最近搜集整理了一些牛仔的后整理工艺,个人觉得比较全面,拿出来与各位同事共享,其中有不足,不对之处,烦请各位指正.
在这里要感谢一些网络上的服装界高手.是他们的无私奉献,才有了我们学习研究的资料.
本报告主要从十三个方面比较详细的介绍了牛仔后整理工艺,看完之后大家定会对牛仔洗水有一定的了解.
一. 首先介绍一些成衣图片以及一些后整理设备图片
二. 牛仔的基本常识
三. 目前比较流行的新型牛仔成衣后整理工艺简介
四. 洗水工艺的发展
五. 常见的洗水方法
六. 服装洗水英语词汇
七. 牛仔手擦,喷化学,喷沙的区别
八. 手擦工艺图示
九. 树脂工艺图示
十. 牛仔靛蓝拔染印花工艺
十一.牛仔激光压花工艺
十二.牛仔裤品质及洗水问题问答
十三.成衣后整理价格(提供两份价格表,仅供参考)
一．首先介绍一些成衣图片以及一些后整理设备图片：
1.成衣图片
喷砂
灰锰马骝
喷砂立体猫须
手擦阴影立体猫须
压皱阴影猫须
压皱扫灰锰立体猫须
压皱扎花阴影猫须
磨烂五年复古洗水
十年复古洗水
喷图
扎染
手缝圆树脂割烂
冰纹工艺
2.后整理设备图片
石洗（STONE W ASH）（据说是火山石）
洗水机——假如一家厂有20大台机，那么此厂一天可以洗10000件牛仔
脱水机
工业用烘干机
浸透高锰酸钾溶液的浮石
炒雪花（酸洗）
检色（洗水后按颜色深浅分开）
烂边
成衣化妆——有些外单经常会有这个工艺，目的是为了让服装更加完美
马骝专用机（机擦，手扫两用机）1
马骝专用机（机擦，手扫两用机）2
马骝在国内也叫喷锰
手擦机——效果又好又快，但易把辑线擦伤
手擦机——擦轮
喷沙专用设备（单枪）
喷沙专用设备（双枪）
喷砂
二. 牛仔的基本常识
在设计前，让我们先认识牛仔的面料吧; 牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤大多从8安－13.5安不等. 从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等…… 从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝…… 好的牛仔服装材质是很重要，而我们国家山东地区生产的牛仔布是挺多，挺不错的……
再谈谈如何车缝一件牛仔服装，这也是设计牛仔服装的关键：1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等……
牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙了，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完没了…… 一般做休闲型牛仔款较多，而这类版型大多都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何…… 而弹力的牛仔（包括含莱卡）可就麻烦大了，这种布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，跟我们学的立裁差不多，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮……
再谈谈牛仔的装饰工艺：近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同，除了很讲究洗水的变化设计，还非常重视牛仔的装饰工艺的处理：1，牛仔毛边，将牛仔裤下脚，裤身用剪刀修剪的破破烂烂，再加上特种线；很多大品牌也这么搞噢…… 2,加机绣，包括电脑机绣的图案花形设计…… 3，烫钻，这种很受俄罗斯市场欢迎…… 4，贴布绣，手绣，珠绣，很有工艺设计…… 5，胶浆印：但小心手感会硬，在洗水会容易图案脱落…… 6，很新的工艺，我也最近才看到的，镭射：烧掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，带有渲染的效果…… 牛仔还可以与不同的布料来搭配，如羊毛，仿皮，灯芯绒，厚针织（抓毛布，卫衣布）等相拼；而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔裤，牛仔衬衫，牛仔外套，裙，大衣等等，这也是体现你的创意和才华的地方……
三. 目前比较流行的新型牛仔成衣后整理工艺简介
后整理工艺是决定牛仔成衣效果的关键因素。随着科技的不断发展，以及制衣业新型设备的开发与应用，牛仔成衣的后整理技术层出不穷，工艺方法也越来越复杂。
打沙
用高压喷枪，将沙粒喷射到牛仔裤的表面，造成裤身局部磨损泛白的效果。
早期的打沙方式是操作者手持喷沙枪将沙喷向需要打沙的裤身部位。由于“打沙”的沙尘污染非常严重，为了加强生产安全保护，打沙操作者需要带上头罩和穿上防护服，有条件的厂家还需设立半密封的喷沙工作间，防止沙尘到处飞扬。
机刷
采用刷子摩擦的刷擦法，在整条裤面进行大范围的摩擦，适合前腿位、膝盖处、后臀部等较大面积的“马骝洗”。这种后整理方式一般会先用设备将裤子吹胀并固定。用刷子或磨轮直接在面料的表面进行打磨处理，使衣物表面达到局部磨白的效果，然后再用手工修整裤缝边缘、袋口边、裤脚的折边处等细小的部位，以期达到特殊的效果。目前市面上所用的磨裤机种类已较齐全，并有带马达的、固定的自动刷出现，大大改善了牛仔裤大面积刷磨的效果和效率。
手擦
常见的方式有手刷擦法、砂纸擦法和刀子刮法。有些厂家在进行“猫须”处理时，会先用扫粉法点出白痕，再用刀片刮出“猫须”的效果。这种预先设计好花纹的方法擦出的效果比较呆板，缺少变化，但适合经验缺乏的年轻技术员操作。目前比较流行的是在手擦之前先将牛仔裤弄皱，如退浆时未退完全，将牛仔裤抓皱，或利用树脂浆皱裤身，然后用砂纸磨花表面凸出的皱纹，或用刀片刮出折边的花纹，再进行下一步的洗水程序。直接用手工擦出的花纹则更加自然、更有创意，也更受到时尚一族的青睐。
植脂
将裤子弄皱后加上树脂（Ｒesin）浆料，使裤子长久保持皱褶的效果，俗称“皱裤植脂”。
目前比较流行的手擦“猫须”洗水方法就是植脂与手擦两种方法相结合。一般是先将牛仔裤某部位弄褶皱后，加入树脂浆料使之定形硬挺，然后用砂纸或刀片磨花褶皱的折边处，再进行退浆洗水，这种效果自然并富有随意感。当然，也有厂家将裤子套在有凹凸“猫须”纹样的模型板上，直接用磨轮打磨凸出部分，形成须纹，此法简便快捷，但磨出的效果比较统一，缺少变化，深浅效果比较难控制。
喷药剂
