烟囱及脱硫塔内壁防腐、烟道内壁防腐及外壁保温施工方案宜兴阳源环境工程2021年03月01日一、防腐施工技术：本工程防腐内容包含：烟囱内壁、脱硫塔内壁、烟道内壁,具防腐施工工艺较为类似,本方案以烟囱内壁施工为案例编写的,其他可参考此方案执行.1.内外表的清理：1.1办理工作票,确认烟囱内已无烟气排放,烟囱可靠隔离后,方可开始对烟囱进行防腐施工.1.2首先将烟囱内外表积灰及杂物去除干净,然后检查腐蚀情况, 对局部凹坑进行修补处理.与烟囱进行检测评估有关的的所有工作均属于本次工作范围.2.防腐材料性能：2.1主防腐层材料性能指标：2.1.1根据本工程具体情况提供性能可靠的主防腐层材料.2.1.2主防腐层材料具有可靠的防腐性能.2.1.3主防腐层材料具有良好的稳定性, 可在30〜200c下长期使用,可承受250c的热冲击.在30〜200c条件下长期连续运行时,防腐层不出现龟裂现象.2.1.4主防腐层材料具有优异的抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度〔常温下侵入40喻酸溶液30天,抗压、抗折强度不降低.〕、抗老化性能、柔韧性和耐磨性.2.1.5烟囱主防腐层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型,保证厚度要求,不产生流淌现象.2.1.6主防腐层的配方拥有极好的喷涂或涂抹性能及最小的回弹性.在垂直外表回弹损失少于15%2.1.7在施工前提供主防腐层原材料的化学成分、各项性能指标、特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求,其中检验方法和指标要具体说明.2.1.8烟囱防腐内衬分段接头处应设硅橡胶伸缩节作密封处理.3.施工的技术要求：3.1内衬外表的清理及处理非常重要, 将认真进行清理,保证防腐层粘贴牢固.3.2遵守发包人的工程总体进度方案,在现场开始实质性工作,并服从发包人的整体调度安排.3.3采取足够的举措预防工作现场出现平安隐患和事故, 并对出现的各类平安责任负责,并且承当全部的损失及赔偿.3.4所有需要防腐的烟囱内壁外表处理必须满足 ?电力安装和土建施工验收标准?要求.3.5烟囱内壁运行积灰采用高压水进行冲洗清理, 并对积灰严重的地方采用人工机械清理,做到外表无积灰、油污.清理完工后双方进行验收,合格后再进行下道工艺.3.6烟囱内壁外表必须巩固密实,不应有起砂、起壳、麻面等现象, 对损坏局部采用耐酸胶泥进行修补找平.3.7烟囱内壁外表应该枯燥,在20mm采度内的含水率应小于6%3.8对重点部位,烟道伸缩逢或烟道与烟囱结合缝,牛腿上部内衬顶端,积灰平台的排水处理,积灰平台与筒壁的结合缝等进行处理.3.9其它要求：3.9.1对内衬凸肩等构造做好防腐、防渗处理,保证烟囱长期运行平安.3.9.2烟囱内壁环向及垂直胀缩而引起的裂缝处理及烟囱顶部积水问题,将采取必要举措预防积水和结冰.二、烟囱防腐工作内容：1、分析并校核烟囱结构及其根底的平安性；2、施工人员组织；3、提供防腐施工所必须的所有设备、器具及工具；4、对烟囱进行检测评估〔假设需要〕；5、防腐材料的提供及现场配比加工；6、防腐材料的现场保管；7、脚手架搭设和撤除；8、烟囱内外表的清理和修补；9、烟囱内外表及烟囱出口烟与腐蚀区域防腐的施工；10、排水处理；11、烟囱内外表防腐的检查及记录；12、各项质量检查报告书,专业机构提供的各类材料质量合格证明；13、设计技术效劳和联络；14、接受监造、工厂检查与性能验收试验；15、施工期间烟囱底部及周围的平安区域设置；16、遵守企业HSEf理规定及施工现场治理及平安教育；17、废弃物〔灰、水、施工废液〕的处理；18、技术代表至现场监理、指导；19、人员的培训、技术资料的整理移交等.三、技术标准依据及引用标准：1.防腐材料生产厂家相关技术要求.2.?外表处理标准?SIS—0559003.?建筑防腐蚀工程质量评定标准? GB5022右954.?涂装作业平安规程,涂装前处理工艺平安? GB76925.?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级? GB8923- 886.?防腐蚀工程施工操作规程? YSJ411- 897.?建筑物防水涂膜工程技术规格? DBJ/GT004-998.?建筑防腐蚀工程施工及验收标准? GB50212-20029.?