烟囱滑模施工措施及方案

烟囱滑模施工方案随着现代化建设的不断发展，高层建筑层出不穷。

而高层建筑通常都需要安装烟囱来排放有害气体。

在烟囱的安装过程中，烟囱滑模施工是一种常见的施工方式。

本文将介绍烟囱滑模施工的方案。

1. 摸清地形在烟囱滑模施工前，首先需要摸清烟囱所处的地形，在烟囱拐角处预留出一定的空间，方便施工。

同时根据烟囱的高度确定施工所需的设备和各项材料。

2. 准备材料在施工前，需要准备好所需要使用的材料，包括钢管、水泥、沙子、石灰等。

其中钢管的长度应该根据烟囱的高度来确定，以便进行后续的操作。

收集材料时，应注意材料的质量和规格，以确保施工的稳定性和安全性。

3. 安装钢管在准备好材料后，需要进行钢管的安装工作。

钢管是烟囱滑模施工的重要支撑结构，在施工过程中必须要牢固稳定。

钢管的安装应该按照先高后低的顺序依次进行，最先要安装的是尽量靠近烟囱的高度最高的钢管。

钢管的安装必需稳妥，在安装完毕后要进行检查，检查合格之后再进行下一步施工。

4. 填充混凝土在安装好钢管后，需要进行填充混凝土的操作。

在填充混凝土前，应该将混凝土的配合比例确定好，以确保施工过程中混凝土的质量和稳定性。

填充混凝土时，应根据烟囱的高度进行分层填充，一般分为两到三层，每一层的厚度以不超过20 cm为宜。

5. 初步加固在填充混凝土的过程中，可以在混凝土尚未完全干燥之前，进行一次初步加固。

初步加固时，应利用好钢管的支撑作用，逐一加固每一层混凝土，以确保烟囱施工的合理性和安全性。

6. 整体加固在施工结束后，需要对整体进行加固。

加固的方式可以采取加固钢板、加固普通钢筋混凝土和加固聚合物等方式。

加固的方法应依据施工现场的实际情况和要求，选择合适的加固方式，以保证烟囱滑模施工效果良好。

烟囱滑模施工是一种施工方式，在施工过程中需要严格按照规范和标准进行。

通过认真准备和科学施工，可以确保烟囱的稳定性和安全性，为高层建筑的建设工作提供有力保障。

山东方形烟囱滑模施工方案一、环境准备在进行方形烟囱滑模施工前，应确保施工现场整洁，无障碍物。

同时，确保周围无积水，地面干燥。

根据施工方案，合理布置施工机械、材料堆放区、临时设施等。

二、基础施工按照设计要求进行烟囱基础的施工，确保基础平整、稳固，满足设计承载要求。

基础施工完成后，应进行必要的检测，确保基础质量符合设计要求。

三、滑模模板制作根据烟囱的尺寸和形状，设计滑模模板，确保模板的尺寸精度和平整度。

采用优质材料制作滑模模板，确保模板的强度和耐用性。

制作完成的滑模模板应进行质量检查，确保无误差、无变形。

四、滑模施工在滑模施工前，应对施工现场进行再次检查，确保施工环境安全。

按照施工方案，将滑模模板安装到指定位置，确保模板安装牢固、稳定。

在施工过程中，应严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。

五、滑模脱模在烟囱施工完成后，应进行滑模脱模操作。

脱模前应确保烟囱混凝土达到设计强度，避免脱模过早导致烟囱变形。

脱模过程中，应小心操作，避免损坏烟囱表面。

六、质量检验烟囱施工完成后，应进行全面的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、结构强度等方面。

如有质量问题，应及时进行整改，确保烟囱质量符合设计要求。

七、安全措施在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

以上就是山东方形烟囱滑模施工方案的主要内容。

在施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。

同时，应做好施工现场的管理和协调工作，确保施工顺利进行。

一、工程概况本工程为新建烟囱，烟囱高度为XX米，采用混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。

隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。

烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。

钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。

垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。

二、施工方法1. 土方开挖（1）土方挖至设计标高，做100mm厚10砼垫层；（2）根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和0.000m标高，并定出控制桩。

2. 基础施工（1）待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线；（2）放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，应在垫层上测定基础环壁内外直径。

3. 筒身施工（1）采用中心竖型钢井架倒模的方法进行筒身施工；（2）施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装；（3）钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送；（4）垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。

4. 内衬及隔热层施工（1）内衬采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑；（2）隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣；（3）内衬及隔热层施工顺序：先施工内衬，后施工隔热层。

5. 避雷、信号平台及爬梯井架拆除（1）施工完成后，拆除避雷、信号平台及爬梯井架；（2）拆除过程中，注意保护周围设施，确保安全。

三、施工要点1. 施工过程中，严格执行安全技术操作规程，确保施工安全；2. 施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识；3. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工顺利进行；4. 施工过程中，加强质量控制，确保工程质量；5. 施工过程中，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。

