一、岗位任务，生产原理及管辖范围
1.1 岗位任务
1.1.1 总则
厂前区换热站的板式换热器是冬季为员工食堂、办公楼的风机盘管提供其换热所需的热水。
1.1.2 细则。
1.1.
2.1 努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。
1.1.
2.2 认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。
1.1.
2.3 认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。
1.1.
2.4 按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。保持作业场所清洁卫生。准确分析、判断。能处理生产过程中出现各种的异常情况。
1.1.
2.5 正确使用劳保用品和消防器材
1.1.
2.6 。杜绝违章作业、并有权劝阻和制止他人违章作业。对违章指挥有权拒绝执行，并及时上报领导。
1.2 生产原理
1.2.1板式换热器
以35t/h开工锅炉蒸汽为热源，经板式换热器将外管网循环的软化水加热，由循环泵系统供到厂前区员工食堂及办公大楼的风机盘管中进
行风水换热，提供采暖所需的热量
。系统进行强制循环，经反复换热，实现厂前生活区员工食堂及办公大楼取暖。
1.2.2软化水系统
通过软水器中的阳树脂除去水中的钙、镁等阳离子，达到软化的
目的。树脂失效再生时用工业盐氯化钠再生。
1.3 管辖范围
1.3.1 板换采暖系统所属设备及水、汽管道、阀门。
二、板换工作原理
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。采暖二次管网的回水通过循环泵加压后进入板式换热器由左上角至左下角与由右上角至右下角的一次管网蒸汽进行热交换。达到二次管网供水所需的水温后，进入二次网供水管路。
三、工艺流程简述
系统运行前的初次充水和运行中的补水均来自系统外。外来补水通过软水器将水软化以后进入软水箱，通过补水泵将软化水加压进入循环管网，然后通过循环水泵升压进入板式换热器进行加热。加热后的循环水被分水器分成两部分，一部分到食堂的风机盘管换热，一部分到
办公大楼
的风机盘管换热，换热后的采暖回水汇聚到集水器后，再次由循环水泵来完成整个系统的强制循环。
锅炉来的0.6MPa蒸汽，经分汽缸分配后通过板式换热器换热后冷凝。冷凝液与分汽缸内产生的冷凝液经各自系统管道输送到凝结水回收器内，经凝结水泵输送到锅炉的凝结水回收装置。
五、控制说明------就地通过手动调节阀门的开度来调节供水温度和压力
六、岗位操作程序
6.1开车前的检查工作
6.1.1检查板换各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧到要求的尺寸（0.6MP为4×n mm，n为换热片片数），拧紧时应保证两压紧板平行。
6.1.2 检查各机脚螺栓有无松动，法兰连接是否紧密。
6.1.2检查泵盘车是否灵活，有无异常声响。对轮防护罩是否安全牢固。
6.1.3确认电机电源已送上，接地线须牢固。
6.1.4机组启动前各阀门均处于关闭状态。
6.2 开车前的准备工作
6.2.1与板换相连的热源、室外热网、采暖设备必须经施工安装验收合格后，现场整理清洁。
6.2.2管道吹扫、冲洗、打压、试漏及调试工作结束。各辅助工程、
安全设施、标识准备到位，
运转设备具备启动条件。确认工况符合设计要求（参考铭牌参数，确认系统压力不能超过名牌标注的设计压力和设计温度）
6.2.3上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。
6.2.4系统充水（软化水）。
6.2.4.1向系统注水，投水系统。开启软水器入口门，缓慢开启软水器出口门向软水箱注水，把水位控制在水位计3/4位置。
6.2.4.2开启补水泵入口门，启动补水泵，缓慢开启补水泵出口门向循环管网注水。
注：注水前开启循环泵出入口门，打开所有管道空气门（就目前安装管网无排气门），开启分水器入口门，开启分水器至员工食堂和至办公大楼出口门，关闭集水器出口门。待空气门向外冒水后关闭对应的空气门。待分水器、集水器压力达到0.20MP时表示系统注水完毕。打开集水器出口门。
6.3 系统正常启停车
6.3.1. 启动
4.3.1.1. 打开板式换热器水侧出进口阀门。
6.3.1.2. 打开循环泵入口门，启泵然后缓慢开启循环泵出口门。（启动期间可能发生微量滴漏，当垫片和板片达到运行温度后泄漏就会停止。）
6.3.1.3. 待分水器压力达到0.35-0.40MP时投蒸汽。(因为补水泵和循环泵只能工频运行，参数会有变动，等试车后再做规定)
6.3.1.4.将一次管网各设备、管道疏水门全开。开启蒸汽侧进出口门。
6.3.1.5. 稍开分汽缸至板式换热器总门，依据开车冷热状态进行充分暖管，暧管结束后，全开分汽缸至板式换热器总门。根据二次管网出水水温手动调节板换蒸汽入口门的开度（无温控阀）。
注：在运行过程中，要控制压力和温度。工艺参数不要任意改变，工况不得超过设计要求。（板换设计温度160℃）
6.3.2. 停车
6.3.2.1.关闭分汽缸至板式换热器蒸汽入口总门。
6.3.2.2.二次管网进行冷循环，当供水温度降至45～50℃，关循环泵出口门，停循环水泵。
6.3.2.3.关闭分水器入口门和集水器出口门。
6.3.3.注意事项
开、停车时应避免温度、压力急剧波动。开车时的升温速度不宜超过25℃/min，压力波动不宜超过±1Mpa/min;操作中温度波动不宜超过±10℃/min。一般应先注入低压或冷流体，后注入高压或热流体。停车的降温速度最大10℃/min。降压速度最大1Mpa/min。
七、维修
在板换运行场所，应在进出口管路上安置合适量程并经校正的压力表（或压力传感器）、温度计。根据仪表读数确定换热器的运行状态。当换热器长期工作时，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，从而增加流阻和降低传热性能，因此必须根据水和介质的实际情况制定运行周期，进行定期检测和清洗。清洗时，可机械清洗，也可用化学清洗。
7.1 机械清洗
松开换热器，卸下夹紧螺栓，将活动压紧板平移向支架，逐次移动板片用刷子刷净（决不能用金属刷刷洗，以免造成板片表面划伤，耐腐蚀性能下降）或用高压水冲刷均可。小心清洗以免损坏密封垫片，在夹紧框架前要确信垫片完好无损。
7.2 化学清洗
