铸造梳齿筛板

《铸造工艺学》课后习题答案董选普《铸造工艺学》课后习题答案湖南大学1、什么就是铸造工艺设计？铸造工艺设计就就是根据铸造零件得结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案与工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件得过程.２、为什么在进行铸造工艺设计之前要弄清楚设计得依据,设计依据包括哪些内容？在进行铸造工艺设计前设计者应该掌握生产任务与要求，熟悉工厂与车间得生产条件这些就是铸造工艺设计得基本依据,还需要求设计者有一定得生产经验,设计经验并应对铸造先进技术有所了解具有经济观点发展观点，才能很好得完成设计任务设计依据得内容一、生产任务1)铸件零件图样提供得图样必须清晰无误有完整得尺寸，各种标记2）零件得技术要求金属材质牌号金相组织力学性能要求铸件尺寸及重量公差及其它特殊性能要求3)产品数量及生产期限产品数量就是指批量大小.生产期限就是指交货日期得长短。

二、生产条件１）设备能力包括起重运输机得吨位，最大起重高度、熔炉得形式、吨位生产率、造型与制芯机种类、机械化程度、烘干炉与热处理炉得能力、地坑尺寸、厂房高度大门尺寸等。

2)车间原料得应用情况与供应情况3)工人技术水平与生产经验4）模具等工艺装备制造车间得加工能力与生产经验三、考虑经济性对各种原料、炉料等得价格、每吨金属液得成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等、都应有所了解,以便考核该工艺得经济性.3、铸造工艺设计得内容就是什么？铸造工艺图，铸件(毛坯）图，铸型装配图（合箱图），工艺卡及操作工艺规程.4、选择造型方法时应考虑哪些原则?1、优先采用湿型.当湿型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其它砂型。

选用湿型应注意得几种情况1）铸件过高得技术静压力超过湿型得抗压强度时应考虑使用干砂型，自硬砂型等。

2）浇注位置上铸件有较大水平壁时,用湿型易引起夹砂缺陷,应考虑使用其它砂型3）造型过程长或需长时间等待浇注得砂型不宜选用湿型4）型内放置冷铁较多时，应避免使用湿型2、造型造芯方法应与生产批量相适应3、造型方法应适用工厂条件4、要兼顾铸件得精度要求与生产成本５—浇注位置得选择或确定为何受到铸造工艺人员得重视?应遵循哪些原则？确定浇注位置就是铸造工艺设计中重要得一环，关系到铸件得内在质量、铸件得尺寸精度铸造工艺过程中得难易，因此往往须制定出几种方案加以分析，对此择优选用。

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SAE J452 2003 年 12 月修订版
产生内部缺陷，大大降低实际部件的性能水平，所以生产商和用户应 该在设计、规划和各个阶段的控制方面紧密合作，以取得满意的铸件 质量。 5. 图样设计—在铸造铝合金砂模铸造的图样设计时，缩孔的允许值 见表 2A，此值会随铸件的形状和尺寸不同而略有不同。建议生产商 考虑图样设计，以保证取得最好的产品。表 2 所提供的信息基于美国 铸造工人学会的一项研究。 6. 化学成分—化学分析根据 ASTM E 34（铝及铝合金化学分析测试方法） 进行，或者根据生产商和购买商协商认同的其它标准进行，此分析可 以利用光谱法，如有争议，以 ASTM E 34 提供的方法分析的结果为 准。 为了与表 3 列出的成分范围相对应，需对测量值或计算值进行四舍五 入，数据的小数点后的具体位数根据 ASTM E 29（数据小数点位数标 定的推荐方法）的方法确定。 7. 机械及物理性能—SAE 铸造合金的典型物理性能见表 4，机械性能 是对标准试样的测试值，这些试样在尽量接近的浇铸凝固条件下重复 浇铸，若非测试设备要求，不容许加工。表 5 中砂模铸造合金的性能 是由直径 0.5 英寸（12.7mm）的标准测试试棒得到的，无急冷处理； 表 6 中永久模铸造合金的性能也是由直径 0.5 英寸（12.7mm）的标准 测试试棒得到的，表 7 中给出的拉模铸造合金的典型拉伸强度是由直 径 0.25 英寸（6.4mm）的标准测试试棒得到的，见 ASTM B 557（变 形和铸造铝合金及镁合金的张力测试方法）
合金
浇铸
相近
典型应用和一般资料信息
名称
类型
规范
UNS ANSI SAE
ASTM 联邦
AMS
A03600 360.0 —
D

