中职教育-冷作工工艺与技能训练(第二版)课件：第五单元零件的预加工(一)劳动版孟广斌 编.ppt

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第五节 食品雕刻综合训练
训练十
1.训练设计：金鱼戏莲。 2.训练目的：通过训练，掌握金鱼、荷花等的雕 刻技术及陪衬物的整体组装和造型技能。 3.训练工具：U形刀、V形刀、直刀。 4.训练准备： 青萝卜、胡萝卜、心里美萝卜、 502胶水。 5.成品要求： 动态各异, 活泼可爱。
6.制作方法 (１) 将胡萝卜刻成两只金鱼的初坯形状。 (２) 持小雕刻刀刻出金鱼头及身躯，然后持U形刀 雕刻出金鱼鳞，再改持V形刀刻出纹理部分。 (３) 将白萝卜、青萝卜、心里美萝卜雕刻出莲花、 藕、荷叶等陪衬物作点缀，用502胶水组装固定。
6.制作方法 (１) 将胡萝卜刻成两只不同姿态喜鹊的大致轮廓。 (２) 持直刀雕刻胡萝卜，配合U形刀雕刻出喜鹊头 颈及身躯羽翎，然后分别刻出不同姿态的翅膀、尾羽部 ，再改持V形刀刻出羽翎，接着又持直刀雕刻出两只喜鹊 的喙、爪，用502胶水组装固定，最后粘上花椒籽作喜鹊 眼即可。 (３) 持直刀将白萝卜雕刻成玉兰花，再雕刻出其他 陪衬物，然后用502胶水固定在装饰物上即成。
6.制作方法 (１) 将胡萝卜刻成锦鸡的大致轮廓。 (２) 持小雕刻刀配合U形刀将胡萝卜雕刻出锦鸡头 及身躯羽翎，然后分别刻出不同姿态的翅膀、尾羽部， 再改持V形刀刻出羽翎，接着又持小雕刻刀刻出锦鸡的喙 、爪，用502胶水组装固定，最后粘上花椒籽作锦鸡眼即 成。 (３) 将青萝卜雕刻出如意初坯状，用直刀刻出如意 纹理，再用心里美萝卜、胡萝卜、青萝卜、白萝卜刻出 花卉等陪衬物作点缀，用502胶水组装固定.
7.操作关键 (１) 掌握金鱼的结构特征及不同动态布局。 (２) 金鱼鱼鳞的纹理要雕刻清晰。 (３) 组装好莲花、藕、荷叶，陪衬点缀。
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第五节 食品雕刻综合训练
训练十一

模块一 套筒及深孔加工
课题一 复杂套类零件加工
任务1 加工钻套
任务5 加工薄壁套筒
任务2 加工轴承套 任务6 加工薄壁铝锥套
任务3 加工密封套 任务7 加工大型V带轮
任务4 加工轴承铜套 任务8 加工大型薄壁套
课题一 复杂套类零件加工
任务1 加工钻套
在CA6140型车床上 完成如图1-1所示钻套 工件的加工。本任务的 重点内容为内孔及外圆 的精加工和测量。要求 能够正确刃磨钻头，进 行钻孔、扩孔、铰孔加 工，能正确使用外圆精 车刀及选择切削用量， 保证外圆过渡配合的公 差要求。
课题一 复杂套类零件加工
一、图样分析
可换钻套是一种钻孔时用于定位的模具，一般镶在夹具 体上，当夹具体将工件夹住后，钻头沿着钻套的内孔对工件 进行钻孔。钻套要满足钻头钻孔时的定位要求，内、外圆的 表面粗糙度采取Ra0.8µm。内孔的F7及Ra0.8µm的实际用 途就是使钻内孔时钻头定位准确，并保证减少对钻头的磨损； 外圆的m6及Ra0.8µm的实际用途是保证与夹具体定位准确， 并且便于拆装。
课题一 复杂套类零件加工
（1）麻花钻横刃及横刃处前角是重要且非常难刃磨的区域，应 逐步练习。
（2）扩孔时如果修磨好主切削刃与棱边的交点，小孔表面可达 到Ra1.6μm。
（3）钻孔时要注意两头，开始时要稳、要慢，等横刃、主切削 刃钻入工件后再按正常进给量钻孔；孔快钻通时，当横刃即将不参 加切削时，应及时减小钻头的进给量，防止钻头折断。
差=1/3×0.021=0.007㎜，则铰刀尺寸最大极限尺寸为
25.020＋0.014=25.034㎜，最小极限尺寸为为25.02＋
0.007=25.027，选择铰刀尺寸为φ25 00..003247mm。

