100 m高烟囱滑模施工方案

100 m 高烟囱滑模施工方案江苏省大丰阳光热电厂100 m 高烟囱基础施工、滑模施工技术 ,侧重从施工质量方面对100 m 高烟囱施工进行全程控制。

1工程概略江苏省大丰阳光热电厂烟囱工程,由江苏中厦企业特种工程企业施工,烟囱施工图编号为99SG212,高100 m,筒壁出口内径为3?3 m,筒壁混凝土C30 。

基础形式为板式基础,基础部分 ,基础底板底标高为-4?00 m底板下口处直径为18?58m, 基础底板外侧高范围内的底板高度为1?05 m,2?1 m以中心点为圆心半径在5?45 m。

基础环壁高度为1?9 m, 烟囱基础采纳 C25 混凝土 ,垫层 10 cm 厚 C10 混凝土 ,混凝土总量为470 m3 。

2基础施工2?1施工工艺流程C10 混凝土垫层浇筑→模板安装(砖胎模 ) →基础钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→杯形基础钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土保养。

2?2施工方法2?2?1基础模板施工基础底板环形基础模板采纳砖胎模。

在钢筋绑扎以前用标准红砖沿环形基础外侧砌筑120 mm 厚砖墙 ,内侧粉刷 ,作环形基础的外模板 ,基础杯口模板采纳定型组合模板。

2?2?2施工缝的留设依据施工规范要求,烟囱基础施工缝应留在环壁与底板交接处,其他任何部位不得留设备工缝。

因底板与环壁交口处厚度较大 ,依据施工规范要求在中心部位设置插筋,插筋型号为Φ12, 间距300 mm, 深度 500 mm 。

2?2?3浇筑平台的搭设依据该工程混凝土量较大的特色 ,一定保证施工浇筑平台通畅。

为了使该工程混凝土的浇筑不留冷缝 ,混凝土采纳从周围向中间对称浇筑 ,所以浇筑平台采纳满樘搭设 ,搭设平台的一部分支架(钢管 )埋在基础混凝土中。

2?2?4 混凝土的施工烟囱基础采纳 2 台自落式混凝土搅拌机配合溜槽将混凝土输送到施工场所浇筑。

烟囱基础底板混凝土浇筑采纳对称浇筑,将施工人员分红两个混凝土浇筑作业组分别进行对称浇筑,并在基础的中心线上会集,混凝土采纳溜槽下放模板内。

烟囱滑模施工方案随着现代化建设的不断发展，高层建筑层出不穷。

而高层建筑通常都需要安装烟囱来排放有害气体。

在烟囱的安装过程中，烟囱滑模施工是一种常见的施工方式。

本文将介绍烟囱滑模施工的方案。

1. 摸清地形在烟囱滑模施工前，首先需要摸清烟囱所处的地形，在烟囱拐角处预留出一定的空间，方便施工。

同时根据烟囱的高度确定施工所需的设备和各项材料。

2. 准备材料在施工前，需要准备好所需要使用的材料，包括钢管、水泥、沙子、石灰等。

其中钢管的长度应该根据烟囱的高度来确定，以便进行后续的操作。

收集材料时，应注意材料的质量和规格，以确保施工的稳定性和安全性。

3. 安装钢管在准备好材料后，需要进行钢管的安装工作。

钢管是烟囱滑模施工的重要支撑结构，在施工过程中必须要牢固稳定。

钢管的安装应该按照先高后低的顺序依次进行，最先要安装的是尽量靠近烟囱的高度最高的钢管。

钢管的安装必需稳妥，在安装完毕后要进行检查，检查合格之后再进行下一步施工。

4. 填充混凝土在安装好钢管后，需要进行填充混凝土的操作。

在填充混凝土前，应该将混凝土的配合比例确定好，以确保施工过程中混凝土的质量和稳定性。

填充混凝土时，应根据烟囱的高度进行分层填充，一般分为两到三层，每一层的厚度以不超过20 cm为宜。

5. 初步加固在填充混凝土的过程中，可以在混凝土尚未完全干燥之前，进行一次初步加固。

初步加固时，应利用好钢管的支撑作用，逐一加固每一层混凝土，以确保烟囱施工的合理性和安全性。

6. 整体加固在施工结束后，需要对整体进行加固。

加固的方式可以采取加固钢板、加固普通钢筋混凝土和加固聚合物等方式。

加固的方法应依据施工现场的实际情况和要求，选择合适的加固方式，以保证烟囱滑模施工效果良好。

烟囱滑模施工是一种施工方式，在施工过程中需要严格按照规范和标准进行。

通过认真准备和科学施工，可以确保烟囱的稳定性和安全性，为高层建筑的建设工作提供有力保障。

一、工程概况本工程为新建烟囱，烟囱高度为XX米，采用混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。

隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。

烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。

钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。

垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。

二、施工方法1. 土方开挖（1）土方挖至设计标高，做100mm厚10砼垫层；（2）根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和0.000m标高，并定出控制桩。

2. 基础施工（1）待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线；（2）放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，应在垫层上测定基础环壁内外直径。

3. 筒身施工（1）采用中心竖型钢井架倒模的方法进行筒身施工；（2）施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装；（3）钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送；（4）垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。

4. 内衬及隔热层施工（1）内衬采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑；（2）隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣；（3）内衬及隔热层施工顺序：先施工内衬，后施工隔热层。

5. 避雷、信号平台及爬梯井架拆除（1）施工完成后，拆除避雷、信号平台及爬梯井架；（2）拆除过程中，注意保护周围设施，确保安全。

三、施工要点1. 施工过程中，严格执行安全技术操作规程，确保施工安全；2. 施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识；3. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工顺利进行；4. 施工过程中，加强质量控制，确保工程质量；5. 施工过程中，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。

四、质量保证措施1. 严格选用合格的原材料，确保工程质量；2. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改；3. 施工完成后，组织质量验收，确保工程质量符合设计要求。

烟囱滑模施工方案1. 引言烟囱滑模施工是一种常见的施工方法，通过在烟囱内部搭设模板和支撑体系，实现烟囱内壁的顺利施工。

本文将介绍烟囱滑模施工的一般步骤、所需材料和施工注意事项。

2. 施工步骤烟囱滑模施工一般可以分为以下几个步骤：2.1 搭设模板首先，需要在烟囱内部搭设模板。

模板的材料一般选择木板或钢模板，根据烟囱的形状和尺寸进行裁剪。

模板需要固定牢固，确保施工过程中不会出现位移或倾倒的情况。

2.2 设置支撑体系在安装好模板后，需要设置支撑体系来确保模板的稳定性。

支撑体系可以选择立柱或支架，根据烟囱高度和搭设情况进行选择。

支撑体系需要均匀分布，以保证模板在施工过程中不会发生下沉或倾斜。

2.3 浇注混凝土在模板和支撑体系设置完毕后，可以进行混凝土的浇注。

混凝土需要根据设计要求进行配比，并确保浇注过程中不会发生漏浆或堆积的情况。

同时，需要注意控制浇注过程中的施工温度和浇注速度，以免对混凝土的质量产生不良影响。

2.4 养护浇注完成后，需要进行养护工作。

养护主要包括保湿和保温两个方面。

保湿可以通过喷水、覆盖湿布等方法进行，以防止混凝土过早干燥；保温可以选择采用保温材料覆盖烟囱表面，以提高混凝土的强度和耐久性。

3. 所需材料烟囱滑模施工需要以下主要材料：•木板或钢模板：用于搭设模板；•立柱或支架：用于设置支撑体系；•混凝土：用于浇注烟囱内壁；•水泥、砂、石子等：用于混凝土的配比；•保湿材料：如湿布、泡沫塑料等；•保温材料：如岩棉、玻璃棉等。

此外，还需要相应的施工工具，如钢筋切割机、混凝土搅拌机、水平仪等。

4. 施工注意事项在进行烟囱滑模施工时需要注意以下几点：•施工前应对烟囱内部进行检查，确保无隐患；•搭设模板时要确保其牢固性，以免发生位移或倾倒；•支撑体系的选择和设置要合理，保证对模板的支持力度均匀；•混凝土的配比要符合设计要求，并注意浇注温度和速度的控制；•施工过程中要定期检查模板和支撑体系的稳定性，防止出现问题；•混凝土浇注完成后要及时进行养护工作，保持适宜的湿度和温度；•注意施工期间的安全措施，避免发生意外事故。