喷药剂即着色处理。分为浸色全染和喷色局部染。浸色全染又称成衣套染，是指将经过褪色、石磨洗的牛仔成衣再添染其它色彩，以追求鲜艳、时尚的色彩流行趋势。喷色局部染是目前比较流行的后整理方法之一，首先吹胀裤子并吊挂固定，然后将药液喷射到裤子某个局部的表面，使牛仔裤达到预期效果，如喷马骝。
也有将牛仔裤进行植脂处理并将颜色磨浅后，再进行着色处理，即将裤子铺平或鼓胀后在指定的部位喷上怀旧色液，使新裤子不仅有一种局部穿旧磨白的效果，而且还有粘染上污迹的效果。例如在后臀部等处着色后，模仿出因穿着太久而变黄变灰的效果。也可以将挖有猫须状透孔的木板盖在裤身上再喷色液，以获得猫须洗的效果。
镭射雕刻
在牛仔裤上形成商标或图案，最初的方法是将剪出的图案贴封于裤身上，洗水以后再将图案撕去，此时牛仔裤很自然地会留有未洗水的图案轮廓。也有设计者直接在牛仔裤上刻出各种通花图案。现在，用激光镭射机就可以轻易地去除浮在纱线表面的蓝色，在面料上雕刻出特别图案，也可以在织物表面切割出具有镂空效果的各种图案，使成品更加精致和富有创意。
正是牛仔衣物后整理工艺技术的推陈出新，才挖掘出牛仔成衣无穷的发展潜能，使其成为年轻人引领潮流必不可少的时
四. 洗水工艺的发展
牛仔成衣能够发展100多年历久不衰，原因不在其款式设计和生产工艺处理上的变化，而是在千变万化、求新求异的后整理工艺上。往往同一批订单生产的牛仔服，不同的洗水方法就会产生不同的外观效果，在不同的时期投入市场的反应也会有所不同。也就是说，决定牛仔成衣款式效果的最主要环节并不是在设计部和生产部，而是在后整理洗水部。
洗水工艺的发展
普通洗水
1853年世界上出现第一条用帆布制造的牛仔裤，后来改用牛仔布生产，但当时并没有经过任何洗水处理，生产牛仔裤的厂家更是毫无洗水的概念。后来发现购买者常常将新买的牛仔裤先浸泡于水中一段时间，缩水后的裤子穿着起来更加贴合体形。为了迎合消费者的需求，生产厂家对牛仔裤作了普通洗水（Ｒinse）即清水洗处理，就是把牛仔裤浸在清水中，待一段时间后吹干。此后又开发了退浆技术，在洗水的同时进行退浆处理，使牛仔裤穿起来相对比较柔软。
石洗
1977年，美国开发了石头洗水（Stone Ｗash）技术，用来生产苹果牌（Texwood）“石磨蓝”牛仔裤，使原来粗硬的裤子变得柔软舒适，同时裤子上还呈现出斑斑白点，形成自然仿旧的效果，大受消费者欢迎。最初的石洗可划分为两大类，即洗水效果比较幼细的石洗方法和洗水效果比较粗糙、有洗水痕及花纹的石洗方法。后来将两者取长补短，互相融合，产生了粗中带细、细中有粗的效果。
雪花洗
1987年，苹果牌牛仔裤生产商又开发了雪花洗（Acid Wash）技术，采用石头加药液干炒或湿洗的方法，从而产生独特的“蓝白花”效果。
冰雪洗
雪花洗最初的洗水效果非常不均匀等，蓝白对比强烈，且裤身面料容易破烂。后来Levis公司研制了一种效果非常细致的雪花洗，名为冰雪洗，外观给人一种舒适感，蓝白效果也比较均衡。２０世纪９０年代以后这种洗水方法被禁止使用，主要原因是洗水过程中所用的酸剂会对皮肤造成损伤。
怀旧洗
1990年，Levis公司为处理库存的次品，采用了当时欧洲流行的洗水方法，即将牛仔裤洗出残旧的效果，犹如一条已穿着多时的陈旧的牛仔裤。产品推出市场后，深受年轻人的喜爱。这种名为怀旧洗（Ｏld Wash／2nd—hand Wsah）的洗水技术原创于香港，后来传往欧、美、日，并成为洗水主流。怀旧洗的效果是将牛仔裤洗旧洗损，使整条裤子均匀泛白，而且把纱线洗松弛。
马骝洗
同年由日本发明的马骝洗（Ｍ＆#111nkey Wash）也是源于怀旧洗。这种洗水的特点就是将牛仔裤特定的部位磨白，如最典型的臀部磨白后酷似猴子（粤语：马骝），马骝洗亦由此得名。
猫须洗
1992 年，在“打沙”技术基础上，又创造了猫须洗（Ｓcratch Ｗash）的洗水方法。“猫须”纹是模仿穿着后的褶皱效果，用打沙或机刷等后整理方式，磨洗出折痕的一种磨白洗水方式，经常出现在牛仔裤的前裤裆左右侧和后裤脚处。随着科技的不断发展，以及制衣业新型设备的开发与应用，牛仔成衣的后整理技术层出不穷，工艺方法也越来越复杂，出现了许多新的后整理工艺。
五. 常见的洗水方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,,这三种洗法没有明显的界限。还有放硅油的,是保持颜色鲜艳,也有柔软剂的功效,放多了手感会有点粘, 还有的在洗水时是清水洗一下,烘干时喷硅油的,还要求是树脂洗,那有利于拼缝的平服.
2、石洗/ 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA 石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE W ASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂
a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b)砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。c)柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。
（2）砂洗设备
目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。
（3）砂洗工艺
棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。
5、化学洗（CHEMICAL WASH）
化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂(bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以
纺织概论作业 林心流 班级轻化****班 学号1********* **大学纺织服装学院轻化工程系
