福建大唐宁德发电公司工程

福建大唐宁德发电公司工程

推耙机技术规范书

福建大唐宁德发电有限公司

2011年9月 技术规范

1 总则

1.1 本规范适用于福建大唐宁德发电有限责任公司推耙机设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 如未对本规范书提出偏差,将认为卖方提供的设备符合本规范和标准的要求。

1.4 卖方须执行本规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。

1．5 本规格书经招、投标双方确认后，作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

2 工程概况（见商务部分）

3. 设计和运行条件

3.1使用地点：福建大唐宁德发电有限责任公司卸煤码头。

3.2 工程主要原始资料

3.2.1 气象特征与环境条件

年平均气温 19.2℃

最高气温 39..4℃

最低气温 -2.4℃

年平均相对湿度 80%

3.2.2厂/场区地震：基本烈度为6度，按近震考虑。

3.2.4 燃煤

煤种煤质： 设计煤种为山西大同洗精煤，校核煤种为神府纳林庙煤，实际煤种较复杂，进口煤，国产煤均有。

散装密度： 0.85~1.0t/m3

粒度： ≤350mm（入厂煤），≤25mm（入炉煤）

动安息角： 20°

煤质分析资料如下： 名称 符号 单位 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2

碳(收到基) Car % 63.09 65.47 66.09

氢(收到基) Har % 3.95 3.71 3.72

氧(收到基) Oar % 5.93 10.01 9.99

氮(收到基) Nar % 0.82 0.82 0.83

硫(收到基) Sar % 0.45 0.14 0.18

全水分 Mar % 14.00 14.40 14.60

灰分 Aar % 11.76 5.45 4.59

水分(空气干燥基) Mad % 2.01 8.00 8.98

挥发分(无灰干燥基) Vdaf % 33.80 34.57 34.60

低位发热量 Qnet kJ/kg 24190 24620 24880

哈氏可磨系数 HGI 51 57.00 57.00

3.3 安装运行条件

3.3.1 运行模式

运煤系统运行班制为三班制，每班运行8h。年作业天数不低于335天。

3.3.2 工况

年卸船量660万吨，清舱量为卸船量的30％左右。

4. 技术条件

4.1 总的技术要求

4.1.1 卖方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

4.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，买方欢迎卖方提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 4.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方一般不接受带有试制性质的部件。

4.1.4 外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需取得买方认可。

4.1.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。推耙机吊点的布置应满足卸船机吊运进出船舱的要求（要和宁德发电公司一期三台推耙机设计一样），配备推耙机吊装索具4套（每套为四根），钢丝绳和卸扣必须考虑留有吊装推耙机重量六倍的量。每根索具总长度为 L=3m，索具钢丝绳选用韩国DSR或日本神钢，卸扣选用国内知名品牌。

4.1.6 所有的材料及零部件(或元器件)应符合国际有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。

4.1.7 一期工程使用的是卡特彼勒D5NXL推耙机，新招推耙机使用的零件或组件尽可能和原设备有良好的互换性。所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。

4.1.8 液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温度控制在35~60°C范围内。液压缸和液压阀等液压件全部采用优质进口产品。

4.1.9 各转动部件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温度不得大于80℃。

4.1.10 各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。

4.1.11 发动机和变矩器全部采用优质进口产品。电动机、电气设备防护等级室外为IP55，室内为IP54。

4.1.12 刹车装置应采用优质进口名牌产品。

4.1.13 设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸预处理。

4.1.14 卖方对分包商设备及材料的质量负全责。

4.1.15 设备标志

设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。

铭牌上应该有耐磨损的下列内容，但不限于此。

a、制造厂国别；

b、制造厂名称；

c、设备型号；

d、设备名称；

e、出厂日期编码；

f、出厂检验编码；

g、主要技术参数。

4.2应遵循的主要现行标准

本机的设计、制造、安装和调试均应符合下列标准的最新版本中有关条款。或经买方认可的具有同等水平的其他标准和规范。

国际标准化组织标准(ISO)

美国汽车工程师协会标准(SAE)

