柔性机器人
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机器人柔性打磨施工方案一、前言随着工业自动化水平的不断提升,机器人技术已广泛应用于各类生产流程中。
柔性打磨作为一种高精度、高效率的加工方式,正逐步成为工业打磨领域的新宠。
本方案旨在探讨机器人柔性打磨的施工工艺,包括设备设计与选择、末端轴装置、总控制柜及系统设计、仿真与方案细化、制造与组装过程、安全与防护措施、工艺流程与布局以及软件开发与控制等多个方面。
二、设备设计与选择根据加工需求,选择适合的机器人型号和打磨工具。
设计机器人工作平台,确保稳定性与加工精度。
选择合适的机器人控制器和传感器,实现精准控制。
三、机器人末端轴装置设计并制作末端轴装置,以适应不同形状和尺寸的工件。
确保末端轴装置具有较高的刚性和精度,以保证打磨质量。
优化末端轴装置的结构,减少打磨过程中的振动和噪声。
四、总控制柜及系统设计设计总控制柜,集成电源、信号传输、控制器等功能。
选用高性能的计算机作为系统核心,实现实时数据处理和控制。
搭建稳定、可靠的通信网络,确保各部件之间的数据传输和指令执行。
五、仿真与方案细化利用仿真软件对机器人打磨过程进行模拟,预测加工效果。
根据仿真结果,优化打磨路径和参数,提高加工效率和质量。
细化施工方案,确保每个步骤都符合实际需求。
六、制造与组装过程严格按照设计方案进行设备的制造和组装。
对所有部件进行质量检查,确保符合要求。
进行设备调试和测试,确保系统稳定可靠。
七、安全与防护措施设计并安装安全护栏和警示标识,防止人员误操作。
配置紧急停车按钮,以便在紧急情况下迅速切断电源。
对机器人和打磨工具进行定期检查和维护,确保设备安全运行。
八、工艺流程与布局制定详细的工艺流程,包括工件装夹、打磨路径规划、质量检测等环节。
优化设备布局,减少物料搬运距离和时间。
设计合理的物流系统,确保工件及时送达和回收。
九、软件开发与控制编写控制软件,实现机器人打磨的自动化和智能化。
集成图像处理技术,实现工件识别和定位。
开发数据管理系统,实现加工数据的实时监控和分析。
协作机器人的柔性控制方法与应用近年来,随着工业自动化的快速发展,协作机器人成为了生产线上的重要角色。
协作机器人在工业生产和服务行业中具有广阔的应用前景,但其柔性控制方法与应用仍然是一个研究热点和难点。
本文将重点探讨协作机器人的柔性控制方法及其在实际应用中的具体场景。
协作机器人的柔性控制方法是指机器人能够进行多变、多样的操作、适应环境和任务的能力。
柔性控制方法的关键在于通过有效的算法和技术,使机器人能够根据环境的变化进行灵活的适应和反应,以实现高效的协作。
以下将介绍几种常见的柔性控制方法及其在协作机器人中的应用。
第一种方法是力控制。
力控制基于机器人的感知能力和力传感器的反馈,能够实时感知和控制机器人与环境之间的接触力。
通过力控制,机器人可以在与人类或其他物体协作时根据需要调整施加的力或力矩,从而实现精确的操作和协调的动作。
例如,在装配任务中,机器人可以通过力控制感知零件的位置和姿态,并准确地将零件装入正确的位置。
第二种方法是视觉控制。
视觉控制使用机器人的摄像头或其他视觉传感器,通过图像处理和分析技术来获取环境信息,并根据需要进行修正和调整。
视觉控制可以帮助机器人实现目标的识别、姿态估计和轨迹规划等任务。
在协作机器人中,视觉控制可以用于辅助机器人与人类进行协作,例如识别人类的动作和意图,并进行相应的反应和动作。
第三种方法是力与视觉的融合控制。