牛仔布织物生产概述 林心流 (**大学，轻化1***班, 214122) 摘要：牛仔布(Denim)，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。又称靛蓝劳动布。始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。 关键词:牛仔布色织经面斜纹棉布历史与现状结构参数纺纱工艺织造工艺 Denim fabric production Overview LIN Xingliu (******University,Qinghua Class1***,WUXi 214122) Abstract: denim (Denim), it is a coarse thick cotton yarn-dyed warp-faced twill, warp dark in color, usually indigo, weft light color, usually gray or broiled after practicing this white gauze. Also known as indigo denim. It began in the western United States, grazing personnel for the production of underwear named. Warp using the pulp Dyeing process, special number has 80tex (7 English branch), 58tex (10 English teams), 36tex (16 English teams), etc., weft special number has 96tex (6 English teams), 58tex (10 English branch), 48tex (12 English teams), etc., using 3/1 the organization, there is also change in twill, plain or crepe tissue jeans, fabric finishing by the shrink-proof, shrinkage than the general fabric of small, close texture, thick, bright color, texture clear pattern. Suitable for men and women jeans, denim jacket, denim vest, denim skirt. Key words: Denim Dyed Denim by Surface Structure Parameters History and the Present Spinning Weaving Technology 1.牛仔布的简介 1.1产生背景 在五百多年前，意大利的航海家哥伦布发现了新大陆。当时航海的船只用的帆，是由一种非常坚韧而实用的粗糙布料做成。这种粗糙布料原产于法国一个小镇NIMES，所以就以法文取名“Serge De Nimes”，而后被人们简称为DENIM。 而在三百六十年后，一位在美国的犹太商人Levi Strausss把一种织料粗糙的帆布引入美国，因而缔造了牛仔裤历史性的一页，同时也建立了一个牛仔文化的神话王国。 Levi’s牛仔的神话王国由美国的三藩市开始，把原本用来制帐篷的粗糙帆布，为当时的矿工制造了第一条 LeviS 牛仔裤，一种质地坚韧耐用的工作服，因十分切合工人的需要而迅速受到欢迎，由此引发了一连串的演变。牛仔裤最初是以咖啡色为主，后来改成深蓝色的斜纹布料丹宁布（Denim）。 1.2全球生产历史与现状 在20世纪80年代，美国牛仔布产量是全球产量的50%，但在最近的十年之中，中国、印度、巴基斯坦、
牛仔面料基本知识 我国牛仔产品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机（大量的是剑杆，其次是片梭，再次是喷气），重型预缩后整理机等较先进的设备，从而为牛仔布品种开发、提高质量水平创造了良好条件。然而长期以来，一些性能优良、功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、快速更换品种以及无人操作等功能，没有引起足够重视，造成功能浪费，这种状况亟待解决，以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务。 目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等等。 环锭纱牛仔布 随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势。由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕裂强度等，同时也由于人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风格的影响，更重要的原因是环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求。此外目前市场十分流行竹节纱牛仔装，而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头。 竹节牛仔布 当设计用不同纱号、不同竹节粗度（与基纱比），节竹长度和节距的竹节纱，采用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的条格状风格牛仔装，受到消费个性化需求群体的欢迎。早期的竹节牛仔布几乎都是用环锭竹节纱，因其可纺制长度较短、节距较小、密度相对较大的竹节纱，易于形成布面较密集的点缀效果，并以经向竹节为主。随着市场消费需求的发展，目前流行经纬双向竹节牛仔布，特别是有纬向弹力的双向竹节牛仔布产品，国内外市场都十分畅销。而一些品种只要组织结构设计得好，经向可采用单一品种的环锭纱，纬向用适当比例的竹节纱，同样可达到经纬双向竹节牛仔的效果。
炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述 山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧;干燥系统除热风炉废气管道需改造外,其她设施利旧;对喷吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状:制粉喷吹站厂房为混凝土结构,全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺,喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列(每三罐分别对应405m3高炉)。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统(一个煤粉仓,下部六罐并列)。 新建1780m3高炉投产后,2座405m3高炉拟全部拆除,现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为:2根喷吹主管(一个主管对应一个分配器)及2个炉前分配器(1#分配器对应奇数风口,2#分配器对应偶数风口)的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为:喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1) 原煤条件 单一煤种与混合煤均可喷吹,通常使用三种煤组成混合煤,安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2、10－1。 表1 原煤的理化指标表 2) 煤粉条件
