产车间各生产班组（生产工段）月度PK方案：1）月度PK的关键指标为：生产计划达成率、生产效率、成品检验室产品批退率、物料损耗率（含刀具）、产品投料合格率、提案改善指标达成率（各工段指标数≥1件）；2）以生产班组（生产工段）为单位，白班与晚班一起参与PK；3）数据采集：生产计划达成率以PMC部统计的月度数据为准；生产效率以生产日报表的数量为准（未经研发部或设备主管签字确认的异常工时均不能记入生产日报表）；物料损耗率以PMC /财务部按金额核算的数据为准；产品合格率以成品检验数据为准；提案改善指标达成率以生产班组（生产工段）实际达成率为准；4.职责1）主导部门：制造部2）协助部门：行政部、保障部、采购部、品质部、财务部、研发部、总经室3）PK方案展开过程中各部门人员对应的职责如下：5.执行程序1）生产班组月度PK方案的核心内容具体见“第3”点的描述，具体执行程序如下：2）白、晚班各班组每周一9:00前如实汇总好上一周的生产日报表（不可以误填或虚假填写损失工时）；3）生产文员每周一10:00前通过邮件向制造部、品质部、研发部、PMC、行政部及总经室等部门通报各车间生产班组（生产工段）前一个工作日的白、晚班生产效率；生产效率=（对应型号的单位标准工时（秒）*对应生产班组当班完成的良品数量/3600）/直接人员总工时）生产计划达成率以PMC发出的为准4）生产文员结合PK看板及成品检验提供的合格率数据；【需明确定义各工段合格率统计方法】5）物料损耗率由PMC部和财务部每周一上午10:00之前提供上一周的统计数据给生产文员，由生产文员负责汇总；物料损耗率=当班不良品数量的金额/当班投入材料的总金额；6）生产文员将PK指标数据经制造部主管审核，制造部经理审批后于每周一上午11:00前更新到生产车间PK看板上；7）制造部每周一上午10:00-11:00在会议室召集相关部门负责人员对上周的生产计划达成率进行检讨；会议上各部门负责人员需回复上周计划未达成的原因，并提出改善建议，制造总监/经理在会议上提出需相关部门协助解决的事情；会议决议事项，会后各责任人需按要求执行到位，行政部稽核组跟进执行情况并通报结果。

工厂技能pk活动方案策划一、活动背景和目的在现代工业生产中，工厂技能的掌握和提升是非常重要的。

为了促进员工之间的交流学习，激发工作激情，提高技能水平，我们计划组织一场工厂技能PK活动。

通过此次活动，旨在营造积极、竞争和合作的氛围，促进员工的技能提升和团队的协作能力。

二、活动时间和地点活动时间：2023年10月20日活动地点：公司的厂房区域三、活动内容和流程1. 报名阶段组织者在活动开始前的一周进行报名，员工可以自愿报名参加。

每个参赛选手可以选择一个参赛项目。

参赛项目可以包括但不限于机械操作、组装工作、质量检测等。

每个参赛项目有限报名人数，报名先到先得，额满即止。

2. 预赛阶段预赛阶段通过对参赛选手在各自项目上的技能测试来筛选出一定数量的选手晋级至决赛阶段。

预赛阶段的评判标准主要包括：速度、准确度、质量等。

3. 决赛阶段决赛阶段是最精彩的阶段，晋级的选手将在厂房内进行决赛，以个人或团队的形式进行PK。

决赛阶段的评判标准主要包括：速度、准确度、质量、创新等。

4. 评委评分和奖项设置通过专业评委对参赛选手进行评分，按照总分最高从高到低排名。

同时，为了鼓励参与和表现出色的选手，设立以下奖项：- 总冠军奖：决赛阶段中，获得最高总分的选手或团队将获得总冠军奖。

- 项目冠军奖：决赛阶段中，分别评选出各个参赛项目的冠军奖。

- 个人特别奖：评委根据参赛选手在活动过程中展现出的特别优秀表现，评选出个别参赛选手颁发优秀奖。

五、活动宣传和筹备1. 宣传推广利用公司内网、公告栏、微信群等方式发布活动信息，并邀请员工积极参与，共同感受工厂技能的魅力。

2. 设备和物资准备确保参赛项目所需的设备和物资齐备，并保证其正常运行和使用。

3. 安全和保障措施活动组织者要提前制定安全操作规程，并在现场设置安全警示标语和警示线，保障参与者的人身安全。

4. 评委和裁判员培训为了保证比赛公正和评分准确，活动组织者将邀请专业人士担任评委和裁判员，并提供相应的培训。