离心铸造基本知识.

什么是离心铸造离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。

离心力使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

根据铸型旋转轴线的空间位置，常见的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。

铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造。

铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。

铸型旋转轴线与水平线和垂直线都有较大夹角的离心铸造称为倾斜轴离心铸造，但应用很少。

离心铸造最早用于生产铸管，随后这种工艺得到快速发展。

国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。

其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。

对一些成形刀具和齿轮类铸件，也可以对熔模型壳采用离心力浇注，既能提高铸件的精度，又能提高铸件的机械性能。

离心铸造的优点：1）几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；2）生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；3）铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；4）便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心力提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。

离心铸造的缺点：1）用于生产异形铸件时有一定的局限性。

2）铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；3）铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。

离心铸造工艺过程：金属过滤：有些合金液中有较多难于除去的渣滓，可在浇注系统中放各种过滤网清除渣子，如泡沫陶瓷过滤网、玻璃丝过滤网等。

离心铸造名词解释
嘿，你知道离心铸造吗？离心铸造啊，就像是一场金属的奇妙舞蹈！想象一下，把液态金属放入一个高速旋转的“舞台”，那场面，哇塞！（就好比把颜料倒入旋转的画板，颜料会均匀地散开）。

在这个过程中，液态金属会在离心力的作用下，紧紧地贴在“舞台”
的内壁上。

这可太神奇了呀！（就像我们跑步时汗水被甩到衣服上贴
住一样）。

离心铸造有好多优点呢！它能让铸件组织致密，质量杠杠的！（这
就好比精心打造的艺术品，精致无比）。

而且它还可以铸造出形状复
杂的铸件，那些奇奇怪怪的形状都不在话下。

（你看那些精美的雕塑，不也是形态各异嘛）。

我记得有一次在工厂里，看到工人们操作离心铸造的过程，那真是
让人惊叹不已。

（哎呀，就像看到了一场精彩绝伦的魔术表演）。

他
们熟练地将金属液倒入旋转的模具中，然后就看着铸件一点点地成型。

“哇，这也太厉害了吧！”我当时就忍不住叫了出来。

旁边的师傅笑着说：“这算啥，离心铸造的本事大着呢！”
离心铸造在很多领域都有重要的应用哦，像汽车制造啦、机械工业
啦等等。

（就像我们生活中离不开水和电一样重要）。

它为我们的生
活带来了很多便利和惊喜。

总之呢，离心铸造就是这样一个神奇又厉害的工艺，它就像是金属世界里的一颗璀璨明星，照亮了我们的生活！。

离心铸造原理
离心铸造是一种利用离心力将金属液体注入模具进行凝固成型的铸造工艺。

它是一种高效、高精度的铸造方法，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。

离心铸造原理是指利用离心力将金属液体从中心向外辐射，使金属液体在模具内壁上形成均匀的凝固层，从而获得高质量的铸件。

在离心铸造过程中，首先需要准备好模具和金属液体。

模具通常由耐高温材料制成，能够承受金属液体的高温。

金属液体则需要经过熔炼和脱气处理，以确保其纯净度和流动性。

一旦准备就绪，金属液体就会被注入到旋转的模具中。

当金属液体被注入到旋转的模具中时，离心力会使金属液体向外辐射，形成一个旋转的液体层。

由于离心力的作用，金属液体在模具内壁上形成了一个均匀的凝固层。

这种均匀的凝固层能够确保铸件的密度和结构均匀，从而提高了铸件的质量和机械性能。

除了提高铸件的质量外，离心铸造还可以实现一次成型，减少了后续加工的工序。

这不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。

因此，离心铸造在现代工业生产中具有重要的地位和作用。

总的来说，离心铸造原理是利用离心力将金属液体注入模具进行凝固成型的铸造工艺。

它能够提高铸件的质量和机械性能，同时也能够提高生产效率和降低生产成本。

因此，离心铸造在现代工业生产中具有广阔的应用前景。

离心铸造的原理和方法离心铸造，这可是个超厉害的工艺呢！你知道吗，它就像一位神奇的魔法师，能把金属变成各种精美的形状。

离心铸造的原理其实并不复杂。

简单来说，就是利用离心力的作用，让液态金属在高速旋转的模具中成型。

就好像我们在游乐场玩的旋转飞椅，当它快速旋转起来的时候，我们会感觉到有一种向外的力量。

