腾龙芳烃（漳州）有限公司热电厂4×670t/h 除尘除灰系统电袋除尘设备安装
施
工
方
案
编制人：
专责工程师：
施工管理科：
质量管理科：
安全管理科：
总工程师：
福建龙净环保股份有限公司
腾龙芳烃工程项目部
编制时间： 2011 年 02月 28日
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工程序、工艺及技术措施 (2)
四、工程质量方针、目标、质量保证体系及检验等级 (4)
五、劳动力需用计划 (5)
六、施工工机具、计量器具及施工用料计划 (6)
七、文明施工及安全、环境管理措施 (16)
八、施工进度计划 (18)
一、工程概况
1. 电袋除尘器设备选型
腾龙芳烃（漳州）有限公司热电厂4×670t/h工程除尘设备，总体积为2万立方米，重量为700吨。选用福建龙净环保股份有限公司的FE复合式电袋除尘器。电袋复合式除尘器有机结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和很好经济性。
2.电袋除尘器布置
电袋除尘器布置在锅炉主厂房与引风机之间，电除尘器支撑在水泥支架之上，采用水平进、出口烟箱，进口烟箱通过烟道与锅炉出风口连接，出口烟箱通过烟道与引风机进风口连接。
3.电袋除尘器安装工程施工范围
电袋除尘器进口烟道到出口烟道，灰斗（含冲灰装置）到保温箱顶的整个本体系统和电气系统的安装。
二、编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-1996
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《电力建设安全技术规程》DL5009.1-2002
《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91
《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58-2004
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T 678-1999
《燃煤电厂电除尘器》1.2DL/t 514-93
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-94
《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438-2000
三、施工程序、工艺及技术措施
第一节基础检查
基础应符合下列要求：
1预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施；
2预埋钢板的位置和规格尺寸数量均应符合安装图纸要求。钢板埋设牢固，与混凝土结合紧密；
3 基础尺寸精度要求：见下表
第二节钢支架的安装
固定式钢支架为提高立柱的稳定性用横梁、纵梁及斜撑等将立柱连成整体，横梁、纵梁、斜撑等与立柱的焊接质量将影响立柱的刚性。因此，固定式钢支架安装时应重点检查焊接质量。
安装时，先吊一排（列）作为基准排（列），找正后用临时支撑或缆绳固定，然后再吊装各排（列）并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接。以基准排（列）为基准进行检查，检查立柱铅垂度、顶部标高及对角线符合要求。然后固定地脚螺栓，复测各数值无误后，将支柱底板与预埋钢板进行焊接。焊接工作应采取防变形措施。最后复测组焊好的钢支架。钢支架管撑的螺栓孔安装完后要按设计要求封堵.
第三节支座的安装
1装配
电袋复合式除尘器支座位置方向非常重要，若安装错误，除尘器投运后热膨胀无法实现足够位移会造成事故，所以应高度重视。
a) 严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座，注意位移方向，不
得装错；
b) 在每个支座的上平面划出中心十字线。找正固定支座并点焊临时固定，然后
以固定支座为基准找正各支座并点焊临时固定。以固定支座为基准测量中心
距及对角线；测量各支座的高度，根据高低误差，在支座上加垫板（每个支
座有一组调整垫片可供选用），将垫板、底板（不锈钢板）及支座底板点焊
牢固。
第四节灰斗的安装
1灰斗的拼装
灰斗的现场拼装应在工作平台上进行，灰斗在平台上是倒置拼装的。因此，拼装前应按灰斗上口尺寸在平台上划线，并设置必要的定位块。拼装时灰斗各壁板先暂时点焊固定，待检查形状、尺寸无误后方能按图纸要求焊好，检查时应特别注意灰斗捅灰孔等部件的位置。
2灰斗拼装的注意事项
a)查看图纸是否要求上部灰斗壁板分片吊装，如上部灰斗壁板要求分片吊装，
安装时不能将灰斗拼成整体，否则将导致灰斗无法就位；
b)地面拼装时，出灰口最好不要组装，待电场内部清理干净后再安装出灰口，
这样做比较容易调整出灰口法兰中心的相互位置；
c)阻流板、管撑与灰斗壁板的焊缝需承受灰斗积灰所产生的力，所以，阻流板、
管撑与灰斗壁板的焊缝的焊接质量应仔细检查，确保符合设计要求；否则，
灰斗积满灰后灰斗加强筋将发生变形；
d)灰斗壁板加强筋不允许有被割断或割吊装孔等破坏其强度的现象。横向壁板
加强筋与纵向壁板加强筋之间的连接板不能漏装，且焊接质量应符合要求；
e)灰斗要求整体气密，气密焊缝要进行煤油渗漏试验。（煤油渗漏试验方法：
在气密焊缝对应的外壁位置上涂石灰浆，待石灰浆干燥后，在气密焊缝上刷
煤油，大约20min后观察石灰是否有潮湿，依此判断焊缝气密与否。）；
f)灰斗内壁四角圆弧板两侧焊缝必须用砂轮机磨平(有圆弧板时)；
g)TB20602.0灰斗温度计座安装前先用温度计旋合检验，能旋合的灰斗温度计
座才能焊接到灰斗上。不能旋合的温度计座，用锉刀将导热铁中的配合孔打
磨至能旋合。如将导热铁割除，温度计将检测不到温度，从而导致灰斗电加
热板长期工作,灰斗壁板长期处在高温状态下其强度将被消弱。因此，切勿将
导热铁割除。
3灰斗的吊装
整体吊装的灰斗，在灰斗拼装焊接完后，即可将灰斗吊装并临时支撑在钢支架或混凝土支柱上。为避免吊装变形，可在灰斗内设置临时支撑。灰斗安装完毕后在割除并打磨平滑。分片吊装的灰斗，在上部壁板安装就位并焊接牢固后，将中下部灰斗组件吊装与上部灰斗对接并调整找正。
4灰斗的调整
整体吊装的灰斗，待侧板、宽立柱、下端板、下部承压件安装完毕后，逐个将灰斗找正、定位焊。分片吊装的灰斗，中下部灰斗组件吊装与上部灰斗对接后进行调整找正。装配出灰口时使各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面。
5灰斗与壳体的焊接
灰斗与壳体的焊缝为承载和气密焊缝应保证焊缝强度和气密性，焊角高度应符合设计要求，并禁止在焊缝中填塞钢筋等物（如缝隙确实太大的只能填塞钢板）。同时，加强连接板的位置应符合图纸要求。
第五节壳体的安装
1组件检查、校正
a)墙板、隔墙、立柱拼装前，应对各部件进行检查，消除由于运输、现场堆放
等原因造成的变形，立柱直线度为10mm；
b)顶梁是电袋复合式除尘器中极关键的部位，顶梁一般分为宽顶梁、窄顶梁以、
端梁、横向顶梁、纵向顶梁及T型梁六种。在吊装前应逐件检查顶梁的吊耳
尺寸（同极距）、直线度（顶梁的直线度为长度的1/1000，但最大不大于6.5mm，且只允许上拱。）及扭曲度（≤10），其中T型梁不允许上拱，不合格的应
校正。
2墙板、立柱、内部隔墙板的拼装
a)壳体的墙板、立柱、内部隔墙板吊装前应在地面的工作平台上拼装。根据现
场起吊能力可由数块墙板或隔墙与立柱拼在一起组合吊装以提高安装精度，
减少高空作业量；
b)在工作平台上设置必要的定位、夹紧装置以保证墙板、隔墙的拼装质量。拼
焊前应认真检查墙板、隔墙的形状、尺寸，确认和图纸相符后方可施焊。焊
后应仔细检查气密焊缝的质量，确保焊角高度符合设计要求。同时，消除焊
接变形。
3壳体吊装
a)吊装墙板、隔墙时，将支座（聚四氟乙烯）滑板固定在墙板（隔墙）的柱底
板下，使滑板与墙板（隔墙）一起就位。墙板（隔墙）就位前，应将支座表
面清理干净；
b)先将一件墙板（隔墙）吊装就位，就位后先不摘钩，待位置及铅垂度找正后，
方可摘钩。然后吊装另一列相对的墙板（隔墙），找正位置及铅垂度并用缆
绳拉紧固定。两列相对的两件墙板（隔墙）就位后，接着吊装两列墙板（隔