国际电工委员会标准(IEC)

国际单位标准(SI)

4.2.2 设备名称： 履带式953DH推耙机

4.2.3 使用地点：船舱内（5万吨~7万吨级船型）

4.2.4 工作环境

露天、湿热海洋性气候，满足船舱内有浓度较大的粉尘和较高的温度（50°C）。

4.3 设备规范

推耙机为整机成套进口设备。

总的部分

（1）制造厂家 卡特彼勒

（2）型号 953D SH

（3）数量 1台

（4）额定功率 ≥110 kW

（5）额定转速 ≥2,000 rpm

（6）总重 ≥15.0t （包括驾驶室重量） 4.3.2 本体

4.3.2.1 推耙板

型式 推耙两面作业，液压控制 前后双面模板，液压控制

长度≥5513mm

高度≥3099mm

切削刃角度 90°

推耙板类型 整体焊接型

推耙板工作范围：

最大提升高度≥3495mm

最大切入深度 ≥560mm

推耙机板倾斜角度

前倾角度 ≥+44°

后倾角度 ≥-71°

履带中心距 ≥1800 mm

履带长度(接地) ≥2320 mm

履带宽度 ≥480 mm

最大切煤深度 ≥560 mm

液压油缸

油缸数 6缸直列

缸径×行程 105 mm×127 mm

4.3.2.2 最小转弯半径≤2809mm

前后行进速度 无级变速， 0-10（km/h）

最大牵引力 248 kg×1000

爬坡能力 ＞35°

4.3.26 车体底部离地间隙 ≥416 mm

4.3.3发动机

4.3.3.1 型号 Caterpillar C6.6 ACERT

4.3.3.2 类型 柴油发动机 电喷水冷 四冲程，它使用 Caterpillar® 共轨燃油系统进行燃油传送。它采用ACERT™ 技术和一系列的卡特彼勒工程创新设计，实现了先进的电子控制，精确的燃油传送，以及精细的空气管理，保证出色的发动机性能，并达到降低排放的要求。柴油发电机气缸数 6缸直列 调速器 电子控制调速

4.3.3.3额定功率 ≥110 kW

4.3.3.4燃油系统

燃油消耗率 17.8L每小时

燃油牌号 0#

4.3.3.5 润滑油系统

润滑方式： 强迫式润滑

滤清器方式： 全流式

冷却方式： 水冷

4.3.3.6 冷却水系统 离心水泵强迫循环

4.3.3.7 空气滤清器型式 干式带自动除尘和尘埃双滤芯

4.3.3.8 启动方式

类型： 电动马达启动 起动马达 24V / 2000RPM / 600Amp

4.3.3.9 交流发电机 发电机 24V / 95Amp

4.3.3.10 蓄电池 950 CCA

4.3.4 传动系统

4.3.4.1摇摆式履带支重轮

4.3.4.2 最大扭矩 660N.M@1400rpm

冷却方式 水冷

4.3.4.3动力传动系统

转向系统 每条履带独立驱动，差速转向

制动系统 液压制动

最终传动 可变排量泵和驱动器马达

4.3.5底盘

4.3.5.1悬浮底盘

4.3.5.2托链轮个数 每侧1个

4.3.5.3履带支重轮个数 每侧6个 4.3.5.4 履带板

类型 双掘地齿

履带板宽度 ≥480mm

4.3.6 驾驶室

4.3.6.1 结构型式 钢制防噪音

带空调和防翻滚密封式驾驶室

4.3.6.2 室内噪音水平 不大于 80dB(A)

4.3.6.3 仪表盘 工作小时计，发动机水温计，扭矩变换器油温计等

4.3.7 电子监控及警示系统 机油压力警告灯，充电指示灯，尘量指示器

4.3.8 其他附件 随机配件及随机工具

中文版电子版光盘 2份

中文版零件手册 6 套/台

中文版操保手册 6 套/台

中文版装修手册 6 套/台

钥匙 3把/台

推耙机检修工具 5套/台

推耙机吊装索具4套（每套为四根），同时配备卸扣。

一年的保养备件（见下表）