煤矿压风自救系统验收标准及评分办法(试行)

矿井压风自救系统技术要求矿井压风自救系统建设标准1范围本标准规定了矿井压风自救系统建设的要求。

本标准适用于集团公司各矿井。

压风自救系统包括空气压缩机、管路、阀及其电气控制系统。

2规范性引用文件《煤矿安全规程》2010版安监总煤装[2010]146号文件国家安全监管总局第19号令煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范3技术要求3.1空气压缩机3.1.1空气压缩机必须安装在地面，不得使用滑片式空气压缩机。

3.1.2空气压缩机必须符合煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范。

3.1.3地面用空气压缩机应有相关证件（如贮气罐检验证书、安全阀检定证书、油的闪点、释压阀检验合格证书等）。

3.1.4空气压缩机及其系统的安全保护装置应符合《煤矿安全规程》要求。

3.1.5压风机房选址3.1.5.1设备运输方便；3.1.5.2不应设在有剧烈振动或高温的场所；3.1.5.3不宜设在多尘或有腐蚀性气体的场所，当无法远离时，不应设在污染源的下风侧；3.1.5.4不应设在有爆炸危险环境的正上方或正下方，且不宜设在有火灾危险环境的正上方或正下方，当与有爆炸或火灾危险环境的建筑物毗连时，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定；3.1.5.5不应设在地势低洼和可能有积水的场所。

3.1.6空气压缩机必须有工作机和备用机。

3.1.7空气压缩机能力校验空气压缩机供气量按最大作业班人员需风量计算Q供≥N×Q需式中Q供—总耗风量，m3/min；N——当班最多人数；Q需——每人需风量，采区避险取0.3m3/min，工作面避难所取0.1m3/min。

3.2矿井压风自救系统压风机房必须采用双回路供电。

3.3管路3.3.1压风管路应敷设至回采工作面的材料巷和运输巷、掘进顺槽，距采掘工作面25～40m的巷道内，放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处、紧急避险硐室内、采区皮带巷和采区轨道巷最高点等地点。

3.3.2在压风各支线管路的入口处设置阀门，在各用户管路终端安装排气阀门。

煤矿通风安全质量标准化标准及考核评级办法第一条根据各井工矿的具体实际，并参照国家煤矿安全监察局和中国煤炭工业协会制定的《矿井通风通风质量标准化标准及考核评级办法》，特制定本标准与考核办法。

第二条参加考核评级必须具备以下条件：1、通风系统合理可靠。

2、矿井必须采用机械式通风，安装2套同等能力的主要通风机装置和反讽设施;有独立、完善的通风系统；矿井通风能力符合生产要求，无超通风能力生产现象.每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口.3、矿井必须每年进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作.4、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井，必须装备矿井监控系统，且系统运行正常.第三条检查评定内容：一、通风系统;二、局部通风;三、瓦斯管理;四、井下爆破管理；五、通风安全监控;六、防治自然发火;七、综合防尘；八、通风设施；九、瓦斯抽放；十、防治煤与瓦斯突出;十一、管理制度。

第四条评定单位和检查评级办法：1、以自然井为基本评定单位。

2、根据检查结果，各大项均达95分及以上为特级通风安全质量标准化矿井;达90分及以上为一级通风安全质量标准化矿井；达85分及以上为二级通风安全质量标准化矿井。

3、检查大项中，最低得分项为通风专业的定级分。

4、年度等级的确定：以四个季度的平均得分为基础，报集团公司验收,以集团公司验收分为定级分.5、各检查大项中缺分项的，不查不计；检查分项中缺小项的，以该检查分项的其它小项得分的百分比折算计分。

