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地球物理测井原理测井解释习题集带答案选择50题（1）1.可用于含水纯砂岩地层评价的是（）曲线。
(A)微电极(B)井斜(C)方位(D)井径答案（A ）2.石灰岩、石膏的骨架时差通常取（）μs/ft和（）μs/ft。
(A)55.5,52 (B)47.5,52 (C)189,171 (D)43.5,50答案（B ）3.测井解释中一般取砂岩、岩盐的骨架时差分别为（）μs/ft和（）μs/ft。
(A)189,220 (B)47.5,67 (C)189,164 (D)55.5,67答案（D ）4.测井解释中一般取白云岩的骨架时差为（）us/m。
(A)189 (B)43.5 (C)143 (D)47.5答案（C ）5.利用自然电位曲线计算泥质相对含量的表达式正确的是（）。
(A)Vsh=SPmax-SPmin (B)Vsh=SP-SPmin(C)Vsh=SPmax-SP (D)Vsh=（SP-SPmin）/（SPmax-SPmin ）答案（D ）6.利用自然电位计算泥质含量的前提条件是（）。
(A)Rw＞Rmf (B)Rw＜Rmf (C)Rw ＝Rmf (D) Rw ≠Rmf答案（D ）7.声波测井主要分为（）两大类。
（A）声速测井和声波时差测井（B）声波幅度测井和声波频率测井（C）声速测井和声幅测井（D）声速测井和声波频率测井答案（C）8.既能测量声波波速，又能测量声幅的测井项目是( )。
（A）变密度测井（B）噪声测井（C）全波列声波测井（D）补偿声波测井答案(C)9.声波在两种介质的界面会发生反射和折射，如果声波传播方向和界面之间的夹角合适，进入界面后的（）将会沿界面传播，这就是滑行波。
A．反射波（B）纵波（C）横波（D）折射波答案（D）10.磁性定位测井曲线应连续记录，（）信号峰显示清楚，且不应出现畸形峰。
（A）套管（B）油管（C）节箍（D）筛管答案（C）11.磁性定位测井曲线的干扰信号幅度小于节箍信号幅度的（）。
尾管固井有效压稳的简便计算方法探讨摘要：随着国内油田开发的进一步深入，对老井进行挖潜改造，提升石油采收率，侧钻井工艺得到了大范围的应用，同时探明下部深地层油气藏的探井进一步增多。
在低油价的常态环境下，降本、挖潜、增效成为了石油行业的必然选择，尾管固井工艺具有节省套管、水泥，降低钻井成本的优势，尾管固井工艺得到了大量的采用。
固井防气窜、压稳是前提。
另外，高压气层易向“失重”状态中的水泥浆中窜流，造成窜槽，影响封固质量[1]。
提高尾管固井质量已成为固井界亟待解决的复杂性理论课题，本文借鉴达西公式在均匀流沿程损失的应用，并根据现场实际工况，推导出一种适用于尾管固井循环加回压的简便公式。
现场几口井的应用实例表明：在尾管固井施工中，采用循环加回压压稳的技术措施，是一种简单、有效且易于现场操作的技术措施，几口井均取得了良好应用效果，在同类型尾管固井施工中具有一定的借鉴作用。
关键词：尾管固井；防气窜；压稳；简便公式；循环加回压1前言尾管固井工艺常应用于深井、超深井及侧钻井。
在钻遇高压气层的井中，经常同时存在低压易漏失层或裂缝性层位的井，固井风险非常大[2]。
水泥浆候凝过程中，尾浆失重将导致环空静液柱压力减小，当静液柱压力小于地层孔隙压力时，则无法有效压稳油气层。
