双级活塞推料离心机操作说明星期一分类：经验和知识天气：呼和浩特晴Qzone | 另存为启动离心机，检查各个管道阀门，离心机入料阀门打开，离心机溢流液管道阀门打开。
3、注意观察机器的分离状况，对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整，以选取最佳的操作参数。
（1）推料时若推料盘及不到滤渣层，表明滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不均而引起机器振动。
此时应加大进料量或提高进料浓度；进料量过大，部分来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣层，发生溢流，也会造成机器的振动，这时就应减少进料量；（2）对于含细微粒子难过滤的悬浮液，可降低推料次数，让滤渣在机内停留时间增长，降低滤渣含湿量；反之对于含粗晶粒、易于过滤的悬浮液，在保证滤渣含湿量的前提下提高推料次数以获得较高的产量；（3）确定最佳操作参数后，机器应稳定在此状态下工作。
4、经常观察运转电流、油压和温度等，不允许超过其额定值；主机运转电流≤83.9A，油泵电机运转电流≤42A，液压系统压力20*10Pa,温度≤60℃；5、发生滤渣堵塞时，可将主机电机停机片刻，清除堵料后启动电机恢复正常运转，否则停机检查；四、物料洗涤有些物料需要进行洗涤，其目的是为了尽可能使产品的纯度提高，当需要洗涤时，离心机就需要配置洗涤装置（如洗涤管），洗涤液不停地喷洒在固体滤饼上进行洗涤，最佳洗涤位置必须在机器调试过程中找出，当产品改变时，这个位置则需重新调整。
（五）离心机的清洗为了确保离心机处于最佳运行状态，定期清洗与分离产品接触的轴鼓部件和液体收集箱是必不可少的。
清洗的间隔周期不能太长，否则可能导致产品的含湿量增高，回转体不平衡造成机器振动，从而使得机器维修次数增多和停机周期增长、迷宫密封堵塞等故障现象的出现，缩短机器的寿命。
1、离心机的清洗时间（1）正常情况下至少每隔8小时就应清洗一次；（2）当进料中断时间很长时也要进行清洗；（3）离心机投入运转以前要进行清洗；（4）出现下列不正常情况时要进行清洗：①、住电机停止运转②、机器运转时观察门盖无法开启③、转鼓内滤渣层不能正常推出2、正常情况下的清洗步骤：（1）中断正常进料，在清洗点处安放清洗管（这一过程总是在机器处于运转状态下进行）（2）用软管冲洗转鼓内固体直到转鼓内部冲洗干净时为止;（3）用大约1分钟的时间冲洗进料管（4）用几分钟时间冲洗转鼓外部好人固液收集箱（5）用几分钟时间冲洗转鼓底（6）清洗顺序是首先完成进料机构、物料分配盘，然后同时进行一级转鼓、二级转鼓、集料槽，根据操作条件和产品性质不同，清洗时间一般为3—5分钟。
操作使用说明开机前先检查刮刀是否在初始位(在复位点与上升点),解除急停(注意:急停现场与控制柜各一个),无故障报警(故障报警指示灯灭),压缩气源的总压力不低于0.4Mpa(正常大于等于0.5Mpa)。
检查加料,清洗阀门,排母液管道等无堵塞,要畅通,选好相应规格目数与材质的滤布,并安装铺放好。
熟知工艺过程。
手动操作流程:1、将“手动/自动”旋钮转换开关拨至手动档;2、点击“加料速”按钮,主机启动运行至加料速度,运行指示灯闪烁,待主机转速恒定后,运行指示灯常亮时布料电机会自动开启,需调整手动加料阀开启至适当开度来控制加料量,此时可点击“加料开/关”按钮进行加料,气动加料阀自动打开与气动料位探测阀自动打开,加料指示灯亮,进料开始,料满后,料位探测器动作或加料限定时间到,离心机会自动关闭气动加料阀, (加料中可随时手动点击“加料开/关”按钮人工关闭气动加料阀),加料指示灯灭,至此加料过程结束,可手动点击“加料开/关”按钮进行多次加料,直至加料完全结束;加料时间与次数视工艺而定(如加料中改变了速度将自动关闭加料阀,其中单次如达到加料设定保护时间达到后离心机会自动关闭加料阀,但料位探测器动作优先)。
3、点击“脱水速”按钮,布料器自动关闭。
运行指示灯闪烁,当运行指示灯常亮时,表示主机运行至脱水速度,对物料进行初次固液分离,脱水时间视工艺而定;脱水过程中观察排出母液情况。
4、点击“清洗速”按钮,主机启动运行至清洗速度。
运行指示灯闪烁,待主机转速恒定后,运行指示灯常亮时布料器自动开启。
点击“清洗开/关”按钮,清洗指示灯亮,清洗限定时间到,离心机自动关闭气动清洗阀(清洗中可随时手动点击“清洗开/关”按钮人工关闭气动清洗阀),清洗指示灯灭,至此清洗过程结束,可手动点击“清洗开/关”按钮进行多次清洗,清洗时间与次数视工艺而定,直至清洗完全结束。
5、点击“分离速”按钮,布料器自动关闭。
运行指示灯闪烁,当运行指示灯常亮时,表示主机运行至分离速度,再次对物料进行固液分离,分离时间视工艺而定;分离过程中观察排出母液情况。
离心机操作流程：1、检查进料管道、阀门开关正确，确认出液管阀门、氮气阀门、压缩空气阀门打开，确认尾气系统正常运行，检查离心机盖盖好，滤袋无破损，刮刀位置复位，离心机电源正常。
2、启动离心机前先在操作箱上按下充氮按钮，并且打开氮气管道阀门，等氮气就绪指示灯常亮时方可启动中速按钮。
3、等离心机中速启动，待转速稳定灯亮时方可进料，进料可能会持续3-5分钟后自动限位关闭进料阀，此时我们可以让离心机甩2分钟后再次进料，以此类推，当再按下离心机进料按钮随即立即关闭进料阀时，表示离心机料已进满，此时进行甩干或洗涤操作。
4、物料甩干时注意观察离心机的震动情况，如果离心机震动剧烈应立刻按下急停按钮并查找原因，若运转正常将离心机中速甩干2分钟后开启高速运转，高速甩干运行20分钟便可卸料。
5、卸料时必须将离心机切换至低速，待离心机转速稳定后手动按下油泵按钮，再按下卸料按钮，如在卸料阀上有残存溶剂油要先将出料阀打开将溶剂油放净后再进行卸料操作。
6、卸料完成后，将离心机切换至慢速，待转速平稳后按下拉袋按钮进行拉袋抖料，如有残存物料要多拉袋几次，必须做到离心机内无剩余物料以免再次进料时引起离心机的振动。
（三）干燥机的操作规程：1、开机前准备：检查各阀门开关正常，真空度在-80Kpa以上，真空干燥机的门盖关闭严紧，检查捕集器滤袋是否干净，放净真空缓冲罐和干燥分离器中的溶剂油。
2、进料并干燥：（1）、将干燥机的出料阀门关闭，打开干燥机的进料阀门。
（2）、将干燥机开到自动运行，进料时物料内不允许有大块或硬物出现，如有异常声音应立即停止搅拌以防刮破内壁。
（3）、干燥机的装料量要达到料腔的55-60%，进料完成后，关闭进料阀门，打开干燥机真空阀门，待真空度达到要求时，开启机体、机门和搅拌轴夹套蒸汽阀门及疏水阀，将压力控制在0.3-0.4Mpa之间。
（4）、投料完成后进入干燥阶段，严格记录时间、温度、真空度、频率、真空度等数据，干燥机温度在130-160℃之间。