力与视觉的融合控制是将力控制和视觉控制相结合,以获得更好的协作效果和精确性。
通过融合力和视觉信息,在某些需要高精度和高灵活性的任务中,机器人可以更加准确地感知环境和调整自身的动作。
例如,在装配任务中,机器人可以通过力控制感知零件的位置和姿态,同时利用视觉传感器来辅助目标的识别和位置估计。
协作机器人的柔性控制方法在实际应用中具有广泛的场景。
以下将介绍几个典型的应用案例。
第一个应用场景是装配任务。
在汽车制造等行业中,协作机器人可以与人类工作人员一起完成各种装配任务。
柔索牵引并联机器人的简介及发展概况近年来,随着科技的不断进步和人工智能的快速发展,机器人技术也取得了长足的进步。
其中,柔索牵引并联机器人作为一种新兴的机器人技术,备受关注。
本文将介绍柔索牵引并联机器人的基本原理、应用领域以及未来的发展前景。
一、基本原理柔索牵引并联机器人是一种基于柔性索引的机器人系统,其基本原理是通过多个柔性索引将机器人的末端执行器与机器人的基座相连接。
这些柔性索引可以是钢丝绳、纤维材料或者弹性材料制成,具有一定的拉伸和弯曲性能。
通过控制这些柔性索引的长度和角度,可以实现机器人的运动和姿态调整。
柔索牵引并联机器人的优势在于其高度的柔性和适应性。
由于柔性索引的存在,机器人可以在复杂环境中进行灵便的运动和操作。
此外,柔索牵引并联机器人还具有较高的精度和稳定性,可以完成一些精细的操作任务。
二、应用领域柔索牵引并联机器人在各个领域都有广泛的应用。
首先,它在工业创造领域中发挥着重要的作用。
柔索牵引并联机器人可以用于装配线上的零部件组装、焊接和涂覆等工作,提高生产效率和产品质量。
此外,柔索牵引并联机器人还可以应用于危(wei)险环境下的作业,如核电站的辐射清理和化工厂的危(wei)险品处理等。
其次,柔索牵引并联机器人在医疗领域也有广泛的应用前景。
由于其柔性和精度,柔索牵引并联机器人可以用于微创手术和精确的医疗操作。
例如,在神经外科手术中,医生可以通过柔索牵引并联机器人进行精确的脑部操作,减少手术风险和创伤。
此外,柔索牵引并联机器人还可以应用于空间探索和海洋勘探等领域。
由于其适应性和灵便性,柔索牵引并联机器人可以在太空中进行维修和建设任务,或者在海底进行深海勘探和资源开辟。
三、未来发展前景随着人工智能和机器学习等技术的不断发展,柔索牵引并联机器人的未来发展前景非常广阔。
首先,随着机器人技术的进一步成熟,柔索牵引并联机器人的性能将进一步提高,可以实现更加精确和复杂的操作任务。
其次,柔索牵引并联机器人还可以与其他技术相结合,实现更多的应用场景。
章鱼的运动机制对柔性机器人的启示关键信息项1、章鱼运动机制的特点与原理肌肉结构与收缩方式触手的灵活性与协调性喷气推进的方式2、柔性机器人的发展现状与挑战现有柔性材料的性能运动控制的难题能源供应的限制3、章鱼运动机制在柔性机器人中的应用可能性模仿触手结构设计机械臂借鉴肌肉收缩实现动力驱动利用喷气原理改进移动方式4、研究与开发的合作方式跨学科团队的组建资源共享与分工5、知识产权与成果归属专利申请的权益分配研究成果的发表与宣传1、引言11 本协议旨在探讨章鱼的运动机制对柔性机器人发展的启示,以及如何将这些启示转化为实际的研究与开发工作。
2、章鱼运动机制的深入分析21 章鱼的肌肉结构十分独特,其肌肉纤维的排列和收缩方式使得章鱼能够实现极其灵活的运动。
章鱼的肌肉可以快速收缩和舒张,从而产生强大的力量,驱动触手和身体的运动。
211 章鱼的触手具备高度的灵活性和协调性。
每条触手都由大量的肌肉和神经控制,可以独立地弯曲、伸展、扭转和抓取物体。