在尾管固井中，现场常用的压稳技术措施包括环空憋压和循环加回压，受尾管固井施工工艺限制，需进行拔出中心管、循环洗井作业，如果尾浆静胶凝强度达到48Pa时的时间小于循环出多余水泥浆所需时间，则无法满足压稳要求；二是关井憋压可能导致更严重的漏失，且不能有效观察环空液面，存在较大的井控风险。
2均匀流沿程损失的计算及探讨采用循环加回压的方式，是指在在尾管固井施工替浆结束后，拔出中心管后，利用循环产生的井底回压达到压稳的目的，在实际操作中，仅需要10min左右就可以起到效果，是一种简单、有效的压稳措施。
钻井液在钻具内向下流动和环空向上流动时，可以看做均匀流，达西公式为均匀流沿程水头损失的普遍计算公式，且对层流、紊流均适用，达西公式的形式为：（1）式中：为管长；为管径；称为几何因子（常称为管道的长径比）；为管内平均速度；是阻力损失；为沿程摩阻系数（达西摩阻因子）；量纲为1，并不是一个确定的，一般由实验决定。
固井专业知识问答（1-181）1．常规井固井工序有哪些？接水泥头→管线试压→注前置液→注水泥浆→压胶塞→顶替→碰压→试压→候凝。
2．连接水泥头要求多长时间内完成？从卸完循环接头到开始注前置液的时间，调整井、开发井夏季20min以内，冬季25min 以内。
探井夏季25min以内，冬季30min以内。
3．普通调整井管线试压值是多少？注水泥管线试压值为10.0MPa，替顶替液管线试压值15.0MPa.4．常规密度水泥浆要求的密度范围是多少？单点密度范围为设计密度±0. 05 g/cm3，水泥浆平均密度范围为设计密度±0.03 g/cm3。
5．内管注水泥的固井工序有哪些？下套管→洗井→密封插→插入密封座→注水泥→顶替→起出钻具→候凝。
6．内管注水泥法的优点是什么？(1)防止水泥浆在套管内窜槽。
(2)减少顶替量，缩短施工时间。
(3)节约水泥用量。
7．双塞法套管注水泥固井工序有哪些？压下胶塞→注前置液→注水泥浆→压上胶塞→替钻井液→碰压→试压→候凝。
8．套管外封隔器有什么作用？固井后，封隔器能在环空中立即形成永久性“桥堵”，阻止压力传递，能有效提高水泥环的抗窜性能和水泥环界面的胶结质量。
9．套管试压的时间及要求有哪些？套管串试压时间：表层套管在二开前试压。
常规方法固井的技术套管和生产套管在注水泥碰压后试压。
分级注水泥的技术套管与生产套管在注水泥碰压后试压或钻完分级箍后试压，尾管固井的生产套管应在测声变后，也可在注水泥碰压后。
试压介质需用原钻井液或清水。
试压要求（见下表）：10．引起水泥浆“失重”的原因有哪些？水泥浆胶凝和桥堵。
11．如何保证固井过程中环空稳定？(1)要求注替水泥浆的动液柱压力加静液柱压力小于地层的破裂压力。
(2)施工结束后，环空的静液柱压力大于油层孔隙压力。
12．固井施工中发生井漏的危害有哪些？(1)可造成水泥面低返、油气层漏封事故。
(2)若水泥浆漏入生产目的层，将对油气层造成伤害。
第一章总论影响注水泥顶替效率的主要影响因素：套管居中、紊流顶替、合理的隔离液与冲洗液的性能及用量、紊流接触时间、活动套管、水泥浆与钻井液流变性能的合理匹配、增加水泥浆与钻井液的密度差、降低钻井液的触变性及滤失性能等。
通常下需要控制紊流触变时间不小于8-10min。
油、气、水窜的主要因素：水泥浆凝结过程中浆柱压力的降低；水泥浆失重：由于水泥浆胶凝、体积收缩及桥堵引起。
钻井液和水泥浆流变模型：更符合带静切力的三参数幂律模型，包括赫谢尔—巴尔克莱（H-B）流变模型和罗伯逊-斯蒂夫（R-S）流变模型。
