孔板流量计的误差与修正原因
什么是孔板流量计？
孔板流量计是一种基于测量不同路径液体或气体流动速度的差异而测量的流量计，它的通道是一个横截面为圆形的流道，流道中心充满了流体，中央位置有一个圆形孔洞，其作用是使流体通过孔洞时产生压降，通过测量压降来推算流量。孔板流量计的结构简单、精度高，使用范围广，是工业生产中常用的流量计之一。
孔板流量计的误差来源
1.阻力系数不确定性孔板作为一种流体测量仪器，其基于的原理是利
用孔板前后不同的流体压力差作为流速的指标。而孔板的阻力系数是孔板流量计能否达到高精度的关键之一。阻力系数的大小受到孔板几何形状和雷诺数的影响，两者均产生误差。因此，阻力系数不确定性是造成孔板流量计误差的主要因素。
2.安装误差孔板流量计的安装方式对其测量精度有很大的影响。不正
确的孔板安装方式，如孔板与管道壁角度过大，孔板开孔与管道内径比不合适，孔板上下游距离过近，都会引起误差，导致孔板流量计无法测量精准的流量。
3.测量工件摆位、设备的设计制造等方面在生产制造环节中，由于加
工误差等原因，孔板的尺寸和几何形状难免会产生误差，如板面平整度不高、板宽增加、斜率不一致等。
孔板流量计误差的修正方法
1.校准校准可以解决孔板流量计中的误差问题。在校准孔板流量计时，
需要根据不同的流体类型和不同的操作条件进行相关操作。
2.安装在现场安装时要注意流体的冷却、固定安装孔板的位置，调整
一定的管道直线段，距离孔板一定的长度，安装夹卡并留一个空间以保证准确性。
3.升级技术随着计算机技术的进步，工业自动化和计算机控制技术的
快速发展，孔板流量计的精度逐步提高。新一代孔板流量计采用先进的数字控制处理技术、高精度的传感器和高精度的电子计算机等，对流量计的计算精度进行了进一步提高，可以满足更高的生产需求。
结论
孔板流量计是一种常用的工业流量计，可广泛应用于诸如化工、自动化控制、
水处理、污水处理、能源、矿业等领域。但由于阻力系数不确定性、安装误差和加
工误差等原因，孔板流量计的误差相对较高。因此，在使用过程中，需要根据不同的实际情况进行校准、安装和升级技术等方面的操作，以提高其测量精度并减少误差。
孔板流量计测量误差分析 摘要：在火电厂600MW机组中，对于流量的测量众多，其中流量计的类型也种类较多，包括孔板流量计、威力巴流量计、转子流量计、电磁流量计、超声波流量计等，测量的介质也多种多样，包括蒸汽、水、油等。某电厂投入供热，增加了蒸汽及除盐水流量，安装初期出现蒸汽流量计测量不准情况，本文结合蒸汽流量的特点分析误差产生的原因及解决方案。 关键词：流量；差压式；误差；流量计；解决；原理 一、流量的分类 流量计按其测量原理分为以下四类： 1、差压式流量计：主要利用管内流体通过节流装置时，其流量与节流装置前后的压差有一定的关系，属于这类流量计的有标准节流装置等； 2、速度式流量计：主要利用管内流体的速度来推动叶轮旋转，叶轮的转速和流体的流速成正比，属于这类流量计的有叶轮水表和涡轮式流量计等； 3、容积式流量计：主要利用流体连续通过一定容积之后进行流量累计的原理。属于这类有椭圆齿轮流量计和腰轮流量计； 二、差压式流量计测量原理 目前生产现场使用最多的为差压式流量计。 （一）差压式流量计是根据伯努利方程提供的基本原理，通过测量流体差压信号来反映流体流量的测量方法。 差压式流量计的测量原理：充满管里的流体经直线管道进入节流装置，流速将在节流处收缩，使流速加快，静压力降低，导致节流件前后产生差压。流速增大，差压也随之增大，因此，通过测量差压，可以确定流量。
1. 差压式流量计的组成 差压式流量计有节流装置、引压导管、三阀组、差压变送器和二次仪表组成。 1. 节流装置:节流装置由节流和取压装置构成。标准节流件有三种类型，即： 孔板、喷嘴、文丘利管。 2、差压变送器:差压变送器是差压式流量计中的重要组成部分，它将节流装 置的差压信号转变成电流信号，以便于二次仪表处理和运算。 3、显示仪表:显示仪表将差压变送器产生的标准电流信号及其它装置产生的 补偿信号进行开方并积算，显示瞬间流量、累计流量及其它流量。对于压力、温 度波动范围较大的测量介质，如过热蒸汽等，必须进行温度、压力补偿，对于饱 和蒸汽，应进行压力(或温度)补偿。 （三）流量小信号切除 针对利用差压测量的传感器由于有开方，所以很微小的偏差，都会有比这个 偏差大很多的量的出现。并且在小流量的时候，流量计的测量一般是不准。因为 开方器的特点是输入信号越小，放大倍数越大。为了避免小信号波动的影响，提 高开方器的使用精度，采用了小信号切除。 三、孔板流量计的选型 我公司供热蒸汽流量计与除盐水流量计采用标准孔板，以下主要针对标准孔 板的选型提出建议。选型原则如下: 1、标准孔板现场安装方式。标准孔板通常水平安装或垂直安装，标准孔板 生产厂家按用户提供安装方式生产孔板，用户现场安装时不得随意更改安装方式，以免导致测量偏差。 2、被测介质。最好能提供介质成分，以便孔板厂家选用合适材料生产节流件， 避免因选材不对，介质腐蚀节流件。