触手表面的细小吸盘能够增强其抓握能力和操作精度。
212 章鱼还能够通过喷气推进的方式实现快速移动。
当需要快速逃避敌害或追捕猎物时,章鱼会将水吸入体内的外套腔,然后迅速将水喷出,产生反作用力推动身体前进。
3、柔性机器人的现状与瓶颈31 目前,柔性机器人的发展取得了一定的成果,但仍面临诸多挑战。
在柔性材料方面,现有的材料在强度、柔韧性、耐久性等方面还存在不足,限制了机器人的性能和应用范围。
311 运动控制是柔性机器人面临的另一个难题。
由于柔性结构的复杂性和不确定性,传统的控制方法往往难以实现精确和稳定的运动控制。
312 能源供应也是制约柔性机器人发展的一个重要因素。
目前的电池技术在能量密度、续航能力和充电速度等方面还有待提高,无法满足柔性机器人长时间、高效率工作的需求。
4、章鱼运动机制在柔性机器人中的应用设想41 模仿章鱼的触手结构,可以设计出更加灵活和多功能的机械臂。
通过使用新型的柔性材料和智能驱动系统,使机械臂能够像章鱼触手一样自由弯曲和伸展,适应各种复杂的工作环境和任务需求。
软体机器人技术在医疗康复机器人中的应用随着科技的不断发展,软体机器人技术逐渐在医疗康复机器人领域中得到应用。
软体机器人是一种通过利用柔性材料、类似生物组织的材质来构建机器人的技术。
与传统的硬体机器人相比,软体机器人具有更大的柔性和适应性,能够更好地模仿人类的运动和感觉。
在医疗康复机器人中应用软体机器人技术,有助于提供更精准的康复治疗和更好的患者体验。
软体机器人在医疗康复机器人中的应用主要体现在以下几个方面。
1. 运动康复通过软体机器人技术,可以开发出具有柔性结构的机器人,能够更好地模仿人类的运动。
这对于运动康复非常重要,因为患者在康复过程中需要进行各种复杂的运动训练。
软体机器人能够根据患者的运动需求和力度调整自身的柔软度和运动范围,从而更好地适应康复训练的要求,并提供更精准的力度和反馈。
2. 感觉康复在感觉康复过程中,患者需要通过触觉、视觉和听觉等感觉反馈来恢复和训练感觉功能。
软体机器人能够通过模拟生物组织的柔软性和触碰反馈,提供更接近自然感觉的触觉体验。
例如,在帮助脊髓损伤康复患者恢复触觉功能的机器人中,软体机器人能够模拟人类的触觉感受并通过表面感应器来反馈触碰信息,从而帮助患者恢复对外界的触觉感知能力。
3. 柔性外骨骼软体机器人也可以应用于外骨骼机器人的开发中。
外骨骼机器人是一种能够增强人体运动能力的机器人系统,可以应用于康复治疗或助力工作。
传统的外骨骼机器人通常使用硬件结构,限制了机器人对人体运动的适应性。
而软体机器人技术则能够在外骨骼机器人上应用柔性材料,使其更符合人体结构和运动特征,提供更好的舒适性和自由度。
这种柔性外骨骼机器人可以更好地帮助患者进行运动康复,恢复肢体功能,并提供更好的康复效果。
4. 手术辅助机器人软体机器人技术还可以应用于手术辅助机器人中,通过模仿人类的手部运动和柔软性,提供更精准的手术辅助。
手术辅助机器人可以通过高精度的运动和反馈功能,帮助医生进行微创手术和精密操作,减少手术的风险和创伤。
柔性连续体机器人建模与控制综述
谢俊男;钱彧哲
【期刊名称】《河北工业大学学报》
【年(卷),期】2024(53)3
【摘要】柔性连续体机器人是一类受生物仿生结构启发而诞生的新型机器人,该型机器人由弹性材料组成,能够产生连续变形并进行大幅度形变,具有结构柔顺性强、灵活性高等优点。
连续体机器人能够弥补传统刚体机器人应对复杂环境能力不足的缺点,因而被广泛应用于工业、灾难搜救、设备检修、航空航天与医疗等领域,成为新一代机器人发展的热点。
