设备保全

灰尘（沙粒）
划痕
振动
松动
沟槽
润滑介质泄露
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
断裂
故障
缺陷是在我们的眼皮底下产生的，而我们放任其发展，最终导致 故障的产生。
铁岭市4.18 钢水包倾覆
事故
直接原因：设备日常维护不善，起重机上用于固定钢丝绳
的压板螺栓松动；炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时，控制回路中
经过以上的准备工作，再决定总点检的项目并制作总点检表。依照总点检 表来实施总点检，发现有不正常的部位时予以改善。
如上述方式实施总点检时，对于第3步 制定的暂行基准，发 现有需要修正之处时，据以修改暂行基准成为正式的基准。
TPM 5 Step：自主保全
△△班
☆△ ◎ ☆△ ◎ 小 小小 組 組組
班组TPM推进会议
3-1 自主保全的推进步骤
第一步:初期清扫
初期清扫计划
自主保全的7大推进步骤
第二步:问题源头，有困难 的地方的对策
第三步:制定自主保全的临 时标准
油 箱
决定 油位 的标准
让我们通 过改善计 划A来解
决
清洁, 在与其他小组 润滑，紧固 的协调后准备
在抽屉口下
料浆回流
拉出抽屉时料 方安装接料
1 60 抽屉/7 料浆回流抽屉口漏料 1Kg/Hr 浆漏在地上 盘
曾繁达 6.2 6.9
0
研磨机定 2 62 位销/10 定位销油管漏油
2滴/分 密封件规格不 选用合适的
钟符
密封装置
曾繁达 6.2 6.9
0
（4）制作《改善前后对照表》
•把“两源”的改善前后的照片作成《改善前后对照表》。 •把“两源”的改善事例作成《ＯＰＬ》One Point Lesson 进行培训（OPL改善事例）。
确认
*注意事项 设备电源插头必须是从插座分离的状态； 清扫时注意身体不要接触（碰）到传感器等的附带设备 ； 必须使用指定的工具；
清扫前安全点检表（生产中清扫）
初期清扫前必须确认如下事项后，实施清扫！
(1) 开始清扫前张贴（挂） “清扫”标牌
(2) 确认设备安全区域（MAP）
确认
确认
(4) 必须穿戴指定的防护用具 确认
TPM 3 Step：制定自主保全的临时标准
（1） 活动目标 1. 建立清扫、润滑、紧固、点检标准，使可以用最小的时间和努力来维持设备的 基本条件。 2. 改善检查工作的效率。
（2）要点： 1.必须根据第1步 和第2步 的实践经验才能定出有效的基准。 2.设备的什么部位要点检？什么地方要加油？哪些部分要清扫？发掘不正常、缺
的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开，致使驱动电动机失电，未能有效阻止钢水包
继续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会
地点的工具间。
故障是人为的破坏
我们要以这个意识为前提推进工作。
1．定期清扫 2．定期加油 3．定期紧固
1-4 真正的修理
目的何 在？
※狭义的修理只是一种弥补。不追究原因，只是对故障的地方进行维修，但 维修过后马上又会发生故障。 ※真正的修理是合理地对设备进行研究，让设备“恢复原来”的机能。设备 是肯定会损坏的，不断重复地问“为什么”，找到问题的原因（真因），并 制定对策，防止 问题再次发生。
保全（PM）
目
录
Contents
A 保全概述 B TPM C 自主保全
1-1 保全的定义
保全指的是保持设备的健康，不让设备 发生故障
设备的清扫、加油和紧固是必不可缺的
设备故障原因统计分析
清扫、加油和紧固被称为整备的基础条件， 是维持设备健康状态的基础。
1-2 故障意识 人故意
引发 障 碍
ACTION!