墙）之间的下部承压件、中部承压件，用螺栓连接使之成为一个框架，整体
调整方正后实施定位焊；
c) 当墙板（隔墙）及下部承压件、中部承压件吊装完后，在立柱、宽立柱顶端
及墙板上槽钢上找出各顶梁的安装位置并用经纬仪或连通管测量各点之间的
水平高度偏差。袋除尘区顶梁水平度要求很高，顶梁底面水平找正以其中一
点为基准（如以A3点），分别测出其他各支撑点（A1、A2、A4、A5、A6、B1、B2、B3、B4、B5、B6、C1、C2、C3、C4、C5、C6）相对于基准（A3）的高度
偏差。找出最高点后，在大梁底面各支承点低点处将采取垫平措施，控制大
梁底面整体高度误差在5mm内。根据误差大小选取不同板厚或组合垫平；
d) 吊装顶梁，调整顶梁使前级电场顶梁的吊耳对齐，检查各尺寸无误后实施定
位焊；
e) 壳体的顶板应在阳极板排、阴极框架、阴极吊砧梁、振打砧梁吊装完毕后才
能安装。
4壳体焊接
a)电袋复合式除尘器的壳体是气密性容器，所有焊接必须依据安装图施工。所
有气密性焊缝焊完后，必须进行煤油渗漏试验，以保证除尘器整体的漏风率
符合设计要求；
b)下部承压件与立柱的焊接质量必须确保符合设计要求；
c)进口端顶梁与上端板的焊接不得漏焊；
d)如中部承压件与宽立柱干涉，只能修割中部承压件，不能修割宽立柱的支撑
角钢；
e)斜拉筋应安装且应张紧，否则将影响壳体的整体性能。
5 导流装置（前级电场区与袋区之间的孔板）
a) 由于运输、现场堆放等原因，有可能造成导流装置的变形。安装前，应逐件
检查导流装置。不合格件应予以及时校正；
b) 根据现场起重能力及现场场地情况，导流装置可分片吊装，也可将导流装置
组装后吊装；
c) 安装导流装置时必须注意随后安装的滤袋、袋笼装置，着重检查导流装置中
限位横管与滤袋、袋笼装置的安全距离。
6 花板的铺设
花板是该电袋复合式除尘器安装中极关键的部位之一。必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。全部φ167孔边缘光滑且不得有尖角、毛刺，套纱手套摸孔边缘时不得有钩丝现象。花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。花板平面对角线尺寸相互差值≤2mm；孔距累计误差不大于1.5mm；
a)T型梁的安装：T型梁的安装要保证两个方向的精度：一是T型梁水平面的误
差，各室T型梁水平面偏差必须控制在3mm以下；二是T型梁与T型梁之间
的精度， T型梁与T型梁间定位尺寸非常重要，如果出错，那么花板孔边缘
与T型梁间的安全距离就不能保证，所以T型梁与各花板的尺寸一定要统一，为防止出错，按一个分室T型梁和花板同时铺设；
b)花板的铺设：按横向，每个室的第一块和最后一块花板先铺。按图纸要求，
保证第一块花板的第一排孔中心的定位尺寸，在横向方向上，保证第一块花
板的第一个孔中心与最后一块花板的最后一个孔中心之间的孔距尺寸。在这
些尺寸保证后，测量两块花板孔的对角线偏差≤2 mm。然后对这两快花板进
行点焊接定位，再逐块铺设其余花板（调整花板位置时绝不允许用钢件撬花
板孔）；
c)工艺尺寸：由于花板之间采用填充焊，必然存在横向收缩。据安装经验，每
条焊缝会出现大约1 mm的收缩，所以从第一块花板到最后一块花板可按焊缝
预留加大，每条1 mm；（例如：孔距理论尺寸为4250 mm，一室共4块花板，那么在进行花板铺设时，孔距尺寸可为4253--4255 mm）
d)花板的精度要求：焊接后，各向孔距误差≤2 mm，不能累积误差，水平度为
≤1/1000，最大≤3 mm；
e)由于焊接存在较大变形，除以上工艺尺寸放大外，焊接时一定要采用分段焊
接。
f)检验：花板全部焊接完后，必须做煤油渗漏实验，如有渗漏应及时补焊。
第六节进口喇叭的安装
1 进口喇叭组装
根据现场吊装设备的能力，决定喇叭在地面的组装范围。
a)按先大后小的顺序分别拼装分布板。如喇叭整体吊装，则将拼装好的分布板
按上小下大顺序叠放；如分布板与喇叭壁板分开吊装，则将拼装好的分布板
按先大后小的顺序临时悬挂在壳体进口端的上端板上；
b)分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接；
c)喇叭整体吊装时，将侧板、顶板、底板拼组成整体。然后，组装气流分布板、
管内撑。组装气流分布板时注意分布板的朝向；
d)注意：由于各道分布板的开孔率不同，拼装分布板时应注意区分孔板；分布
板的外形尺寸及其对角线偏差要认真控制。
2进口喇叭的吊装
进口喇叭吊装时为防止变形，可用型钢作临时加固支撑，并合理选择吊点，防止发生倾覆事故。吊装到位后，先用螺栓、螺母把喇叭口固定在壳体上，调整好后再施行焊接。
3 进口喇叭的检查
a) 检查气流分布板与各壁板间距离，手摇气流分布板时应明显能晃动，若无法
动弹，应仔细检查原因并相应调整。注意不得将两夹块与气流分布板焊接；
b) 调整吊杆螺栓使气流分布板底边与底板的垂直距离大于150mm。当无法通过
调整吊杆螺栓达成这一垂直距离时应割去多余部分；
c)气流分布板上端与喇叭顶板的间距应不大于50mm，导流板应严格按图纸要求
进行安装并结合冷态试验结果进行适当调整；
d) 所有焊缝均要满焊，要求焊接牢固可靠、严密，螺栓孔应气密焊接。
第七节阴阳极的安装
1阴阳极板排的组装及吊装
阳极板排的组装及吊装建议在进口喇叭吊装完后进行，以防止刮大风导致已吊入电场的阳极板排发生变形。同时，吊装阳极板排要考虑天气因素，风力大于3级时不也许吊装，防止吊装过程风力导致极板变形以及人身安全事故。
2阴极吊砧梁的安装
阳极板排及阴极框架吊装完后便可在顶梁间焊接阴极吊梁临时支撑槽钢。同一个分区所有临时支撑槽钢必须调整在同一水平面。将阴极框架用销子悬挂在阴极砧梁（阴极吊梁）上，并焊接阴极框架主桅杆与阴极砧梁的连接焊缝。
阴极吊砧梁的安装时应注意：
a) 阴极吊梁的临时支撑槽钢布置密度应确保阴极吊梁不会弯曲变形（阴极吊梁
的悬臂长度应小于吊梁端头到悬吊孔之间的长度）；
b) 阴极框架主桅杆与阴极砧梁的连接焊缝的焊接质量要达到设计要求，否则，
将有可能导致阴极框架脱落。
c) 阴极砧梁短管与主桅杆安装技术规范及工艺要求
焊接顺序：一：在保证安装位置的同时，完成4处点固焊（每切口①处点固焊）；二：垂直向上焊接完成8道焊缝（每切口2道焊缝②③各焊一道，3mm角焊缝）；三：垂直向上焊接修整焊缝（每切口2道焊缝②③各焊一道，3mm角焊缝）；四：焊接过程不拆除销，焊接完成后，将插销拆除。按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查外观质量
3 阳极板排、阴极框架的调整
调整阳极板排，使阳极振打杆中心线连线的直线度达到设计要求，然后按要求拧紧阳极板上下两端的螺栓并点焊防松；同时，按要求拧紧阳极悬吊梁两端的螺栓并点焊防松。
完成上述工作后开始调整异极距。调整异极距应在自由状态下（阴阳极系统的防摆装置未装前）校正变形的阳极板排或阴极框架。校正变形的ZT24极板、阴极框架
主桅杆可使用。校正ZT24极板应由具有薄板热校经验者的操作，防止极板被烧穿等问题，调整时用通规检查异极距。
4 阴阳极防摆系统等的安装
a) 安装阴极振打杆及悬吊杆组件。建议阴极振打杆焊接完后，应先校正其铅垂
度（3mm），经检查合格再装配焊接悬吊杆组件。悬吊杆组件焊接后，调整悬吊杆组件与阴极振打杆之间的同轴度；
b) 安装阳极板排、阴极框架下部防摆装置；
c) 安装定位耙、安装侧部、顶部阻流板。
注意事项：
a) 阴极框架主桅杆下端的插销应两端与主桅杆焊接，否则，运行后插销容易脱
落；
b) 牢固点焊阳极板排及阴极防摆框架上所有螺栓、螺母；
c) 防扭块与阴极框架横管之间切勿焊接（或将防扭块与阴极框架的连接螺杆拧
紧导致防扭块与阴极框架横管压紧），确保前后两排阴极框架在振打时互不干扰。（防扭块的作用是防止阴极框架绕主桅杆转动，而非保证前后两排阴极框架的横管对中，实际也无法保证完全对中，防扭块装配后就能防止阴极框架绕主桅杆转动。如将防扭块与阴极框架横管焊接或将防扭块与阴极框架的连接螺杆拧紧导致防扭块与阴极框架横管压紧，振打时振打力会通过防扭块传到与之相连的另一排阴极框架上，从而使正在振打的阴极框架振打力减弱）。
5 极距的检查