水泥浆滤失性：水泥浆的失水量比钻井液的滤失量大数十倍，一般可达到500-2000ml/30min(7MPa)，但对于储层油层和气层固井时水泥浆失水量分别控制在200ml/300min(7MPa)和50-100ml/300min(7MPa)。
通常下水泥浆滤液污染深度一般不超过5cm，渗透率下降率在10%左右。
微硅的化学组成为: SiO2 92.46%; Al2O30.29%; Fe2O3 0.88%; CaO 1.78%; MgO 0.3%; P2O5 1.77%。
第二章油井水泥硅酸盐水泥（波兰特水泥）主要成分：氧化钙（CaO）、二氧化硅（SiO2）、三氧化铝（Al2O3）和三氧化二铁（Fe2O3）水灰比对水化速度影响：通常下水灰比均限制在0.4-0.7范围，在允许的条件下尽可能降低水灰比。
常用的G级水泥试验时的水灰比为0.44.在高于350℃的热采井、地热井中，采用加硅粉的技术已不适用，而需应用高铝水泥代替。
水化反应的主要阶段为：调凝期、凝固期、硬化期。
矿渣G级水泥混合物（硅酸盐水泥和高炉矿渣混合物）第三章油井水泥浆与水泥石性能密度：水泥浆密度须满足注水泥全过程浆柱压力与地层压力的平衡关系，即水泥浆柱所产生的静液柱压力和流动阻力须大于或等于地层流体压力，同时小于地层破裂压力或漏失压力。
在设计水泥浆密度时，要求水泥浆密度略大于钻井液密度。
长封固段低密度水泥浆固井技术发布时间：2021-05-07T15:51:46.190Z 来源：《工程管理前沿》2021年7卷第3期作者：杜明宇[导读] 现阶段，我国社会经济和科学技术不断进步和发展杜明宇大庆钻探工程公司钻井工程技术研究院，163413摘要：现阶段，我国社会经济和科学技术不断进步和发展，各个行业在生产经营管理过程中对石油资源的需求量日益增加，造成资源紧张的现状。
人们对油气田不断加大开发力度，逐渐向复杂油气藏进行深度开发，增加了深井、超深井在油气田开发的占比。
本文主要对长封固段低密度水泥浆固井技术进行分析，提升固井施工的实际需求。
关键词：长封固段；低密度；水泥浆；固井技术我国深井、超深井长封固段的固井施工工作的开展面临一系列的问题，存在抗高温、超缓凝等相关技术问题。
低密度水泥浆固井技术能够很好的解决超缓凝问题，更好的简化井身的结构，同时最大限度的降低固井施工成本，保证取得更加理想的固井效果。
1固井技术难点分析长封固段固井通常情况下其上下具有较大的温差，对水泥浆体系的实际性能具有较高的要求，水泥石早期强度发展较慢，经常容易出现超缓凝现象，同时具有较长封固段的情况下，具有较大的环空液注压力，水泥浆的流动摩阻和钻井液相比要高，进一步增加了地层出现漏失的风险。
另外，部分油气比较活跃的情况下，长封固段固井水泥浆就会产生严重的“失重”效应，容易导致地层不同压力系统各个层间的流体出现窜流的现象。
当油气井具有较大井径，并且不规则的情况下，在局部容易出现糖葫芦井眼，水泥浆出现“舌进”现象，对顶替效率产生一定的影响，进而对固井施工质量和效率增加了较大的难度。
固井施工过程中水泥浆量大，施工工期较长，同时存在较大的安全风险、压力大，对仪器设备使用性能具有更高的要求。
2低密度水泥浆体系设计难点分析复杂油气藏开采过程中包含复杂地层，面临高温、高压、易气窜、长封固段、上下温差大等相关难题，提升长封固段固井质量是当前研究的重要难题。
固井中水泥浆用量如何计算【浅谈固井水泥浆技术实践应用】对漏失井、低压力层段、防气窜等固井水泥浆技术难点进行了论述，总结了深井超深井水泥浆固井技术实践应用取得的进展情况，为固井水泥浆技术应用提供参考。