P→A→B→C→D→ E→F→A→P的路 线进给（P为起刀 点，坐标X-50、Y50，A点为切入 点），轮廓铣削完 毕刀具返回起刀点 P。
5．工件装夹 以已加工的底面和侧面作为定位基准，在机用虎钳
上装夹工件，钳口高度为50 mm，工件顶面高于钳口 10～15 mm，工件底面用垫块托起，在虎钳上夹紧前后 两侧面。虎钳用T形槽用螺栓固定在铣床工作台上。
【操作训练】
一、制定加工工艺
1．零件图样分析 如图1—1所示，零件材料为硬铝，切削性能较好，
加工对象主要有平面和垂直面，平面高度由原来的20 mm加工到19 mm，垂直面为高度6 mm的凸台侧面。
图中主要尺寸注明公差，要考虑精度问题。零件 毛坯为75 mm× 50 mm×20 mm的方料，已完成上下平 面及周边的加工，如图1—7所示。
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3．程序模拟与调试 程序调试时，把工件坐标系的Z值朝正方向移动50 mm，适当降低进给速度，检查刀具运动是否正确。 4．工件加工 把工件坐标系的z值恢复原值，按下起动键，适当调整 主轴转速和进给速度，保证加工正常。
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6．切削用量选择
主轴转速计算公式为 n=1000v／πD
式中 n一主轴的转速，r／min； v一主轴的线速度，m／min； D——刀具直径，mm。
进给速度的计算公式为 F=SzZn
式中F——进给速度，mm／min； Sz——铣刀的每齿进给速度，mm／每齿； Z——铣刀的齿数； n——主轴的转速，r／min。
工步四，采用顺铣的方式铣削，路线与工步三一样 （精加工采用逆铣方式比较好，但走刀路线则要全部变 更，重新编程将会比较烦琐，考虑到是手工编程，所以 仍采用原粗加工走刀路线）。

工艺流程
根据产品图纸和工艺要求，制定工艺流程，包括材料准备、下料、成型、装配、 检验等步骤。
操作规范
制定各工序的操作规范和安全操作规程，确保操作人员按照规范进行操作，保证 产品质量和生产安全。同时，对操作人员进行技能培训和安全教育，提高其技能 水平和安全意识。
材料与设备选用
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金属材料性能及选用原则
课程设置
课程包括冷作工基础理论、金属材料 与热处理、放样与号料、下料与成形 、装配与焊接、质量检验与安全防护 等内容。
学员基础要求及预备知识
学员基础要求
学员应具备初中以上文化程度， 身体健康，无色盲、色弱等视觉 缺陷，具备一定的数学基础和空 间想象力。
预备知识
学员应了解基本的金属材料和机 械加工知识，熟悉常用的计量单 位和工具使用方法，掌握基本的 计算机操作技能。
切割面平整、光滑。
打磨要领
熟练运用砂轮机、磨光机等工具， 掌握正确的打磨姿势和技巧，提高 工件表面质量。
折弯方法
了解板材折弯原理，掌握折弯机操 作技巧，合理控制折弯角度和半径 ，避免工件变形。
焊接、铆接等连接方式选择及实施要点
焊接方式选择
根据材料类型、厚度及工艺要求 ，合理选择电弧焊、气焊、激光
焊等焊接方法。
加工技能
包括切割、打磨、折弯、焊接等加工 技能，是冷作工的核心技能，需要不 断练习和提高。
安全操作规范
冷作工在操作过程中需要注意安全， 必须严格遵守安全操作规范，确保自 身和他人的安全。
学员心得体会分享
学员A
通过这次培训，我深刻认识到了冷作工技能的重要性，同时也发现 了自己在技能方面的不足之处，今后将继续努力学习和提高。
配备齐全的环保设施和设备，如废气处理装 置、废水处理设备等，确保冷作工作过程中 的环保要求得到满足。