用通规检查异极距。电袋复合式除尘器前级电场部分安装调整时必须保证电场阴阳极异极距符合设计要求，即异极距偏差应≤10mm。电场冷态空载升压试验作为检验异极距的辅助手段，但不能代替异极距的检查工作。关于异极距的检查，请严格按如下规定执行。
a) 异极距及通规尺寸的标准；
b) 根据同极距及上述标准制作通规，每个通道用通规进行检测，通规能通过，
则异极距合格；通规不能通过，则异极距不合格；
c)检测点的规定：电场在下部承压件及每层中部承压件高度位置对电场各通道
进行检测，各通道必须用通规检查。
第八节阳极侧部振打的安装
阳极振打杆中心连线直线度调整好后才能开始安装侧部振打机构。
1传动轴上的固定（活动）轴承支座必须按图布置（每段传动轴上布置一个限位轴承支座，一个活动轴承支座；一般限位支座布置在靠传动电机侧）。半联轴节之间的间隙控制在20±2mm。传动轴与传动轴之间的同轴度公差为φ2。
2振打轴上限位轴承支座两侧紧固挡圈必须严格按图纸尺寸要求进行装配，安装时可根据实际位置在振打轴上对应挡圈螺钉孔配钻φ10的限位孔，孔深须满足定位螺钉锁紧后与挡圈外周面平。如果存在未锁紧情况以及挡圈安装尺寸44未满足要求（过大）的情况，在实际使用过程中将导致阳极振打传动轴移位导致振打失效的严重问题；
3在阳极振打传动装置中，传动轴是靠联轴套（T422-1）与弹性圆柱销（GB/T879.1）进行装配联接，安装就位后必须将联轴套与传动轴焊接；
4对于阳极振打轴上所有无螺钉锁紧挡圈的衬套（T428-1），为防止其在振打轴上的移位，安装就位后采用点焊的形式来定位；
5 安装振打锤必须按规定方向旋转锤头使其打击在撞击杆砧头上规定的撞击点，可
通过增减轴承座下部垫片调整其垂直高度，水平位置也可通过移动轴承座调整。
除非特别说明，传动轴中心线距阳极振打杆砧头端面的水平距离为135mm，冷态下振打锤打击点必须在撞击杆水平中心线以下10mm的位置。振打锤轴箍上T 型螺栓螺母的拧紧力矩为130N.m，螺母按要求拧紧后必须进行防松焊接。
第九节楼梯走道的安装
楼梯平台的安装应与壳体同步进行。楼梯平台安装时应注意事项：
1平台框架与支撑牛腿的焊接应按图纸要求进行，不得多焊；
2栏杆扶手至格子板面的距离应严格控制，栏杆与楼梯、平台焊接牢固；
3楼梯应调整使台阶面水平，平台的格子板应均匀排放并与平台框架焊牢；
4栏杆扶手的焊缝应打磨平滑，拐角处应圆滑过渡；
5顶部平台栏杆焊接在保温花纹钢板面上，不得焊在烟道顶板上；
6进入净气室的爬梯现场安装时如果与脉冲阀的距离太短，现场添加角钢处理，保证脉冲阀的可拆卸空间。
青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段 基 础 施 工 方 案 甘肃金胜电力工程有限公司 青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段
基础施工方案 一、编制说明： 为保证白扎-娘拉35kV线路架线施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在基础时的施工。 二、编制依据： 1、图纸以及说明； 2、《电力建设工程施工技术管理制度（GB/T50326-2001）》； 3、《110～500千伏架空电力线路工程质量及评定规程（DL/T5168-2002）》； 4、《娘拉乡35kv变配电工程施工组织设计》； 5、线路经过地区的调查资料及地方法规等； 三、工程概况 本标段交通便道路面较差，运输条件比较困难；主要跨越扎曲河两次，10kv线路一次，通讯线路七次，线路自白扎35kv变电站开关柜室西数第一个预留洞电缆出线至新建娘拉乡35kv变电站，本标线路全长约12km。海波高度在3600m-4400m左右，地型复杂，大部分塔位在半坡或山脊，运输困难。表层地质为中密碎石混粉土，底部为风化砂板石，局部地面风化岩裸露，岩石工程性良好。全线均为铁塔，共计59基，基础均为现浇混凝土基础。 四、基础施工方案 1、线路复测
（1）对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。 （2）各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯通并与设计图纸相符，对遗失桩应按要求进行补钉，复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。 2、基础分坑 （1）本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。 （2）分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地面现象。校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及时通知项目部及设计。 （3）铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质量检查用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好记录。铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差
土建施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
中国石油四川石化有限责任公司421中间原料罐区（三） 土 建 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第九建设公司四川石化项目部 目录 一、工程概况 二、编制说明 三、工程质量控制点
四、施工计量器及检测要求 五、施工前准备 六、施工方法及主要技术措施 七、质量保证体系 八、安全保证体系 九、安全生产制度 十、一般安全措施 十一、劳动组织及主要形象进度 十二、竣工验收资料 十三、附表 十四、附施工平面布置图和施工进度计划表各一份 一、工程概况 中国石油四川石化有限限责任公司系5×3000m3421罐区球罐基础发球钢筋混凝土结构。由中国成达工程有限公司总承包。本工程位于四川省成都市彭州地区。
二、编制说明 本施工方案同以下资料及现场具体情况编制而成： （1）《石油化工企业球罐基础设计规范》（3H/T3062-2007） （2）《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） （3）421球罐基础施工图 （4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） （5）工程测量规范（GB50026-93） （6）带肋钢筋套筒连接技术规程（JGJ108-96） （7）组合钢模板技术规范（GB50214-2001） （8）砼泵送技术规程（JGJ/T10-95） （9）建筑施工现场供电安全规范（GB50194-93） （10）建筑施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 三、工序质量控制点 根据建筑施工质量验收标准等规范及设计图纸要求，本工程主要质量控制点源及 四、施工计量器具及检测要求 五、施工前准备 （一）为确保球罐基础顺利进行，对球罐施工前的各项准备工作必须经过停点确认。由有关部门和责任人员认可方能正式开工。 （二）图纸审查和技术交底
XXXXXXX 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXXXXX 201X年X月
第一章编制说明 1.1编制依据 本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。本工程编制方案主要依据有： 1.1.1主要法规
第二章工程概述 2.1工程概况 本工程共分为2个部分，第一部分为XXXXXX，第二部分为XXXXXXXX，钢结构材质为Q235B。 2.1.1主要机械设备及材料需求 主要机械设备及材料需求见表 2.1.2配合 在施工过程中，项目部需要积极配合业主、监理、地方行政主管部门和其他施工队伍,才能保证工程建设的顺利进行。 总包单位需提供临水临电接点位置，临时设施的安排，且需提供移动脚手架若干。
