第15期教学计划
工种:平地机操作工总学时:72学时班主任:张启慧
张有永22 刘秀娟20郑杰月12 王树清2 王祥海2付艳红2肖文齐4李娜2李健4张启慧4
（一）采煤机的使用与发展 阶段名称出现时间主要特征 第一代采煤 机19世纪50年代 初期 前期为链式工作机构，后来发展到滚筒式，固 定滚筒，效率低。 第二代采煤 机19世纪60年代 初期 单摇臂滚筒采煤机的出现，解决了采高调整问 题，适应煤层厚度变化的能力。 第三代采煤 机1964年双摇臂滚筒采煤机，解决了工作面自开切口问题，显示了综合机械化采煤的优越性。由链牵引到无链牵引。 第四代采煤 机1976年 电牵引、变频调速、自动化控制 滚筒式采煤机是采煤工作面的主要设备，完成落煤和装煤两项工序。在历史的发展中，大致可分为四个阶段：
（一）采煤机的使用与发展 （1）直流电牵引采煤机 1976年前西德研制成世界上第一台直流（他激）电牵引采煤机—EDW-150-2L型采煤机。 1976年美国久益公司研制出1LS直流（串激）电牵引采煤机。 1996年生产的6LS5采煤机其装机功率为1530kW。 1984年英国生产了第一台ELECTRA 550直流（复激）电牵引采煤机。1997年生产了ELECTRA3000。ELECTRA系列直流电牵引采煤机已在我国、美国、英国、澳大利亚等国使用。 1990年鸡西煤矿机械厂生产4台MG463WD直流电牵引采煤机； 1994年西安煤矿机械厂同德国艾柯夫公司合作生产MXA300/680直流电牵引采煤机； 太原矿山机械厂从英国安德森公司引进技术合作ELECTRA1000电牵引采煤机。 （一）采煤机的使用与发展 （2）交流电牵引采煤机 1986年日本三井三池制作所研制世界第一台MCLE400—DR6868交流电牵引采煤机，后相继研制出DR101101、DR102102交流电牵引采煤机； 德国研制的EDW380/400L、SL500交流电牵引采煤机； 英国研制的ELECTRA750、EL600交流电牵引采煤机； 俄罗斯研制的K882交流电牵引采煤机； 法国研制的Panda-E交流电牵引采煤机。 我国从1990年起相继研制出MG344PWD、MG300/680WD和 MG375/830WD等交流电牵引采煤机。
目录 第一章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 一、基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 二、总体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 三、钻机传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 四、钻机基础与安装准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 五、钻机安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 六、钻机试运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 七、钻机调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、钻机操作与使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 九、钻机维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 十、设备运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 第二章井架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 三、井架安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 四、安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 五、井架维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 第三章绞车．．．．...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 三、结构组成与传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 四、绞车安装与固定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 五、绞车使用与维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 第四章控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 二、气控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 三、液控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