烟囱滑模施工方案
简介
本文介绍了一种烟囱滑模施工方案，包括平台井架图和详细的计算过程。

该方
案经过专家论证，旨在提高施工效率和质量。

平台井架图
平台井架图如下所示：
[在这里插入你的平台井架图]
详细计算过程
步骤一：确定施工方案
•根据烟囱的高度和直径等参数，确定采用滑模施工方法。

•确定施工中所需的材料和设备。

步骤二：设计滑模模具
•根据烟囱的尺寸和形状，设计滑模模具，确保其与烟囱的外形吻合。

•确定模具的材质和制作工艺。

步骤三：搭建平台井架
•根据平台井架图，在烟囱底部搭建起坚固的支撑结构，确保施工安全。

•在平台井架上设置合适的导向装置，以保证滑模过程中的稳定性。

步骤四：进行滑模施工
•将设计好的滑模模具安装在烟囱顶部，并做好固定。

•在模具内浇筑混凝土，采用逐段滑模的方式，一步步向下进行。

•控制滑模速度，确保混凝土的固化和压实度。

步骤五：拆除模具
•等待混凝土充分硬化后，拆除滑模模具。

•对施工质量进行检查和评估，确保烟囱的结构完整和稳定。

结论
经过专家论证的烟囱滑模施工方案，通过合理设计和严格执行，能够有效提高
施工效率和质量，为工程的顺利进行提供了可靠的保障。

某电厂100米烟囱工程筒体施工专项安全方案审批：审核：质量：安全：编写：二零零八年三月一、施工中的统一安全方案二、筒壁滑模施工专项方案三、筒壁爬梯平台施工安全方案四、筒壁航空标志漆施工安全方案五、滑模设备拆除安全方案一、工程施工统一安全方案1、目标和管理制度1.1安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，创无事故工程。

1.2严格执行施工方案安全措施。

对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。

1.3严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。

1.4对危险源点实行“五制”管理。

1.5坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。

1.6安全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例。

1.7建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。

1.8建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。

1.9建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。

1.10严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。

1.11对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。

对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。

1.12每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。

坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。

工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。

施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。

安全活动内业资料应有专人负责收集管理。

1.14安全防护管理实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。

目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.施工条件 (2)4.施工部署 (2)5外筒体滑模施工 (3)6、HSE保证体系（见附表）及措施 (26)7 质量保证体系（见附表）及措施 (28)8．工期保证措施 (29)9．防火、停电、停水措施 (30)10．雨季施工措施 (30)11．主要资源计划 (31)12．烟囱施工进度计划如下 (33)附录一、滑模设计结构计算 (34)附图............................................... 错误！未定义书签。

1.编制依据1.1xxxxxx有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目常减压-渣油加氢联合装置xxx万吨/年xxxxxx装置100米烟囱图纸。

1.2工程所在地的周边环境，交通、气候、水电等资源情况；1.3《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-2005）1.4《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89）1.5《滑模液压提升机》（JG/T93-1999）1.6《烟囱工程施工与验收规范》（GB50078-2008）1.7《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.8《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）1.9施工现场临时用电安全技术规范。

（JGJ 46-2005）1.10xxxx集团公司的《安全生产十大禁令》（试行）2007.08.011.11现行《施工手册》（第四版）1.12业主的有关企业规定2.工程概况本工程为xxxx项目xxx万吨/年常减压蒸馏装置100米烟囱。

钢筋砼烟囱高100m，+0.10m标高处筒体外直径8.16m，内直径6.57m；+100m标高处外直径 4.36m，内直径3.30m。

+0.10m-+20.10m，烟囱筒体外径由8.16m变为7.36m，外壁收分为i=2%；+20.1m--+45.1m，烟囱筒体外径由7.36m变到6.36m，外壁收分为i=2%，壁厚由350mm 变为 300mm；+45.1 m-+70.1 m，烟囱筒体外径由6.36m变到5.36m，外壁收分为i=2%，壁厚由300mm变为 250mm；+70.1 m-+100.1 m，烟囱筒体外径由5.36m变到4.36m，外壁收分为i=2%，壁厚由250mm变为 200mm。

烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工方案需要结合具体的施工条件和要求，确保施工过程的安全和顺利进行。