第三章钢结构安装方案 一个安装流水段内包括构件检查配套运输、构件吊装就位、测量监控校正、高强度螺栓安装、柱梁焊接检测、防腐补漆、安全防护设施搭拆等诸多专业的工作内容。重钢厂房类钢结构的特点决定了各专业施工必须遵循严格的程序，同时各专业施工既相对独立又互相依存，必须合理交叉，及时穿插。 3.1.1施工准备 3.1.2施工原则 尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。通过机械化作业提高工效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性，并最终取得经济效益。 建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。 制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。 1、测量施工方案 测量依据 依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主、总包提供的有关测量资料进行计算和测量放线。 测量仪器选用 水准仪 SOKKA 型号C40普通 钢卷尺 50m和30m 2、建立平面控制网 根据业主提供的基准点、建筑总平面图，用经纬仪定出各建筑物轴线控制线及相应的控制点，轴线控制点布设要远离承台基坑位置。 在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位。
矿山法区间隧道主体初期支护施工方法 矿山法隧道区间左右线间距12m，全长1035米，为马蹄形断面（类似A型断面），采用CD法施工，其断面形式分为3种：A型断面，B1型断面和B2型断面；根据上述不同的断面形式，分成3种开挖方法：对于B1及B2型断面，因为其跨度大，断面大，采用CRD法开挖，对于A型断面，采用台阶法开挖，表8-1 新店车辆段～象峰站区间断面类型及开挖方式表8-1 1、施工工艺流程 1.1台阶法施工工艺
图8-2 台阶法施工工艺流程图1.1.1台阶法施工流程图，见图8-2。 1.1.2台阶法施工工序示意图，见图8-3。 图8-3 台阶法施工工序示意图1.2 CRD法施工工艺 1.2.1 CRD法施工工艺流程图，见图8-4。
图8-4 CRD法施工工艺流程图1.2.2CRD法工序示意图，见图8-5。
③ ④ ① ② 文字说明 施工示意图序号4 3 2 1 ④洞室土体开挖，施作边墙、仰拱初期支护，隧道初支完成。 拱部超前小导管预注浆加固地层，③洞室初期支护,打锁脚锚管。 ②洞室土体开挖，施作边墙、仰拱初期支护。 拱部超前小导管预注浆加固地层，①洞室初期支护,打锁脚锚管。 图8-5 CRD 法初期支护施工工序示意图 2、超前支护 一般区间隧道，地表无建筑物或离建筑物较远时，拱顶超前支护采用Φ42，L=3500mm 、环向间距300mm 、纵向间距2000mm 的超前小导管，形成小导管支护开挖地层，并紧跟超前注浆，加固地层，提高围岩的自稳能力。施工过程若遇到较多地层残留水聚集掌子面，并造成掌子面的土体坍塌、涌水、涌砂等情况时，除拱顶超前支护外，掌子面也要采取积极措施，或水平导流等措施均应现场情况而定。 3、开挖方法 3.1正台阶法施工 正台阶法施工是一般隧道开挖施工常用的方法，适用于开挖断面跨度较小的隧道，本标段中的施工横通道、小断面隧道适合采用正台阶法施工。 3.1.1正台阶法开挖断面分块及台阶长度的控制 一般情况下，台阶长度控制在1～1.5D （D 为洞宽）以内，可根据地质实际情况，控制台阶长度，在遇水开挖困难地段台阶可以适当延长，如图8-6。
目录 一、编制依据及工程概况 二、工期与质量目标及承诺 三、施工准备计划 四、施工前期准备质量控制 五、土方工程 六、模板工程 七、支模与混凝土浇制 八、安全与环保措施及目标 九、施工进度计划图
一、编制依据及工程概况 （1）根据甲方提供图纸及设备说明； （2）工程施工设计图纸和现场勘查情况。 工程概况 青岛即墨市110kV玉石输变电工程线路铁塔基础施工。 二、工期与质量目标及承诺 1工期目标：27天。 2质量目标 工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定的合格标准。 3承诺：确保工期在2013年5月31日前竣工，质量达到合格标准。 三、施工准备计划 3.1认真研读图纸，仔细领会设计意图，弄清具体情况。认真做好《技术交底》，按要求填写施工原始记录表格，并妥善保存，内容包括：3.1.1基坑的操平找正将经纬仪安平于铁塔基础中心桩处，严格检查坑深、根开、对角线等尺寸，与相对应的设计图纸吻合。坑深中心应保留木桩或印记。每个基坑操平时应包括坑中心及四角在内的至少5个点。如果现浇基础有垫层者，未浇注前和浇注后分别进行操平。对于终端塔、转角塔还要按照设计图纸要求将上拔腿（线路外角）坑深加大，满足基础预偏的要求. 3.1.2基础材料的要求基础材料应在基础浇注前运达搅拌现场，当直
接堆放于地面时，砂的备料应增大3％，碎石应增加2％。当堆放于特殊场地时，可直接按照设计备料。材料存放场地应防止雨水冲刷. 水泥还要防止雨淋受潮等措施. 3.2.原材料质量控制 3.2.1基础钢筋的质量控制基础钢筋入库时要按照图纸进行入库检验。分型号堆放，并挂牌标识。发到施工现场的钢筋，在使用前应对照图纸逐个检查型号、尺寸、规格、数量，以防错运或错用. 3.2.2水泥的质量控制要依据设计、季节、气候及工程的具体情况合理选择与使用水泥。施工过程中还应注意以下几点：(1)水泥强度等级宜为混凝土强度等级的1.5倍—2倍；(2)选择收缩值较小的水泥品种，因为水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大； (3)尽量用低热水泥，降低混凝土的温升值；(4)控制水泥的碱含量 0.6﹪；(5)应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存，不得混装；(6)水泥在运输和储存过程中应防水防潮；(7)加强抽样频率；(8)水泥提前进货入仓，注意其温度的控制. 3. 2.3骨料的质量控制(1)严格控制砂、石骨料的质量，包括：强度、抗冻性、化学成分、颗粒形状、细度模数、级配、超逊径、针片状和杂质含量；(2)拌制混凝土时，应按批经常检测砂子的细度模数、粗骨料的级配、超逊径，及时调整配合比；另外砂子、小石的含水量每3个小时检测一次，及时调整用水量，保证混凝土拌和物的坍落度和水灰比；(3)粗骨料宜选用粒径20mm-40mm连续级配的碎石，
堤防工程施工方案 一、堤防工程 防洪堤布置原则 1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大致平行。一个河段堤防距离应大致相等，不宜突然放大或缩小； 2、堤线应力求平顺，各堤段平缓连接，不得采用折线或急弯； 3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形，修筑在土质较好、比较稳定的滩岸上，留有适当宽度的滩地，尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基； 4、堤线应布置在占压耕地、拆迁房屋等建筑物少的地带，避开文物遗址，利于防汛抢险和工程管理； 5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面袭击，本工程为河堤。 （一）、质量控制 1）一般规定 （1）堤身填筑之前，应进行填料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。碾压试验的压实参数，主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等。铺土上层厚度，含水量，碾压机械及遍数经试验决定。 （2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应按设计要求进行抽样检查。要按规范要求作好记录，并作好干容重现场控制管理图，干容重合格率不小于90%，不合格样的干容重不得低于设计干容重的98%，且不合格不得集中，应防止砾石过分集中形成架空现象。 （3）必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤。 （4）堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。压实后的干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共