天然气场站中孔板流量计误差影响因素 及应对措施 摘要：孔板流量计天然气输配气场站的外输计量中发挥着十分重要的作用，其计量精准性直接影响着企业效益。受天然气气质条件、使用条件、计量仪表安装运行条件、计算系数等多方面因素影响，孔板流量计在使用过程中经常会出现一定的误差，并导致外输天然气计量准确度下降。因此，有效分析并厘清引起流量计计量出现较大误差的主要因素并采取针对性的改进与优化措施对于真正实现孔板流量计的最精确测量至关重要。基于此，本文结合工作实践，对影响孔板流量计计量精度的主要因素进行了详细分析，并提出了针对性的应对措施。 关键词：孔板流量计；计量误差；主要因素；应对措施 1导致孔板流量计计量误差的主要因素 1.1气质条件引起的误差 天然气采出后虽然经过分离、除尘或过滤，但由于处理不彻底或集气管网和输气干线内腐蚀物的影响，使得天然气中混有少量的液体或固体杂质，这些杂质易聚集在孔板截面收缩、流速突变的孔口锐边上，而孔板流量计对孔板锐边、截面及流线的变化非常的敏感。天然气中的杂质还会对孔板产生冲刷和腐蚀，特别是对孔板直角入口边缘和测量管内壁的冲刷腐蚀特别严重，这将影响到孔板直角入口边缘圆弧半径和测量管内壁相对粗糙的规定标准，孔板流出系数也将发生变化，使测量准确度达不到要求。此外，天然气的含水量也对天然气计量准确度有着很大的影响。 1.2 计量系数引起的误差 (1)流出系数
对计量精度的影响流出系数是在上游直管段充分长的试验条件下，并且孔板 节流装置在满足规定的技术指标下进行校准标定才有效。当R较小时，流出系数 会变大，当R较大时，流出系数会变小。流出系数随流量的增大而减小，实际流 量越小于刻度流量，流出系数引起的流量误差则越大。孔板流量计的流出系数不 是一个定值，它随尺的变化而变化，但是当R增大到某一数值时，变化量减小。 （2）可膨胀系数对流量计量的影响。可膨胀系数是因气体流经孔板时密度 产生变化而引入的修正系数，这是流量误差的一个重要来源。当天然气流量低于 设计流量时，实际的可膨胀系数低于设计值，导致测量结果偏小；反之，测量结 果偏大。当实际流量与设计流量一致，而静压低于设计压力，实际的可膨胀系数 小于设计值，使流量测量偏大，反之偏小。 （3）天然气压缩因子对流量计量的影响。流量计量结果是以工作状态下的 流量形式给出，由于各地工况不同，需将流量转化为统一标准下的气体流量。在 压力不高、温度不低的情况下，可以按照理想气体方程进行体积流量换算。然而，实际气体和理想气体总有一定差别，尤其是在管道压力较大或是温度变化较大的 情况下，气体并不遵循理想气体状态方程。 1.3使用条件变化引起的误差 这种误差主要是由脉动流现象和超量程、流程频繁波动问题引起的。管道中 气体流速和压力发生突然变化，造成脉动流，引起差压波动，当节流装置上出现 明显的脉动流时，计量可能产生较大误差，有关文献指出脉动流引起的误差最大 可达20％～30％。 1.4其他原因引起的误差 其他误差因素有：管道泄漏、人为破坏、管理不严、不合理的积算和取值方法、计量工况偏离标准规定条件。积算方法本身不合理，对温度、压力、气体组 成的变化没有自动补偿以及突发事件等毫无疑问也是引起天然气计量误差的原因，特别是管道泄露引起的误差相当大。 2降低孔板流量计计量误差的应对措施
孔板流量计产生误差的原因分析 1、孔板流量计安装不合理 孔板流量计的安装应符合相应的安装规范。根据GB/T 21446—2008《用标准孔板流量计测量天然气流量》，节流装置应安装在2段具有等直径的圆形横截面的直管段之间，毗邻孔板的上、下游直管段应符合一定的技术要求。一般情况下，海上油田孔板安装要求为：毗邻孔板的上游直管段长度应为10D(D为测量管内径)，下游直管段长度应为5D。在实际安装的过程中基本可以满足要求，但往往一些细节问题会被忽视，也会造成安装误差，如：直管段内壁粗糙度不符合要求，引起误差；施工人员领料、用料不符合规范，实际安装管道与设计要求不符等。 2、取压与气流异常 从地层中开采出的原油进入油井计量分离器进行油气水三相分离，这一过程中，当出现天然气气液分离效果不好或分离器内部结构件(波纹板、捕雾器)故障破损时，也会产生不利的影响因素。如： （1）会使导压管路、测量腔室在长时间使用中产生积水、积油现象，严重的情况下原油中的油泥及颗粒也会进入导压管，发生堵塞，从而影响计取压的准确性，造成计量误差； （2）在冬季，环境气温较低时，有可能会使积液产生冻堵，此时流量计也不能真实地反映出孔板的前后压差，造成计量数据不准确；（3）仪表变送器经过长期使用，会发生相应的零点漂移，造成测量
