QC检验日报表

IPQC 的工作职责以及内容版本A0生效日期2020-11-5IPQC 的工作职责以及内容一、工作职责：1.对直接上司品管部主管负责；2.负责产品首件检查，生产过程品质巡检、生产线5S 执行情况的督导；3.负责相关报表及检查记录的填写；4.对生产线品质问题要求相关部门人员纠正或预防，必要时发出问题反馈卡，并向相关部门跟催出问题反馈卡的回复；5.负责跟踪品质措施在生产过程中的执行情况；6.负责外协加工厂的品质稽查及外发加工产品的抽检；7.收集和统筹制程品质数据；8.品质异常问题跟进，并对采取的改善措施跟进；9.负责岗位的5S 工作；10.上级安排的其它工作。

二、工作内容：1.IPQC 一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.首检：所有产品只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。

（1）生产线在投产前1 小时通知IPQC，并同时提供首件检验的3 套已插好的成品。

（2）IPQC 根据BOM 清单、《作业指导书》、《客户承认书》等文件进行核对物料规格、装插方式、焊接工艺、电气性能等是否符合文件要求。

（3）填写《首件检查表》，如合格后需工程部和生产主管以上的人员签字后方可通知生产车间进行生产。

如不合格（贴不合格标识），需通知工程部共同寻找原因，并再次进行检验合格后方可通知生产。

首件检验不合格如涉及到产品功能性问题需出具《质量异常单》提交技术部门。

每次首件需有三个作首件封样。

（4）首件检验合格后标贴，并在标签上注明规格型号和检验时间，三个首件分别放置在插件QC、后焊QC、测试工位三个工位做为此批封样样品，此批生产完成时到包装出货前把首件标贴撕掉作为合格成品出货。

（5）产品批量生产过程当中做短时的停留后在发生显著变化再次开始生产时也需进行首件检验。

如更换了物料型号、操作方式、工艺变更等。

3. 巡检：对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

目测、卡尺
通知模具、 制造组长
冲压制程 向下折弯成 (4/6工程) 型
设备、模 具、转速 、模高
制程SOP、制程 开线检查/班、首、 SIP 末件检查
《制程管理作业指书》 《冲压作业点检表 、 主机手、 目测、卡尺、3D 》、《首件点检记 《制程检验作业指导书 IPQC 录表》 》 《制程管理作业指书》 《冲压作业点检表 、 主机手、 》、《首件点检记 《制程检验作业指导书 IPQC 录表》 》
符号说明
备注:此产品为连续模生产,检验时取成品检验相关尺寸
核准:
审核:
制订:
QC工程表
第3页,共3页
xxx科技(苏州)有 限 公 司
制订部门 品保部
客户:
流程图 工程 名称 工程 目的 依据工单采 购生产用料
制订日期 2009-8-7
品名:
管制 重点 规格、数 量 材质、外 包装、材 料特性 环境物质 管制标准
QC Flow Chart
机种:
管制计划 检验频率 工单 每批入料 检测工具 目测 记录方法 采购单
制程SOP、制程 开线检查/班、首、 SIP 末件检查
《制程管理作业指书》 目测、半球测力 《冲压作业点检表 、 主机手、 计 》 《制程检验作业指导书 IPQC 》 《制程管理作业指书》 目测、针规、卡 《冲压作业点检表 、 主机手、 尺、硬度计、分 》、《首件点检记 《制程检验作业指导书 IPQC 厘卡 录表》 》 《制程管理作业指书》 《冲压作业点检表 目测、针规、卡 、 主机手、 》、《首件点检记 尺、2.5D 《制程检验作业指导书 IPQC 录表》 》 《制程管理作业指书》 《冲压作业点检表 、 主机手、 》、《首件点检记 《制程检验作业指导书 IPQC 录表》 》

制程检验标准 工艺技术标准
称重
称重作业指导书 精确度
重量
电子称
电子称
10pcs/30min
5pcs/次/h
IPQC巡检日报表
制程检验标准 工艺技术标准
极片烘烤 烘烤作业指导书 温度真空度
正极压片
压正极片作业指 导书
辊轮间隙
正极耳焊接
点焊正极耳作业 指导书
电流、电压
刷正极片 刷片作业指导书 海绵纯净度
5pcs/次/h/人 IPQC巡检日报表
制程检验标准 工艺技术标准
抽样计划
产品转交检验报告
检验标签
MIL-STD-105E
标准文件 标准文件 文 件 名 称 锂电QC工程图
文件编号
版别：A/2
页码
2 of 11
流程路径 工程名称
作业指导书
来料检验
/
负极配料 配料作业指导书
负极拉浆 涂布作业指导书
负极裁大片
制程检验标准 工艺技术标准
极片烘烤 烘烤作业指导书 温度真空度
负极压片
压负极片作业指 导书
辊轮间隙
负极耳焊接
点焊负极耳作业 指导书
电流、电压
负极耳铆接 铆接作业指导书
/
负极片全检 负极片全检
/
刷负极片 刷片作业指导书 海绵纯净度
负极耳贴胶纸
负极耳贴胶纸作 业指导书
/
转序
半成品转序检验 电子称准确度
标准
1次/桶
/
配料原始记录
1大片/次/时 1次/5min
1次/h/台
首件记录表 拉浆原始记录表 IPQC巡检日报表
10pcs/次 /30min
5pcs/次/h/台

4。1。4现场工作员安全保护措施是否合要求。
4.2首件/样品
4。2。1查看MI,确认该板料号、版本与MI、LOT卡的一致性,测量记录金/镍厚度
4。2。2取1—2PNL测其金/镍厚度，其最小金/镍厚不能低于客户要求
4。2.3按〈<镀金作业指导书〉〉〈〈化学镀镍金作业指导书>>进行检验，并作好记录。
4。2。4如不合格，则要求进行改善，并重做首件,直至首件确认OK.
4。3.2检验项目包括制程稽核内容及产品质量检验.(同首板检验）
4。3。3填写《IPQC巡检记录表》。
4。4出货前抽检
4。1产品喷锡并经生产部专检员全检后,IPQC按《半成品质量检验规范》进行出货前抽检，检验合格在LOT卡上签名并通知生产部出下工序,检验不合格则退回生产部按《不合格品控制程序》作相关处理。
2.2.IPQC负责首件的确认、生产过程巡检、最终抽检工作。
3。0相关文件
《半成品质量检验规范》
3.0内容：
3。1。制程稽核
3。1.1对制程参数稽核其是否依照作业指导书之设定,并对日常点检表，机器保养等项目的稽核。
3。1。2对现场作业的动作稽核,是否依照《产品的搬运、摆放作业规范》
3。2。首件/样品
3。2.1核对图纸、流程卡、网版、板边料号孔的一致性,若不一致及时提出反馈给生产及品质部主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。
3。2。2工程确认：用图纸检查首板文字图形是否有误。
3.2。3对外观检验：确认有无漏印、文字残缺、模糊、周期错误、偏移、文字上PAD等现象。
3。2.4检验标准：《半成品质量检验规范》
4。2抽样标准:AQL 0.65Ⅱ级标准。
4。3检验项目同“3。2产品质量检验项目”。