以下为针对烟囱滑模施工的方案提出一些建议。

一、施工前准备工作在进行烟囱滑模施工之前，必须确保施工区域安全，并清理掉任何障碍物。

另外，要提前获得施工许可和相关的技术资料，了解该烟囱的结构和尺寸。

二、材料准备烟囱滑模施工所需材料包括模板、脱模剂、混凝土和钢筋等。

选择合适的材料并进行储存，确保其质量符合要求。

三、模板制作根据烟囱的形状和尺寸，制作相应的滑模模板。

模板要有足够的强度和刚性，以确保施工过程中的稳定性和安全性。

四、脱模剂的使用在烟囱滑模施工前，需要先涂抹脱模剂在模板表面。

这样可以避免混凝土附着在模板上，便于后续的脱模工作。

五、钢筋的布设在混凝土浇筑前，需要进行钢筋的布设工作。

根据设计要求，在模板的内部布设好钢筋筋片，确保烟囱的强度和稳定性。

六、混凝土浇筑将已预先调制好的混凝土倒入模板内，利用振动器振动混凝土，使其充分密实。

根据烟囱的高度和厚度，可以分段进行浇筑。

七、防止混凝土开裂由于烟囱处于不同温度的环境中，混凝土在固结过程中容易出现开裂问题。

为了预防开裂，可以采取措施如添加延缓凝结剂、进行温度控制等。

八、脱模和表面处理待混凝土充分固结后，可以进行脱模工作。

小心地拆除模板，并进行烟囱表面的修整和处理，以确保其外观光滑和美观。

九、质量检查和验收对滑模施工的烟囱进行质量检查和验收，确保其达到设计要求。

检查包括烟囱的尺寸、强度以及表面状况等方面。

十、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场必须设立安全警示标志，并配备必要的安全设备；2. 工人必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；3. 操作人员必须熟悉操作规程，并遵守安全操作要求；4. 在高空作业时，要采取必要的防护措施，如使用安全绳索和防坠落设备等；5. 严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。

以上是关于烟囱滑模施工方案的一些建议，具体的施工工序和安全要求还需根据实际情况进行调整。

烟囱滑模专项施工方案一、背景介绍烟囱是工业生产中排放废气、烟尘的重要设备，烟囱的施工质量关系到环境污染和安全问题。

为了提高烟囱施工的效率和质量，在烟囱施工中采用滑模施工技术，可以有效提高施工效率、减少施工周期，本文将介绍烟囱滑模专项施工方案。

二、施工准备工作1. 施工前的准备工作在进行烟囱滑模施工前，需要进行充分的准备工作。

首先要明确施工地点和施工条件，检查施工材料和设备是否齐全。

同时要做好现场安全检查，确保施工环境安全。

2. 材料准备在进行烟囱滑模施工时，需要准备好滑模模板、混凝土和钢筋等材料，并确保材料的质量符合标准要求。

另外还需要准备好必要的施工机械设备，如起重机、吊篮等。

3. 人员配备为了确保施工顺利进行，需要合理配备施工人员。

包括具有一定经验的施工工人、质检人员和安全人员等。

三、施工流程1. 滑模模板安装首先需要将滑模模板按照设计要求安装到烟囱的外部，确保模板的平整和牢固。

在安装模板的过程中要注意模板的垂直度和平整度，确保施工质量。

2. 浇筑混凝土在模板安装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑混凝土时要保持混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓现象。

另外要注意混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土的质量。

3. 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土达到一定的强度之后，可以进行滑模模板的拆除工作。