煤粉质量要求见表2、10－2。 表2 煤粉质量要求表 3) 制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨,正常喷吹能力为160kg/t铁计,高炉正常喷吹所需煤粉量为26、7t/h;按高炉正常日产铁水量4005吨,喷吹能力为200kg/t铁计,高炉最大喷吹所需煤粉量为33、4t/h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表2、10－3。 表3 喷吹系统工艺参数
第一节码边、缉后省、挖后袋 讲述与演示使学生掌握男西裤的裁剪与制作： 男西裤缝制前，需做一些必要的准备工作，首先应检查裁片，明确缝份大小，检查裤片与零辅件是否有漏裁的，检查眼刀和粉线是否准确。确定无误后，再在裁片上作一些必要的缝制标记，打线钉是精做服装时的常用标记方法。最后进行码边，包缝前要先将小裤底与裤绸缭好后，一起码边。 打线钉的部位有：前裤片的裥位、烫迹线、侧袋位、封小裆高、中裆高、脚口贴边和后裤片的省位、后袋位、中裆高、后裆缝的做缝等处。 包缝（码边）的部位有：前后裤片（留出前裤片下裆缝不码边，前裤片裆缝处不码边，后裤片后档缝处不码边）、侧袋垫布、后袋袋垫布、门襟。码边时各部位不能抻拽，线迹要直顺，不能漏码。 一、推、归、拔、烫的工艺处理 通过第一章第四节的学习，我们已经知道要使平面的衣料裤片转化成立体的裤子，除运用缝纫工艺上的收省和打裥以外，还得借助熨烫中的归拔工艺，改变衣料的经纬丝绺位置，达到符合人体曲线的需要。裤子的后片，若不经过归拔熨烫，沿挺缝线折叠后，只是一条直线，后臀部不会形成符合人体的曲线，穿着也不舒适。归拔熨烫时，应在裤片的反面进行，两前片、或两后片叠在一起同时进行，以免归拔后，左右片不对称。裤子的归拔是以后裤片为主，前裤片稍归拔即可。 （一）前裤片的归拔熨烫 图2-2-1前片烫迹线路图2-2-2归拔侧缝 1、先将两片裤前片重叠，在侧袋胖出处归进，在中档侧缝处拔开，使侧缝腰口至脚口烫成直线。并在拔开中档的同时，在膝盖烫迹线相应处略归。见图2-2-2。 2、将前直裆胖出处归进在中档内裆缝处略拔开，将下裆缝烫成直线。并在拔开中裆的同时，在膝盖烫迹线相应处适当归拢，以保证烫迹线造型挺直。见图2-2-3 图2-2-3归拔下裆缝图2-2-4前烫迹线定型、定位 3、将脚口折边处的凹势略拔开。 4、将两重叠裤片分开，分别将腰口与两裥，按照所做线钉标记用线钉好，再在裤片正面盖上水布，喷水熨烫。见图2-2-4。 5、按前裤片烫迹线的线钉标记将裤片折叠，折叠时裤片正面在外，将下裆缝和侧缝对齐，然后盖上水布，喷水烫平烫迹线，熨烫时烫迹线膝盖处略归拢，使熨烫后的烫迹线形成一条符合人体的曲线；将下裆缝和侧缝烫成直线。见图2-2-4 （二）后裤片的归拔熨烫 1、缉后省：按线钉标记，将后省缉好，如有裤开叉时，同时拼合上。省根需缉来回针
牛仔面料知识大全 牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布（牛仔面料）呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安 等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤大多从8安-12安不等。 从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等…… 从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100%全棉，含弹力(莱卡)的，棉麻混纺的，以及天丝…… 目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等等。 环锭纱牛仔布 随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势。由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕裂强度等，同时也由于人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风格的影响，更重要的原因是环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风 格，正符合当今牛仔装个性化的需求。此外目前市场十分流行竹节纱牛仔装，而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头。 竹节牛仔布 当设计用不同纱号、不同竹节粗度(与基纱比)，节竹长度和节距的竹节纱，采用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的
牛仔布织物生产概述文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
纺织概论作业 姓名林心流 班级轻化****班 学号1********* **大学纺织服装学院轻化工程系 牛仔布织物生产概述 林心流 (**大学，轻化1***班, 无锡214122) 摘要：牛仔布(Denim)，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。又称靛蓝劳动布。始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有 80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。 关键词: 牛仔布色织经面斜纹棉布历史与现状结构参数纺纱工艺织造工艺 Denim fabric production Overview LIN Xingliu (******University,Qinghua Class1***,WUXi 214122) Abstract: denim (Denim), it is a coarse thick cotton yarn-dyed warp-faced twill, warp dark in color, usually indigo, weft light color, usually gray