四、质量保证措施1. 严格选用合格的原材料，确保工程质量；2. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改；3. 施工完成后，组织质量验收，确保工程质量符合设计要求。

烟囱滑模施工方案1. 引言烟囱滑模施工是一种常见的施工方法，通过在烟囱内部搭设模板和支撑体系，实现烟囱内壁的顺利施工。

本文将介绍烟囱滑模施工的一般步骤、所需材料和施工注意事项。

2. 施工步骤烟囱滑模施工一般可以分为以下几个步骤：2.1 搭设模板首先，需要在烟囱内部搭设模板。

模板的材料一般选择木板或钢模板，根据烟囱的形状和尺寸进行裁剪。

模板需要固定牢固，确保施工过程中不会出现位移或倾倒的情况。

2.2 设置支撑体系在安装好模板后，需要设置支撑体系来确保模板的稳定性。

支撑体系可以选择立柱或支架，根据烟囱高度和搭设情况进行选择。

支撑体系需要均匀分布，以保证模板在施工过程中不会发生下沉或倾斜。

2.3 浇注混凝土在模板和支撑体系设置完毕后，可以进行混凝土的浇注。

混凝土需要根据设计要求进行配比，并确保浇注过程中不会发生漏浆或堆积的情况。

同时，需要注意控制浇注过程中的施工温度和浇注速度，以免对混凝土的质量产生不良影响。

2.4 养护浇注完成后，需要进行养护工作。

养护主要包括保湿和保温两个方面。

保湿可以通过喷水、覆盖湿布等方法进行，以防止混凝土过早干燥；保温可以选择采用保温材料覆盖烟囱表面，以提高混凝土的强度和耐久性。

3. 所需材料烟囱滑模施工需要以下主要材料：•木板或钢模板：用于搭设模板；•立柱或支架：用于设置支撑体系；•混凝土：用于浇注烟囱内壁；•水泥、砂、石子等：用于混凝土的配比；•保湿材料：如湿布、泡沫塑料等；•保温材料：如岩棉、玻璃棉等。

此外，还需要相应的施工工具，如钢筋切割机、混凝土搅拌机、水平仪等。

4. 施工注意事项在进行烟囱滑模施工时需要注意以下几点：•施工前应对烟囱内部进行检查，确保无隐患；•搭设模板时要确保其牢固性，以免发生位移或倾倒；•支撑体系的选择和设置要合理，保证对模板的支持力度均匀；•混凝土的配比要符合设计要求，并注意浇注温度和速度的控制；•施工过程中要定期检查模板和支撑体系的稳定性，防止出现问题；•混凝土浇注完成后要及时进行养护工作，保持适宜的湿度和温度；•注意施工期间的安全措施，避免发生意外事故。

烟囱滑模施工技术方案1 施工技能计划1.1 施工次序依据烟囱挺拔构筑物的特色和施工规划图纸,筒身选用双滑法施工工艺，工程施工次序如下：根底开挖(根底直接坐落在基岩上）→烟囱根底、灰斗渠道根底→回填至零米地坪→筒身首节砼（+0.2 +~ +0.8m) →滑模渠道组装→筒身滑模施工至顶→二层信号渠道设备→涂刷航标漆→滑模渠道撤除.1。

2 筒身滑模施工工艺流程烟囱筒身双滑施工选用无井架液压滑模施工,其滑模设备由操作渠道体系、液压晋升体系、模板体系、笔直运送体系组成，(如右附图)滑模施工工艺流程如下：钢筋绑扎、设备支承爬杆→设备隔热层→浇筑筒身砼→松导索→滑升→收紧导索→丈量观测→调径、模板收分、抽拔。

如此循环到顶工作。

2 筒身施工质量操控2。

1 钢筋施工筒壁钢筋施工有必要严厉依照规划图纸和施工标准进行，钢筋的标准、数量、间隔和保护层要严厉操控。

内衬陶粒砼配筋制造成钢筋网片,交叉点处点焊结实,钢筋网片高度约一个滑升高度。

施工中应注意以下几点：①筒身竖筋标准、数量、水平筋标准、间隔改变的高程点；②钢筋接头的搭接长度和接头应按25 %错开; ③避免竖向钢筋因滑升时晃动而导致钢筋与末硬化砼脱离; ④避雷针引下线的焊接质量；⑤严厉操控好筒身砼保护层厚度.2。