首先应对结垢物质化验分析，搞清结垢物性质，就可以决定采用哪种溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗（纯碱、烧碱、磷酸三钠等），碳酸盐水垢则用酸洗（盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等）。对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清洗液进行清洗。化学清洗后，要用软化水进行重复冲刷。
7.3 垫片的更换
板式换热器经长时间使用后，密封垫片可能发生老化而出现渗漏，
应及时更换垫片，更换垫片按下列顺序进行：
最全面的板式换热器知识（原理、结构、设计、选型、安装、维修） 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。本课件由暖通南社独立完成整合编辑，欢迎转载，但请注明出处。 板式换热器基本结构及运行原理 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹
板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 钎焊换热器结构 板式换热器主要结构 ⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片 ⒉固定压紧板 ⒊活动压紧板 ⒋夹紧螺栓 ⒌上导杆 ⒍下导杆 ⒎后立柱 由一组板片叠放成具有通道型式的板片包。两端分别配置带有接管的端底板。 整机由真空钎焊而成。相邻的通道分别流动两种介质。相邻通道之间的板片压制成波纹。型式，以强化两种介质的热交换。在制冷用钎焊式板式换热器中，水流道总是比制冷剂流道多一个。
图示为单边流，有些换热器做成对角流，即：Q1和Q3容纳一种介质，而Q2和Q4容纳另一种介质。 板式换热器所有备件都是螺杆和螺栓结构，便于现场拆卸和修复。 运行原理 板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型高效换热器,构造包括垫片、压紧板（活动端板、固定端板）和框架（上、下导杆，前支柱）组成，板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质分别在各自通道流过,与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。
板式换热器原理图 液体换热通用型板式换热器 用于液体之间热交换，平均温度差大于2℃的工况。 主要型号：BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、BR80、BR100、BR140等。 空调系统专用型板式换热器 空调系统专用型的板式换热器才能实现。 主要型号：BR70C、BR170C等。
颗粒纤维介质专用型板式换热器 在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。 主要型号：BPF40、BPF100、BPF170等。 低阻降冷凝专用型板式换热器 适用于各种工业气体的冷凝工艺需要，冷凝阻力非常小，又要有很高的传热系数，一般的板式换热器不能实现。 专用冷凝换热器有：BL80、BZL140。
各国替代板片及垫片 太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。可以满足各种规格进口板式换热器，板片，及垫片的替代要求。 实验室适用型板式换热器 BR3，BR6等型号小型板式换热器适用于小流量的场合使用。例如：实验室，药品生产，机器润滑配套冷却等。
箱形半焊板式换热器系列 适用于高温，高压，真空及要求无泄漏的场合。主要有冷凝型、自由流型、普通换热型
1. 板式换热器简介 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 1.1板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构
板式换热器 一、板式换热器简介 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 二、板式换热器的分类 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 三、板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成（见下图）。 四、板式换热器的特点（优缺点） 1、传热系数高
由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。 2、对数平均温差大末端温差小 板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃。 3、占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。 4、容易改变换热面积或流程组合 改变换热面只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的； 改变流程组合只要改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。 5、重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 6、制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。 7、容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 8、热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
板式换热器维护检修规程 二○○七
目录 1 总则 (101) 2完好标准 (101) 3换热器的维护 (102) 3.1 维护 (102) 3.2 常见故障和处理方法 (104) 4 换热器的修理 (105) 4.1检修周期及内容 (105) 4.2 检修方法及质量标准 (106) 5 试车与验收 (112) 6 维护检修的安全注意事项 (112) １００