本文主要整理了近年来关于连续体机器人的研究成果,从连续体机器人研究背景、建模方法、控制方案3个方面进行综述,展开介绍了连续体体机器人结构与设计驱动方式和连续体机器人在实际中的应用;针对连续体机器人的建模方法,从运动学与动力学建模层面进行介绍,分析了连续体机器人的主要控制方案,阐述了连续体机器人在控制设计中需要注意的问题;最后从系统集成化与开放化、智能化人机交互、多模态信息融合等方面对柔性连续体机器人的发展方向进行了展望。
【总页数】12页(P8-18)
【作者】谢俊男;钱彧哲
【作者单位】河北工业大学人工智能与数据科学学院
【正文语种】中文
【中图分类】TP242
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柔性机械臂发展历程柔性机械臂是一种机器人技术的重要分支,旨在模仿人类手臂的运动能力和灵活性。
它在工业机器人应用中得到了广泛的应用,并且在医疗机器人、服务机器人等领域也有着巨大的潜力。
下面,我们将回顾柔性机械臂的发展历程。
20世纪70年代,柔性机械臂的研究刚刚起步。
当时的柔性机械臂主要由一系列的连杆和关节组成,能够在特定的工作空间内进行各种运动。
然而,由于当时的传感器技术和控制算法的限制,这些机械臂的运动能力和精度还比较有限。
随着计算机和传感器技术的不断进步,柔性机械臂在20世纪80年代迎来了快速发展。
研究人员开始将传感器集成到机械臂中,使其能够感知外部环境,并做出相应的反应。
同时,新的控制算法和模型也被开发出来,提高了机械臂的运动能力和精度。
到了20世纪90年代,柔性机械臂的研究进入了一个全新的阶段。
研究人员开始使用柔性材料代替传统的刚性材料,以实现机械臂的柔性和变形能力。
这些柔性材料可以在受到外部力量的作用下发生弯曲或伸缩,从而使机械臂能够适应不同的工作环境和任务。
21世纪以来,柔性机械臂的研究和应用取得了巨大的突破。
通过结合人工智能和机器学习等新兴技术,机械臂能够学习和改进自己的运动能力和运动策略。
同时,新型的传感器和执行器技术也被研发出来,提高了机械臂的感知和执行能力。
目前,柔性机械臂已经广泛应用于各个领域。
在工业领域,柔性机械臂可以完成各种复杂的装配任务,提高生产效率和质量。
在医疗领域,柔性机械臂可以协助医生进行手术操作,减少手术风险和伤害。
在服务领域,柔性机械臂可以作为家庭助理机器人,帮助人们完成日常生活中的各种任务。
未来,柔性机械臂将继续发展壮大。
随着人工智能和机器学习技术的不断进步,机械臂的智能化和自主性将得到进一步提升。
同时,新型材料和传感器技术的应用也将为机械臂的柔性和精度带来更大的提升。
相信在不久的将来,柔性机械臂将成为人们生活和工作中不可或缺的重要工具。
工业机器人柔性控制技术研究 工业机器人一直是制造业中不可或缺的现代化装备。它们具有高度的智能化和自动化程度,在多个领域发挥重要作用。在这个数字化的时代里,工业机器人的控制技术也在不断地提高和升级。其中柔性控制技术是一个重要的发展方向。
一、工业机器人的柔性控制技术 传统的工业机器人多以刚性控制为主,这种控制方式通常需要硬件和软件的支持,包括外部传感器和计算机程序等。然而,刚性控制方式缺乏适应性和灵活性,不能适应不同场景的变化。随着制造业的不断升级,工业机器人的智能化和自适应技术也在不断进步。柔性控制技术就是一种基于智能算法的控制方式,可以使机器人更加智能化和灵活化。
柔性控制技术主要包括控制算法和控制器硬件两方面。控制算法通常采用人工智能和优化算法等技术,可以根据不同的任务和环境来动态调节机器人的控制参数。而控制器硬件则采用可编程控制器和嵌入式系统等技术,可以更好地实现控制算法的计算和执行。