主提升机司机安全复训试题题库 一、填空题 1、按照提升机种类分，提升系统分为（缠绕式）、（摩擦式）。 2、断绳防坠器安装在哪种提升容器上（断绳防坠器）。 3、（易熔塞）是液力耦合器不可缺少的保护装置、安装在耦合器的外缘。 4、双卷筒提升机的主轴装置包括（主轴）、（主轴承）、（卷筒）、（调绳装置）。 5、盘型闸的工作原理是靠（弹簧）制动；（液压）松闸。 6、井架高度包括（卸载高度）、（容器全高）、（过卷高度）、（0.75Rt）。 7、电动机校验必须满足（温升条件）、（过负荷条件）条件。 8、提升机按缠绕机构的形式，可分为(缠绕式)和(摩擦式)两大类。 9、提升机的构造主要由(主轴装置)、(减速器)、(制动装置)、(深度指示器)、(斜面操作台)、(主电动机及电控)等部分组成。 11、提升机的制动器可分为(角移式)、(平移式)和(盘式)三种，其闸瓦间隙分别规定不超过(2.5mm)、(2mm)。 12、滑动轴承的允许温升为(65℃)；滚动轴承的允许温升为(75℃)。 13、上下车场绞车房之间必须有可靠的(声光信号)。 14、斜巷中必须有防跑车装置，做到(一坡三档)。 15、电机车要铃、灯齐全，(刹车装置)灵活可靠，尾车上要装有(红色尾灯)，防止追尾事故发生。 16、矿井运输和(提升系统)是生产过程中重要的一个环节。 17、检修人员在地面提升机房检修中，使用易燃清洗剂时，(严禁抽烟)。 18、提升机房应配备(砂箱)、(砂袋)，以及防火锹、镐、钩、桶等。 19、砂箱砂量不得少于(O.2m3)。 20、缠绕式提升机必须设置松绳信号和(保护装置)，并接人安全回路，在钢丝绳松弛时能报警或断电。 21、提升钢丝绳通常是指由数目相同的钢丝捻制成绳股，这种钢丝的直径一般为(O.4～4 mm)。 22、点接触钢丝绳就是指绳股内的(钢丝)的直径相同，(捻距)不等，使各层钢丝间呈点接触状态。 23、线接触钢丝绳就是指绳股内的钢丝(直径)不相同，但(捻距)相等，使钢丝各层间呈线接触。 24、西鲁式钢丝绳用( X )表示。 25、提升钢丝绳在使用过程中强度下降的主要原因是（磨损）、(锈蚀)和(疲劳断丝)等。 26、在矿井淋水大、酸碱度高和作为出风井的井筒中，应选用(镀锌)钢丝绳。 27、在磨损严重的竖井中，选用异型股或(线接触)钢丝绳为宜。 28、立井用绳的强度下降因素多以疲劳断丝和锈蚀为主，(磨损)则是次要因素。 29、钢丝绳的绳芯有两种，即纤维绳芯和(金属绳芯)。 30、钢丝变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下属于(I级锈蚀)。 31、钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失10％～20％，属于(Ⅱ级锈蚀)。 32、提升钢丝绳在滚筒上缠绕时,与已在滚筒上的绳圈相碰、挤压或摩擦的现象称作(咬绳)。 33、盘式制动器所产生的制动力矩的大小取决于盘形弹簧的(张力)。
精品文档 煤矿主提升机操作工考试题 单位：姓名：分数： 一、填空：（每空1分，共40分） 1、有关煤矿的法律法规主要有、 、、。 2、短路是指电流不经负载，而是或导线直线形成回路。 3、矿井提升机减速阶段的减速方式有、、、 4、每一提升装置，必须装有从发给井口信号工 和从井口信号工发给的信号装置。 5、主提升机操作工岗位责任制中的三知是：知、 知、知。四会是：会、会、会、会。 6、常见的钢丝绳断丝的类型有、、 、、。 7、对使用中的立井罐笼防坠器应每个月进行 1 次 试验，每年进行一次实验。 8、升降物料用的钢丝绳自悬挂时起经过月进行第 1 次试 验，以后每隔月试验 1 次。 9、提升司机岗位责任制中要求的“三不开”是指、 、。 10、“一坡三档”是指在倾斜提升巷道中，必须设置一个 和两道。
11、煤矿“一通三防”是指通风防、防、防。 12、煤矿“三违”是指、、。 13、通风机房、井口房附近内，严禁烟火。 二、单项选择(每题1分，共15分) 1 、矿井提升系统按用途可分为( ) A、主井提升系统和副井提升系统 B、箕斗提升系统和罐笼提升系统 C、缠绕式提升系统和摩擦提升系统 2、使用中的钢丝绳罐道滑套的总间隙超过( )时，必须更换。 A、10mm B、 15mm C、20mm 3、斜井人车的连接装置，安全系数不得小于( ) A、13 B、10 C、6 D、7 4、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少( )涂油次。 A、每周 B、每月 C、半年 D、每天 5、提升钢丝绳，罐道绳必须( )检查1次。 A、每天 B、每日 C、每月 6、在提升速度大于 3 米/ 秒的提升系统内，必须设( ) A、防撞梁 B、托罐装置 C、A 和 B 7、检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，提升容器的速度一般为 0.3-0.5m/s ，最大不得超过 ( ) m/s A、1 B、2 C、3 8、司机可轮流操作，每人连续操作时间一般不超过( )小时，
操作规程编号：YTO-FS-PD205 物料提升机操作工安全操作技术基本 要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