离心铸造就是利用了这种力量，让液态金属在模具中均匀地分布，从而形成一个完整的铸件。

在离心铸造的过程中，首先要准备好模具。

这个模具就像是一个容器，用来容纳液态金属。

模具的形状和尺寸决定了铸件的形状和大小。

然后，将液态金属注入模具中。

当模具开始高速旋转时，液态金属就会在离心力的作用下，向模具的内壁流动。

由于离心力的作用，液态金属会在模具内壁上形成一层均匀的金属层。

随着液态金属的不断注入和模具的持续旋转，这个金属层会越来越厚，最终形成一个完整的铸件。

离心铸造的方法有很多种呢！其中，最常见的是卧式离心铸造和立式离心铸造。

卧式离心铸造就像是一个长长的圆筒，模具水平放置在里面。

液态金属从一端注入，在模具的旋转作用下，向另一端流动，最终形成一个长长的铸件。

而立式离心铸造则是模具垂直放置，液态金属从上面注入，在重力和离心力的共同作用下，向下流动，形成一个圆形的铸件。

你想想看，离心铸造是不是很神奇呢？它可以制造出各种各样的铸件，从小小的零件到巨大的管道，都不在话下。

而且，离心铸造的铸件质量非常好，因为液态金属在离心力的作用下，会变得更加致密，从而提高了铸件的强度和硬度。

离心铸造还有一个很大的优点，就是可以节省材料。

由于液态金属在模具中均匀分布，所以可以减少铸件中的缩孔和疏松等缺陷，从而提高了材料的利用率。

而且，离心铸造还可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。

总之，离心铸造是一种非常先进的铸造工艺，它具有很多优点。

它就像一个神奇的魔法，能把液态金属变成各种精美的铸件。

相信在未来，离心铸造会越来越广泛地应用于各个领域，为我们的生活带来更多的便利和惊喜。

离心铸造基本原理
离心铸造是一种利用离心力将液态金属注入母模中进行凝固形成的铸造工艺。

其基本原理是通过高速旋转的铸造设备，使液态金属沿着铸型的圆周方向飞出，并在离心力的作用下，在母模内部凝固成型。

具体的工艺流程是：首先，将液态金属倒入铸造设备的料盆中；随后，通过电机带动料盆高速旋转，使液态金属受到向外的离心力；同时，通过喷嘴将液态金属喷入母模内，铸态金属在离心力的作用下，沿着母模的圆周方向快速飞出，并在飞出的过程中逐渐凝固成型；最后，待铸态金属完全凝固后，停止旋转，取出已凝固的铸件进行后续处理。

离心铸造的基本原理可总结为以下几点：
1. 利用离心力：离心铸造是通过高速旋转的铸造设备产生的离心力，将液态金属沿着铸型的圆周方向飞出。

离心力的大小与旋转速度及设备的几何形状有关。

2. 快速凝固：在离心力的作用下，液态金属以较高的速度飞出并逐渐凝固成型。

离心铸造能够实现较快的凝固速度，可得到细密、均匀的铸件组织。

3. 母模结构：母模是离心铸造中的铸造型腔，其结构通常为圆筒形，并根据需求设计成不同几何形状。

母模内表面质量直接影响铸件的外形和表面质量。

离心铸造具有高生产效率、细密度高、无砂芯等优点，可用于生产中小型、高精度的铸件，常用于制造航空航天、汽车、轨道交通等领域的零部件和叶轮等产品。

铸造技术离心铸造工艺要点讲解一、离心铸造原理及特点1、基本原理：离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。

离心力的作用有：使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

2、分类：根据铸型旋转轴线的空间位置，常见的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。

铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(<4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造，图2-18所示即为三种卧式离心铸造示例。

铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造，图2-19所示即为两种立式离心铸造示例。

铸型旋转轴线与水平线和垂直线都有较大夹角的离心铸造称为倾斜轴离心铸造，但应用很少。

（图2-18 三种卧式离心铸造示例）3、特点：优点：1）铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；2）生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；3）几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；4)便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心力提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。

缺点：1）铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金，但近年来，也有利用离心铸造的这个特点来生产梯度复合材料的情况；2）铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；3）用于生产异形铸件时有一定的局限性。

4、应用：用离心铸造法生产产量很大的铸件有：① 铁管：世界上每年球墨铸铁件总产量的近1／2是用离心铸造法生产的铁管② 柴油发动机和汽油发动机的汽缸套③ 各种类型的钢套和钢管④ 双金属钢背铜套，各种合金的轴瓦⑤ 造纸机滚筒。