建筑防腐蚀工程质量评定标准? GB50224-9510.?工业建筑防腐蚀设计标准? GB50046-9511.?建筑施工高处作业平安技术规程? JGJ80-9112.?电力建设平安工作规程(火力发电厂局部)?DL5009.1-9213.?施工升降机平安规那么? GB10055-199614.?钢丝绳?GB/T8918-199615. «电力建设施工及验收技术标准? DI/T5047-9516.?电力工程建设平安健康与环境治理规定?17.?电力建设平安施工治理规定?电建-9518.?漆膜厚度测定法?GB176419.?漆膜附着力测定法?GB172020.?涂料涂覆技术条件?GB765- 8621.?漆膜硬度测定法、摆杆法? GB/T1730-9322.?漆膜柔韧性测定法?GB/T1731— 9323.?漆膜耐冲击测定法?GB/T1732- 9324.?漆膜耐化学试剂性测定法? GB/T1732-79 (89)25.工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GBJ126-80四、防腐主要施工方案鉴于烟囱内壁防腐工程施工条件,要求严格根据ISO9001质量管理体系/ISO14001环境治理体系/GB/T28001职业健康平安治理体系进行过程监测和限制.施工工艺如下：烟囱烟道内壁防腐施工工艺流程表烟囱内外表预处理-防腐层-自检验收一涂层交工验收;1.施工步骤及举措:1.1施工平台搭建1.1.1本工程作业平台包括：顶部支撑件的设置、人货运输平台、施工作业平台.1.1.2利用烟囱顶部装设一部井架,中部安装高度为80cm井字架, 在井字架设置摇臂扒杆,作提升装置安装和撤除用.利用烟囱平台安装提升平台及吊笼的天梁钢架,天梁钢架高出烟囱0.5米,尺寸为8.5m*8.5m*0.8m.施工操作平台采用自制的平台,内外设置护栏,高度1.5米.操作平台提升采用12个〔1.6t/个〕的手扳葫芦.物料垂直运输、人员上下、模板上翻均采用5t的双筒卷扬机.1.1.3井架工字钢的放置：在烟囱顶部平台上安装一拔杆,拔杆底部与钢平台焊接固定,拔杆顶部与筒首预埋铁件之间用直径8mmffl丝绳相连.拔杆固定后,用已固定在地面的卷扬机通过拔杆顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方,再用已安装在筒首的一个手拉葫芦接过梢钢,拉到筒首上方一点,这时在钢平台上的两人系上平安带后沿爬梯爬上筒首,跨在筒首边上并固定好平安带的另一端.用手将工字钢横放在烟囱上,随即撤去手拉葫芦的提升力.再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好.1.1.4力学依据：跨度7.74米〔例如〕,工字钢选用32a,Wx=475cm3=475 103mm3M=1/8X 25/4 x 7.742=46.80KN • m=46.80X 106N- mmG =46.80 x 106/475 乂 103=98.5N/mm21.2天梁钢架:1.2.1预埋件施工预埋件的留设位置与型号必须准确.施工前,应有专人熟悉图纸, 绘制预埋平面图,详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量,必要时,可将所有预埋件统一编号,以防遗漏.预埋件的固定,一般可采用短钢筋与结构主筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固.1.2.2天梁钢架固定在外围混凝土筒壁已安装完毕的最上层钢梁上,天梁钢架超出烟囱2米,其平面尺寸为8m*7m1.2.3钢梁材料为：立柱采用/ 160*10角钢对接成方形,缀条采用/ 75*8和/ 50*5角钢,立柱和缀条通过M24的高强度螺栓连接.1.2.4天梁钢架组装完毕经检查合格后,方可进行天梁安装.1.2.5天梁钢架及天梁安装均用拔杆吊作起吊动力.1.2.6天梁安装必须按吊点设计布置图安装,保证各吊点准确无误.1.2.7钢丝绳通过拔杆吊安置在滑轮上,安装过程中在烟囱顶部设置平安网.1.2.8避雷针地极要与正式避雷钢绞线连接.1.2.9安装天梁架时,各层设置平安网,人员需备有平安绳等保险1.3提升系统：1.3.1提升系统布置安装垂直提升系统主要由一台5T单机双筒电控卷扬机、吊笼、12个1.6T 的起吊葫芦组成.