固井水泥浆技术实践应用0引语多年来，胜利油田几代固井人对高低压气藏、低压易漏失多压力系统等多种类型井的井况，采用了分级固井、高密度水泥浆固井、低密度水泥浆固井、防气窜水泥浆固井等十余种固井方法，应用了液压大钳上扣、铰链式套管扶正器、流变学注水泥设计以及计算机辅助设计与模拟技术等手段，充分发挥了高性能自动混浆及配套固井设备、水泥添加剂、固井工具附件及固井“三参数”实时监测系统的作用，基本满足了油田生产的需要。
1固井水泥浆技术难点1.1漏失井固井如244.5mm套管固井中，50%～80%的井都具有低压漏失层，且易垮塌，严重影响钻井速度，延长了钻井周期。
这种井的固井根据井下漏层位置、承压能力、漏失量大小来确定固井方式。
井漏失状况常见的有三类：一类在钻井过程中有渗漏的漏失层，在下套管中或固井中发生井漏，甚至较严重漏失；二类是已知漏失层，下套管或注水泥中发生井漏；三类是已知裸眼存在漏失层，且有两个以上，但漏失程度不同。
针对各个不同的漏失程度和性质，采用的固井工艺技术为：（1）“同步法”固井工艺。
对第一类，在注水泥前对套管内注入一定量的桥堵泥浆，边堵边注水泥固井，实施动态堵漏固井。
对井筒存在小漏或微漏的井，此法能达到使水泥返到设计的高度。
（2）正注反打水泥固井工艺。
这种方法主要针对漏失层的位置和压力都比较明确的单一漏失层的固井。
在这过程中要慎重抓好三个环节：找准大漏层位置和地层破裂压力；正注时要为反打水泥浆保留通道；正注反打要分步进行。
当单一漏层采用正注反打水泥时，应根据漏失层破裂压力来准确计算正注水泥浆量和反注水泥浆量。
（3）分级注水泥和正反注水泥相结合工艺。
川东地区的井，井筒存在多个漏失层，且在裸眼的上下段都有大漏层，采用分级固井结合正反注水泥工艺以第一级固井封固下段主漏层，第二级采用正、反注工艺封固上部多个漏失层及较严重漏失层，达到水泥反灌至地面。
如何提高套管开窗侧钻井的固井质量作者：付林王媛媛来源：《科学与财富》2017年第04期摘要：在油田开发中套管开窗侧钻是常用的技术措施，其主要作用为恢复油井生产，提高油井的利用率。
与此同时其还可节约钻井费用和地面建设费用，加强对套管开窗侧钻井固井质量的研究，以达到提高油气开发效果、延长油井的使用寿命及降低成本的目的。
关键词：套管开窗侧钻；固井质量；开窗侧钻技术引言：套管开窗侧钻是开采地下原油的一项技术措施。
它是油田开发到中后期节约开采成本、提高原油采收率的重要技术手段，具有重要的经济意义和战略地位。
因此，对如何提高套管开窗侧钻井的固井质量的研究势在必行。
1.套管开窗侧钻井的固井难点固井工程是一个系统工程，在施工中环空间隙的变化直接关系到固井的设计和施工，严重影响固井质量。
影响固井质量的因素是多方面的，就如套管在井筒内的居中程度等都是重要的影响因素。
1.1水泥环质量难以保证目前的井身结构中，水泥环的实际厚度与理论上并不相符，有一定的扩大率，但往往也存在井眼缩径。
再考虑泥饼和井眼不规则的影响，水泥环的有效厚度将更薄。
这样薄的水泥环的胶结强度很低，封隔效果就更差，且很难有界面之分，一旦出现问题其危害程度就更大。
这样的水泥环很难在以后的生产作业中满足射孔、测试、生产及产层改造的要求。
1.2尾管不容易下入由于套管在环空间隙小的井眼中下入，井壁的摩阻及粘附作用很大，因此加大了套管的下入难度。
一旦遇到地层缩径及井眼不规则等情况尾管下入就更加困难，严重时可导致悬挂器故障从而套管下入失败。