同研究确定）。每层沿堤轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干 容重测试，不合格者要求再补压工作。 （5）块石砂砾石混合料碾压后干容重应不小于2.1t/m3。 2）堤防开挖 1、清理施工现场 除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予清除运走。其中胸径大于15cm的树木，应根据监理工程师指示的长度锯成数段，在指定地点码放整齐。 原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。 用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面30 cm以下深度。 2、土石方的开挖 土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100米以内，选用推土机挖运；大体积的土方远运，采用挖装机械配合自卸汽车施工。 土石方应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，并随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土石基坝和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；土石坝坝肩岸坡的风化岩块、坡积物应按照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖，清除出的废料，应全部运出坝基范围内，堆放在监理人指定的场地。堆石
说明 为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。 工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。 为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
施工准备 根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。在安装模板前必须将模板清理干净。 材料介绍 1、模板材料 模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48×3.5mm；方钢规格50×50mm。 2、紧固材料 紧固材料采用Φ12加固螺杆。人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。 主体模板施工工艺及操作要求 一、柱模板施工 1、柱模板安装 柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱 模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。 2、柱模加固 ⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面 1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底 ≤250mm。 ⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。 ⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。 ⑸.当600＜柱截面≤900mm时，柱中加一排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 施工组织设计 第1章概述 1.1 编制范围 本施工组织设计方案的范围为《野鸡山隧道渗漏水处理工程方案设计》施工图设计中所有施工内容。 1.2 编制依据 1.2.1《野鸡山隧道渗漏水处理工程方案设计》； 1.2.2 公司拥有的施工设备、管理水平、技术力量和以往隧道工程建设的施工经验； 1.2.3 国家、交通部现行的技术标准、施工规范和工程质量检验评定标准； 《公路工程技术标准》（JTG B）；
《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）； 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F） 《公路隧道设计规范》（JTG D） 《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB） 《钢筋混凝土设计规范》（GBJ10-89） 《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTG D） 《地下工程防水技术规范》（GB） 《混凝土结构设计规范》（GB） 1.2.4 国家、交通部、河北省政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例； 1.2.5 现场调查、勘测资料。 1.3 编制原则 1.3.1 安全第一的原则
施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方法。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。 1.3.2 优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。 1.3.3 方案优化的原则 科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对隧道破除、防排水、防护、衬砌等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。 1.3.4 确保工期的原则
一、编制依据 1、乐仁堂和平路库区修缮项目工程施工图纸 2、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4、混凝土结构设计规范 GB50010-2010 5、砌体结构设计规范 GB50003-2011 6、地下工程防水技术规范 GB50108-2008 7、工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分（2013年版） 8、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 9、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 10、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 11、建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012 12、钢结构设计规范 GB50017-2017 13、《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版） 二、工程概况 1、总体简介 2.工程地质及气象条件