牛仔水洗后整理工艺大全 牛仔服装风格千变万化，不断推陈出新，导致水洗后整理工艺繁琐复杂，令人难以理解，并且掌握技术的水洗师傅多凭经验，技术的流传也向来是口传亲授，令人难以归期门径，水洗相关也已至少有详细系统文字介绍，。牛仔服装虽工艺变化繁琐，但基本工艺原理并无大的变化，现收集整理如下： 1.退浆洗，是牛仔水洗的前准备工艺，目的是去除服装纱线中的浆料和赋与服装柔软度，以利于后道水洗，同时，充分的退浆会赋予织物极佳的手感并可降低后续水洗助剂的用量。未退浆的服装因为硬挺易产生折痕和条印，将导致在水洗中产生条痕，因此在退浆洗中也要注意尽量使用大裕比达到最小机械损伤。早期退浆洗工艺中会施加淀粉酶如7658等，同时加入渗透剂和柔软剂。渗透剂作用是提高浆料溶解，柔软剂的作用是改善服装的柔软度，减少条痕的产生，一定程度相当于溢流机中使用的浴中宝。目前由于浆料的复杂性和成本考量，低端牛仔服装普遍使用加一定纯碱在80℃左右洗一定时间的手段来简单处理。作为正常合理的工艺可使用退浆水（酶）、非离子性质的防染枧油、软片（开稀后）的组合来进行。这里提到市面上有很多不具防染效果的枧（碱）油，其实只是一些低端的精炼剂，由于退浆温度一般都在80℃（有退浆酶时温度较低），牛仔服装褪色也会很严重，不具防染作用的枧油将会使服装在退浆过程中就发生返沾污回染现象，服装后续起花防染效果将大打折扣并影响最终服装花度观感。另外，因为阳离子软片的加入，出于离子兼容性考虑，枧油的非离子型也变得较重要。退浆洗的温度在80℃左右，时间15-20分钟，浴比1：20。 2.普洗，普洗即普通洗涤，只不过是是用工业洗衣机而已，主要目的是清洁和柔软手感处理，洗时加一些洗衣粉或枧油，一般温度在50-80℃左右，经过一定时间洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。通常普洗又可以分为清普洗、普洗、重普洗，差异在于洗的时间和洗涤剂用量的不同，是工厂自我标准而不同。 3.石磨洗，石磨洗一般在退浆后进行，洗时在水机中加入一定量的浮石，机内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，采用浮石、人造石、胶球等进行洗涤，通过是有规格的选择和磨洗时间及温度的调整已达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微之重度破损。 4.酵素洗，又叫纤维素酶洗。酵素是一种纤维素酶，他可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较快褪色，去毛，并得到持久的柔软效果。与石磨洗相比︰酵素洗可使織物有減量效果和永久性柔軟手感；可使織物提高懸垂度和產生誘人光澤；洗出的花纹细腻不发灰。酵素洗与石磨洗工序的变化也可达到不同效果，如牛仔裤退浆后，先用石头洗水，再用酵素洗水，便会出现较幼细的花纹。若先用酵素水，再用石头洗水，便会出现较粗的花纹，只要运用得宜，便可做出既残旧但又不破烂的效果。酵素洗也可以同时添加石头并用，通常称为酵素石洗或酵素石磨洗，这样是目前普遍采用的磨洗工艺，建议你用广州市惠然化工有限公司的B300-1酵素粉做酵磨，做出的牛仔裤保色，又去毛抛光，回防染也是一级的。 关于酵素的选择，依使用PH值分，酵素目前有酸性和中性之分；以使用温度分，有冷水酶（宽温酶）和常温酶之分；以形态来分：目前有酵素水、酵素、低端稻糠粉。稻糠粉是秸秆做原料进行发酵得到的纤维素酶粗制品，用于生产的菌种落
纺织工艺流程 纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线 一.清棉工序 1.主要任务 （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2.主要机械的名称和作用 （1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式 开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 二、梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用 （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
牛仔裤的工艺流程与缝制工艺本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。 一、牛仔裤的工艺流程为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。 1、产前阶段 产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。 生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。 2、缝制将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。 例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。 1）前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。 2）做前门襟及绱拉链 绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。 3）后片工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线，然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时，其他机工缝合后裤片和育克，最后把后袋和标识绱在后片上。与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过质检。 4）缝合缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。然后绱腰头，并在折裤口贴边前缝合下裆。缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢，一般牛仔裤有5 个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置。同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。 5）套结牛仔裤的腰头上锁头扣眼，尾部套结加固。另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要