１０１ 1 总则 1.1 适用范围 根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及 其它有关资料，编制本规程。 本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板 片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。 1.3 设备性能 国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全。 2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
板式换热器维护检修规程 1、范围 (3) 2 职责.…………………………………………………………………………………３ 3 管理内容………………………………………………………………………………３３。1 日常维护 3。1.1 日常维护周期 3。1。2 维护内容及要求 3．2 检修周期和检修内容 (3) 3.2。1 检修周期 ３.2.２检修内容 3．3 检修步骤及技术要求……………………………………………………………４３．3.1 拆卸前准备 3．3．2 拆卸与检查 ３．3．３…装配与检查 3。４试车与验收 (6) 3。４.1 试车 3.４．2 验收 附件一技术信息 (7) 1 结构特点 2 技术性能 附件二设备完好标准 (8) 1 零、部件完好标准 ２运行性能完好标准 ３技术资料完好标准 ４设备及环境要求 附件三设备的维护 (8) 1 日常维护内容 2 常见故障及处理方法 附件四、检修质量标准 (9)
一、适用范围 本规程适用于工作压力不超过1Ｍpa,工作温度不超过３00℃的板式换热器的维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。 属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。 2、职责 2.１ 检修、维护人员要保证设备外观整洁 无油腻、污垢、铁屑;零部件无缺损、变形；紧固件牢靠无松动;周围无危害设备之物件。整体完好无损、无松动、防腐到位、卫生整洁无污、运转平稳。 ３、管理内容 3.1.日常维护 3．1。1．日常维护周期:1次/周。 3．1.2.维护内容及要求 维护内容 要求 外?观 整洁 无油腻、污垢、铁屑； 部件 无缺损、变形； 紧固件 牢靠无松动； 周围 无危害设备之物件； 附属设备 附属管道、仪表联接螺栓无松动。 附属管道、仪表无破损。 3.２。检修周期和检修内容 3。2。1 检修周期及检修类别: 支柱 活动夹紧板 固定夹紧板 换热板片 夹紧螺栓 密封垫片
板式换热器的日常维护与检修 一、板式换热器的日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查板式换热器是否有跑冒滴漏现象。 二、板式换热器常见故障及处理方法： 第一，板式换热器的板片发生错位。对于介质流量和压力变化、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。板片错位后，又是很快出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理方法是应及时更换变形的板片和滑离的垫片。 第二，现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出，如果数量不太多，减少的流道数相对也不多，组装后的板式换热器可继续使用，对生产影响不会很大。 第三，板式换热器发生渗漏现象。由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
1.板式换热器的内漏。这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板式换热器板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。 2.板式换热器的外漏。这是指板式换热器设备内的介质向外部空间的渗漏。这种渗漏现象一般容易发现，引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部位做上记号，打开设备以更换垫片或板片。 这种渗漏的停机检查方法是： ①拆开板式换热器，清楚表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2～0.3MPa的水压试验。观察另一侧板片的出水位置并做好标记，打开后检查未试压侧的板片，其中湿的板片则是损坏。 ②在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。 凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用。 第四，运行状况偏离工艺要求。新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。
一、换热器的结构型式有哪些？ 换热器是很多工业部门广泛应用的一种常见设备，通过这种设备进行热量的传递，以满足生产工艺的需要。可按用途、换热方式、结构型式三种不同的方法进行分类。按结构型式分类如下： 换热器分为管式换热器、板式换热器、新型材料换热器和其他型式的换热器。 管式换热器又分为：套管式换热器、管壳式换热器、沉浸式换热器、喷淋式换热器和翅片管式换热器。 板式换热器又分为：夹套式换热器、平板式换热器、伞板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和板壳式换热器。 新型材料换热器分为：石墨换热器、聚四氟乙烯换热器、玻璃换热器和钛材及其他稀有金属材料换热器。 其他形式的换热器包括回转式换热器和热管。 二、换热器管为什么会结垢？如何除垢？ 因为换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。 此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内
沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。 换热器管束除垢的方法主要有下列三种。 一、手工或机械方法 当管束有轻微堵塞和积垢时，借助于铲削、钢丝刷等手工或机械方法来进行清理，并用压缩空气，高压水和蒸汽等配合吹洗。当管子结垢比较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（又称为捅管机）进行清理。 二、冲洗法 冲洗法有两种。第一种是逆流冲洗，一般是在运动过程中，或短时间停车时采用，可以不拆开装置，但在设备上要预先设置逆流副线，当结垢情况并不严重时采用此法较为有效。 第二种方法是高压水枪冲洗法。对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可以是刚性的，也可以是绕性的，压力从10MPa至200ＭＰa自由调节。利用高压水除污垢，无论对管间、管内及壳体均适用。高压水枪冲洗换热器效果较好。应用广泛。 三、化学除垢 换热器管程结垢，主要是因为水质不好形成水垢及油垢的结焦沉淀和粘附两种形式，用化学法除垢，首先应对结垢物质化验分析，搞清结垢物性质，就可以决定采用哪种溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗（纯碱、烧碱、磷酸三钠等），碳酸盐水垢则用酸洗（盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等）。对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清洗液进行清洗。采用化学清洗的办法，现场需要重新配管，比较花费时间。
板式换热器检修规程 一、设备名称：可拆式板式换热器 二、使用范围：板式换热器作为换热器家族中的主要成员，广泛应用 于木材工业、皮革纤维工业、电镀印刷工业、食品医药工业、化学工业、冶金工业、生活热水采暖空调等行业中的流体加热和冷却工艺中。 三、结构简述：可拆式板式换热器是将薄的金属板片冲压成凸凹状， 周边粘贴合成橡胶类的密封垫片，每一张传热板片为一个传热单元，必要的传热组合成传热部件，高温流体或低温流体流过各传热板片形成流路时进行热交换。通过上下两根导杆将传热部件固定在固定板和活动板之间，并用长的加紧螺栓紧固。 四、工作原理：板式换热器中的冷、热流体之间的换热一般都是通过 流体的对流换热（或相变换热）、垢层及板片的导热来完成的。辐射换热基本可以忽略不计。 五、完好标准：板式换热器固定板和活动板应保持平行，固定板到活 动距离误差应小于3mm，板片应排列整齐，橡胶垫无窜动，法兰接口密封面光滑无锈，水压试验无内漏和外漏。 1、零、部件：可拆式板式换热器的零部件主要有：固定板、活动板、 上导杆、下导杆、波纹板片、密封件、夹紧螺栓、螺母、支柱。 2、运行性能：板式换热器的运行性能主要体现在满足工艺流体的加 热或冷却要求，流体的温度达到设计标准；在工作状态下密封效果好，无跑冒滴漏；实际寿命符合设计要求；和其它换热器相比有节能环保的效果。
3、设备及环境：设备可以露天也可以安置在室内，但需避免腐蚀性液体滴到板式换热器框架上，影响框架的寿命。 六、设备维护 1、日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查是否有跑冒滴漏现象。 2、常见故障及处理方法： 第一，运行状况偏离工艺要求。新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。 若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如果表现出：压力降增大或减小；介质出口温度上升或下降。处理故障的方法是： ①检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符，如果不相符，应设法调整到原设计值。若入口参数已改变，无法调整到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。 ②如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。 第二，板式换热器发生渗漏现象。由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
工作行为规范系列 换热器维护检修要点（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-69203换热器维护检修要点 Main points of heat exchanger maintenance and repair 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为了保证换热器长久正常运行，必须对设备进行维护与检修，以保证换热器连续运转，减少事故的发生。在检查过程中，除了查看换热器的运转记录外，主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状，其要点如下: 一、温度的变动情况 测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量，以推定污染的情况。 二、压力损失情况 要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。 三、内部泄漏 换热器的内部泄漏有:管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔;因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱;因与挡板接触
而引起的磨损、穿孔;浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。由于换热器内部泄漏而使两种流体混合，从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查，因为在一般情况下，可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格，质量降低，甚至发生装置停车的情况，所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。 四、外部情况 对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的，其项目有: 接头部分的检查:要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。 基础、支脚架的检查:要检查地脚螺栓是否松开，水泥基础是否开裂、脱落，钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。 保温、保冷装置的检查:要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况，特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤，所以要注意检查。 涂料检查:要检查外面涂料的劣化情况。