1.3尾管固井压力高在实际操作中，由于环空间隙小而产生憋堵现象，进而过流面积变小，同时受地层缩径和悬挂器坐封的作用，过流面积就会更小。
从而引起高流阻、高泵压现象，而影响固井施工质量。
在固井时很容易发生憋堵，造成憋高压事故。
1.4水泥浆失重的影响水泥浆具有的失重特性在不同环空间隙条件下有着不同的影响。
经实验表明：小间隙的先期失重速率较一般间隙和大间隙的失重速率要快。
固井水泥浆检测题库一、选择题1、下列变化属于物理变化的是：（ A ）（A）潮解（B）分解（C）水解（D）电解2、下列叙述中属于物理变化的是：（ B ）（A）汽油燃烧（B）汽油挥发（C）澄清的石灰水变浑浊（D）铁生锈3、能把水变成氢气和氧气的反应是：（ C ）（A）氢气燃烧（B）氢气跟氧化铜反应（C）通电分解水（D）把水煮沸4、凡能产生刺激性、腐蚀性、有毒或恶臭气体的操作必须在（ B ）进行。
（A）室外（B）通风柜（C）室内（D）隔离间5、加热易燃试剂时，绝不能用（ C ）（A）砂浴（B）电热套（C）明火（D）加热器6、恒速搅拌器的自动低速档的转速是（ D ）转/分。
（A）1000 （B）2000 （C）3000 （D）40007、稠化仪的马达转速是（ D ）转/分。
（A）100 （B）200（C）300 （D）1508、下列级别油井水泥中属于基本油井水泥的是（ D ）（A）A级水泥（B）B级水泥（C）C级水泥（D）G级水泥9、G级和H级油井水泥质检的实验温度是（ A ）（A）52℃（B）45℃（C）62℃（D）55℃10、G级和H级油井水泥质检的实验压力是（ B ）（A）40.5MPa （B）35.6 MPa（C）32.7MPa （D）45.6 MPa11、G级和H级油井水泥质检的升温时间是（ B ）（A）32min （B）28min（C）25min （D）36min12、施工过程中出想的最高压力为（ D ）（A）打前置液压力（B）注水泥压力（C）顶替压力（D）碰压三、判断题1、水泥石的抗压强度高，渗透率就低。
（×）2、水泥浆中加入缓凝剂可以缩短稠化时间。
（×）3、水泥是一种胶凝材料，它属于硅酸盐。
（√）4、检验G级水泥的水灰比是0.38 。
（×）5、水泥浆的稠化时间实验是在井底静止温度下进行的。
（×）6、抗压强度实验是在井底静止温度下进行的。
（√）7、水泥应在阴凉、干燥环境中储存。
第七章固井复杂问题固井是钻井工程的最后一个环节,也是最重要的一个环节,固井的主要任务是在地层与井口之间建立可靠的联系通道,并能可靠的封隔开油、气、水层,为油气井长期稳定有效的进行生产奠定基础。
固井工作又是一次定型的工作,•如果固井工作出现问题,将会导致油气井终身残废或前功尽弃,所以人们对固井工作都非常重视。
但是由于各方面的原因,•还是经常出现一些问题,使人们回天无术,抱憾终身。
固井的重要环节是下套管和注水泥,我们就将这两个环节中出现的问题分别加以论述。
并且对一些特殊的固井方法加以介绍。
第一节下套管过程中可能出现的问题下套管和下钻杆的程序一样,•只是要求一次下入,并不希望起出,所以要求对下套管的工作要做得非常认真仔细。
下套管过程中容易出现的问题有:一卡套管卡套管的原因有两种:•一是粘吸卡,由于套管接箍外径相对的小于钻杆接头外径,套管的外径又往往大于钻杆外径,•套管与井壁的接触面积大于钻杆与井壁的接触面积,而套管的上扣时间又多于钻杆的上扣时间,所以粘卡的机会比钻杆多,•特别在钻井液性能不好的情况下,卡套管的机会更多。