物料提升机操作工安全操作技术基 本要求通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。 2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。 3、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。发现安全保险装置失效时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换。 4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。 5、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。 6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。
采煤机自动化割煤操作说明 模式切换： 自动（F2+确认）、手动（F2+返回） 界面路径： 记忆数据页面：主页—通信状态页-自动化（上下翻页查看记忆采高和卧底数值） 参数设置界面：主页—通信状态页-自动化—记忆割煤配置 参数含义： 每支架脉冲：79.25（影响煤机定位，不可修改） 自动化割煤机头支架号：75（机头割透停机点，10倍输入） 自动化割煤机尾支架号：1386（机尾停机点，10倍输入） 左侧三角煤支架号：331（与支架折返点设置一致，10倍输入） 右侧三角煤支架号：1221（与支架折返点设置一致，10倍输入） 三角煤进窝设定高度值：1400（机头/尾斜进刀前滚筒抬高值） 煤机Y尺寸：1600（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高） 摇臂长度：2900（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高） 滚筒直径：2200（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高） 参数修改方法： 当前工步：主页单击当前工步数，弹出的键盘窗口输入实际工步，点击“√”完成修改。煤机位置：主页单击煤机位置，在弹出的键盘窗口输入实际煤机位置，点击“√”后再单击确认按钮完成修改。 其他配置参数：在记忆割煤配置页面点击需要修改的参数，弹出键盘窗口输入修改值，点击“√”完成修改。 工步说明： 第一步：机头到机尾区间，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第二步：机尾极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第三步：机尾极限位置到机尾三角煤折返点，煤机进煤窝，根据设定高度值调整前滚筒（左滚筒）高度。 第四步：机尾三角煤折返点，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第五步：机尾三角煤折返点到机尾极限位置，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第六步：机尾极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第七步：机尾到机头区间，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第八步：机头极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第九步：机头极限位置到机头三角煤折返点，煤机进煤窝，根据设定高度值调整前滚筒（右滚筒）高度。 第十步：机头三角煤折返点，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第十一步：机头三角煤折返点到机头极限位置，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第十二步：机头极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 简单故障： 1、煤机在机头割不透就停机 原因：工作面存在单向偏移或者沿推进方向不直会导致无法割透。 处理：适当减小参数“自动化割煤机头支架号”值，可以在下一次割透停机，参数不能调太小，保证滚筒不能碰到转载机。 2、煤机开启自动化后停泵电机
1 概述 TSJ3000/445钻机采用机械传动、转盘式。本机重心低，传动平稳，选材合理，坚固耐用。主要特点为：密封性能良好，机械拧卸钻具，配备水刹车辅助抱闸装置，可降低卷筒、闸带的损耗。本机适用于1500-2600m深的地下水、中浅层石油开采及地热开发、盐井钻进、煤层气开发等工程。 2 基本参数
3 传动系统（附图一）： 钻机升降机和转盘的动力为两台Y280M-4电动机或一12V135-SM 型柴油机。通过磨擦离合器，将动力传入变速箱后，经齿式联轴节传入转盘，经对键轴传入升降机。采用摩擦离合器可使钻机平稳的启动、钻进和停止，并能防止钻机过载，这对变速箱的变速及分动都是很必要的。变速箱除变速外，兼起分动箱的作用。