2 筒身砼和内衬砼施工为确保施工安全和工程质量，出模的砼应不坍落、不拉裂,当砼的出模强度在0。

2~0。

5Mpa 时,砼不会呈现坍落或拉裂表象。

但当砼出模强度在0。

2～0.3Mpa 时,尽管砼不塌不粘，但外表不行漂亮。

烟囱筒壁滑模施工时正值粤北区域冬天，白日气温约为12 ℃~18 ℃，夜间约为8 ℃～12 ℃,为了有用操控砼出模强度，施工中对砼的坍落度规则了两项目标：筒身砼拌和出槽时为8~10cm，入模时为6cm;陶粒砼拌和出槽时为4～6cm，入模时为4cm。

2。

2。

1 筒身砼施工烟囱横断面岩碎石，+0。

2～+40m为C30 砼, +40~ +180m为C25砼.筒身砼初次浇筑高度通常为35～40cm，待砼强度为0。

烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工方案需要结合具体的施工条件和要求，确保施工过程的安全和顺利进行。

以下为针对烟囱滑模施工的方案提出一些建议。

一、施工前准备工作在进行烟囱滑模施工之前，必须确保施工区域安全，并清理掉任何障碍物。

另外，要提前获得施工许可和相关的技术资料，了解该烟囱的结构和尺寸。

二、材料准备烟囱滑模施工所需材料包括模板、脱模剂、混凝土和钢筋等。

选择合适的材料并进行储存，确保其质量符合要求。

三、模板制作根据烟囱的形状和尺寸，制作相应的滑模模板。

模板要有足够的强度和刚性，以确保施工过程中的稳定性和安全性。

四、脱模剂的使用在烟囱滑模施工前，需要先涂抹脱模剂在模板表面。

这样可以避免混凝土附着在模板上，便于后续的脱模工作。

五、钢筋的布设在混凝土浇筑前，需要进行钢筋的布设工作。

根据设计要求，在模板的内部布设好钢筋筋片，确保烟囱的强度和稳定性。

六、混凝土浇筑将已预先调制好的混凝土倒入模板内，利用振动器振动混凝土，使其充分密实。

根据烟囱的高度和厚度，可以分段进行浇筑。

七、防止混凝土开裂由于烟囱处于不同温度的环境中，混凝土在固结过程中容易出现开裂问题。

为了预防开裂，可以采取措施如添加延缓凝结剂、进行温度控制等。

八、脱模和表面处理待混凝土充分固结后，可以进行脱模工作。

小心地拆除模板，并进行烟囱表面的修整和处理，以确保其外观光滑和美观。

九、质量检查和验收对滑模施工的烟囱进行质量检查和验收，确保其达到设计要求。

检查包括烟囱的尺寸、强度以及表面状况等方面。

十、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场必须设立安全警示标志，并配备必要的安全设备；2. 工人必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；3. 操作人员必须熟悉操作规程，并遵守安全操作要求；4. 在高空作业时，要采取必要的防护措施，如使用安全绳索和防坠落设备等；5. 严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。

以上是关于烟囱滑模施工方案的一些建议，具体的施工工序和安全要求还需根据实际情况进行调整。

滑模施工专项施工方案本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。

一、无井架液压滑升模板系统构造(1)随升井架采用角钢或钢管制作,并以工具式构件组合而成,高度为7.5米。

操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成,辐射梁与钢圈以螺栓连接,每组辐射梁由两根10号槽钢组成;内外钢圈用槽钢制成,为了便于安装,将钢圈分段操作,安装时,用夹板及螺栓连接成一个整体。

内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。

(2)模板与围圈根据工程结构特点,选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板,加工特制收分模板。

围圈分为固定围圈与活动围圈,固定围圈的长度略大于固定模板的宽度,活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。

设计围圈时,根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。

收分模板应均匀对称布置,以防止平台在滑升中发生扭转。

(3)提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架平台的辐射梁为提升架的滑道,每组辐射梁的下部安装有调径装置,调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。

每提升一次模板,即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠,推动提升架向内移动,在推动压力的作用下,活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动,相互重叠一些,当超过一块活动模板的宽度时,将活动模板抽出一块,这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小,以适应烟囱直径变化的要求。

烟囱筒壁厚度的变化,是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。

(4)垂直运输在随升井架上设置柔性滑道,装置吊笼进行垂直运输。

柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳,一端固定在烟囱下部的预埋吊环上,另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部,通过导向滑轮用卷扬机收紧。

吊笼在柔性滑道上升降起落,为防止提升吊笼断绳,发生安全事故,在吊笼上设有安全抱闸装置。

二、滑模施工(1)机具组装在基础回填完毕后,即进行机具组装,在组装之前,应按图纸在基础上放出位置线,并校对准确,各构件安装位置应与构件一一对应,等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时,再进行模板安装,其安装顺序为:固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装模板安装完毕后,应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正,合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。