二、柔性控制技术在工业机器人中的应用 柔性控制技术可以应用于多个工业机器人领域,包括装配、喷涂、焊接、搬运等。其中,应用最广泛的是装配和喷涂领域。 在装配领域,柔性控制技术可以对机器人进行轨迹规划和控制,实现复杂物体的精确装配。例如,在汽车制造生产线上,工业机器人可以使用柔性控制技术完成汽车零部件的组装和拆卸。
在喷涂领域,柔性控制技术可以对机器人进行颜色和厚度的控制,在保证涂层质量的同时,减少涂料的浪费。例如,在汽车制造生产线上,工业机器人可以使用柔性控制技术完成汽车外壳和内饰的喷涂。
三、柔性控制技术的未来发展 虽然柔性控制技术已经取得了一定的成果和应用,但它仍面临一些挑战和困难。例如,柔性控制技术需要较高的计算能力和算法复杂度,同时也需要较高水平的控制工程师进行设计和调试。此外,柔性控制技术还需要更好地解决机器人的感知和决策问题,以便更好地适应各种环境和任务。
在未来,柔性控制技术将继续发展和完善,以适应制造业的快速变化和需求。同时也需要加强与其他领域的合作和交流,如机器学习、自动化控制等领域的技术。只有这样,柔性控制技术才能更好地服务于工业机器人的智能化和自适应化。
软体机器人设计和控制软体机器人是一种在机器人技术领域中比较新的概念,与传统的硬体机器人不同,软体机器人的主要构造材料是柔性材料,往往采用基于水平或无骨架的结构,可以模仿生物体,能够充分适应复杂环境中存在的不确定性因素,具有出色的柔性和灵活性。
本文将从软体机器人设计和控制两个方面来介绍软体机器人的概念、特点、应用和未来展望。
一、软体机器人的特点1.具有高度柔性和可变形性软体机器人的主要材料是柔性材料,它可以承受被弯曲、拉伸、扭曲以及压缩等多种形变,并能在恢复形状的过程中存储和释放能量。
因此,它可以有效地适应各种不同形状的环境以及执行各种不同的任务。
2.适应性强软体机器人的柔性和可变形性使得它可以适应各种不同的环境和工作场景。
比如在海底的研究、医疗领域内,软体机器人可以轻松地穿过生物体内的狭窄通道来进行治疗或者检测。
3.具有很好的鲁棒性软体机器人的柔性让它具有很好的鲁棒性,可以承受碰撞、变形等各种外力对其的干扰。
因此,在吸附任务,军事作战,特殊环境探索等领域有着广泛的应用前景。
二、软体机器人的设计1.软体机器人的结构类型根据结构形式,软体机器人主要可以分为基于水平的结构和基于无骨架的结构两种类型。
基于水平的结构是在柔性外壳内部填充一定的液体或气体,当外壳受到外力影响时,对液体或气体的压力变化会导致外壳的形状进行变形。
无骨架的结构是由一系列的连续柔性片材制成,可弯曲和旋转,因此在形状变化方面的灵活性更高。
2.材料性能的影响软体机器人的设计的一个重要方面就是选择合适的材料,目前主流的软体机器人采用的主要材料有硅胶、聚氨酯和液晶弹性体等等。
材料的选择对机器人的柔性和可变形性有很大的影响。
3.关键技术:软体机器人的模型设计和仿真在软体机器人的设计中,软体机器人的模型设计和仿真是很重要的工作。
借助计算机,利用一些基于有限元、多体动力学和松弛动力学的仿真工具,可以更好地模拟、设计和优化软体机器人的表现。
三、软体机器人的控制技术1.软体机器人的操纵系统软体机器人的操纵系统是其控制的重要组成部分。
资讯I N F O R M A T I O N 21美国哈佛大学最新的机器章鱼完全自动、柔软,不需电池,以“屁”驱动德国奥迪将推出能跟交通灯沟通的汽车哈佛大学最新的机器章鱼完全自动、柔软,不需电池,以“屁”驱动哈佛大学发明了首个全柔性的全自动章鱼仿生机器人,名为Octobot。