变速箱中正、反两个伞齿轮分别与被动伞齿轮啮合，经输出轴传至转盘大齿轮，可使转盘分别得到正、反四个转速（r/min）： 一速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝43 二速: n2＝901×(28/52)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝63 三速：n3＝901×(28/52)×(42/38)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝93 四速：n4＝901×(40/30)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝156 升降机转速（r/min）三种： 慢速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝44.5 中速：n2＝901×(28/52)×(42/38)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝96.6 快速：n3＝901×(40/46)×(46/74)×(34/102)＝162 4 结构简介（附图二）： 本机由10个部分组成：转盘、底座、动力机组、变速箱、联轴节、离合器、升降机、抱闸、水刹车装置、水路系统。除动力机组、水路
煤矿主提升机操作工安全技术培训大纲 1、培训对象 1.1 主提升机 main hoist 用于煤矿立井、斜井提升人员及滚筒直径为2m 及以上提升物料的提升机。 1.2 煤矿主提升机操作工 main hoist operator in coal mine 从事煤矿主提升机操作的专职人员。 2、基本条件 2.1 年满18 周岁。从事井下主提升机操作的应为男性。 2.2 身体健康，无妨碍履行本工种的疾病或生理缺陷。 2.3 初中及以上文化程度。 3、培训大纲 3.1 培训要求 3.1.1 应按照本标准的规定对煤矿主提升机操作工进行培训和复审培训。复审培训周期为两年。 3.1.2 培训应坚持理论与实践相结合，侧重实际操作技能训练，应注意对煤矿主提升机操作工进行职业道德、安全法律意识、安全技术知识的教育。 3.1.3 通过培训，煤矿主提升机操作工应掌握安全技术知识（包括安全基本知识、安全技术基础知识）和实际操作技能。 3.2 培训内容 3.2.1 安全基本知识 3.2.1.1 煤矿安全生产法律法规与煤矿安全管理 主要包括以下内容： a) 我国安全生产方针； b) 有关煤矿安全生产法律法规； c) 煤矿从业人员安全生产的权利和义务； d) 煤矿安全管理制度； e) 劳动保护相关知识。
3.2.1.2 煤矿生产技术与主要灾害事故防治 主要包括以下内容： a) 煤矿生产技术知识； b) 煤矿主要灾害事故的识别及防治知识，包括水害、火灾、瓦斯和煤尘爆炸事故、顶板事故、机电运输事故、爆破事故等； c) 煤矿矿用产品安全标志及其识别相关知识。 3.2.1.3 煤矿主提升机操作工的职业特殊性 主要包括以下内容： a) 煤矿作业特点，煤矿作业场所常见的危险、职业危害因素； b) 煤矿主提升机操作工在防治煤矿灾害中的重要作用； c) 煤矿主提升机操作工的职业道德和安全职责。 3.2.1.4 职业病防治 主要包括以下内容： a) 职业病危害、职业病、职业禁忌症及其防范措施； b) 煤矿从业人员职业病预防的权利和义务。 3.2.1.3 自救、互救与创伤急救 主要包括以下内容： a) 自救、互救与创伤急救基本知识； b) 井下发生各种灾害事故的避灾方法。 3.2.2 安全技术基础知识 3.2.2.1 提升容器、提升钢丝绳及连接装置 主要包括以下内容： a) 罐笼、箕斗和矿车的结构，《煤矿安全规程》对提升容器结构、罐道和卸载曲轨的有关规定，防坠器和跑车防护装置的工作原理及其试验方法； b) 提升钢丝绳的结构、分类、使用、维护和检查，《煤矿安全规程》对钢丝绳的相关规定； c) 提升连接装置的结构、特点、使用、维护和检查，《煤矿安全规程》对提升连接装置的相关规定。 3.2.2.2 矿井提升机
滚筒采煤机自动化与智能化控制技术发展及应用 宋小鹏 陕煤集团神南产业发展有限公司, 陕西神木 719300 摘要：针对滚筒采煤机实现自动化与智能化控制所面临的关键技术难题，介绍了其机载控制计算机、截割高度与行走控制、远程通信与监控、设备间协同自动化控制、故障诊断与早期预警等技术的现状;对比分析了国内采煤机自动化技术与国外先进技术之间的主要差距;最后指出了采煤机自动化智能化技术的进一步发展方向。 关键词：滚筒采煤机；自动化；智能化；发展；应用 1前言 我国资源储备量较多，加大了煤矿开采工作的压力。利用功率高、安全性强的开采设备时，需要结合具体操作环境和情况决定。而如今研发难度高、智能化程度低、工作效率不高等已成为煤层开采过程中亟待解决的问题。应用相关先进技术，实现高效、安全、高效益的工作与开采，促进滚筒采煤机自动化与智能化发展势在必行。 2自动化采煤机的概念及其特征 国内早期研究自动化采煤机主要是为解决薄煤层采高低、设备维护困难等。随着采煤机的品种不断丰富，设计水平的不断提高，针对国内矿井复杂的地质条件，以综合利用矿山资源为原则，以能源的可持续发展依据，自动化采煤机的定义，就是在保证工作面设备和人员安全的情况下，利用有线或无线通讯方式，远程监控采煤机，并监视、监测其工况，利用采煤机的煤岩识别技术、自主定位技术、自动截割技术、工作面视频技术以及高速双向通讯技术等自动完成采煤生产流程，实现综采工作面采煤过程自动化。在整个采煤过程中工艺智能化、实现采煤机操作的少人或无人化。监控系统监控设备出现异常时，指挥维护人员出现在工作面维护采煤机，从而确保整个煤矿高产高效和安全生产。 3自动化采煤机 3.1自动化采煤机系统框架
DZ170/6-T2底座使用维护手册 DZ360603-00SM 宝鸡石油机械有限责任公司