烟囱滑模施工方案一、工程概况：本工程为单筒钢筋砼烟囱,设计高度150m，出口内径5.5m。

工程位于攀煤集团煤矸石发电技改工程场地北侧，±0.00m标高相当于绝对标高1087。

3m。

烟道口高度为13。

9m~18。

75m,东西向对称布置。

烟囱抗震设防类别为乙类.该烟囱0～20m砼筒壁采用翻板施工,20m～150m采用无井架液压滑模方法施工.二、工程特点：1、烟囱滑模机械化程度高，施工速度快，对各项施工工序、电源供给及各种配套设备要求比较高，施工中必须合理组织，一环扣一环。

平时应作好机械设备的保养、维护工作。

2、烟囱设计为150m，安全威胁和危险大,且工期较紧，工人劳动强度相对较大，故应做好安全防护工作，防止意外事故的发生。

3、烟囱滑模施工正处于攀枝花雨季,天气炎热,故应做好防雨、防雷、防暑等工作.4、本工程滑模设备在20m处组装，难度较大，故应做好组装中统一协调的工作.三、编制依据：1、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3、《烟囱施工及验收规范》GBJ78-85；4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003；5、《150/5。

5m烟囱筒身结构图》59-F125S-T0302；6、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002；7、《钢筋混凝土烟囱》99SG212；四、主要实物工程量:五、劳动力及机具配置：5.2、主要施工机具配置：六、滑模设备组装及试验：1、施工准备1.1、卷扬机基础浇注完毕。

1。

2、烟囱零米吊笼基坑施工完成。

1.3、烟囱筒壁0～20m翻板施工完毕。

1.4、机具准备完毕，并进行了全面的清理及检查.1.5、平台组装在20m位置，鼓圈底部在18.5m，组装前应对20.0m以下筒壁的脚手架进行改造，并搭设中部脚手架，搭设至18.5m位置，并在上面铺满跳板,找平后形成鼓圈安装的支承平台.1.6、准备两路电源，一路备用。

烟囱滑模专项施工方案一、背景介绍烟囱是工业生产中排放废气、烟尘的重要设备，烟囱的施工质量关系到环境污染和安全问题。

为了提高烟囱施工的效率和质量，在烟囱施工中采用滑模施工技术，可以有效提高施工效率、减少施工周期，本文将介绍烟囱滑模专项施工方案。

二、施工准备工作1. 施工前的准备工作在进行烟囱滑模施工前，需要进行充分的准备工作。

首先要明确施工地点和施工条件，检查施工材料和设备是否齐全。

同时要做好现场安全检查，确保施工环境安全。

2. 材料准备在进行烟囱滑模施工时，需要准备好滑模模板、混凝土和钢筋等材料，并确保材料的质量符合标准要求。

另外还需要准备好必要的施工机械设备，如起重机、吊篮等。

3. 人员配备为了确保施工顺利进行，需要合理配备施工人员。

包括具有一定经验的施工工人、质检人员和安全人员等。

三、施工流程1. 滑模模板安装首先需要将滑模模板按照设计要求安装到烟囱的外部，确保模板的平整和牢固。

在安装模板的过程中要注意模板的垂直度和平整度，确保施工质量。

2. 浇筑混凝土在模板安装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑混凝土时要保持混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓现象。

另外要注意混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土的质量。

3. 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土达到一定的强度之后，可以进行滑模模板的拆除工作。