在拆除模板时要注意操作规范，避免损坏混凝土结构。

四、施工质量控制1. 质量检查在施工过程中，需要定期进行质量检查，及时发现问题并加以整改。

可以通过超声波探伤、射线检测等方法对混凝土结构进行检测，确保施工质量。

2. 安全管理在整个施工过程中，安全管理是非常重要的一环。

需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中不发生安全事故。

五、施工总结通过采用滑模技术进行烟囱施工，可以有效提高施工效率和质量，减少施工周期。

在实际施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并加强质量和安全管理，确保施工顺利进行。

烟囱滑模施工方案(终)由于烟囱的高度和结构复杂性，施工方案的设计至关重要。

在前文中我们已经介绍了烟囱滑模施工的基本流程和要点，本文将继续探讨施工方案的相关内容，包括施工现场的安全控制、质量保障以及施工后的维护问题。

一、施工现场安全控制在进行烟囱滑模施工时，施工现场的安全控制是至关重要的。

为了确保工人和环境的安全，需要采取以下措施：1.建立完善的安全管理制度，明确各项安全规定和责任分工。

2.对施工现场进行定期的安全检查，及时排除安全隐患。

3.在高空作业时，要确保工人穿戴好安全带和安全帽，并使用防坠落设备。

4.对施工机具和设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。

5.加强对施工人员的安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。

通过以上措施的执行，可以有效降低烟囱滑模施工过程中的安全风险，保障工人和环境的安全。

二、质量保障烟囱的施工质量直接关系到其使用效果和寿命，因此需要在施工过程中严格控制施工质量。

为了保障烟囱滑模施工的质量，可以采取以下措施：1.严格按照设计要求进行施工，保证各项参数的准确性。

2.对施工材料进行严格把关，确保材料的质量符合要求。

3.对施工过程进行全程监控和记录，及时发现并处理施工质量问题。

4.在施工结束后对烟囱进行全面检查和试验，确保其性能符合标准要求。

通过以上质量保障措施的实施，可以有效提升烟囱滑模施工的质量，确保其安全可靠地投入使用。

三、施工后维护烟囱滑模施工完成后，还需要进行一定的维护工作，以确保烟囱在使用过程中能够保持良好的状态。

维护工作主要包括以下几个方面：1.定期对烟囱进行检查和清洁，及时发现并处理问题。

2.对烟囱的外观进行保养，防止氧化腐蚀。

3.注意烟囱周围环境的保护，避免因外部原因对烟囱造成损害。

4.根据烟囱的使用情况，制定相应的维护计划，保证烟囱的长期稳定运行。

通过对烟囱的定期维护，可以延长其使用寿命，保证其在使用过程中的稳定性和安全性。

总的来说，对烟囱滑模施工方案的设计和执行需要进行全面考虑，包括安全控制、质量保障和施工后的维护工作，以确保烟囱的安全可靠运行。

烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工是指在烟囱筒体上采用滑模施工技术完成烟囱的新建、加固或改造。

下面将详细介绍烟囱滑模施工的步骤和注意事项。

步骤一：设计方案在进行烟囱滑模施工前，首先需要进行施工方案的设计。

根据烟囱的具体情况，包括高度、直径、倾角等参数，设计出合理的滑模施工方案。

在设计方案时，需要考虑到工艺技术、施工工期和安全因素等。

步骤二：设备和材料准备在进行滑模施工前，需要准备相应的设备和材料。

主要包括滑模机、模板、钢筋、混凝土等。

确保设备完好，材料符合质量标准，并按照设计方案的要求进行准备。

步骤三：施工准备在施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先是场地清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。

然后按照设计方案进行基坑开挖并搭设起山字架等支撑结构，为滑模施工做好准备。

步骤四：模板安装根据设计方案，将模板安装在预定的位置上，并进行水平、垂直校正。

确保模板的稳固和位置的准确。

步骤五：钢筋布置模板安装完成后，按照设计方案要求将钢筋布置在模板内，并根据要求进行绑扎和焊接。

确保钢筋的密实和固定。

步骤六：浇筑混凝土钢筋布置完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。

根据设计方案要求，选用高标号的混凝土，并按照工艺要求进行浇筑。

步骤七：模板拆除混凝土浇筑后，等待约3-5天使其充分硬化，然后进行模板的拆除。

拆除模板时需要注意安全，并保持滑模体的整洁。

步骤八：后续工作滑模施工完成后，还需进行一系列的后续工作，包括烟囱的外部防水、内部清洁等。

确保烟囱的使用功能和外观效果。

注意事项：1. 在烟囱滑模施工过程中，必须严格按照设计方案进行施工，确保结构的合理性和施工质量。

2. 在滑模施工期间，要加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。

3. 施工过程中要加强与监理和设计单位的沟通，及时处理施工中所遇到的问题和困难。

4. 对施工现场进行专人管理，确保施工现场的整洁和秩序。

5. 施工完成后，要进行严格的质量检验，确保滑模烟囱的使用安全和功能完好。

100米砼环保烟囱滑模施工一、工程概况某某铝业公司环保烟囱，位于熔炼区域。

根据烟囱施工图，烟囱高100米；±0.000米处筒身外径9.93米,筒首内径4.4米,标高在+15米以下,壁厚为360毫米;标高15米-100米,壁厚由360毫米逐渐缩小为180毫米；沿全高每十米设一道牛腿。