牛仔布加工工艺流程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
牛仔布加工工艺流程牛仔布的一般生产流程: 原纱(转杯纱)（经纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆）-上机强造-烧毛-上浆-拉斜（整纬）-防缩整理-烘干定型-成品 牛仔布的纱线加工工艺 (一)、纱线定捻： 在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的转杯纱作经纬纱时，要进行给湿与加热，以稳定其捻度。 目的：是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质量。 要求：增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，合理回潮率8%~9% (二)、络筒 牛仔布用纱络筒的意义 (1 )改变卷装形式 (2 )清除纱疵在络筒中去除原纱上的有害疵点 (3 )改善纱线张力 (4 )减少筒脚纱 (三)、整经 1．主要目的是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一致的张力按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准备。 2．主要是1452A型或GAI2I型分批整经机，这些整经机用于染浆联合生产线已能满足质量要求。
牛仔布的染整生产工艺 牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。 1．染色与上浆 牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。前两种和浆纱连接，后一种染色后进行上浆。 (1 )、绳状染色 (环锭纱)交叉络筒-(转杯纱)整经-绳状架-靛蓝连续绳状染色-长链轴经-浆纱-织造-验布-后处理-预缩整理 (2 )片纱染色和上浆 (环绽纱)交叉络筒-(转杯纱)整经-靛蓝染色各浆纱-织造-验布-烧毛-后处理-预缩整理 (3 )悬环式染色 此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。染色和上浆的工艺过程为： 经纱进纱-碱煮(或润湿)-水洗-靛蓝染色-透风氧化(靛蓝染色)-透风氧化的过程循环进行六次-水洗四次-烘干-储纱-上浆-烘干-上轴 牛仔布的后整理 常规牛仔布后整理的工艺流程 坯布→烧毛→上浆→整纬（拉斜）→预烘→橡毯预缩→呢毯烘燥→成品检验→包装一．烧毛 1、烧毛的技术要求 除去织物表面的毛羽和细小杂质，使成品表面光洁平整。 2、烧毛质量的评级参考标准
牛仔裤的工艺流程与缝制工艺 本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。 牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。 一、牛仔裤的工艺流程 为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。 1、产前阶段 产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。 生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。 2、缝制 将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。 1）前片 前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。 2）做前门襟及绱拉链 绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。 3）后片
纯棉织物染整工艺流程 纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。 1. 练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备： 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛： 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆： 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4) 煮练：
纺织概论作业 姓名林心流 班级轻化****班 学号1********* **大学纺织服装学院轻化工程系 牛仔布织物生产概述 林心流 (**大学，轻化1***班, 无锡214122) 摘要：牛仔布(Denim)，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。又称靛蓝劳动布。始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。 关键词: 牛仔布色织经面斜纹棉布历史与现状结构参数纺纱工艺织造工艺 Denim fabric production Overview LIN Xingliu