数据偏差。 依据GB/T 21446—2008《用标准孔板流量计测量天然气流量》，气流通过孔板的流动应保持亚音速，是稳定或仅随时间缓慢变化的，应避免脉动气流。当不能满足孔板安装直管段的长度要求时，应安装阻流件及流动调整器，以确保气流的稳定。 3、测量范围选择不合理 在正常生产中，由于油藏属性、地层能量、开采方式等的不同，每口油井的生产状态与产量也会不同。单一开口尺寸的孔板流量计的计量范围是固定的，一般情况下常用孔板的量程比为1∶3。实际操作中，应根据油井的开发生产方案中的预测产气量或已知产气量选择与之相适应的孔板进行油井的计量。 4、人员操作及维护不当 对高产井与低产井的计量，由于其产气量的范围会超出测量范围，不可避免的工作就是更换不同孔径的孔板，以确保计量的准确性。人员的一些操作失误会直接导致计量数据不准确。对于该项操作有着相应的严格要求： （1）孔板喇叭口的朝向应为管线下游方向； （2）安装拆卸孔板不能使用蛮力或尖锐工具，避免孔板变形和工作面划伤； （3）安装密封圈应检查有无破损情况； （4）更换下来的孔板应妥善保存，防生锈、防挤压，运送途中避免
孔板流量计常见故障及处理方法 孔板流量计是一种广泛应用于工业生产中的流量计，它通过在管道中设置孔板来产生压差，在一定条件下能准确地计算流量。然而，孔板流量计在长期使用过程中也会遇到一些故障，下面就来介绍一下孔板流量计的常见故障及处理方法。 1、孔板堵塞 孔板堵塞会导致压差不准确，从而影响计量的准确性。造成孔板堵塞的原因一般有两种，一种是物料沉淀在孔板的孔道上，另一种是气体或者液体中悬浮着可溶解或者难溶解的固态颗粒。 处理方法：当发现孔板堵塞时，需要及时清洗孔板，以达到恢复正常测量的目的。首先可以用洗涤液进行清洗，可以使用专门的清洗机器或者手动清洗，重点清洗孔板的内部和外部孔道，清洗后用清水进行彻底冲洗，保证清洗干净。 2、管道振动 管道振动是孔板流量计使用中出现的另一种常见故障，一般表现为流量测量值出现波动。 处理方法：当出现管道振动时，首先需要确认管道振动的原因。如果管道振动是由安装不当导致的，那么就需要重新安装；如果管道振动是由管道在输送物料时产生的，那么可以考虑将管道加固以消除振动;同时还可以考虑加装减震装置或者在管道上装置减震材料来消除振动。 3、气泡或者液滴 当管道中有气泡或者液滴存在时，会导致孔板流量计的测量不准确，甚至出现大的误差。 处理方法：如果是由于管道中气泡的存在导致测量不准确，可以考虑在管道中加装除气器或者在孔板前方加装气泡阀门。如果是由于管道中液滴的存在导致测量不准确，可以考虑在液滴生成的地方加装排水管道或者排水的装置。 4、液体凝固 当液体中的温度过低时，会出现产生凝固现象，这时会给孔板流量计带来很大的影响。 处理方法：为了防止凝固现象的产生，需要在管道上加装绝热材料以保持温度，除此之外，还可以考虑在管道的下游加装加热装置，使得液体的温度保持在一定的范围内。
孔板流量计管道安装前的检查孔板流量计常 见问题解决方法 一、孔板流量计在安装时对管道的要求：1．孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。2．引压管路的内径与 一、孔板流量计在安装时对管道的要求： 1．孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。 2．引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8—12mm的管子。 3．在孔板流量计前后若需安装阀门，可以选闸阀且在运行中全开；调整阀则应在下游5DN之后的管路中。
4．引压管路应有坚固的支架托承，两根取压管路应尽可能相互靠近并阔别热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必需时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。 5．引压管路内必需始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，确定不能有气泡。为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。 6．测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距确定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。 二、孔板流量计管道安装前的检查： 孔板流量计在安装前应认真核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。注意在取压口相近标有“+”的一端应与流体上游管段联接，标有“—”的一端应与流体下游管
段联接。对于新设管道系统来说，必需先经过扫线后再安装标准孔板，以防止管内杂物堵塞或损伤标准孔板导致测量精准度下降。标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。 —专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。 相关热词： 等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。 孔板流量计引起误差的原因