筒身分二个坡度,45米以下为3%,45米以上为1.5%。

筒壁砼为C35,隔热层采用憎水性水泥珍珠岩制品,内衬采用耐酸沙浆砌烧结普通砖并在筒壁内表面涂“米C”防腐涂料。

二、施工布署2.1本工程采用每日一班作业。

各工种需要量如下：2.2主要施工机械设备配置烟囱滑模主要施工机械、设备表三、无井架液压滑模施工程序：测量定位、放线→滑模装置安装→筒身施工、内衬砌筑→附属设施安装→滑模装置拆除四、滑模施工技术设计4.1无井架液压滑模施工法是在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.5米左右的模板，并于砼中埋设支承杆，模板内不断浇筑砼和绑扎钢筋，利用一套液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。

4.2滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统，施工精度控制系统和供电系统等组成。

（见上图1）（1）操作平台其结构布置采用内、外环梁、辐射梁和拉杆的组成形式，内部环梁有上下二层，用[14槽钢焊接而成，平台铺板用55毫米木板与模板上口齐平，在操作平台周围设安全保护栏杆，平台整个结构支撑在提升架上，供堆放材料、工具、设备、悬挂内外脚手架、绑扎钢筋、浇筑砼，提升外模板之用。

（2）吊脚手架。

分内外吊架。

内吊架用钢管、扣件锁成网状，用Φ18圆钢悬挂在操作平台下面，铺上脚手板，满挂安全网，供修补内壁、调整和修理内模板，砌筑内衬和隔热层、堆放材料之用，外吊架分上下二层，用钢管、扣件锁制并固定在提升架上，上层供绑扎钢筋，调整和修理外模板使用。

上铺宽550毫米至850毫米脚手板，双侧设安全防护栏杆，并挂满安全网。

（3）随升垂直运输设施。

第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。

主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。

工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。

为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。

二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。

其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。

2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。

三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。

2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。

3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。

4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。

四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。

2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。

烟囱滑模施工方案一、方案概述本方案是针对烟囱滑模施工过程中的问题和难点进行改进和优化的修改版方案。

通过综合考虑施工过程中可能遇到的风险和挑战，提出一套更为有效且安全可靠的施工方案，以确保施工顺利进行并达到预期效果。

二、施工准备2.1 材料及设备准备在施工前，确保所有所需材料和设备齐全，包括滑模板、支撑设备、混凝土浇筑设备、安全防护设备等。

对所有设备进行检查，确保运行正常。

2.2 人员培训和确认所有参与施工的人员需经过相关培训，并熟悉施工方案及安全措施。

确保每位工作人员都理解并能正确执行各自的工作任务。

三、施工流程3.1 烟囱支撑搭设在滑模施工前，必须首先搭设烟囱的支撑结构，确保烟囱的稳定性和安全性。

支撑结构应符合相关标准要求，并经过专业人员审核。

3.2 滑模板安装在支撑结构搭设完毕后，可以进行滑模板的安装。

安装过程中要注意板件的水平和垂直度，确保板件位置准确无误。

3.3 混凝土浇筑完成滑模板的安装后，可以进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。

3.4 模板拆除混凝土充分凝固后，可以拆除滑模板，完成烟囱的施工。

拆除过程中要注意安全，确保人员和设备的完好无损。

四、施工质量控制4.1 施工过程监控在整个施工过程中，需要对各个环节进行严格监控，确保施工按照方案要求进行，并随时做好记录和数据整理工作。

4.2 施工质量检验施工完成后，需要对工程质量进行检验，确认烟囱的各项指标是否符合要求。

如有问题需要及时调整和改进。

五、施工安全措施5.1 安全意识培养施工过程中，所有参与人员都必须时刻保持高度的安全意识，严格遵守安全规定，防范可能发生的事故风险。

5.2 安全设施设置在施工现场应设置明显的安全警示标识，并配备必要的安全设施，如安全带、安全网等，确保施工人员的安全。

六、总结通过对烟囱滑模施工方案的修改和优化，可以更好地保障施工过程的安全和质量。

同时，施工方案的实施需要严格按照要求进行，确保每个环节的顺利进行。

烟囱滑施工方案(最终版) (可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录一. 工程概况错误!未定义书签。