(******University,Qinghua Class1***,WUXi 214122) Abstract: denim (Denim), it is a coarse thick cotton yarn-dyed warp-faced twill, warp dark in color, usually indigo, weft light color, usually gray or broiled after practicing this white gauze. Also known as indigo denim. It began in the western United States, grazing personnel for the production of underwear named. Warp using the pulp Dyeing process, special number has 80tex (7 English branch), 58tex (10 English teams), 36tex (16 English teams), etc., weft special number has 96tex (6 English teams), 58tex (10 English branch), 48tex (12 English teams), etc., using 3/1 the organization, there is also change in twill, plain or crepe tissue jeans, fabric finishing by the shrink-proof, shrinkage than the general fabric of small, close texture, thick, bright color, texture clear pattern. Suitable for men and women jeans, denim jacket, denim vest, denim skirt. Key words: Denim Dyed Denim by Surface Structure Parameters History and the Present Spinning Weaving Technology 1.牛仔布的简介 产生背景 在五百多年前，意大利的航海家哥伦布发现了新大陆。当时航海的船只用的帆，是由一种非常坚韧而实用的粗糙布料做成。这种粗糙布料原产于法国一个小镇NIMES，所以就以法文取名“Serge De Nimes”，而后被人们简称为DENIM。 而在三百六十年后，一位在美国的犹太商人Levi Strausss把一种织料粗糙的帆布引入美国，因而缔造了牛仔裤历史性的一页，同时也建立了一个牛仔文化的神话王国。
牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。 （1）染色与上浆。牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。前两种和浆纱连接，后一种染色后再进行上浆。 ①绳状染色和上浆： 在球状整经机上，将350～400根经纱整理成长度为1万～１.５万米的多股绳状条,然后将12～36股绳状条并排送入连续染色机,经染色后再烘干并绕成条筒.在长链轴整经机上,绳状经纱再分散绕成单根经纱.然后,将这些经纱送入上浆机上浆,并根据所需总经根数绕成织轴. 绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一般占地约1000m2 ,高度达8m左右. ①片纱染色和上浆: 片纱染色俗称经轴染色.就是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机.这种染色的特点是经纱排列均匀,上色既快又均匀,氧化充分,便于水洗.染色后色光纯正、均匀和鲜艳。另外投资少，占地约为绳状染色机的一半。缺点是棉纱单根排列，易产生缠轴，特别是在液面下不易被发现。由于染色速度较慢，也可采用两台染色机与一台浆纱机配伍生产，这样可提高一倍效率，即双经轴片纱染色机。
片纱染色机目前生产的工厂有瑞士的萨拉齐（sulzer）公司和德国齐而（zell）公司等。 ③悬环式染色：此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。染色和上浆的工艺过程为： 碱煮（或润湿）： 氢氧化钠2～３g 耐碱渗透剂１g／Ｌ 温度９５～１００度 时间２０～３０Ｓ 靛蓝染色： 靛蓝（２＋χ）g 氢氧化钠 2 . 5g 保险粉(85%) 2g/L 浴量约1000L 温度室温 时间20S 由于靛蓝在棉纤维上的上色率低,而且在高温染色时牢度差,保险粉耗量高和色光编暗红,所以采用室温多次染色.此为牛仔布的着色特点. 透风氧化温度为室温,进行80～100S.为了获得纯正的色光,靛蓝染色后不用氧化剂而采用透风自然氧化.由于靛蓝有易还原不易氧化的特性,所以也采用反复多次氧化. 水先温度为室温。在水洗过程中一方面去除浮色、余碱和杂质，另一方面还可以继续氧化，使其氧化充分。 为了节约靛蓝染料，可用硫化黑打底而不用碱煮工序，先染成浅灰再套染靛蓝。染后若成品色光偏红，可降低氢氧化钠用量，色光偏绿则降低保险粉的用量，在一般情况下不致破坏靛蓝的隐色体状态。 （2）织造。目前世界上牛仔布的织造广泛采用无梭织机，约占80%以上。无梭织机中以片梭织机为最多，其次是剑杆织机，最少为喷气织机。用片梭枳机加工的厚重牛仔布可达
我国纺织工业发展简介 “衣、食、住、行”是人类永久的需求。“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。 从世界范围来看,纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业,名列第三。它在世界经济中承担着极为重要的作用。它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表,它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。 我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。 我国纺织品服装出口额: 2０00年--- 52０.８亿美元 2004年－-- 931.0亿美元 2009年-－- 1７１3．3２亿美元 ２0１0年--－２0６５.３0亿美元 织物的形成 织物的分类 织物(Ｆａbriｃ) ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。 包括:机织物、针织物、非织造布、编织物等 一、织物的分类： 1.机织物:由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。 2．针织物：是由纱线串套而成,线圈则是针织物的最小基本单元。 