在拆除模板时要注意操作规范，避免损坏混凝土结构。

四、施工质量控制1. 质量检查在施工过程中，需要定期进行质量检查，及时发现问题并加以整改。

可以通过超声波探伤、射线检测等方法对混凝土结构进行检测，确保施工质量。

2. 安全管理在整个施工过程中，安全管理是非常重要的一环。

需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中不发生安全事故。

五、施工总结通过采用滑模技术进行烟囱施工，可以有效提高施工效率和质量，减少施工周期。

在实际施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并加强质量和安全管理，确保施工顺利进行。

烟囱滑模施工方案(终)由于烟囱的高度和结构复杂性，施工方案的设计至关重要。

在前文中我们已经介绍了烟囱滑模施工的基本流程和要点，本文将继续探讨施工方案的相关内容，包括施工现场的安全控制、质量保障以及施工后的维护问题。

一、施工现场安全控制在进行烟囱滑模施工时，施工现场的安全控制是至关重要的。

为了确保工人和环境的安全，需要采取以下措施：1.建立完善的安全管理制度，明确各项安全规定和责任分工。

2.对施工现场进行定期的安全检查，及时排除安全隐患。

3.在高空作业时，要确保工人穿戴好安全带和安全帽，并使用防坠落设备。

4.对施工机具和设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。

5.加强对施工人员的安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。

通过以上措施的执行，可以有效降低烟囱滑模施工过程中的安全风险，保障工人和环境的安全。

二、质量保障烟囱的施工质量直接关系到其使用效果和寿命，因此需要在施工过程中严格控制施工质量。

为了保障烟囱滑模施工的质量，可以采取以下措施：1.严格按照设计要求进行施工，保证各项参数的准确性。

2.对施工材料进行严格把关，确保材料的质量符合要求。

3.对施工过程进行全程监控和记录，及时发现并处理施工质量问题。

4.在施工结束后对烟囱进行全面检查和试验，确保其性能符合标准要求。

通过以上质量保障措施的实施，可以有效提升烟囱滑模施工的质量，确保其安全可靠地投入使用。

三、施工后维护烟囱滑模施工完成后，还需要进行一定的维护工作，以确保烟囱在使用过程中能够保持良好的状态。

维护工作主要包括以下几个方面：1.定期对烟囱进行检查和清洁，及时发现并处理问题。

2.对烟囱的外观进行保养，防止氧化腐蚀。

3.注意烟囱周围环境的保护，避免因外部原因对烟囱造成损害。

4.根据烟囱的使用情况，制定相应的维护计划，保证烟囱的长期稳定运行。

通过对烟囱的定期维护，可以延长其使用寿命，保证其在使用过程中的稳定性和安全性。

总的来说，对烟囱滑模施工方案的设计和执行需要进行全面考虑，包括安全控制、质量保障和施工后的维护工作，以确保烟囱的安全可靠运行。

烟囱滑模专家论证施工方案一、背景介绍烟囱滑模是一种常用的烟囱施工方法，它利用滑模模板进行施工，具有施工周期短、造价低廉、施工工艺简单等优点。

然而，在实际施工中，由于滑模模板的选用、施工工艺以及施工过程中的风险等方面的问题，往往会给施工带来一定的困难。

因此，本文将从滑模模板的选用、施工工艺以及风险控制等方面，对烟囱滑模施工方案进行专业论证，以期提高施工工艺的可靠性和安全性。

二、滑模模板选用1. 材料选用在烟囱滑模施工中，模板材料的选用至关重要。

一般来说，常用的滑模模板材料有木材、钢板和复合材料等。

木材具有重量轻、成本低的优点，但不耐腐蚀，易受潮变形；钢板耐腐蚀、耐用，但重量较大，施工过程中需要大型起重设备；复合材料则具有重量轻、耐腐蚀、易加工的特点，是一种理想的滑模模板材料。

因此，在烟囱滑模施工中，应优先选用复合材料作为滑模模板材料。

2. 结构设计滑模模板的结构设计直接关系到施工的效果。

一般来说，滑模模板的设计应满足以下几点要求：•模板结构牢固，能承受施工过程中的压力；•模板与烟囱壁面接触面积大，确保施工质量；•模板表面平整，不影响烟囱的使用。

在进行滑模模板结构设计时，可以借助计算软件进行模拟分析，以确保结构设计的可行性和合理性。

三、施工工艺1. 基础处理烟囱滑模施工前需对基础进行充分处理，确保烟囱基础的稳定性和承载能力，一般包括以下几个步骤：1.清理基础表面的混凝土渣滓和杂物；2.对基础进行检查，如发现裂缝和腐蚀等问题，需进行修复；3.在基础表面涂刷防腐剂，提高抗腐蚀性能。

2. 滑模模板安装滑模模板的安装是烟囱滑模施工中的关键步骤，其质量直接影响着施工效果。

在进行滑模模板安装时，应注意以下几点：1.确保滑模模板与烟囱壁面的垂直度和紧密性；2.在滑模模板的表面涂刷防黏剂，以防止混凝土与模板粘结。

3. 浇筑混凝土在滑模模板安装完成后，可进行混凝土浇筑。

浇筑混凝土时，应注意以下几点：1.选择质量优良、适合施工要求的混凝土材料；2.采取适当的浇注方式和浇注速度，确保混凝土的均匀性和致密性；3.在浇筑混凝土后，进行充分的振捣，以提高混凝土的强度和稳定性。

烟囱滑模施工工法烟囱滑模施工工法一、前言烟囱滑模施工工法是一种用于烟囱建设的先进施工方法，可以提高施工效率和工程质量。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点烟囱滑模施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用滑模施工方法可以大幅度缩短施工周期，提高施工进度。

2. 施工质量高：滑模施工工法保证了烟囱的几何尺寸和外观质量，有效避免了传统施工方法中易产生的砂浆收缩、开裂等问题。

3. 构造简洁：滑模施工过程中，烟囱的构造相对简洁，不需要复杂的支撑和模板，减少了材料和人力成本。

4. 环保节能：滑模施工过程中不需要砖砌，减少了对环境的污染。

此外，烟囱滑模施工后具有良好的密封性能，降低了能源损失。

三、适应范围烟囱滑模施工工法适用于不同类型的烟囱建设，包括火力发电厂烟囱、钢铁冶炼烟囱、化工厂烟囱等。

四、工艺原理烟囱滑模施工工法的原理是将烟囱的模板装置放置在地面上，然后采用滑移模板的方法将模板装置移至地基上，从而形成烟囱的细小空间，最后灌浆填充完成烟囱的建设。