3、基础设计等级为丙级，基础以第 2 层黄土状粉质黏土为持力层，天然地基承载力特征值125kPa。基础混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C15。钢筋HRB400。基础底应设100mm厚垫层且每边挑出基础外边尺寸不小于100mm。基础底面标高-1.700m，基础顶面标高-0.700m。 4、正常使用和维护、正常施工、正常环境下结构使用年限为50年，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。 5、建筑抗震设防类别及抗震设防参数：丙类，7度，0.10g，二组，场地类别III类。 6、根据工程地质勘察报告，拟建场地地势较为平坦，本场地属于可进行建设的一般地段。 7、基础开挖后应进行钎探和验槽。如遇不良地质情况，应及时通知设计人员，协商解决。 8、土方开挖完成后，应立即进行地下结构施工，并及时对基坑进行封闭，防止水浸和暴露。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边超载，不得超过5.0KN/m2，否则施工方另行核算。 三、施工准备 1、技术准备 (1)认真阅读图纸，各施工人员应人人熟悉，对主要节点及难点应认真分析，相互商讨。 (2)编制施工方案及作业指导书、施工技术交底及安全技术交底，并采用口头及书面形式 详细交底，使之落实到施工的工长和班组。 (3)每日收听天气预报，了解每天天气情况及大气温度，做好防范措施及应急预案。 2、材料准备 (1)混凝土：本工程混凝土为商品混凝土，混凝土质量以合同形式约定。 (2)钢筋：钢筋进场时，要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号。监理、施工单位共同参加 现场取样，经复试合格后，方能使用。钢筋按型号、规格分类堆放，悬挂标识牌写清使用部位,规格、品种、根数、是否抽检等。堆放场地必须硬化，堆放钢筋时，用方木垫起，堆放场地具备防雨措施，防止钢筋锈蚀。 （3）模板：本工程独立基础模板工程采用15mm厚镜面多层板，支模采用70×50方木作为龙骨，60×80楞木。 3、施工机具准备
专项施工方案新 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
危险性较大的分部分项工程模板专项施工方案 第一节工程概况 1、建筑概况 我公司承建的金塔县公安消防大队-综合应急救援中心项目为地上三层框架结构公共建筑，总建筑面积，建筑物层高一至二层，三层层高为，建筑物主体高度从室外自然地坪起至屋面完成面为，室内外高差为。消防车库为地上一层，车库层高为，车库部分主体高度从室外自然地坪起至屋面完成面为，室内外高差为，建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度。 2、结构概况 本工程为现浇钢筋混凝土框架结构。基础形式为钢筋砼独立基础。结构框架安全等级为二级，地基基础设计等级为丙类，抗震设防设防烈度为7度。基础地震加速值为，基础设置在圆砾层，设计地基承载力特征值为280KPa，基本风压㎡，风载体型系数为，基本雪压 KN/㎡。基坑回填应分层夯实，分层夯实厚度不应大于250mm，分层夯实压实系数基础之下不应小于，其它部位不应小于.该工程房屋结构设计合理使用年限为50年。 第二节编制依据 为了保证本工程危险性较大的分部分项模板工程支架的施工安全，根据建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号的规定要求，高度5米及以上，搭设跨度10米及以上，施工总荷载10KN/M2及以上，集中线荷载15KN/M 及以上，高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的砼模板支撑工程都属危险性较大的分部分项模板支架施工。本工程消防车库结构层高为米，模板搭设支撑体系以超过相关规定，属危险性较大的分部分项工程， 本分项工程的基本特性主要有：结构层高为米，钢筋砼现浇板厚度为130mm，单板开间尺寸宽度为米，长度为米，最大截面梁KL3（250*600），梁、板、柱砼强度等级为C30，架体立杆基础设置在米处，立杆基础以16号工字钢为主，16工字钢单根理论重量为吨，基础下为砂夹石房心回填土，房心回填土夯实系数为. 设计地基承载力特征值为280KPa。 为确保本分项工程的质量及安全施工要求，该分项工程危险性较大的模板支撑体系专项施工方案的主要编制依据如下：
隧道机电工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
六、施工组织设计 1、总体施工组织布置及规划 施工组织机构 为确保本工程质量创优并按期建成，我公司将成立鹤大高速公路小沟岭至抚松段机电工程项目部，该项目部代表我公司对本工程全权负责，根据招标文件对整个系统工程的总体施工进度安排，兼顾整个施工过程中工程的劳动组织和施工协调，全面行使指挥、调度和组织、管理的职能。 项目经理部设项目经理1名，总工程师1名。拟成立工程技术部、物资采购部、质检部、安全环保部、综合部、计划财务部及软件开发部，工程技术部下设2个系统专业施工队。各施工队由相应的技术人员负责管理，各组中人员都参加过以往多条高速公路机电系统工程的施工，具有丰富的实践经验，完全能保质保量和按时完成本次工程。 对业主指定人员进行培训的教师将由各分系统负责人担任，缺陷期及以后的维护人员将从本工程中的专业工程师中产生，并在当地成立售后服务部，履行职责，为本工程提供优质的售后服务。 拟为承包本标段工程设立的组织机构如下： 人员分工（1） 项目经理部职责 在业主及监理工程师的指导下，履行项目合同，执行业主和监理工程师的相关（2） 项目经理职责 全面贯彻实施质量方针和质量目标，对工程质量负全面领导责任。 加强内外协调，全面负责施工组织，对工程工期负主要领导责任。 负责本项目质量保证体系的建立，确保质量保证体系的有效运行。 组织编制质保实施细则，审定内部质量指标，定期组织工程质量检查。 主持每半月一次的质量分析会，总结质量现状，对已发生的质量缺陷进行 处理补救。 总公司 技术部（硬件技术支软件部（软件技术支项目经理 项目总工程师 工程技术部 物资采购部 质检部 安全环保部 计划财务部 综合部 软件开发部
一、编制说明 为保证贵州册亨大顶柱40MW风电场工程设备安装及集电线路安装工程施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在基础工程的施工。 二、编制依据 1、根据中机国能电力工程有限公司设计院《线路结构施工图》图号：ZJ-N00741S-T3201 2、《电力建设工程施工技术管理制度》（GB/T50326-2017） 3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 6、《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》（GB 50233-2014） 7、《建筑地基工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 8、贵州省册亨大顶柱风电场40MW项目设备安装及集电线路安装工程《施工组织设计》 9、线路经过地区的调查资料及地方法规等 三、工程概况 贵州册亨大顶柱40MW风电场工程新建A、B共两回35KV架空线路分别连接风电场内风机，并最终送至110KV升压站。其中A线主线路径长度约7.612km，其中架空路径7.505km，AN9-AN10电缆钻越35KV线路路径长度约0.107km。B线主线路径长度约3.799km，其中架空路径3.614km，BN3-BN4电缆钻越35KV线路路径长度约0.097km，BN12-BN13电缆钻越35KV 电缆长度0.088km，全线共约11.411km，其中架空路径约11.119km，电缆路径0.292km。 同时随架空线路架设24芯ADSS光缆一根，其线路长度为11．411km。 根据本工程风电场风机位置关系及电气主接线的要求，其接线方式如下： A线F01—F02—F03—F04—F05—F06—F07—F08—F09—F10—升压站 B线F18—F17—F16—F15—F14—F13—F12—F11—升压站 导线型号：JL∕GIA—185∕30、JL∕GIA—120∕25型钢芯铝绞线 地线型号：GJ—50钢绞线 绝缘子采用防污型瓷绝缘子，耐张串采用10片U70OPB∕146D,防污染型绝缘子双联单串连接。每片爬电距离≧450mm，满足Ⅲ级污染区绝缘要求。 悬垂绝缘子串和跳线串采用防污型瓷绝缘子，其型号为U70BP∕146D,以单串的形式进行连接，每串采用4片绝缘子，满足《66KV及以下架空电力线路设计规范》的规定。
砼工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