二. 编制依据4三. 施工平面布置5四. 施工组织机构5五。

施工顺序6六. 主要施工方法及技术措施6七. 劳动力组织19八。

主要施工机具使用计划21九. 施工进度计划23十。

质量体系及质量保证措施24十一。

安全保证措施24一. 工程概况本工程为吉林蛟河生物质发电厂2×30MW一期工程100M烟囱筒体滑模施工方案。

100m烟囱筒身为一截面圆锥形连续变截面结构。

全部滑升高度为100m。

筒身直径与壁厚是自下而上随着高度的增加逐渐缩小，筒壁外表面坡度：—0.15-40米为3。

5％，30-80米坡度为2％，80-100米坡度为1。

95％。

烟囱下口外径为8.22m,内径为7.54m，出口外径为3.04m，内径为2。

64m，囱身内设有环形悬壁9道，在西侧中心各设一人孔洞，其标高为—0。

15—2.10,洞口净尺寸为1。

5×2。

5m，在标高4。

6m处，设有积灰平台，积灰平台上设有隔烟墙，南北轴线方向设有烟道口，2个烟道口净空标高为5.1—7。

9m，在西北方向筒身外侧设从地面到顶爬梯一道，在标高47。

95和93.95m各设一信号平台.在东南西北四个方向之间（即45º)标高0.5m位置设有4个沉降观测点，在标高93。

5m位置设有4个倾斜观测点，在东南西北正方向标高31.5位置设有烟气采样孔4个，在筒身70。

00以上的筒壁外表面刷航空标志漆6道,每道5m，红、白相间，再上一节刷红色.筒身砼为C30,水泥采用普通硅酸盐水泥,砼水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不得大于450kg。

粗骨料宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或者河卵石，骨料料径不应超过壁厚的五分之一，且不得大于3/4的钢筋净距，同时最大粒径不应超过60mm.细骨料，宜采用天然砂，也可采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等岩石径破碎筛分后的产品，但不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物。

烟囱滑模施工方案1. 引言烟囱滑模施工是在烟囱建造过程中使用滑模技术来进行施工，以提高烟囱的施工效率和质量。

本文档将详细介绍烟囱滑模施工的步骤、要点以及注意事项。

2. 施工准备在进行烟囱滑模施工之前，需要做好一些准备工作，包括： - 检查施工场地是否符合安全要求，并做好相应的安全防护措施。

- 准备滑模材料，如滑模板、支撑架、锁扣等。

- 安排施工人员，包括砌筑工、滑模工等，并确保他们具备相关的施工经验和技能。

3. 施工步骤3.1 搭建滑模支撑架首先，需要搭建烟囱滑模的支撑架，以确保滑模板的稳定性和安全性。

支撑架应根据烟囱的高度和直径进行适当设计，以承受烟囱本身和滑模板的重量。

3.2 安装滑模板在支撑架上安装滑模板，需要确保滑模板与烟囱的外形相吻合，并且与支撑架紧密连接。

滑模板可通过锁扣进行固定，以防止滑模板在施工过程中移动或倾斜。

3.3 进行混凝土浇筑在滑模板安装完成后，可以开始进行烟囱的混凝土浇筑工作。

浇筑前，应对滑模板进行检查，确保没有任何损坏或缺陷。

混凝土的配比应符合相关的标准和要求。

3.4 混凝土凝固和固化混凝土浇筑完成后，需要进行一段时间的凝固和固化。

这个过程需要根据混凝土的配比和环境条件进行控制，通常需要几天时间。

3.5 拆除滑模板待混凝土凝固和固化完全后，可以拆除滑模板。

在拆除过程中需要注意滑模板的保护，以免对烟囱造成损坏。

4. 施工要点•在安装滑模板时，应确保板与板之间的连接紧密，并且与烟囱外表面保持一定的距离，以防止混凝土泄露。

•在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑的速度和均匀性，以保证混凝土的质量和烟囱的稳定性。