压铸件常缺陷原因及解决方法压铸件常缺陷原因及解决方法压铸件常缺陷分析压铸件抛丸后产品表面变色, 主要是使用的抛丸有问题。

若是使用不锈钢丸，在里面加少量铝丸，抛后产品表面白亮。

压铸件表面经常有霉点,严重影响铸件的外观质量，主要是脱模剂造成。

目前，市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批，其中不少厂质量存在各种问题，最主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。

一般压铸件厂不太注意，压铸件时间放得长一些，表面就会有白斑（霜状、去掉后呈黑色）出现，实际上已产生腐蚀。

主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。

所以选择脱模剂一定不要只追求价格本人现有一个ZN4-1材质的压铸件,经静电喷涂后表面有小疙瘩,怎么处理?急呀?另外电泳也不行,表面也有小疙瘩,到底此件可以采用什么方法表面喷黑? 原因是压铸件本身质量问题。

1.锌合金原材料纯净度；2.压铸生产时精炼除气扒渣问题；3.模具排气及脱模剂等。

锌合金压铸件需表面处理的必须注意上述问题，与铝件不一样。

另外熔化锌合金时瞬时最高温度不得超过450度，浇注温度400度。

无论采用那种表面处理方法，处理时温度不得超过 150度。

压铸件内有气孔产生，产生原因 1.金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡 2.内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内 3.型腔太深，通风排气困难 4.排气系统设计不合理，排气困难调整方法 1.修正分流锥大小及形状，防止造成与金属流对型腔的正面冲击 2.适当加大内浇口 3.改进模具设计 4.合理设计排气槽，增加空气穴。

压铸过程中金属液往外溅，产生原因 1. 动，定模间合模不严密，间隙较大 2. 锁模力不够 3. 压铸机动，定模安装板不平行 4. 支板跨度大。

压射力致使套板变形。

产生喷料调整方法 1.重新安装模具 2.加大锁模力 3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行 4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟MVS 型电磁振动高频振网筛该振网筛是唐山陆凯获国家实用新型专利的新型筛分机械，是一种高效节能的分级脱水细筛，可采用不同筛孔的筛网，满足选矿流程中各段对分级的要求，适用于各种物料的干、湿法筛分、分级、脱水，已在工业应用中获得良好效果。

该振网筛的结构示于下图。

筛机由筛箱、机架、减振器、给料箱、入料缓冲筛板（不锈钢焊接条缝筛网）、筛下漏斗、筛上接矿槽、筛上喷水装置、电脑控制柜等几部分组成。

筛箱由钢板及角钢焊接而成，结构简单、紧凑、重量轻，机架下部设有四个橡胶弹簧，进一步减小了对基础的动载荷，安装中，可近似认为无动载。

机架可拆卸，便于运输和现场安装。

给料箱固定安装在机架上，内有布料板及耐磨橡胶衬里。

筛下漏斗与筛箱焊接在一起，筛下漏斗内有耐磨橡胶衬里。

喷水装置两道置于筛箱上面，特制喷嘴可在筛面上沿横向形成两道水帘，对筛面均匀喷水，冲刷筛网并调节浓度。

筛面由三层柔性筛网组成，最下层为大孔钢丝绳芯聚氨酯网，直接与激振装置接触。

上层筛网是两层不锈钢丝编织网黏在一起的复合网。

筛面入料端上方设不锈钢焊接条缝筛网，对入料起缓冲作用，避免矿浆剧烈冲刷筛面。

布置于筛箱外侧的以电磁激振器为主的振动系统驱动布置在筛网下面的振动臂振动，振动臂上装有沿筛面全宽的橡胶帽，橡胶帽托住筛网并激振筛网。

每台筛机沿纵向布置有若干组振动系统，由电脑控制柜集中控制，每个振动系统分别独立驱动振动臂振动筛网，振幅可随时分段调节。

筛网采用两端折钩，纵向张紧安装。

筛面安装具有一定的倾角，并且可调，物料在自重和筛面高频振动作用下沿筛面流动、分层、透筛。

该振网筛的特点是：①筛面高频振动、筛箱不动。

振动器固定于筛箱上，在筛箱上振动器弹性系统的弹性力与激振力的反力平衡，所以筛箱不动。

激振力驱动振动系统激振筛面，振动系统设计在近共振状态工作，可以以。