混凝土工程施工方案 一、本工程采用商品混凝土。 二、砼泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的修理时间，备用砼机具。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实砼所需要的设备及材料数量，每一个分区一次浇筑完，以免停工待料。 三、保证水电及原材料的供应： 在砼浇筑期间，要事先作好准备，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料，备用发电机组和拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。 四、掌握天气季节变化情况： 加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。 五、检查模板、支架、钢筋和预埋件： 1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。 2）所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。 3）模板的接缝是否紧密。 4）钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。 5）在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
六、木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。 七、检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 砼施工要点： 1）现场常设一台砼输送泵，根据砼施工面的变化，移动砼输送泵的位置。 2）施工单位提供商品混凝土搅拌站资料，混凝土标号、混凝土数量要准确。 3）浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查认可，并签署书面认可文件。 4）浇砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。 5）底板砼浇筑方法：根据施工图纸（在后浇带或沉降缝划分施工段）分为西1、西2、西3施工段组织施工。确保工程地下室底板的质量是施工的关健，因此，要求劳动力组织、机械设备、物资准备、技术监控、交通运输、通迅联系、设备维修、作业安排以及后勤保障等各方面必须作认真详细地计划，周密部署，统一指挥，分工负责，协作配合。 砼施工流向：分别布置在后浇带位置划分施工段进行浇筑，泵管间距按经验确定，砼浇筑自施工短边的另一短边推进，以退管方法完成砼浇筑施工任务。 地下室底板混凝土标号为C35S8
高坡隧道明挖段 专项施工方案 编制单位： 单位主管： 技术负责人： 审核人： 复核人： 编制人：
高坡隧道明挖段 专项施工方案 一、编制依据 1）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）。 2）新建铁路云桂线高坡隧道施工图。 3）设计图纸。 4）铁建设[2010]120号文。 5）现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。 6）《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）。 二、工程概况 高坡隧道正线里程DK416+109～DK418+773，全长2664m，中心里程DK417+441，线间距为 4.6m，线路坡度设计为单面上坡15.5‰，全隧除DK416+109～DK417+587.013段位于半径R=9000的右偏曲线上外而其余地段均为直线。其中DK418+322～DK418+365为浅埋段，全长共43m，最浅埋深为0.7m，地表覆盖粘土，按设计要求采用明挖法进行施工。 该明挖段地表覆盖黏土层2m左右，其下为灰岩。 三、明挖段主要施工内容 3.1 施工现状 高坡隧道出口工作面已施工至DK418+385，进入浅埋段，距离明挖段明暗交界处仅20m。施工期间揭示实际围岩级别基本以II、III级为主，节理裂隙不发育，整体性较强，仅在DK418+757~750洞口段发现一处溶腔，其余段开挖过程中均未发现溶洞、溶腔及填充物存在，超前地质雷达和超前探孔验证并无突水、突泥征兆，施工期间的季节性雨季检验洞身未发现渗漏水痕迹，与设计涌水量有较大出入。 根据现场地表调查及工程地质水文资料推断，本断范围内受地壳运动影
响，隧址区岩层整体被挤压且抬高较高，由于岩层张拉应力掌子面多为竖向节理，使地下水位整体下降，水位较深，发生突泥、突水可能性较小，在做好超前地质预报和超前钻孔的情况下继续向小里程方向施工能够控制风险，保证隧道施工安全，但需要考虑接近明挖段的出洞安全问题。 3.2 面临问题 1）该处原有两条乡村道路，路面基本为泥结碎石路面，两侧分别砌有浆砌片石挡墙，施工前或过程中势必将现有道路进行改道，经实测现场需改移道路约300m 。 图2-1 原有道路及隧道走线情况 2）该处为较开阔的溶蚀洼地，中部呈现一被粘土覆盖的较大的溶蚀漏斗，地表径流范围约0.371km 2，由此证明，该片洼地存在被水淹没的可能性，根据广南地区气象资料，雨季时本地区气候多变，雨量集中，特别是向下开挖深13m 左右，施工中一旦遇暴雨袭击，将发生雨水倒灌，中断正常施工。 3）在DK418+365里程线路右侧有一处民房，房屋结构为土坯，抗震能此处最小埋深0.7m 。 线路中线 此处埋深 3.5m 。
基础梁施工方案 一、工程概况： 1、山东博兴胜利科技堆取料机滑线基础梁工程，位于山东博兴胜利科技有限公司院内。基地场地平整，周边条件良好。 二、基础梁土方开挖前的准备： 1、按基础平面图，定位好基础梁所在轴线及定位点，定位好基础梁位置，基础梁四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2、全面开挖基础梁基坑土方之前，应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖，并核对土质、水文等有关情况。 3、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全。 4、准备好需要的混凝土配合比。 三、基础梁施工方案： 1、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线→绑好后放砂浆垫块。 2、钢筋绑扎： （1）、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检查，然后挂牌堆放好。 （2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。（3）、安装接地管线：预留孔洞位置应正确，预留铁件的插筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、长度等尺寸应准确，
不得遗漏或位移。 （4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 （5）、绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于20㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3、模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检。 4、基础模板采用竹胶合模板。在施工中每条轴线上的基础梁都拉通线校正，在混凝土浇筑前对模板进行技术复核。模板应进行预检，模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 5、混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输到施工操作面→浇筑→振捣→养护。（1）、本工程采用现场搅拌混凝土，水泥、砂石料要计量准确，控制好水灰比。操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程。 （2）、浇筑前应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 （3）、振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，表面平整度偏差控制在10mm范围之内。 （4）、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖或浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7昼夜。 6、质量标准：保证混凝土试块的强度，必须按《混凝土强度检验评定标准》