天梁局部由8根4米的20a梢钢和8根5米的14b 梢钢构成,每两根梢钢相对架在井架顶部,中间用巾20螺栓连接,间距500mm,相对两梢钢距顶部100mm处,用巾20螺栓连接,以上螺栓作为起吊葫芦的吊点,提升操作平台.提升钢丝绳通过漏斗,绕过地面的预埋点上安装的固定滑轮连接至卷扬机.钢丝绳吊装通过拔杆吊实行,钢丝绳选用及配置参照GB/T8918-1996.起重用钢丝绳选直径19mm,吊模板用钢丝绳选择直径6mm,钢丝绳通过拔杆吊安装到顶部1.4人货运输平台:1.4.1由于烟囱内径的局限,施工设置一部吊笼供人料上下,吊笼尺寸为850mm*850mm*2900mm送物料重量最大为700公斤,吊笼上下由单机双筒卷扬机牵引.1.4.2吊笼框架用/ 63*6角钢焊制,分上下两层.上层高1900,下层高为1000,上层为上下人员或物料用,下层为防腐材料提升用.上部设置上拉门,用钢板网封闭,下部设置校链门2个,顶部用厚1mm勺钢板封闭〔见吊笼示意图〕.1.4.3吊笼上端的吊索通过同步调整滑轮连接, 并与平安保险钢丝固定卡接,吊笼两侧设有两根19mmi勺导索滑轮和凸轮式防坠器保证运行安全.上下极限位置安装极限开关.1.4.4吊笼组装必须符合设计要求.并严格根据?建筑施工平安检查标准?(JGJ59-99)实行安装、调试、使用.1.4.5吊笼的设计施工均遵照施工升降机平安规那么(GB10055-1996和吊盖底部「作平面存置1.5操作平台结构及工作:操作平台由钢制围圈、内框架、六对放射梁、上面铺50m得木板等组成〔见图〕,杆件均采用螺栓连接,并且采用两层空间结构,上下两层间采用柔性连接,中间开有1500mm*1500mmT孔预留充足空间以保证吊笼平安上下动行,并在围栏内圈设有平安防护网,预防物体坠落.整个操作平台通过12个1.6t手扳葫芦和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上.操作平台的布置如以下图：1.5.1操作平台制作安装：1.1.1.1操作平台安装顺序：内外承重圈一连接钢梁一连接支撑-辐射梁一平台板铺设一栏杆-平安网.1.1.1.2操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内采用12.6梢钢,做两道环形承重钢圈,在其上部用12根12.6梢钢沿筒壁均匀分布,形成十二辐射梁.为了保证平安,辐射梁间设1-2根0 48钢管加固,然后在辐射梁上面满铺50mnff的木板,并固定牢固.1.1.1.3作业平台与天梁钢架的连接采用12个1.6t手搬葫芦和配套的钢丝绳进行连接.其外圈上布置8个,内圈上布置4个,交错均匀排列,用它来承当操作平台护拦上用操作T'自卜出操作平台现隼7m不能明程单轮/上的荷载〔包括施工荷载和平台的自重〕 .1.1.1.4主要组装程序：将材料运至平台.弹十字中央线,划分辐射梁轴线.按图将随升井架焊接完成.将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体.将吊杆分别悬挂在辐射梁上,用定型卡具卡紧,分别在两个吊杆间,铺设50mm厚的木板,并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢.四周用.20的短管和的扁铁焊一圈防护栏,吊筋外部及底部布置平安网.1.1.1.5将起吊葫芦吊在支腿上,下部把辅射梁栓紧,就可以向上提升了,注意起吊操作平台时,8个人喊口号一起起吊,频率及幅度应一致,同时由专人监视水平仪,保持操作平台的平稳上升.起吊前预先采用重物压载.1.1.1.6操作平台完成后,为了保证施工平安,在平台上设置平安围栏, 高度为1.2m.操作平台安装完成后,应对各个部件进行逐一检查,并进行现场试提升,对各个葫芦作业情况进行记录.为保证其平安可靠性,在平台上堆放砂袋或水泥〔按均布荷载考虑550kg/m2〕进行试压.1.1.1.7为保证平台稳定性,施工平台沿内壁各在同一平面设置4个导向定墙滑轮.定墙滑轮为具有弹性,与筒内壁留有10-20mm^整间隙.1.1.1.8平台上设有U形管水平仪,由专人监视并负责记录水平仪变化,定时向平安治理人员报告.