前言 DZ170/6-T1底座是ZJ30/1700DB钻机的重要组成部件。用于安装钻机井架、转盘、绞车、动力传动等设备以及存放立根和钻井工具。 为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机底座的使用，本说明书介绍了底座的结构、技术参数、操作维护等。在使用其产品时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书(见钻机使用说明书中有关“钻机部件使用说明书明细”)和其他有关的技术文件。 在使用钻机底座以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与底座有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
目录 前言...............................................................................................................................................................................I 第1章概述. (1) 1.1用途 (1) 1.2主要技术参数 (1) 第2章结构特点 (2) 2.1底座结构及特点 (2) 2.2底座栏杆总成 (2) 第3章底座的安装 (3) 3.1底座安装前的准备 (3) 3.2底座安装时的步骤 (3) 第4章使用与维护保养 (4) 4.1底座的使用 (4) 4.2底座的维护保养 (5) 第5章运输和储存 (6) 5.1运输 (6) 5.2储存 (6) 附录A DZ170/6-T2底座安装图 (7) A.1DZ170/6-T2底座(DZ360603-SM01) (7) A.2前台栏杆总成(DZ360603-SM02) (11) A.3后台栏杆总成(DZ360603-SM03) (13) A.4DZ170/6-T2底座铭牌(DZ360603-00-SM04) (15) A.5铺台总成(DZ360603-SM05) (16)
新阳煤业2013年度职 工技术比武海选 （主提升机操作 -工）理论试题（卷）A 线一、填空题（每空0.5分，共30分） -1.矿 井提升系统按用途分可分为和系统 -两类。 -2?《煤矿安全规程》规定：罐门的高度-不得小于m;罐帘下部边缘至罐底的距 -离不得超过mm;罐帘横杆的间距不得 -大于mm。 -3.提升容器是直接装运、、、、和的工具’ 4.按钢丝在绳中的捻次分为捻、捻和捻。 5.缠绕式提升机的两根钢丝绳在卷筒上的缠绕方向，利用提升钢丝绳在卷筒上的和，实现容器的提升和下放。 6.提升机的主轴装置包括、、和以及调绳 离合器。 7.多绳摩擦式提升机按布置方式分为式 和式两种 8.盘式制动器的制动力矩大小主要取决于的张力；而的张力又取决于制动器油腔内的高低。即盘式制动器所产生的制动力矩的大小与的压力成反比，油压越高，制动力矩越。 9.按制动器的结构形式，制动系统可分 为闸和闸两种。 10.防止过卷装置是指：当提升容器超过位置0.5m时，必须能够，并能使保险 闸发生作用。 11.当深度指示器失效时能，并能使保险 闸发生作用的叫保护装置。 12.盘式闸的制动力矩是靠闸瓦沿轴线从产生的，为使制动盘不产生，盘式制动器均，并可根据制动力矩的大小增 减。 13.提升机盘形闸工作制动的定压作用 是指：根据使用条件限定调压作用是指：与配合，控制工作油压在实际需要的 变化。 14.我国矿井地面提升机，大容量交流电动机常选用系列及系列的三相绕线式 异步电动机。
15.可调闸（工作闸）制动力的调节可分 为和两种方式。
16.全数字调节装置的基本模块包括模块、模块、开关量输出模块、形成模块 和模块。 17.爬行阶段采用的方法有爬行、爬行和 爬行三种。 18.润滑系统完好标准的内容包括：润滑系统油质、油量、油压、油路、油圈及 润滑系统。 19.提升机断电的早晚，应根据来决定。如过早则要；如过晚则要，这两种情况 都应该避免。 20.对于立井罐笼防坠器每年要进行一次试验；对于使用中的斜井人车防坠器 每年要进行一次试验。 二、判断题（每题0.5 分，共20 分） 1.提升钢丝绳在使用过程中强度下降的 2.《煤矿安全规程》规定，罐门不得 向外开，门轴必须防脱。（）3.《煤矿安全规程》规定，罐笼每层内1 次能容纳的人数应明确规定。超过规 定人数时，主提升机操作工必须制止。 （） 4.立井罐笼提升时，无论罐主笼是否到位， 要 原 因 是 磨 损
CZ 型钻机 使用说明书 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与
曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。 三、冲击钻的安装与拆卸 1、冲击钻机的安装 钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。 钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。 辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。 2、拆卸