1、加强设备维护，提高系统的密闭性，减少制冷剂泄漏。密封垫。当设备长期不用时，应将系统内的制冷剂抽出或压入储液器内。 2、采用性能更好的板换，其耐压能力不低于系统控制的最高压力。如果从经济角度考虑，采用较低工作压力的板换，应加装安全阀，保证设备不超压。 3、安装防冻堵装置是不可缺少的。 4、对冷水系统加装过滤器。 5、改低压停车为低压运行保护，改自动复位为手动复位。 6、提高温度控制的精度和反应速度，不仅控制进水温度，也要控制冷水出水温度。 7、处理好蒸发温度、冷水冰点、冷水温度的关系。保证蒸发温度不低于冷水冰点，尽量提高冷水温度，使其远离冷水冰 点。 8、增加冷水流量和蒸发器压降控制。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉
伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
板式换热器知识大全 板式换热器原理 板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。 其特点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密圭寸周边较长，容易泄漏，不能承受高压。 板式换热器有哪几部分组成？有什么作用？ 板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。 各部件作用如下： 一、传热板片 传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。 二、密封垫片 板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。材质有：丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同介质采用不同橡胶。 三、两端压板 两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。 四、夹紧螺栓 夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓一般是双头螺纹，预紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀。 五、挂架 主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。 换热器的安装和使用方法 板式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。第一种，对于没有鞍式支架的板式换热器，应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上，安装后的板式换热器此刻不用与基础固定，整个板换可随着膨胀的改变自由移动。 第二种，对于有鞍式支座的板换，应首先在基础上平铺混凝土，待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。
编号南京扬子石化检安公司 检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审定： 审批： 二OOO年月
目录 总则--------------------------------------------------------------------------- 一、设备简介------------------------------------------------------------ 二、检修内容------------------------------------------------------------ 三、检修程序及质量标准--------------------------------------------- 1、检修前的准备---------------------------------------------------- 2、检修---------------------------------------------------------------- 3、压力试验---------------------------------------------------------- 四、安全措施------------------------------------------------------------ 五、人员配备------------------------------------------------------------ 六、检修用工、器具、设备及消耗物品--------------------------- 七、施工网络------------------------------------------------------------ 八、备品备件表--------------------------------------------------------- 附件-----------------------------------------------------------------------
评定板式换热器、板式冷却器、钛板换热器等换热设备的最终的指标是：在一定时间内(通常为一年)固定费用(设备的购买费、安装费等)与操作费(动力费、清洗费、维修费等)的总和为最小。当设计或选型时，如果有几种换热器都能完成生产任务的需要，这一指标压为重要。 动力消耗费与流速的平方成正比，而流速的提高又有助于传热，因此存在一最适宜的流速。 传热面上垢层的产生与增厚,使传热系数不断降低，传热量随之而减少，故有必要停止操作进行清洗。在清洗时不仅无法传递热量，还要支付清洗费，这部分费用必须从清洗后传热条件的改善得到补偿。因此还存在一最适宜的运行周期。 严格的讲,如果孤立的仅从换热设备本身来进行经济核算以确定最适宜的操作条件与最适宜的尺寸是不够全面的，最好是已整个系统全部设备为对象进行经济核算或设备的优化。但要解决这样的问题难度很大。当影响换热设备的各项因素改变后对整个系统的效益关系不大时，按照上述观点单独的对换热设备进行经济核算仍然是可行的。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