3.非织造织物:是一种由纤维层构成的纺织品。经机械或化学加工而成的制品。 4.编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。 二、机织物的分类 1、按原料分类: (1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。 （2)混纺织物:二种或二种以上纤维混纺纱织布。 (3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。 2、按织物用途分类 （1）服装用织物:外衣、内衣 (2)卫生用织物:毛巾、浴巾、枕巾…… (3)装饰用织物:窗帘、床罩、沙发罩…… (４)工业用织物:帆布、水龙带、帘子布…… 3、按织物组织分类: (1）基本组织织物:三原组织 （2)复杂组织织物:毛巾、灯芯绒、水龙带等 （3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化 (4）大花纹组织织物:装饰类家用纺织品
仔面料后整理技术与发展 牛仔面料在19 世纪被制成具有布身厚重、硬挺、风 格粗犷、坚韧耐磨等特点的牛仔裤深受蓝领阶层的喜爱。随后经历了服装款式设计时尚化、面料品种组织结构多样化、加工工艺多元组合化、布面效果功能系列化、成衣洗水工艺艺术化等方面的演变与技术创新,牛仔装日益满足了人们追求个性化、时尚化、自然、怀旧的审美需要,成为老少皆宜的全球性服装商品。 1传统牛仔面料的后整理工艺 传统的牛仔是由靛蓝染色的经纱与浅灰或本白的纬纱 色织而成的纯斜纹梭织棉布,由于纱支小,纱线相对较粗,经向织缩较大,因此布面厚实、经久耐用、立体感强。为了使面料质地更加紧密、硬挺、织纹清晰、外观粗犷,传统后整理工艺主要是对色坯布进行物理机械整理,如烧毛、上浆或水洗浸轧、拉斜（整纬）、预缩、烘干加工。 烧毛是通过控制火的强度和进布速度,将浮于布面的毛羽去除,这样有助于布面纹路清晰,一般只进行正面烧毛。 通过上浆,可确保织物的挺括和性能稳定,并保证预缩 工 艺顺利进行,但上浆不宜太重。有的厂家采取水洗浸轧替代上
浆,其目的也是为了保证后道工序顺利进行,因为全棉牛仔只有在一定的含湿状态下,才容易进行拉伸、拉斜、预缩。 通过拉斜工序可消除织物内部产生的纬纱歪斜应力,避 免成衣经水洗后出现形变走样。具体做法是把原来轻微纬斜的牛仔布拉扭成一定量的纬纱倾斜,提前消除纬斜应力。 由于牛仔面料是采用吸湿性大的棉纤维所制,浸水后棉 纤维吸湿膨胀,直径增大、长度缩短而造成缩水,另外纱支粗也易造成缩水率增大。因此在成品前需要通过橡胶毯的挤压后反弹收缩,以及利用织物本来的收缩作用让水分进入纤维内部使其膨胀收缩。在织物进入橡胶毯前,先对织物进行蒸汽 给湿，使纤维的回潮率控制在10%?12%左右，同时加热使其含水均匀。从橡胶毯出来后,再用呢毯烘干,使缩率稳定、布面光洁平整,同时调节织物的过量收缩及手感。 2当前牛仔面料的后整理工艺 随着社会的发展和市场需求的变化,人们对牛仔的风格 要求也发生些许转变,要求穿着舒适、布面平整、纹路清晰、高光泽、良好的触感和柔软度,甚至悬垂性、功能性和休闲风格。因而出现了一些风格整理、功能性整理以及牛仔成衣洗水艺术整理等加工工艺。常见的有手感整理、树脂整理
牛仔布丝光原理及主要生产工艺的探讨 牛仔布经丝光处理后，由于其布的表面变得更加平整、光洁、纹路清晰，且手感柔软以及服装水洗后不会起花、穿着时更为舒适等独特的风格而受到消费者的欢迎，因而引起近几年国内外牛仔市场的广泛流行。但丝光整理对于牛仔布来说，属于新的后整理尝试。而传统的牛仔布生产工厂，一般都没有丝光整理设备，且牛仔布的丝光整理要求与印染厂的丝光布整理又有所不同，为了既要达到牛仔布的丝光质量要求；又要尽可能降低生产成本，减少污染排放等工厂目标，本文就牛仔布的丝光生产原理、设备及主要工艺作一些探讨，供生产工厂参考借鉴。 一、丝光原理 棉纤维在一定浓度烧碱的作用下，产生膨化收缩作用（即横向膨胀，纵向收缩），若同时将棉纤维给予一定的张力，就会使棉纤维的截面由扃平形变成光滑的圆柱形，因此，纤维表面反射光的定向性增加，从而使棉纤维呈现了象丝那样的光泽，这种现象称为“丝光效应”。使牛仔布获得丝光效应的生产过程称“丝光”。 二、丝光工艺条件 棉纱线（棉布）的丝光效果，主要取决于烧碱的浓度、温度、时间以及加工物的张力和处理后去碱的情况。 1、丝光碱液的温度和浓度：使用不同浓度的烧碱液，以及不同的处理温度，对于同一种棉纱线进行干丝光效果的试验，其结果如下表。 从上表的试验结果可以清楚地看出： ⑴当处理时在温度－10℃~ 5℃时，烧碱浓度为120 g/L的丝光效果好；烧碱浓度高于120 g/L 时，反而丝光效果降低。 ⑵当处理温度在5℃~ 18℃，烧碱浓度为240 g/L时的丝光效果也好。烧碱浓度高于240 g/L，丝光效果无显著提高。 ⑶无论在那种烧碱浓度下，丝光效果都随着处理温度的上升而下降。烧碱浓度愈高，降低愈不显著。 ⑷丝光作用为一放热反应，每克棉纱线（或棉布）在浓度为240 g/L的烧碱液中放热24.5卡。为保持碱液温度，因此都要采取冷冻机冷却的方法，但由于一般所使用的冷冻机的冷冻能力有限以及为了减少能源消耗，在实际生产中使丝光碱液温度经常保持低温较困难；同时丝光碱液温度较低，粘度便高，渗透能力降低，不利有丝光效果。因此，印染布丝光处理温度一般控制在10℃~ 18℃。而对于丝光光泽要求不高的牛仔布来说，控制丝光碱液温度在35℃左右即可。 ⑸丝光碱液的浓度：由于实际生产中要保持20℃以下的碱液温度是有困难的。而在常温（25℃~ 30℃）时，不同浓度的碱液对棉纤维有着不同程度的膨化收缩作用。当碱液浓度小于240 g/L（Be 260）时，其膨化率就会降低，丝光效果就不显著；当碱液浓度大于320 g/L（Be 320），因碱液粘度增大，影响到碱液的渗透，其膨化率亦会降低。故碱液浓度过高过低，都不附合丝光要求。因此，一般丝光碱浓度控制在240 ~ 320 g/L的范围内，可获得最大限度的丝光效果。 2、烧碱液的作用时间：棉纱线（或棉布）在进行丝光时，都是处于张紧状态，因此，不利于碱液的充分渗透。从丝光效果的分析中发现，棉纤维在碱液中作用一分钟，丝光效果可达80%以上。鉴于这一点，浸碱和碱液作用时间就不能少于60秒。且在实际生产中，棉纱线（或棉布）浸碱呈间隙性作用，因此，必须延长其浸碱时间。此外，从一些试验数据中可以看到浸碱时间与丝光钡值的关系；浸碱在60秒时其丝光钡值为150；浸碱在120秒时，其丝光钡值为160；而浸碱时间加倍至240秒时，其丝光钡值为170。由此可见，浸碱时间在