煤矿主提升机操作工考核试题库 1.为实现二级制动，盘式制动器将闸分成A、B两组，( )投入 制动。 A.A组先 B.B组先 C.A、B两组同时 2.当提升速度超过最大速度( )时，提升机装设的防止过速装置必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。 A.10% B.15% C.20% 3.提升速度超过( )的提升绞车必须装设限速装置。 k.2 m/s B.3 m/s C.5 m/s 4.在提升速度大于3 m/s的提升系统内，必须设( )。 A.防撞梁 B.托罐装置 C.防撞梁和托罐装置 5.通常液压站的残压不得超过( )。 A.0.5 MPa B.0.6 MPa C.O.8 MPa 6.数控提升机速度传感器一般采用( )。 A.测速发电机 B.编码器 C.自整角机 7.与JKMK型多绳摩擦式提升机配套使用的交流绕线型感应电动机，拖动提升机的控制系统是( )。 https://www.doczj.com/doc/e712135024.html,D型 B.JKMK/J型 C.其他 https://www.doczj.com/doc/e712135024.html,D-A型电气控制系统一律附加( )启动电阻。 A.8级 B.10级 C.不确定 9.高压换向器用做主电动机的( )。 A.通断电 B.换向 C.通断电和换向 10.立井中用罐笼升降人员时的最大速度不得超过( )，且最大不得超过12 m/s。
A. 0.5√Hm/s B.0.6√Hm/s C.0.7√Hm/s 11.新绳悬挂前，必须对每根钢丝做( )试验。 A.拉断 B.弯曲和扭转C。拉断、弯曲和扭转 12.在用钢丝绳可只做每根钢丝的( )试验。 A.拉断 B.弯曲 C.拉断和弯曲 13.提升钢丝绳、罐道绳必须( )检查1次。 A.每天 B.每周 C.每月 14.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔( )检验1次。 A.1个月 B.6个月 C.12个月 15.悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起每隔( )检验1次。 A.1个月 B.6个月 C.12个月 16.专为升降人员或升降人员和物料的提升容器的连接装置，其安全系数不小于( )。 A.9 B.10 C.13 17.单绳提升的楔形连接装置的累计使用期限不得超过( )年。 A.10 B.15 C.20 18.保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时问：盘形制动器不得超过( )。 A.0.3 s B.0.5 s C.0.6 s 19.盘形制动器的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于( )。 A.1 mm B.2 mm C.3 mm 20.电液调压装置的作用有( )。 A.定压 B.调压 C.定压和调压
物料提升机操作工安全操作规程 一、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。 二、卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。 三、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。发现安全装置失效时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换。 四、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。 五、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。 六、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。 七、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机，作业中无论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。 八、操作中或吊笼上悬空吊挂时，操作工不得离开驾驶座位。 九、当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得升降低吊笼。
十、吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。使用组合架体时，进入吊笼的人员，应随时注意相邻吊笼的运行情况；人和物料、工具不得越人相邻的架体内。 十一、闭合电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。十二、物料提升机经验收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。