七十年代初江汉油田会战时,使用的是钻井粉处理的钻井液,油层套管的粘卡率在25%以上,每次下油层套管都是一场攻坚战,以最快的速度操作,•尚不能逃脱厄运。
二是井壁坍塌或砂桥卡。
在下套管过程或下套管以后发生井塌或砂桥,卡住套管,阻塞了钻井液和水泥浆的循环通道,这是灾难性的后果。
1 卡套管的原因:(1)钻井液性能不好,越是高密度的钻井液,越是分散性的钻井液,卡套管的机会越多,可参看卡钻一章。
(2)电测和井壁取心时间过长,通井时没有很好的循环处理钻井液,没有把井内的砂子带乾净,井壁的稳定性不够。
或者在电测、取心后不通井循环，直接下套管，以致环空堵塞，把套管卡住。
(3)•下套管时没能按技术要求及时足额灌好钻井液,把回压阀挤毁,产生强烈的倒流抽吸,环空液面下降,•液柱压力下降,造成井壁坍塌或钻屑集中,堵塞环空。
固井二界面胶结强度影响因素及对策固井注水泥完成后，地层与水泥环、套管与水泥环这两个界面的胶结质量是影响油气井寿命的关键因素。
固井二界面胶结良好有利于在后续增产过程中可以采用更为多样化的措施，从而延长油井的开采年限。
而固井二界面胶结质量差则使得界面的封固系统失效，引发严重的问题——环空窜流。
中国石油历史上最惨痛的“12.23”事件的根本原因就是固井后水泥环受到酸性气体的侵蚀后胶结质量变差，出现了气窜。
注水泥后发生环空窜流的危害巨大，主要可从以下几个方面来认识：（1）窜流的现象之一是井口冒油冒气，这会造成大量油气的散失，使油气产量降低。
（2）井下不同压力层系出现互窜，不仅降低油气采收率，还影响油气田的合理开发。
与此同时，窜流使得增产措施的效果大打折扣，使油气产层得不到合理的开采。
（3）窜流后，套管会遭到地层流体的侵蚀和腐蚀，损坏套管。
（4）地层中上窜的流体可能污染地下水源、天然气等气体可能窜到地面，影响民众的生命安全。
2 固井二界面胶结强度影响因素地层与水泥环的胶结强度受到注水泥封固地层条件、钻井液类型和钻井液在地层形成的滤饼情况、水泥浆自身的性能等因素影响。
明晰这些因素影响界面胶结强度的机理，能够拓宽“提高界面胶结强度”的研究思路。
以下对主要的影响因素进行介绍：2.1 地层特性影响固井第二界面胶结强度的地层特性主要包括了地层岩性、地层渗透率、地层孔隙度、地层压力、地层温度、地层流体状况。
（1）地层渗透率与孔隙度的影响通过室内实验和文献调研得出：水泥与泥岩、砂岩地层的胶结强度与孔隙度与渗透率变化呈反比，即孔隙度、渗透率增大会使得界面胶结强度减小。
原因在于地层的孔隙度和渗透率会影响井下水泥浆失水量的大小，水泥浆在孔隙度高和渗透率大的地层中失水大，使得水泥凝固过程中水化不充分，使得抗压强度与界面胶结强度下降。
（2）地层压力与温度的影响地层温度和地层压力是影响水泥浆体系的性能调节和平衡压力固井的重要施工参数。
固井同行业事故案例分析1固井井喷事故1）基础资料（1）表层套管：φ339.7mm，下深60.28m。
（2）技术套管：φ244.5mm，下深1281.41m。
（3）裸眼：φ215.9mm钻头，钻深2264m。
（4）防喷装置：双闸板防喷器一套，只能封钻杆，不能封套管。
（5）钻井液性能：密度1.22g/cm3，粘度27s。
2）事故发生经过胜利油田某年某月在GD-10-1井施工作业，完井后，下入φ139.7mm油层管至2252.66m，循环时将钻井液密度由1.22g／cm3降至1.15g/cm3。