联通**数据中心板式换热器维护方案 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。本项目板式换热器为可拆卸式换热器，换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每片板片两侧流道中流动，通过板片进行换热。 由于U型单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。平时运行维护需注意以下几点： 1：检查板换是否有泄漏，必要时对板片、密封垫片进行更换； 2：定时监视换热器的运行情况，如水压、水量、进出水温度并做好记录；检查进出口压力是否正常；检查进出口温度是否正常； 3：定期分析换热器进出冷水的水质情况，防止换热器腐蚀和结垢； 热交换器在长期使用过程中，多少会有结垢产生和密封圈的老化，一定程度的结垢会严重影响换热器的使用效果，增加企业生产成本，所以定期维护视情况而定的配件更换或清洗换热器是需要的。 经向厂家了解，本项目所用型号产品设计工作压力1Mpa，前后侧压差0.5Mpa—0.8Mpa 属于正常范围，当压差超过1Mpa时应判断为堵塞状态，此时需要对板换进行清洗。另外，根据厂家建议的清洗频率，每两年对板换进行一次清洗。 换热器系统运行一段时间后，其板片上不可避免地存在或多或少的污垢，如果长 时间不对其清理，会有以下现象： ①板片上污垢加大板片的热阻，使换热器的传热系数下降，同时系统的传热效率 会下降 10%—50%。 ②板片上的污垢使板间距变小，换热介质流通受阻成倍增加，从而增加水泵的负担，严重时导致水泵的损坏。污垢还会对板片造成腐蚀，严重时板片穿孔，甚至整台板式换热器报废。 ④板式换热器中的胶垫属于损耗部件，其使用寿命一般在 8 年以上，如果污垢含有腐蚀介质，其使用寿命为 2-5 年。胶垫的损坏是换热器发生泄露的主要原因之一，如果发生泄露，将会直接影响供暖质量。 ⑤板式换热器在清洗后，可以恢复胶垫的韧性和钢性，还可以恢复板片的换热效率，延长换热器的使用寿命。
产生原因 1、夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。 2、部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。 3、板片发生变形，组装错位引起跑垫。 4、在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。 为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务等丰富的服务菜单，开展维修保养服务。 维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主，“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养，在恢复最佳状态后送返。“现场清洗维护”是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业，时间短，效率高，不会耽误客户生产经营。此外，还提供咨询等各种服务菜单，帮助客户维持板式热交换器的最佳状态。 客户可以根据使用条件和状况选择服务种类，因此可以通过多种方式维护机器的最佳运转状态。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器
密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。艾瑞德（ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司）在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHW A、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEA T等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
板式换热器维修方法及注意事项 1.拆装设备前先量好加紧尺寸，也可根据每个型号，不同的平方数大小，根据片数乘板间距就是该设备加紧尺寸，如：（C1型每片×3.8㎜、C2型 片/4㎜、C3片/4.2㎜、C4片/4.3㎜、C5片/4.3㎜、C6片/4.2㎜）经维修后夹紧尺寸要比新设备多紧进3-5㎜。（拆装时一定注意板片安装形式） 2.均匀松开两边加紧螺栓（中间上下定位轴不动）,放倒板换正面朝下（铭牌面朝下），抽出加紧螺栓，抬起夹板，板片露出，会看到密封胶垫的面朝上，板片都是人字型波纹，看中间部位人字方向是正人字还是反人字（∧∨），贵司所购设备外型，接口方向有同侧与异侧两种，如是同侧先看到的板片是一片无孔的全盲板，异侧的则是单边盲板，安装时不要放错。 3.损坏的板片应及时更换，若没有备用板片在操作允许的情况下，可以拆下损坏的板不用，设备外型是同侧的抽双、单片都行，如接口是异侧的抽板只能抽双数，不然最后单边盲板装不上，抽掉几片加紧数相应减少压紧尺寸（如C2型每少片加紧数减少4㎜），对于胶垫已老化应进行更换，脱落的垫片应重新粘好（挂扣式垫片重新挂好，有些部位也要粘一点胶如板孔下面二道密封处，胶一般用303或309都行），粘接时应清洗垫片槽，涂上粘接剂，将垫片摆正粘牢。 4.组装时有条件最好换掉夹板内两边胶板，起一定平衡作用，因用过后已没有弹性，丁睛胶板最好，（普通胶板也可以），板片与胶垫接触部位必须用干净布擦拭干净，板片及胶垫间不允许存有异物颗粒及纤维之类杂物。安装第一片要注意不要放错（异侧安装板换应先放单边盲板），胶垫面全部朝上，一般先放∧（方向）板，后面组装每片方向按人字型板纹∧∨∧∨一正一颠依次组装，每一片定位要紧靠下定位轴，保持整齐。加紧螺栓时一定要均匀受力，尽量保持平衡夹紧，以防板片受力不均，安装完毕，使用前应对设备进行水压实验，对冷热两侧分别试压，实验压力为操作压力的1.25倍，保压时间为30分钟，各密封部位无泄露方可投入使用