深圳市科技有限公司基于4G、Internet等通讯原理开发的采煤机远程监控与故障诊断系统。该系统可对采煤机电机电流、扭矩、牵引速度、牵引方向和故障等内部参数以及采机位置和摇臂倾角等外部参数进行监测和传输,并可实现在紧急情况下远程紧急停车。阐述了采煤机在线远程监控与故障诊断系统的原理与实现方法。该系统在实际应用中取得了良好的效果。 采煤机是综采工作面落煤和装煤的主要设备,它的正常运转决定着综采工作面的生产效率。虽然采煤机控制系统具有监测和故障诊断功能,但由于工作环境恶劣,采煤机零部件多,结构复杂,致使操作司机不能及时掌控采煤机的各项运行参数,可能使采煤机带病工作,甚至出现故障。另外,采煤机的工作参数如采高和采机位置等信息是建立自动化综采工作面的基本依据。建立采煤机运行状态的实时远程监测,有助于保障采煤机的安全运行以及综合调度工作面生产,提高煤矿生产的自动化、信息化管理水平,并将为实现自动化无
人工作面奠定基础。 电牵引采煤机的监测参数分为内部参数和外部参数。内部参数指采煤机运行的内部系统参数;外部参数指需要加装相应的外部传感器而获得的采机运行宏观参数。 内部参数 采煤机内部参数由采煤机的PLC 控制器和牵引变频器采集。PLC 完成截割、滚筒升降、系统故障诊断等的操作与控制。牵引变频器在PLC 控制下,负责采煤机牵引操作,二者通过RS485 通讯端口实现主控通讯。牵引变频器完成牵引参数的采集并上传PLC ,PLC 完成其他内部参数的采集。全部内部参数数据由PLC 通过RS485/RS232 接口传输给通讯工控机。 外部参数 外部参数包括瓦斯含量、采高卧底量、采机位置等参数。(1) 瓦斯含量：外接瓦斯传感器直接接入PLC控制器。(2) 采高、卧底量：在左右摇臂上分别安装气体摆式倾角传感器,摇臂的升降状态转换成传感器的倾角变化,经APD 转换后由PLC 采集。 PLC远程网关控制系统架构：
主提升机司机应知应会 一、城郊煤矿主井、副井提升机技术特征参数 (一主井提升机技术特征参数: 1、主井提升机型号:SIEMAG -4×4型,滚筒直径:4.0m ,天轮直径:4.0m ,钢丝绳根数: 4根,钢丝绳直径:φ39.5mm ,生产厂家:德国西玛格公司。 2、电动机型号:AMZ2000FF16MNBM ,电机功率 2×1250kW ,额定转 速:54.9r/min,定子额定电压:2×1500V ,定子额定电流:2×503A ,励磁额定电压:186V ,励磁额定电流: 343A ,极对数:16,生产厂家:芬兰。 3、井筒直径:5m ,提升高度:516.9m ,井架高度:58.4m ,卸载位置(标高 :14.8m ,装载位置 (标高 :-492.8m ,提煤速度:11.5m/s,利用箕斗提人速度:5m/s,最大加、减速度: 0.65m/s2,箕斗型号:JDGY-20,箕斗提煤量:20吨,单提升循环时间:92~97s ,软过卷高度为 0.5m 。 4、液压站型号:ST -3(双泵, 一用一备 , 最高工作压力:150巴, 配备电机功 率:7.5kW , 制动单元型号:BE100,制动单元数量:8个,生产厂家:德国西玛格公司。润滑站型号: D -58456(双泵,一用一备 ,工作压力:5.5~7.5巴 , 最大工作压力:8巴,配备电机功率: 1.5kW 。 5、主井提升机为交交变频调速,电气控制采用 ABB 公司生产的 AC410过程控制站。 (二副井提升机技术特征参数: 1、提升机型号:JKMD3.5×4 III 型,滚筒直径:3.5m ,天轮直径:3.5m ,钢丝绳根数:4根,钢丝绳直径:φ38mm ,生产厂家:中信重型机械公司。 2、电动机型号:ZXTD250/50-P ,电机功率 1250kW ,额定转速:50r/min,定子额定电压: 750V ,定子额定电流:1885A ,励磁额定电压:110V ,励磁额定电流:267.4,电动机为直流电机,生产厂家:上海电机有限公司。
提升机操作工培训考试 单位部门：姓名： 一、单项选择题（每题3分，共30分） 1. 深度指示器指示位置不准时，应( )。 A．向调度室及领导汇报，等待指示 B．及时与信号工联系，重新调整 C．提高操作注意力，防止过卷或墩罐 答案： B 2. 提升机在运转中出现压力表(气压或油压)所指示的压力小于规定值时，应立即断电，并用( )制动。 A．常用闸 B．保险闸 C．常用闸和保险闸 答案： A 3. 提升机运行中，监护人必须由( )担任。 A．正式主提升机操作工 B．实习主提升机操作工 C．值班电工 答案： A 4. 在提升机运行中，若机械部分运转声响异常，应( )。 A．立即停车检查 B．立即汇报调度室 C．加强观察，严防重大事故答案： A 5. 提升容器高速运行时，提升机发生保险制动，应( )。 A．立即停车检查钢丝绳及连接装置 B．将容器缓慢送到终点检查钢丝绳及连接器 C．追究事故责任者的责任 答案： A 6. 主提升机操作工对主井提升机过卷保护装置的可靠性检查，应
( )进行1次。 A．每班 B．每天 C．每周 答案： B 7. 深度指示器上设置的保护装置有( )。 A．过卷开关 B．松绳报警装置 C．满仓保护装置 答案： A 8. 提升机运行时因故障停机，再次启动时，如果忘记了运行方向，应( )。 A．直接开车 B．敞闸后试验 C．询问监护人员 D．询问井口、井底把钩工 答案： B 9.罐笼运送安全炸药时的升降速度不得超过( )。 A．2 m／s B．3 m／s C．4 m／s 答案： C 10.《安全生产法》规定，未经( )合格的从业人员，不得上岗作业。 A．基础知识教育 B．安全生产教育和培训 C．技术培训 答案： B 二、判断题（每题2分，共20分） 1、安全生产责任制是一项最基本的安全生产制度，是其他各项安全规章制度得以切实实施的基本保证。( √ ) 2、对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次脱钩试验，每