保证操作平台的平安、平稳.1.1.1.9平台四周及中央局部的平安网保证牢固可靠, 预防平台上的物品掉落,下平台底部设有平安网,预防侧面掉落物体落到筒底.1.1.1.10中央偏差：3mm辅射梁在筒壁上的位置：10cm整个平台的水平高差：15mm1.5.2手扳葫芦安装：手扳葫芦是一种高效率,多用途的手动起重机械,尤其在狭小的工作场所、野外、高空作业和各种不同角度的牵引中更具有独特的优越性；平安可靠,经久耐用；性能好,使用简便,维修方便；体积小,重量轻,携带方便；工作效率高,提升速度快,手扳力轻,结构合理,外形美观等优点.1.5.2.1吊篮葫芦穿绳和退绳开钳：用左手顺进针旋转保险卡,同时右手用力退下松懈手柄,至开钳位置.穿绳：手持钢丝绳端头从机体尾部孔中穿入后,用手拉至适当位置.退绳时,将复位手柄拉至虚线位置,抽出平安钢丝绳即可.将平安钢丝绳穿入平安锁后,再穿过悬吊平台侧护栏上端平安锁的支撑管,然后,在它们下端适当部位挂好绳坠铁.绳坠铁应距地面一定距离.将平安绳扣分别与平安锁及平台侧护栏的吊环用卸扣联接,并装上开口销.钢丝绳从葫芦钓钩口穿也后,将吊篮葫芦的钓钩与悬吊平台仙护栏吊环挂接.扳动吊篮葫芦的前进手柄可盒使悬吊平台脱离地面.另一侧调离葫芦按同样的方法进行安装.1.5.2.2平安钢丝绳与平安锁的安装平安锁上由两个穿绳孔,向上是入绳口,相反是出绳口,平安锁应从入绳口穿入从出绳口穿出,如果装反了就起不到平安的作用.手提安全锁的复位手柄,至虚线位置〔或直接将绳穿入〕,可以很容易地将安全钢丝绳穿入平安锁,然后松手,平安锁锁在平安钢丝绳上.1.5.2.3技术要求主要零件的材质：吊钩必须用性能不低于GB699-65?优质碳素结构钢,钢号和一般技术条件?中的20钢制造.夹紧板、曲柄、前进杆、反向杆、连杆、方向连杆、侧板、小齿轮、扇形齿轮和夹子必须用性能不低于GB699-65中的45钢制造. 弹簧必须用YB248-64?碳素弹簧钢丝?中的中级碳素钢丝制造.采用的原材料必须有制造单位的合格证实,否那么也应进行化学分析和机械性能试验.使用者必须根据说明书中的规定操作.用作起开建筑吊栏时,其承载水平必须降为额定载荷的1/3.并按有关平安要求,做到平安防护.1.5.3操作平台的升降1.5.3.1操作平台上升的同时,将工作台上的照明、通讯、信号限制线放松2.5m.1.5.3.2模板松开后,各限制线放长后,对操作平台上操作设施再检查一遍,然后开始提升操作平台.在统一指挥下,使每个葫芦以均匀速度同时向上提升,以免平台受力不均,使操作平台倾斜,每次提升高度0.7m.1.5.3.3天梁钢架、操作平台、提升系统安装完毕必须经过相关部门安全检查验收合格后,并有书面记录,方可投入使用.施工时,现场应挂牌标明使用状态和检查情况.电器系统安装,操作平台设配电箱一台,分别限制四台电焊机、四台振动器,配电箱内设有220V和36V电源供施工照明和小型工具使用.配有100A漏电保护器,供电采用30mm2 三相四线电缆,由于电缆悬挂较高,采用0 6钢丝绳附设于电缆上, 用钢丝悬吊在操作平台上,保证电缆平安供电.1.5.3.4操作平台提升或下降时,在统一指挥下同步进行操作,由专人监视水平仪,以保持操作平台的平衡.使每个葫芦同时以均匀速度向上提升或下降,并由专人监视水平仪以免操作平台倾斜.1.5.3.5电线沿烟囱混凝土内壁通过顶部的排水通道拉至顶端, 再由顶部垂下供电焊机使用,在顶部平台设有电线收集线筐,由专人负责看管.1.5.4操作平台外扩的举措：烟囱为上口小下口大的锥形,所以要求施工平台的尺寸可以随时随着施工部位烟囱直径的不断变化而随即发生相应的变化.本工程所用施工作业平台的26根的辐射状分布的方钢可以承当此工作, 当需要施工平台的直径变大时,可以同时将方钢全部向外抽出,当需要施工平台的直径变小时,可以同时将方钢全部向内缩回.由于烟囱的上下内径尺寸相差太大,所以可以将烟囱分为两段.第一段为115-240米,这时的方钢的长度可以选择3米长.第二段为积灰平台向上至115米,这时的方钢就需要选用长度为6米长的.在方钢的外表铺法50mm?木板,以方便施工作业.1.5.5系统拆卸：烟囱施工完成后即可撤除操作平台. 撤除顺序：操作平台降至底部平台一下平台撤除一吊脚撤除一栏杆撤除一撤除电线一上平台设备撤除一上平台辅射梁及钢圈撤除一井架及钢丝绳撤除一拔杆吊撤除.1.5.5.1操作平台撤除主要工作在底部平台施工,首先将下平台降至烟囱内的底部平台,先撤除下操作平台和连接件,再将上操作平台降至底端进行撤除.井架结构撤除进撤除连接螺栓,分批由拔杆吊吊下.撤除拔杆前,将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定用的预埋件上的简易吊环上,将拔杆吊通过平台顶部的出入口吊下.1.5.5.2拆放钢丝绳.