6、在同一等级中，以11个检查大项得分的平均分多少排列名次。

凡进行瓦斯抽放、实施防治煤与瓦斯突出措施的矿井，每有一项，在上述平均分中加2分后再排名次。

矿井通风安全质量标准化标准及考核评分办法11。

压风自救系统安装标准压风自救系统是矿井安全生产中的重要设备，它可以在矿井发生事故时为被困人员提供生存空间和生存条件，是保障矿工生命安全的重要设备之一。

为了确保压风自救系统的正常运行和有效使用，以下是压风自救系统的安装标准。

一、选择适当的安装位置。

1. 根据矿井的实际情况，选择离工作面较近、通风条件好、易于疏散的位置进行安装。

2. 安装位置应远离易燃易爆、有毒有害气体的产生源，确保自救系统不受外部环境影响。

二、安装过程中的注意事项。

1. 安装人员必须具备相关的安装资质和经验，严格按照厂家提供的安装说明进行操作。

2. 在安装过程中，要确保所有管路、阀门、仪表等设备安装牢固、连接密封，不得出现漏气现象。

3. 安装完成后，进行系统的压力测试和漏气检查，确保系统运行稳定可靠。

三、配套设备的安装。

1. 确保压风自救系统的配套设备如氧气瓶、氧气面罩、压力表等安装完好，使用方便。

2. 配套设备的安装位置要合理，便于矿工在事故发生时快速取用，提高自救效率。

四、安装后的检测和验收。

1. 安装完成后，进行系统的全面检测，包括压力测试、漏气检查、配套设备功能测试等。

2. 由相关部门进行验收，确保压风自救系统符合国家标准和安全要求，可以投入使用。

五、定期维护和检修。

1. 对压风自救系统进行定期的维护保养，确保系统设备的正常运行。

2. 对压风自救系统进行定期的检修和演练，提高矿工对自救系统的熟悉程度和应急反应能力。

六、安全使用和管理。

1. 对压风自救系统的使用人员进行相关培训，提高其对自救系统的操作技能和安全意识。

2. 建立健全的压风自救系统管理制度，确保系统的安全可靠使用。

七、紧急应对措施。

1. 制定压风自救系统的紧急应对预案，包括系统故障、事故发生时的应急处理措施。

2. 对压风自救系统进行定期的应急演练，提高矿工在紧急情况下的自救能力和应对能力。

总结，压风自救系统的安装标准是保障矿工生命安全的重要环节，只有严格按照标准要求进行安装、检测和管理，才能确保自救系统在事故发生时发挥最大的作用，为矿工的生命安全提供有力保障。

压风自救系统安装标准及管理制度签发人：根据《煤矿安全规程》及《防突细则》有关要求，特对压风自救系统安装标准及管理规定如下：一、压风自救系统管路要求1、管路规格：掘进面及采面两巷的压风自救管路为直径不小于50mm的钢管，其他分散用风地点所用钢管直径不小于25mm。

2、管路敷设牢固平直，接头严密不漏风；气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护，不合格罚款50元/处。

3、必须在管路上设置油水分离器(小风包)，保证供风清洁，防止自救袋喷头经常堵塞，否则罚款50元/处。

二、自救袋安装标准1、压风自救系统必须安装在井下压缩空气管路上。

2、长距离掘进面：自掘进面全风压回风口开始，每隔50m设置一组自救袋，每组自救袋数量不少于5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离。

3、回采工作面：①回风巷距采面上出口25～40m范围内设置一组自救袋；进风巷在采面下出口以外50～100m范围内安装一组自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数确定。

②工作面放炮警戒位置设一组（5个）自救袋，压缩空气供给量，每人不得小于0.1m3/min。

4、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，并不得影响正常通风行人。

5、自救袋的安装高度按距底板1.2～1.3m，便于现场人员自救应用。

三、躲避硐建造标准躲避硐设在掘进工作面附近和放炮员操作放炮的地点，躲避硐数量及距掘进工作面距离应根据具体条件而确定。

1、躲避硐内必须设有供给新鲜空气的设施，每人供风量不得小于0.3m3/min，如用压缩空气供风时，应有减压装置和带阀门控制的呼吸嘴。

否则，罚款50元/项。

2、躲避硐必须设置向外开启能自动关闭的隔离门，门轴设在可能突出的方向，门墙采用砖砂结构，厚度不小于0.5米，上部要设置一个边长为15-20cm的方形通风孔，并在通风孔上设置防逆风装置，室内净高不得低于2米，深度和宽度分别为3.6米、3.6米，每人使用面积不得小于0.5m2，具体规格在措施中注明，达不到要求罚款100元/项。