浅析采煤机控制系统的发展 发表时间：2019-09-03T17:00:11.337Z 来源：《科学与技术》2019年第07期作者：李建新1 尹动2 [导读] 但是由于采煤机在井下的工作环境极复杂恶劣，增加了采煤机控制系统自动化的实现难度，更加阻碍了新型技术在采煤机系统上的应用。 1.新汶矿业集团有限责任公司翟镇煤矿机电安装队 271200 2.新汶矿业集团有限责任公司翟镇煤矿机电安装队 271200 在我国现代化煤矿中始终将高产高效作为第一要务，生产实践的经验表明，煤矿生产中只有实施综合机械化才是实现高效安全开采的有效途径。而与煤炭生产直接相关的是工作面配套的采煤机等关键设备，是由电气、机械、液压等多个独立系统构成的，系统结构比较复杂。采煤机的电气控制系统是采煤机割煤工作执行过程中的控制中枢，电气控制系统的性能的好坏与煤炭生产的产量和效率直接相关，关系着重大的经济效益问题。但是由于采煤机在井下的工作环境极复杂恶劣，增加了采煤机控制系统自动化的实现难度，更加阻碍了新型技术在采煤机系统上的应用。 关键词：采煤机；控制系统；发展 （一）采煤机控制系统结构特点 采煤机电控系统的控制对象是一种在特殊环境下，实时运动的机电液一体化的重型设备，采煤机电控系统各部分间存在着相互作用的反馈调节，对控制系统的实时性，提出了相当高的要求。煤矿电气控制系统通常采用的技术是以计算机为核心的，利用嵌入式系统来实现的控制系统，是以独立的计算机为控制中枢的集中控制系统，另一种是分布式控制系统。传统集中控制系统通过现场总线等方式将采集的信号送到控制计算机，现场总线传输的信息发送至距离执行装置较近的输出模块，至此完成了信号的输出。采煤机集中控制系统的一个显著优点就是可以简化现场接线模式，通过数字信号的有效传输，对增强信号的抗干扰能力有一定支持，提高了信号传输的质量。分布式集中控制系统增强了系统可靠性，简化了现场控制信号走线，有助于简化控制对象结构设计。 （二）采煤机电气控制系统特殊要求 1、采煤机是一种特殊的工业设备，井下工作环境恶劣，周围含有瓦斯和煤尘等爆炸性气体，因此要求控制系统必须具备防爆特性，符合煤矿安全要求。 2、电牵引技术在采煤机中广泛使用，使得电气控制系统故障越来越多。由于井下电气控制系统故障难处理，直接影响设备的开机率，导致生产效率降低，甚至可能使采煤机失控造成人身伤亡和设备的严重损坏。为避免此类事件的发生，应在入井设计开发前做好研究，使系统软硬件能够限制或隔离故障对其影响，从而保证系统的操作运行。 3、随着现代化工业技术的发展，对于现代化矿井要求采煤机的自动化程度不断提高，采煤机的功率不断增大，这就要求采煤机电气控制系统在满足操作和系统保护的基本功能需求以外，更应考虑为煤矿新技术设备的应用提供足够的硬件平台支持。 4、煤矿电气控制系统的自身结构应坚固、具有实用性、耐用等特点，还应在尽可能的情况下采取高级别的抗电磁冲击和机械振动冲击的防治措施。 5、煤矿特殊的工作环境下，对采煤机的性能要求也不尽相同，在采煤机电气控制系统中应注意系统的硬件配置的灵活性和扩展性，尽量按照用户的需求定制系统。 （三）采煤机控制系统的抗干扰技术 1、采煤机电控系统的抗干扰技术 煤矿井下电控系统抗电磁干扰一方面来自系统外部电磁干扰，还有就是电路系统工作时产生的对系统本身的干扰。解决电磁干扰应尽量切断干扰的传播途径，对于传导干扰，可采取尽量减少对外部引线，合理布置外部引线，增强受干扰影响大的敏感电路干扰承受能力，对干扰源采取屏蔽接地、输出端加装 EMI 滤波器、远离敏感电路布置等。 2、采煤机电控系统的可靠性 由于采煤机长时间工作在恶劣环境下，采煤机自身及周围机电设备都是很强的电磁干扰源，对电气控制系统的可靠性和抗干扰能力有重要影响。采煤机电气控制系统的硬件可靠性往往取决于控制电子电路及元器件的可靠性。在元器件选择上尽量选择成熟的器件，应注重质量保证及生产制造工艺。再设计早期对元器件的热操作特性、发热和散热需求进行工程对比分析。 （四）主控部分的具体功能实现 1、主回路 主回路主要是由隔离开关QSI，QSZ，截割电机，牵引电机，变频器箱等组成。煤机送电。首先把隔离开关QSI，QSZ旋转到“合”的位置上，然后把煤机工作开关SAI顺时针旋转到启动位置维持数秒，先导回路导通，控制前级磁力启动器接通，开始向煤机供电。具体过程为:隔离开关QSI合上后，变频器箱上电，载波(通讯)接收模块开始工作，准备接收位于采煤机中的载波(通讯)发送模块的控制信号;煤机工作开关SAI旋转到启动位置，载波(通讯)发送模块检测到此动作后，以载波或通讯方式向载波(通讯)接收模块发送煤机启动控制信号，载波(通讯)接收模块接收到启动控制信号后，闭合串联在先导回路中的煤机启动继电器，先导回路导通，前级磁力启动器启动，煤机上电。煤机上电后截割电机即开始运行。若想切断采煤机电源则需将开关SAI逆时针旋转到停止位置松手。注:隔离开关严禁带负荷操作。 2、控制部分 a.控制变压器TCI。TCI将主电源 1140V变成 110V，100V，25V，其中25V给主控器箱供电，110V和10OV经整流桥VCI，VCZ整流后给电磁制动器线圈供电。 b.主控器箱。主控器采集电机电流、温度，瓦斯含量等各种工况信息，接收来自端头站和遥控器的控制信息，进行逻辑判断，控制系统运行，并在端头站和工控机屏幕上显示系统运行状态。 c.端头站。为本安型操作站，由主控器本安12V供电。端头站与主控器之间通过串口通讯方式传递数据。操作人员通过端头站可以进