用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下, 仅留一只滑轮用白棕绳将原拔杆钢丝绳放下,把白标绳抛下,由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来.这样就完成了全部拆除工作.1.5.5.3撤除操作平台考前须知：操作平台撤除应编写专项举措,经审批、交底后进行.撤除过程中所用的钢丝绳、预埋件等要进行强度核算,并仔细检查绳具质量及平安设施情况.整个撤除过程应统一指挥, 地面应设监护人员,保持操作平台上下通讯的畅通.2.防腐施工操作和施工顺序：2.1在机组停机前做好一切施工各项准备工作及材料准备工作, 停机后即刻进入施工作业.2.2用高压水清洗外表浮灰,要将外表的浮灰、附着物等杂物彻底清理干净,如有破损处,用腻子将外表抹面.2.3水冲洗的用水量根据烟囱内壁的实际情况,约为15-20 kg/itf.冲洗后的外表要求洁净、无油不出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等, 至下道工序施工前内壁外表应该枯燥,在20mm深度内的含水率小于6%2.4外表涂刷界面剂并滚涂腻子：要求涂刷均匀无遗漏,无流挂痕迹. 此道工序封闭了内衬外表的细微孔隙,并深入渗透到内衬中,有利于增强附着力.3.烟囱防腐关键工序3.1基层3.1.1基层必须巩固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求. 对于基面要去除一切污垢及杂物.严禁有不均匀缺陷.不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象.在材料进口进行开孔,在施工结束后进行封堵,进行增强防腐施工.3.1.2基层必须枯燥,在基体外表20mm^内含水率应小于6%基体含水率测定,测定法如下：3.1.2.1用仪器检验；中间检查3.1.2.2晴天时利用透明胶布平铺基面,用胶带密封四周,经2-4小时后,假设胶布内部呈现结露现象,那么基面含水率高,不宜施工.3.1.3基层外表必须洁净.施工前,基层外表处理方法应符合以下规定：采用手工或动力工具打磨时,外表应无水泥渣及疏松的附着物.3.1.4不平整及缺陷局部,可采用耐酸胶泥修补,养护后按新的基层进行处理. 3.1.5当采用腻子找平时,外表应压实、抹平,不得拍打,并应进行粗糙化处理. 3.1.6当正式施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器, 将基层外表清理干净.3.3涂料涂装：3.3.1施工温度限制在5C —38c之间,烟囱顶部采取防雨举措,施工湿度不应大于80%涂刷时基面不应有结露,涂刷后4小时内应保护免受雨淋.3.3.2刷涂料的刷子为滚筒刷,使用新刷子时,先将其在某物体平面上屡次搓揉,然后用手拍打,几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉.3.3.3使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内,不将全部毛刷浸入漆液中,而且浸漆后的漆刷在漆桶上刮去多余的油漆,然后按顺序涂装.3.3.4搅拌和调配好的涂料,稠度适宜,涂刷后不发生流淌和下坠现象. 刷漆顺序：必须先上后下,先左后右,先内后外,先次后主地分段进行.垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷,以帮助漆膜流干.3.3.5涂刷完工后要求涂层应均匀平整, 外表光滑,色泽一致,无明显的疏松、皱皮、流坠现象,不出现针孔和气泡等,不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象.工作完成后施工单位进行自检,对不合格处进行复涂.3.3.6涂层的第一道漆膜干后,方可进行下道涂层施工.