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器安全操作规程 一、换热器的型号和技术参数 换热器型号和辅助设备技术参数：水-水换热2台，其型号：BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m 3/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2-355M-4，电压380V，额定工作电流443A，效率95.2%,频率50Hz，功率因素0.9，转速1490r/min，连续工作制S1，防护等级IP55，绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵，其型号为KDBR200-80/A,流量374m3/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S-4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0.88，转速1485r/min，防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。 换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。 二、细则 1.努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。 2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。 3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。 4.按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。保持作业场所清
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 板式换热器安装及操作规程(标 准版)
板式换热器安装及操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 换热器安装 1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2、换热器周围要留有1米左右的空间，以便于检修。 3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。 4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。 5、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 6、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。 7、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。
使用投产前准备 1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸A保证所有螺栓均匀一致。 2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。 3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。 4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。 5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。 6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。热水进行10-20分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。 板式换热器操作规程 1、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。 2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意
散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性 换热器的工作方式（连续的还是不连续的） 最高工作压力 由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大 板式换热器的维护保养 ■自然老化 下列因素对弹性密封垫的使用寿命有着重要影响： 最高工作温度 原有的弹性，则可导致换热器无法正常工作。 即使是板式换热器，也会在一年中的使用过程中出现问题，需要维修，尤其是它的密封件，要看看它是否已松动。本文将介绍板式换热器维护保养时的注意事项。 板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。在各个板式散热片之间进行它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封热硬化了，失去了密封的弹性密封垫（见表1）是一种易损件，并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。封垫。在大批量进行粘接时，应准备冷冻密封件的液氮池，准备好为带有密封垫的板式换热器进行干燥处理的加热炉，加热温度应达160℃，如果有条件，应对板式换热器进行化学清垫。对于调和式密封胶粘接来讲，必须用火烧尽板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留密■压紧：在密封槽中，有横截面逐渐减小的槽形结构，以便使密封圈正确定位 理，以保证彻底清除残留在板式换热器结合面中的粘接件的密封垫。 粘接式密封 根据密封垫的使用目的和密封质量要求，可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前，应使用蒸汽气流彻底地清除粘接面残留的粘接剂和残留的密封则必须进行螺杆拉紧和炉内加热硬化。 