这种方法可以将烟囱按照设计要求一次性浇注出来，减少了因多次施工产生的接缝和缺陷。

五、施工工艺烟囱滑模施工工法主要包括以下几个施工阶段：准备工作、基础施工、模板安装、滑模施工、浇筑混凝土、模板拆除、后续处理等。

每个阶段都需要精确定位和高效执行，以确保施工质量。

六、劳动组织在烟囱滑模施工中，需要合理组织施工人员和各项工作任务的协调，确保施工过程的顺利进行。

劳动组织应包括施工队伍的规划、队员的分工以及施工进度的控制等。

七、机具设备烟囱滑模施工需要一些特定的机具设备，包括移动模板装置、混凝土搅拌机、输送泵、测量仪器等。

这些机具设备可以提高施工效率和质量。

八、质量控制为保证烟囱滑模施工过程中的质量，需要实施一系列的质量控制措施，包括材料质量检验、模板装置的预检、浇筑混凝土的质量控制等。

烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工是指在烟囱筒体上采用滑模施工技术完成烟囱的新建、加固或改造。

下面将详细介绍烟囱滑模施工的步骤和注意事项。

步骤一：设计方案在进行烟囱滑模施工前，首先需要进行施工方案的设计。

根据烟囱的具体情况，包括高度、直径、倾角等参数，设计出合理的滑模施工方案。

在设计方案时，需要考虑到工艺技术、施工工期和安全因素等。

步骤二：设备和材料准备在进行滑模施工前，需要准备相应的设备和材料。

主要包括滑模机、模板、钢筋、混凝土等。

确保设备完好，材料符合质量标准，并按照设计方案的要求进行准备。

步骤三：施工准备在施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先是场地清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。

然后按照设计方案进行基坑开挖并搭设起山字架等支撑结构，为滑模施工做好准备。

步骤四：模板安装根据设计方案，将模板安装在预定的位置上，并进行水平、垂直校正。

确保模板的稳固和位置的准确。

步骤五：钢筋布置模板安装完成后，按照设计方案要求将钢筋布置在模板内，并根据要求进行绑扎和焊接。

确保钢筋的密实和固定。

步骤六：浇筑混凝土钢筋布置完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。

根据设计方案要求，选用高标号的混凝土，并按照工艺要求进行浇筑。

步骤七：模板拆除混凝土浇筑后，等待约3-5天使其充分硬化，然后进行模板的拆除。

拆除模板时需要注意安全，并保持滑模体的整洁。

步骤八：后续工作滑模施工完成后，还需进行一系列的后续工作，包括烟囱的外部防水、内部清洁等。

确保烟囱的使用功能和外观效果。

注意事项：1. 在烟囱滑模施工过程中，必须严格按照设计方案进行施工，确保结构的合理性和施工质量。

2. 在滑模施工期间，要加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。

3. 施工过程中要加强与监理和设计单位的沟通，及时处理施工中所遇到的问题和困难。

4. 对施工现场进行专人管理，确保施工现场的整洁和秩序。

5. 施工完成后，要进行严格的质量检验，确保滑模烟囱的使用安全和功能完好。

第1篇一、工程概况本项目为某工业园区新建烟囱工程，烟囱高度为50米，直径为4米。

烟囱内壁采用耐火砖砌筑，外壁采用滑模施工技术。

为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习烟囱滑模施工技术，确保施工人员掌握相关知识和操作技能。