拆除施工方案 组织准备 针对本工程的特点和要求，由公司项目经理任组长，公司项目工程师、 安全员、质量员、施工员和资料员参加。项目部每天召开碰头会，公司项 目每周在现场召开一次办公会，具体解决施工过程中存在的问题、设备、 2 能运用到工程上。 3.2本工程为拆除施工，施工过程中备足易损件，保证施工正常运行。 4施工现场准备 4.1全面了解拆除工程的图纸和建筑物竣工图，拆除前进行施工现场堪察，编制
施工组织设计或安全专项施工方案。 4.2制定安全事故应急救援预案。 4.3对拆除施工人员进行安全技术交底。 4.4为拆除作业的人员办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。 对 工。 在拆除工作前，必须弄清本建筑物周围的管线情况，包括管线图，市政排污水管，光缆等，确定线路走向，必要时开洞确认位置。切断所有与建筑物的管线。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。
拆除施工 1拆除总体原则 拆除施工时要求确保楚王陵园区内正常的运行，同时保持馆外环境清洁。本拆除施工方案是针对汉史馆一层、二层所有轻质隔墙，顶部石膏板、杉木板顶，地面石材、地胶、地毯，部分砖墙、砼柱子，墙面干挂石材等拆除工程而编制。 2 2.7 3 3.1 3.2将各房间门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备晚上运输组二次搬运。 3.3拆除吊顶龙骨时工人站在移动脚手架上先将石膏板（杉木板等）逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等
物品要根据甲方提供的图纸进行保留或者拆除。 3.4拆除隔墙将石膏板（木工板等）用撬棍撬开（尽可能的拆成半张大小、便于搬运）码放整齐待运，再用大锤和撬棍将轻钢龙骨（木龙骨等）拆掉并分别打成捆待运（龙骨长度不宜超过2米，方便搬运）；拆砌块墙先用切割机把墙体分块切割，拆除材料及时运到指定的地点，等待外运。 3.5 5、 5.1 ,实行封5.2, 用品, 5.3 有关部门报告。 5.4进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。 5.5拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 2.1建筑工程 (1) 2.2钢筋设计概况 (2) 三、流水段划分 (3) 3.1地下施工流水段划分： (3) 3.2地上施工流水段划分： (3) 四、施工准备 (4) 4.1劳动力准备 (4) 4.2技术准备 (4) 4.3钢筋原材料准备 (4) 4.4机械设备准备 (7) 五、钢筋加工 (7) 5.1钢筋加工准备 (7) 5.2操作工艺 (7) 5.3钢筋加工注意事项 (10) 六、钢筋连接与绑扎 (11) 6.1底板、承台钢筋绑扎与连接 (11) 6.2墙体钢筋绑扎与连接 (14)
6.3柱子钢筋绑扎与连接 (17) 6.4梁钢筋的绑扎与连接 (18) 6.5板钢筋绑扎 (19) 6.6楼梯钢筋 (20) 6.7各种绑扣的使用 (21) 八、成品保护 (25) 九、安全文明施工 (25) 9.1 钢筋机械的使用安全 (25) 9.2 钢筋吊运的安全要求 (26) 9.3 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 (26) 9.4 钢筋加工机械作业的安全要求 (27) 9.5 砂轮机的使用安全 (27) 9.6 直螺纹滚丝机安全使用注意事项 (27) 9.7 文明施工 (28) 十、环保措施 (28)
一、编制说明 ⑶国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程； ⑷有关文明施工的规定； ⑸建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件； ⑹积极采用建设部推广的十项新技术、新材料、新设备、新工艺等； ⑺类似工程的施工管理经验及我司技术装备、施工力量部署状况； ⑻本工程遵循的主要的法规及现行规范、技术质量评定标准： a.《工程测量规范》GBJ50026-2007 b.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 c.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 d.《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011 e.《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版） 二、工程概况 2.1建筑工程
工程特点：××隧道全长185m，为双连整体式，段落从K261+440 ~K261+625，隧道位于垅岗坳谷区，沿丘陵山坡坡角带展布；一般埋深20-50m，最深100m。隧道穿越地区，大部分为硬砂岩，节理发育；岩体破碎，表层覆盖 1.0~4.0m的碎石亚粘土，围岩以Ⅱ、Ⅲ类围岩为主，施工难度较大，地下水为基层裂隙水，受大气降水补给，水量较贫乏。 由于本隧道为双连整体式隧道，施工时开挖向两洞相联，跨径较大，因此不能按正常的施工顺序开挖，我们采用三导洞正台阶上下半断面分部先墙后拱的新奥法施工。先将中隔墙超前导洞贯通，随后衬砌中隔墙，再分单洞施工。 一、洞口开挖 根据地势特点，结合当地的实际情况（出口处交通方便，远离居民区，洞口开挖方量少）。为尽早进洞，我采用出口处为进洞口，洞口开挖自上而下分台阶开挖。边开挖、边支护、边验收，防止危石坠落和岩面在外界影响下继续风化变质。在洞口接近设计边坡附近时，谨慎选择开挖方法。在洞口部位爆破根据开挖面形状选择光面，预裂或微差爆破方法，并采取适宜装药量，以保护洞口围岩稳定。同时，综合治理地下水和地表水，设置天沟，防止地表径流流向洞口。洞口边坡按图纸要求施工。 二、洞身开挖 综合大洋滩隧道地形、地质、水文条件。工程工期以及本单位的施工经历技术能力，装备情况，对于本隧道采用三导洞先墙后拱开挖，参见隧道图。 开挖时间为T＋1年2月15日～T+1年12月15日，共计10个月，因隧道开挖受天气影响面较小，有效工作日按250天计，平均每天进尺185×2/250=1.48m。
本隧道围岩基本上以Ⅱ、Ⅲ类为主，围岩自稳定性差，为确保开挖洞室稳定和安全，在施工中严格遵循超前，严注浆，短开挖，强支护、勤测量，早封闭的基本原则。 a 中隔墙导洞采用上下半断面短台阶（台阶长3-5m，进洞口处稍短）开挖，Ⅱ、Ⅲ类围岩拱部必要时进行超前预支护，开挖结束后按照设计及时进行初期支护。 b 侧壁超前导洞，采取上下半断面短台阶开挖，台阶长度不大于3m，Ⅱ、Ⅲ类围岩拱部必要时进行超前预支护，侧壁导洞随开挖在外侧按设计随安装中空锚杆、压浆、钢拱架喷射砼，其余部分按导洞设计要求进行支护。 c 中部部分断面开挖，每次长度 1.2m，采用上下半断面正阶法施工，台阶长度3-5m。其中Ⅱ类围岩采用上半断面环形开挖预留核心土，按设计施工将外缘成形后安装中空锚杆压浆钢拱架喷砼，形成一个骨架体，再挖核心土。 1、超前管棚施工方法: 采用钻孔台车辅助施工,步骤如下: ①管件制作:管棚采用φ108普通钢管制作,管节长6-7米,管棚长12米,管棚需用管节联接套焊在钢管的两端接长,第一根钢管前端焊上合金钢片空心钻头,以防止管头顶弯或劈裂相邻管的接头前后错开，避免接头在一断面受力。 ②顶管作业：先将钢管安放在大臂上后，凿岩机对准已钻孔好的引导孔，低速推进钢管，其冲击力控制在18-20mpa，推进压力控