所有涂层不得漏涂,涂层外表应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷.3.4.1外观检查,所有局部用目测法检查不允许有以下缺陷：3.4.1.1气泡：外表允许最大气泡直径为5mm每平方米直径不大于1mm 的气泡少于三个,否那么应将气泡划破修补.3.4.1.2返白：耐蚀层不允许有返白现象.3.5各施工要点的限制3.5.1筒壁基层处理后的要求3.5.1.1筒壁处理后基体应平整密实,外表无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他外表缺陷.3.5.1.2含水率低于6犯下.3.5.1.3采用腻子找平后,外表应平整无局部凹凸不平,腻子的厚度要求不小于0.3mm3.5.1.4凸出砖块机械打磨后要求到达阴角圆弧过渡R> 10mmz上,阳角圆弧过渡R> 5mmz上.3.5.1.5外表不出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷.3.5.2水冲洗施工要领水冲洗的目的是为了冲去烟囱内外表的浮尘、杂物,建筑垃圾物等异物,同时也是为了增强涂料与内壁的粘接强度.3.5.2.1喷气压力限制在6-8Kgf/cm2 ,完全除去杂物.3.5.2.2冲水后必须充分,以完全除去剩余物和灰尘.3.5.2.3特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物.3.5.3灯光照明：在施工时使用的5支1000W皮的防爆型碘鸨灯完全可以满足使用要求.3.5.4烟囱防腐施工要领：3.5.4.1防腐施工要领：a.检查基层状况,要求基面平整、枯燥.b.涂刷底涂一道待涂膜不发粘,不粘手,方可进行下一道程序.c.各涂层应保证足够的厚度,且厚度应均匀,涂层应牢固,无鼓泡、无开裂及无脱落现象.d.根据周围的施工环境,如不能满足涂刷要求,施工时要采取举措, 改善施工环境.e.总漆膜涂层厚度要求不得低于1mm4.烟囱防腐关键工序限制：4.1脚手架搭拆：4.1.1脚手架是烟囱、烟道防腐施工中必不可少的重要设施, 搭设架子作业前,要仔细检查钢管、钢扣件、木架杆、竹木架板等所需材料, 钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏,木杆、架板是否到达使用标准.检查合格后才能使用,达不到平安标准的严禁使用.4.1.2对于特殊要求的脚手架搭设时,施工作业班组先拟定书面操作报告,由技术人员和平安员结合班组审定,并向班组全体人员进行平安、技术交底.在带电设备附近搭设脚手架时,提前填写作业票,并在电气工作人员的监护下方可作业.对于非标准的架子,跨度较大的要认真计算脚手架负荷,加固脚手架,挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上, 脚手架负荷量不得超过国家?建筑安装平安技术规程?中的规定.4.1.3在脚手架搭设现场,必须在下面地面设好围栏,设专人监护,避免行人误入工作现场.因施工环境复杂多变,人员流动量大,应尽量预防交叉作业.4.1.4脚手架搭设的所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接.铺设架板要用铁丝绑牢,禁止使用单板.两块架板接头最好不设在一处,严禁空头板现象.所有架子搭设要结构合理、平安、牢固,防护举措齐全.4.2基层：4.2.1基层必须巩固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求. 对于旧混凝土基面要去除一切污垢及杂物.严禁有不均匀缺陷.不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象.4.2.2基层必须枯燥,在基体外表20m位内含水率应小于6%基体含水率测定,测定法如下：4.2.2.1用仪器检验；4.2.2.2晴天时利用透明胶布平铺基面,用胶带密封四周,经2-4小时后,假设胶布内部呈现结露现象,那么基面含水率高,不宜施工.4.2.3基层外表必须洁净.施工前,基层外表处理方法应符合以下规定：采用手工或动力工具打磨时,外表应无水泥渣及疏松的附着物.4.2.4不平整及缺陷局部,可采用细石混凝土或胶泥修补,养护后按新的基层进行处理.4.2.5采用腻子找平时,外表应压实、抹平,不得拍打,并应进行粗糙化处理.4.2.6当正式施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器, 将基层外表清理干净.4.2.7首先去除基层外表尘土和其它粘附物.较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平.。