•在混凝土凝固和固化期间，应根据实际情况进行湿润养护，以提高混凝土的强度和耐久性。

5. 施工注意事项•施工过程中要严格遵守相关的安全规定和操作规程，做好周边的环境保护工作。

•需要合理安排施工人员的工作时间和休息时间，以防止疲劳导致事故发生。

•在混凝土凝固和固化期间，应避免对烟囱进行任何冲击或负荷，以免对其造成损坏。

100/3.0m 钢筋混凝土烟囱筒身滑模施工专项方案编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：浙江省开元安装集团有限公司二0一0 年九月目录1．编制依据┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉32．工程概况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉33. 滑升平台钢结构设计与验算┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉4-124. 滑模施工前的准备工作┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉12-135. 操作平台及滑升装置的组装┉┉┉┉┉┉┉┉┉13-146.收分与筒身滑升调径模板抽拔┉┉┉┉┉┉┉┉┉14-157.操作平台改装┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉15-168.操作平台的拆除┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉16-179.安全措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉17-21一、编制依据采用规范、规程、规定、标准等●GB50026－93工程测量规范●JGJ59－99建筑施工安全检查标准●JGJ80－91建筑施工高处作业安全技术规范●CB50113－2005液压滑动模板施工技术规范●GB50300－2001建筑工程施工质量验收统一标准●GB50194－2005建设工程施工现场供用电安全规范●GB50204－2001 组合钢模板技术规范●国家现行最新的其他标准、规范二、工程概况1、本工程为华晟生物质能热电厂100m 钢筋混凝土烟囱。

2、结构概况如下：烟囱总高度100m;选用05G212国标YC100/3.0。

烟囱筒身选用TB100/3.0 砼强度C30工程量约为247m3 。

±0.000m烟囱外直径9.15m。

烟囱顶部出口内直径为3.0m。

烟囱内部由耐酸胶泥耐酸砖内衬到顶内设憎水性珍珠岩板。

筒身设有洞口和钢爬梯。

+28.00m和+95.0m各设信号平台一只；筒壁砼采用单滑施工工艺；滑模起始点为±0.00m，滑升至50m时进行滑模平台的改装。

三、滑升平台钢结构设计与验算１、滑升平台钢结构设计本工程滑升操作平台钢结构采用下弦式空间结构，平台起拱高度为１／500，拉杆采用Φ16园钢，±0.00m组装时采用16榀提升架，主次辐梁各8榀，主副辐射梁上布起重量为6吨QYD-60型千斤顶，平台直径12.2m。

1. 总体施工方案1.1 工程概况烟囱高度100.50m，下口外直径11.15m，上口外直径5.80m，基础埋深5m，在+0.50m至+45.50m标高筒壁坡度为3.5%，在+45.50m至+100.50m标高筒壁坡度为2%；在+15.50m、+30.50m、+45.50m、+60.50m、+70.50m、+80.50m、+90.50标高筒壁内侧分别有7道环形牛腿。

在中心标高+1.40m有出灰口，分别在中心标高+3.500m、+35.00m和40.500m有烟道口。

在+30.50m标高以下筒壁厚度330mm，+30.50m至+90.50m标高筒壁厚度220mm，+90.50m至100.50m 标高筒壁厚度180mm，基础和筒壁砼标号均为C35烟囱内衬隔热层为水泥膨胀珍珠岩板，厚度100mm；内衬为耐火砖，厚度分230mm和120mm两种，耐火胶泥砌筑,烟囱顶部为高硅耐热球磨铸铁盖板。

烟囱外侧设有直爬梯和护笼，在+31.00m和+96.00m标高有两道钢平台；在+（）m标高以上有（）道红白相间的航空标志漆。

1.2 施工方案选择根据该工程特点、工期以及本单位技术情况确定烟囱筒身采用液压滑模五同步新工艺(即牛腿、筒壁抹防腐砂浆、刷防腐涂料、砌珍珠岩隔热层、砌内衬)施工，以确保安全、质量和进度。

滑动模板施工烟囱的优点是：1、施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶提升，不用再支模、搭设脚手架，可节省大量模板、脚手材料和人工。

2、施工保持连续作业，使各种工序简化，不用每节装、拆模板，施工速度快。

3、混凝土系连续浇筑，可减少施工缝，保证建筑物的整体性。

4、操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。

5、适应性强，可用于修建大小烟囱和各种不同外形、筒形构筑物，如烟囱、水塔筒座、排气筒等。

本方法是烟囱施工广泛采用的方法，存在问题是支承杆需耗用一定数量的钢材(为结构物所需总钢筋量的18%-21%)，需要一整套提升设备，如千斤顶、油泵、高压管……等；一次性投资较高，操作要求严格，出现偏斜、裂缝、纠正、处理较为困难。