对科学家来说,软体机器人存在一个巨大问题,就是由于供能和控制部分通常需要外置,以确保机器人的整体柔性,因此机器人在移动时都会拖着长长的管子或者电线,严重地影响了自身活动的“自由性”。
而Octobot 则解决了这个问题,它在保持柔性的同时集成了需要的一切,可以完全“自由”地活动,为日后打造更复杂的软体机器人奠定了基础。
科学家用3D 打印完成Octobot 大部分的身体,而且在它的体内储存液态硅胶和驱动燃料(过氧化氢)。
它体内的中央控制器会定时释放过氧化氢,随后两者会产生化学反应释放氧气和水蒸气,这就是章鱼的“屁”。
“屁”产生后,章鱼的腿部会膨胀并带动它的身体摆动起来。
365和其他业务应用程序。
【评论】为了让机器人与人类亲密无间地生活共处、工作协同,目前“柔性机器人”和“力补偿机器人”是两种解决方向。
类似哈佛机器章鱼这种柔性机器人没有尖锐外形,但运动能力、可控性偏弱,有待进一步研究突破;而像Baxter 机器人这种力补偿/力回馈机器人,能够敏锐感知到你对他的触摸并主动做出力补偿与实时回应,让人感觉笨重的机器手像羽毛一样轻盈。
领先的工业机器人已经走出铁笼子,与人共同在生产线上合作,而不会误伤人类。
当成本持续降低后,多用途机器人会从工厂企业真正走入千家万户,但会拥有同一个高智商的“云脑”,以快速学习千变万化的工作环境与千百万种物体的操作方式。
来源/阿里云研究中心 编辑/胡琼月 地图绘制/高琪。
软体机器人构造原理及运动控制结构引言随着工业4.0时代的到来,机器人技术受到了广泛的关注和研究。
在传统硬体机器人的基础上,软体机器人作为一种新型机器人,以其柔软、可伸缩、变形的特性,成为了当前研究的热点之一。
本文将重点介绍软体机器人的构造原理及其运动控制结构。
第一部分:软体机器人的构造原理软体机器人以其柔软且变形的特性,与传统硬体机器人有着显著的不同。
软体机器人的构造原理主要包括以下几个关键部分:1. 柔性结构:软体机器人的主体结构采用柔性材料,例如弹性体或可伸缩材料。
这种结构的使用使得软体机器人能够适应复杂环境,并具有较强的变形能力。
2. 软体传感器:软体机器人使用特殊设计的软体传感器来感知和测量其周围环境的力、温度、压力等参数。
这些传感器通常由柔性和可变形的材料制成,以适应不同的变形情况。
3. 控制单元:软体机器人的控制单元是其大脑,负责接收传感器的数据并做出相应的决策。
传感器提供的数据可以用于实时调整软体机器人的运动和变形,并使其适应不断变化的环境。
第二部分:软体机器人的运动控制结构软体机器人的运动控制结构是实现其变形和移动的关键。
软体机器人的运动控制结构主要包括以下几个方面:1. 神经网络控制:软体机器人使用神经网络算法来控制其变形和移动。
神经网络是一种模拟人脑神经系统的计算模型,它通过学习和训练,能够实现软体机器人的自适应控制。
通过调整神经网络的权重和连接强度,软体机器人能够根据外界环境做出相应的变形和移动。
2. 软体力学模型:软体机器人的运动控制还依赖于软体力学模型。
软体力学模型可以描述软体机器人在受到外力作用时的变形和运动规律。
通过对软体力学模型的研究和建模,可以实现对软体机器人的运动控制。
3. 感知与决策:软体机器人的运动控制还需要结合感知和决策过程。
软体机器人使用传感器收集周围环境的信息,通过控制单元的处理,进行决策,并产生相应的运动控制信号。
第三部分:软体机器人应用领域软体机器人由于其柔性和可变形的特点,在许多领域具有广阔的应用前景。