的换热器组上。根据粘接剂的种类不同，硬化时间约为8～20 小时。对于调和式粘接剂，放入：使密封圈正确地进入密封槽中 粘接的和非粘接密封的优缺点对比请参见表2。 然后放入密封垫，将各个板式换热器叠放在一起，用拉紧螺杆拉紧，或者用重物压放在叠放涂抹均匀，以便充分利用整个结合面。根据粘接剂的种类不同，等待一定的通风干燥时间，板式换热器的结合面应使用化学清洁剂清理(例如利用丙酮)。同样，也必须利用化学清视密封垫的宽度，粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度，然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面可以根据板式换热器的蜂室观察孔来了解密封垫的安装是否正确。 洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层。将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部。次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况，而且，只允许对无工作压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。 对准：将密封圈放置到位 题在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了允许最大和最小应力。对于新的换热器弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当密封垫失去弹性后，换热器会出现滴漏。在某些产品中，为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，允许对换热器进行密封性能调节，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴漏问对于在铭牌中没有给出应力调节范围的板式换热器，一般在零件图中给出了应力数值，片组，应使用最小的允许应力进行连接固定。视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多密封处的形状保持一致。必须指出的是粘接式的固定方法不对密封功能产生任何作用。 非粘接密封 在拧紧这类板式换热器时，拧紧力矩无论如何不应低于图纸规定的数值，因为它与板式换热密封件的固定 原则上，密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。密封垫的形状应与板式换热垫进行更换。对于在重要的生产设备中和腐蚀介质中使用的板式换热器，建议有一套备用的组装质量、组装变形有关。在拧紧力矩达到规定数值的要求时，则可有计划地对弹性密密封件。仓库温度18℃时，在透明塑料包装中，板式换热器的密封件可保存3年左右。 在流程工业设备中，板式换热器是一种安全性要求很高的设备，当密封垫损坏后，出现的外滴漏是可见的。热交换器、换热器等一开始都会出现轻微的滴漏，在压力冲击较大的流程设备中，则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏。在强大的压力冲击下，有时可将密封石家庄远大环保节能技术开发有限公司 接效果。对于非粘接式密封垫，则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中。 6、对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验，按安装顺序进行分类，然后对板式散热片组进行认真仔细的组装。 按照上述方法进行更换后，板式换热器的性能将如同新的一样。 结束语： 石家庄远大前剩余换热器的片数，得到现在每个换热器片必须承受的组装应力数值。 必须严格按照使用说明书中的要求安装剩余的换热器片，为了保证剩余的换热器有足够的应力以抵抗负载，必须将原来各片允许承受的应力乘以原来的换热器片数，所得的积再除以当合的换热器片组在专用夹具中夹紧，使粘接剂固化；在保温炉中加热保温，以达到最佳的粘结合面进行检查。在考虑重新组合的换热器组的应力和尺寸的条件下，重新进行加压紧固。垫，必须从整个板式换热器组中取下受损密封垫两侧的散热片，然后对剩余散热片的密封垫垫离开板式换热器正确的安装位置，严重时甚至从换热器中脱出。在这种情况下，必须马上停止设备的工作，使换热器在无压力的情况下冷却到室温。如果在压力冲击的作用下密封垫已经变形，则它不能再恢复原来的形状、位置，必须更换新的密封垫。如果没有备用的密封https://www.doczj.com/doc/e711789275.html, 式换热器进行维护保养服务。在与不同的流程工业用户的合作中，AKK公司开发了自己独组合长度尺寸。最大组合长度尺寸和最小组合长度尺寸一般都可在热交换器的铭牌中看到。需注意的是：不能小于最小组合长度尺寸。当组合后的换热器达到最小组合长度尺寸仍出现滴漏时，说明密封垫必须需要改换了。 器中，可以使用较大的组合长度尺寸，当出现滴漏后，再拧紧各组板式换热器，使用较长的热器片组拧紧。从而增加各个密封垫之间的应力，短时间内解决滴漏现象。在新组装的换热清理和清洁 通常，人们是通过流程设备冷态运动时的滴漏或者停车冷却过程中的滴漏来发现换热器密封件失效的，有些板式换热器具有二次调节的功能，允许在出现小量滴漏时可以再次将换AKK 工业服务有限责任公司是一家板式换热器调试服务的专业企业，为各流程企业的特、有效的、费用低廉的热交换器，换热器、清理、检验和橡胶密封件更换技术。 害。3在进行化学清洗之后，用高压吹净装置彻底地清除残留在板式换热器等表面的化学介质。4各换热器板涂以荧光测试剂，在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔，并重新清洗干净。另外，还要着重检查密封槽的情况，必要时进行修整。 酸－碱清洗池进行化学清洗，被清洗零部件的表面不会受到化学介质（例如汽油）的腐蚀侵2清除老化的密封件，根据不同的污垢，采用与Haug 化学有限责任公司共同研制其橡胶件更换技术的主要步骤为： 1回用性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。 5对于粘接式密封垫，将彻底清除残留的物质，使用调和式粘接胶重新粘接，重新组