固井时，依次注入清水3m3，密度1.01g/cm3的平衡液10m3，密度1.25g／cm3的先导浆36m3,密度1.78 g/cm3的尾浆57.5 g/cm3。
替钻井液时，排量30L/s，替入18 m3时，井口返出量明显减少，替入21 m3时，井口不返，坚持替完水泥浆碰压。
候凝1h10min 后，井口涌出钻井液，接弟发生井喷，喷出物为油气，喷高20m多。
3）事故原因分析（1）本井是因井漏环空液面下降到一定深度，失去压力平衡，再加上水泥失重的影响，诱发井喷。
（2）虽然装有防喷器，但防喷器闸板规范不配套，发生了井喷，依然用不上。
所以在下套管以前，一定要把防喷器闸板换装成与所下套管外径规范相匹配的闸板。
（3）忽视了观察进口和向井内灌钻井液的工作。
固井碰压后，一般井队都是刀枪入库，马放南山。
但在井漏的情况下，绝不可疏忽大意，只要注意向井内灌钻井液，或许会避免此类事故的发生。
（4）固井过程中，发生井漏，有两种情况，一种是因环空堵塞而发生井漏，泵压一定要升高，环空液面也不会下降，此种情况，不会发生井喷。
另一种情况是在水泥浆上返过程中，随着环空液注压力的增高，将低压层压漏，此时泵压不会上升，但井口液面要下降，遇到这种情况，必须观察井口动态，做好灌注钻井液的工作，必要时关井候凝。
4）防止固井后发生井喷事故的预防措施（1）在高压油气层固井，要用膨胀水泥或在水泥中添加防气窜剂，维持水泥凝结时体积不变，不给油气上窜留下通道。
1.现场水泥浆稠化时间试验温度主要取（井底循环温度）。
2.实际施工时间与稠化时间的关系是稠化时间=现场施工时间+（60~90min）。
3.高温条件下会造成水泥石强度的衰退，采取加入硅粉的办法，控制强度衰退，硅粉，石英砂被称为（热稳定剂）。
硅粉的加入量一般控制在（25%~30%）之间。
4.固井作业，注水泥前所选用的前臵液，要具有良好（相容性）。
5.注水泥顶替过程中，可能发生（U型管）效应。
6.什么是U型管效应？U型管效应再某种程度上由于注入的水泥浆密度大于钻井液密度，形成套管内外静液柱差，当这种压差超过管内外沿程流动阻力损失时在管内形成了“液柱”的自由落体。
7.使用内管注水泥方法的好处可以防止注水泥及替泥浆过程在管内发生窜槽。
解决顶替泥浆量过大，时间长问题。
可以防止产生过大的上顶力，防止套管向上移动。
可以保证使水泥返出地面。
节省固井成本，节约水泥用量。
8.正规非连续式注水泥程序？第一级按正常套管注水泥方法，注完水泥并碰压后，井口卸压，证实下部浮鞋浮箍工作可靠，水泥浆不回流。
则再投入打开塞，打开分级箍注水泥孔眼，可进行第二级注水泥工作。
注水泥前可调整处理井下钻井液性能。
二级注水泥结束后臵入关闭塞，碰压并使注水泥孔永久关闭。
9.正规非连续式注水泥第一级水泥返深一般距分级箍（200m）。
10.打开塞的下落速度现场一般按照（1m/s）计算。
11.注水泥塞的目的？处理钻井过程中的井漏。
定向井的侧钻和造斜。
堵塞报废井及回填枯竭层位。
提供衬管测试工具的承座基础。
隔绝地层。
12．固井后，出现水泥塞的可能原因有哪些？钻井液性能不好，石粉沉淀，出现假塞现象；套管长度与实际长度不符；浮箍、浮鞋失灵，敞压时管内回流水泥浆；替泥浆时，泥浆中混有水泥浆。
13. 施工哨子有几声？分别是怎样规定的？施工哨子有五声。
第一声哨，循环准备哨。
参加施工的人员全部到位，注水泥车开始循环，下灰车开始充气；第二声哨，注水泥开始；第三声哨，注水泥结束；第四声哨，替钻井液开始；第五声哨，替钻井液结束。