（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。

（3）对施工图纸进行审查，确保图纸的准确性和可行性。

2. 材料准备（1）耐火砖：选用符合国家标准的耐火砖，尺寸准确，强度高。

（2）水泥、砂、石子等原材料：选用质量合格的水泥、砂、石子等，符合设计要求。

（3）滑模施工设备：包括滑模、模板、钢筋、钢缆、液压系统等。

3. 机械设备准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。

（2）振捣器：用于混凝土振捣。

（3）钢筋切割机、弯曲机等：用于钢筋加工。

（4）吊车、卷扬机等：用于材料运输和设备吊装。

4. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工管理和协调。

（2）技术负责人：负责技术指导和施工方案的执行。

（3）施工班组长：负责班组日常管理和施工质量。

（4）操作人员：负责滑模施工的具体操作。

三、施工工艺1. 基础处理（1）对基础进行平整、夯实，确保基础坚实。

（2）设置钢筋网，浇筑混凝土基础。

2. 滑模安装（1）根据设计要求，安装滑模，确保滑模的稳定性。

（2）设置液压系统，确保滑模能够正常升降。

3. 内壁砌筑（1）在内壁设置模板，确保耐火砖砌筑的垂直度和平整度。

（2）按照设计要求，进行耐火砖的砌筑，确保砌筑质量。

4. 外壁滑模施工（1）在滑模外设置钢筋网，用于固定滑模。

（2）按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。

（3）使用振捣器进行混凝土振捣，确保混凝土质量。

5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。

（2）养护期间，注意温度、湿度的控制。

四、质量控制1. 材料质量控制（1）对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。

烟囱滑模施工方案一、方案概述本方案是针对烟囱滑模施工过程中的问题和难点进行改进和优化的修改版方案。

通过综合考虑施工过程中可能遇到的风险和挑战，提出一套更为有效且安全可靠的施工方案，以确保施工顺利进行并达到预期效果。

二、施工准备2.1 材料及设备准备在施工前，确保所有所需材料和设备齐全，包括滑模板、支撑设备、混凝土浇筑设备、安全防护设备等。

对所有设备进行检查，确保运行正常。

2.2 人员培训和确认所有参与施工的人员需经过相关培训，并熟悉施工方案及安全措施。

确保每位工作人员都理解并能正确执行各自的工作任务。

三、施工流程3.1 烟囱支撑搭设在滑模施工前，必须首先搭设烟囱的支撑结构，确保烟囱的稳定性和安全性。

支撑结构应符合相关标准要求，并经过专业人员审核。

3.2 滑模板安装在支撑结构搭设完毕后，可以进行滑模板的安装。

安装过程中要注意板件的水平和垂直度，确保板件位置准确无误。

3.3 混凝土浇筑完成滑模板的安装后，可以进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。

3.4 模板拆除混凝土充分凝固后，可以拆除滑模板，完成烟囱的施工。

拆除过程中要注意安全，确保人员和设备的完好无损。

四、施工质量控制4.1 施工过程监控在整个施工过程中，需要对各个环节进行严格监控，确保施工按照方案要求进行，并随时做好记录和数据整理工作。

4.2 施工质量检验施工完成后，需要对工程质量进行检验，确认烟囱的各项指标是否符合要求。

如有问题需要及时调整和改进。

五、施工安全措施5.1 安全意识培养施工过程中，所有参与人员都必须时刻保持高度的安全意识，严格遵守安全规定，防范可能发生的事故风险。

5.2 安全设施设置在施工现场应设置明显的安全警示标识，并配备必要的安全设施，如安全带、安全网等，确保施工人员的安全。

六、总结通过对烟囱滑模施工方案的修改和优化，可以更好地保障施工过程的安全和质量。

同时，施工方案的实施需要严格按照要求进行，确保每个环节的顺利进行。

烟囱滑模施工措施及方案目录1、工程概况2、编制依据3、施工技术措施4、质量体系及质量保证措施5、安保（HSE）体系及措施6、施工进度计划7、主要劳动力、机具及技术措施使用计划表1、工程概况本工程为山西**热电厂120/4.5m钢筋混泥土烟囱滑模施工方案，120 m烟囱位于山西大同。

筒身为一截面圆锥形连续变截面结构。

全部滑升高度为120m。

筒身直径与壁厚是自下而上随着高度的增加而逐渐缩小，囱壁外表面坡度：▽0.0 m-35m为5％，35m-120m为3％，烟囱下口外径为：138600mm出口外径为：5260mm出口内径为：4500mm，囱身内设有环形悬臂8道，在南北中心轴体偏西南45o，中心标高1.4m设一出灰口尺寸为800×1000,在南北中心轴线正北方向中心木标高4.025m设烟道口Ⅰ其尺寸为3076×4076,东西中心轴线正东方向中心标高23.5m设烟道口Ⅱ其尺寸为3076 ×4076,在西北方向筒身外侧设从地面到顶爬梯一道，在烟囱中部面向主要道路一面写上烟囱实际建造年份，在标高55m设一信号平台。

在标高113.75m设第二信号平台在筒身高度71米以上的筒壁外表面，刷航标漆以作防腐和飞行障碍标志用。

航标漆的颜色红、白相间，每段高7米，在筒首花饰的凸表面刷红色，其它表面刷白色。

筒身砼为C35,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砼水灰比不大于0.5,每立方米砼水泥用量不超过450㎏.粗骨料采用坚硬致密的玄武岩破碎的碎石，最大粒径不得超过筒壁厚度的1/5,也不得超过40mm，细骨料采用粗粒径，颗粒坚硬，洁净的天然河沙。

筒身内衬：烟囱的内衬及隔烟墙用耐火泥砌轻质耐火砖，用耐酸胶泥砌筑。

耐火砖品种为NGZ-1.5A-97，耐火度≥1599℃，容重1200-1300kg/m3，导热系数≤0.42+0.0005t千卡/米••小时•度（常温下），常温抗压强度≥12.5Mpa，筒身内隔热层紧靠筒壁内侧为80mm厚SZS高强度防水保温板。