有的状态”，把培养精通设备的操作者作为目标。
（2）推进要点 要做精通设备的操作者，就必须学习各种设备的通用知识和元件的
基础知识。对机械要素、润滑、空压、油压、电器、驱动、设备安全、 加工条件等项目，要接受基础知识方面的教育，并在此基础上掌握进行 点检、发现问题的技能。
为此，要进行下列工作： ①向操作者进行基础知识教育； ②把学到的知识用于实践，去发现问题； ③进行目视管理。
改善使用工具
（1）挑出“两源”
从《不合理发现清单》中挑出发生源和困难因素 例：屏研磨MODEL小组
N 工序 O
57 研磨 59 研磨 60 研磨 61 研磨
设备 名
不合理现象[内容]
缺陷 区分
发现 日期
发现人
G1
主轴及皮带罩的螺钉太 长
B
液控箱后面支架有
G1
不必要的支架
E
料浆回流抽屉口漏
G1
料
D
3.6 金东辰 3.6 金东辰 3.5 方怀中
业的维护人员负责
以小集团活动为中心， 从高层到员工所有人 一起推进活动
2-4 TPM的目标
停机时间为零 指计划外的设备停机时间为零。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机 为零而使计划停机时间值达到很高。 产品不良为零 由设备原因造成的废品为零。 安全事故为零 指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造 成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零 指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不 好，设备精度降低而不能 按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
设备X的自主检查表
在车间范围内 统一观点
修改流程 实施
TPM 1 Step：设备初期清扫
清扫就是点检
点检就是发现问题点/不合理 修复及改善不合理
改善创造效率
- 污染, 脏
- 弯曲,磨损
- 异味/糊味
活 - 异常动作
用 五
- 漏水, 飞溅
感 - 松动、晃荡
- 震动,摇晃 - 被弄乱 (管道、线路) - 异音, 发热
60 研磨
61 研磨
设备 名
不合理现象[内 容]
缺陷 区分
发现 日期
发现人
对
G1
主轴及皮带罩的螺钉太 长
B
G1
液控箱后面支架有 不必要的支架
E
G1
料浆回流抽屉口漏 料
D
G1
加油枪乱放
B
3.6 金东辰 3.6 金东辰 3.5 方怀中 3.5 方怀中
62 研磨
G1
定位销用管漏油
D 3.5 方怀中
63 研磨
(3) 熟记设备的动作范围、顺序 确认
(5) 2人1组的清扫准备结束
确认
(6) 实施清扫
确认
*注意事项 - 使用稀释剂、酒精等可燃性物质进行清扫时，必须备置灭火器 - 清扫时特别要注意品质不良、设备问题 - 明确确认机械手、旋转设备的动作区间 (张贴标牌)
《不合理发现清单》
N O
工序
57 研磨
59 研磨
寻找根本原因 消除发生源
改善困难部位
改善使作业容易
发生源 困难部位
污染发生源 不良发生源 故障发生源
清扫困难部位 点检困难部位 作业困难部位
• 寻找引起问题的根本原因 • 分析真正原因 • 改善其原因，预防污染、不良、故障
• 便于作业者的作业 • 便于清扫的改善 • 改善所有手动作业 • 为了便于进行注油、点检、清扫，
G2 清 洗箱
清洗水开关不方便
C
3.6 胡勇
64 研磨
G1
小接线盒盖上没有 螺丝
B
3.5 方怀中
策 实施人 解决
解决日 程 验收人
自己 支援 计划 完成
注：缺陷区分：（A）微小缺陷;（B）基本条件：清扫/注油/紧固;（C）困难部位;（D） 发生源;（E）不急不要品;（F）不安全部位
TPM 2 Step：问题的源头、有困难的地方的对策
1-5 保全的发展历程
1950
1960
1970
1980
1990
事后保全：Breakdown Maintenance
1951（美国） 预防保全：Preventive Maintenance
1957 改良保全：Corrective Maintenance
1960 保全预防： Maintenance Prevention
对策
更换 拆除
实施人
解决
解决日 程 验收人
自己 支援 计划 完成
保全
★
3.3 1
3.1 9
潘斗汉
保全
★
3.3 1
3.1 5
潘斗汉
G1
加油枪乱放
B 3.5 方怀中 定置、标识 方怀中 ★
3.3 3.1 15
潘斗汉
62 研磨 G1 定位销用管漏油 D 3.5 方怀中
63 研磨
G2 清 洗箱
清洗水开关不方便
陷或发生源，据现场现物的经验才可以得到适当的解答。依照这些经验可以 确实掌握设备的关键部位。
第3步 制订的基准是暂行基准。在第4步 时，再依据制造 程序、设备的知识将第3步 制定的基准加以修正后施行。
TPM 4 Step：总点检
（1） 活动目标 为了追求设备的最高效率,就要了解设备的构造、功能和原理,学习其“应
标准
自己的设备要 自己去维护
第七步:完全的自主管理
使用前六步的技能反复 循环使用PDCA进行改 善,以完成部门的政策
第六步:标准化
前五步活动主要 是围绕设备开展
的
第六步活动将拓展到设备的周 边(减少质量问题 和缺陷)
在完成前五步后由组长带领开 展活动
第四步:总点检
检查手册
成员
发现和复原 轻度缺陷
第五步:自主保全
2-5 TPM的八大支柱