烟囱滑模施工方案1. 引言烟囱滑模施工是在烟囱建造过程中使用滑模技术来进行施工，以提高烟囱的施工效率和质量。

本文档将详细介绍烟囱滑模施工的步骤、要点以及注意事项。

2. 施工准备在进行烟囱滑模施工之前，需要做好一些准备工作，包括： - 检查施工场地是否符合安全要求，并做好相应的安全防护措施。

- 准备滑模材料，如滑模板、支撑架、锁扣等。

- 安排施工人员，包括砌筑工、滑模工等，并确保他们具备相关的施工经验和技能。

3. 施工步骤3.1 搭建滑模支撑架首先，需要搭建烟囱滑模的支撑架，以确保滑模板的稳定性和安全性。

支撑架应根据烟囱的高度和直径进行适当设计，以承受烟囱本身和滑模板的重量。

3.2 安装滑模板在支撑架上安装滑模板，需要确保滑模板与烟囱的外形相吻合，并且与支撑架紧密连接。

滑模板可通过锁扣进行固定，以防止滑模板在施工过程中移动或倾斜。

3.3 进行混凝土浇筑在滑模板安装完成后，可以开始进行烟囱的混凝土浇筑工作。

浇筑前，应对滑模板进行检查，确保没有任何损坏或缺陷。

混凝土的配比应符合相关的标准和要求。

3.4 混凝土凝固和固化混凝土浇筑完成后，需要进行一段时间的凝固和固化。

这个过程需要根据混凝土的配比和环境条件进行控制，通常需要几天时间。

3.5 拆除滑模板待混凝土凝固和固化完全后，可以拆除滑模板。

在拆除过程中需要注意滑模板的保护，以免对烟囱造成损坏。

4. 施工要点•在安装滑模板时，应确保板与板之间的连接紧密，并且与烟囱外表面保持一定的距离，以防止混凝土泄露。

•在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑的速度和均匀性，以保证混凝土的质量和烟囱的稳定性。

•在混凝土凝固和固化期间，应根据实际情况进行湿润养护，以提高混凝土的强度和耐久性。

5. 施工注意事项•施工过程中要严格遵守相关的安全规定和操作规程，做好周边的环境保护工作。

•需要合理安排施工人员的工作时间和休息时间，以防止疲劳导致事故发生。

•在混凝土凝固和固化期间，应避免对烟囱进行任何冲击或负荷，以免对其造成损坏。

烟囱滑模施工措施及方案目录1、工程概况2、编制依据3、施工技术措施4、质量体系及质量保证措施5、安保（HSE）体系及措施6、施工进度计划7、主要劳动力、机具及技术措施使用计划表1、工程概况本工程为山西**热电厂120/4.5m钢筋混泥土烟囱滑模施工方案，120 m烟囱位于山西大同。

筒身为一截面圆锥形连续变截面结构。

全部滑升高度为120m。

筒身直径与壁厚是自下而上随着高度的增加而逐渐缩小，囱壁外表面坡度：▽0.0 m-35m为5％，35m-120m为3％，烟囱下口外径为：138600mm出口外径为：5260mm出口内径为：4500mm，囱身内设有环形悬臂8道，在南北中心轴体偏西南45o，中心标高1.4m设一出灰口尺寸为800×1000,在南北中心轴线正北方向中心木标高4.025m设烟道口Ⅰ其尺寸为3076×4076,东西中心轴线正东方向中心标高23.5m设烟道口Ⅱ其尺寸为3076 ×4076,在西北方向筒身外侧设从地面到顶爬梯一道，在烟囱中部面向主要道路一面写上烟囱实际建造年份，在标高55m设一信号平台。

在标高113.75m设第二信号平台在筒身高度71米以上的筒壁外表面，刷航标漆以作防腐和飞行障碍标志用。

航标漆的颜色红、白相间，每段高7米，在筒首花饰的凸表面刷红色，其它表面刷白色。

筒身砼为C35,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砼水灰比不大于0.5,每立方米砼水泥用量不超过450㎏.粗骨料采用坚硬致密的玄武岩破碎的碎石，最大粒径不得超过筒壁厚度的1/5,也不得超过40mm，细骨料采用粗粒径，颗粒坚硬，洁净的天然河沙。

筒身内衬：烟囱的内衬及隔烟墙用耐火泥砌轻质耐火砖，用耐酸胶泥砌筑。

耐火砖品种为NGZ-1.5A-97，耐火度≥1599℃，容重1200-1300kg/m3，导热系数≤0.42+0.0005t千卡/米••小时•度（常温下），常温抗压强度≥12.5Mpa，筒身内隔热层紧靠筒壁内侧为80mm厚SZS高强度防水保温板。