孔板计量天然气流量产生误差的原因分析 注：要结合我们的生产实际情况和计量标准6143-1998进行分析 方爱国 （吐哈油田丘东采油厂） 摘要文章主要对在天然气计量中使用最广泛的孔板流量计在流量计量时产生误差的一些原因进行了分析。 主题词天然气流量计量孔板流量计误差 一、前言 孔板流量计在天然气计量方面被最广泛的采用。孔板流量测量系统一般由节流装置（标准孔板）、差压变送器及数据处理器（开方积算器或计算机）组成。孔板流量计的主要特点： 优点： （1）适用于较大口径管道的计量（目前口径大于DN600的流量计一般只能选用孔板）。 （2）无可动部件，耐用。 （3）应用历史悠久，标准规定最全。 （4）制造相对容易，价格便宜。 缺点： （1）测量围（量程比）窄，为3：1，且合理使用的流量是满量程的30%～80%。 （2）压力损失最大，可达25%～50%。 （3）计量准确度受安装条件影响很大。 （4）前后直管段要求长，占地面积大。 （5）计量准确度受人为因素影响大。 （6）不能直接读出计量结果，使用不便。
为了提高孔板流量计在天然气计量的准确度，分析和掌握测量装置本身在使用过程中产生误差的原因是计量工作中必不可少的一项重要工作。 二、测量原理 充满管道的流体，当它流经管道的节流件时，如图1所示： 图1. 孔板附近的流速和压力分布 流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。压差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关，例如当节流装置形式或管道流体的物理性质(密度、粘度)不同时，在同样大小的流量下产生的压差也是不同的。以伯努利方程式和流体流动的连续性方程式为依据，天然气流量计量的实用公式是： p*1 Q n=A h*α0*γre*b k*F r*ε*d2*F g*F a*F z*F t*hw 式中Q n——标准状态下气体体积流量 A h——常数，视差压、静压的单位而定，一般为8.6856 α0——特定流量系数 γre——测量管壁流量修正系数 b k——孔板入口边缘锐利度修正系数 F r ——雷诺数修正系数 ε——气体膨胀系数 d ——孔板在20℃下实测的开孔口径 F a——孔板热膨胀修正系数 F g——天然气相对密度修正系数 F z——超压缩系数 F t ——流体流动温度修正系数
孔板流量计测量精度的方法孔板流量计常见 问题解决方法 孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。但孔板流量计在现场测量的时候 孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。但孔板流量计在现场测量的时候，还是会碰到一些问题，常常会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，下面就给大家紧要介绍下提高 孔板流量计测量精度的方法： 1、孔板流量计进行逐台标定：大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。由于流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算终归的比较理想的，和现场环境还是有确定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果进行比对，算出差值，进行修正。
2、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是实行温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。 3、可膨胀性校正：孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必需进行流体的可膨胀性校正，实在校正系数可以参照节流装置设计手册。 4、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。 5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。 以上内容，是关于提高孔板流量计测量精度方法的介绍。在实行方法之前，需要对孔板流量计测量精度不精准的原因进行分析和
孔板流量计精度不准确的原因 本文由https://www.doczj.com/doc/e619061721.html,提供 一、孔板流量计计量不准确的原因分析 标准孔板是由机械加工获得的一块圆形穿孔的薄板。它的节流孔圆筒形柱面与孔板上游端面垂直，其边缘是尖锐的，孔板厚与孔板直径比是比较小的。孔板在测量管内的部分应该是圆的并与测量管轴线同轴，孔板的两端面应始终是平整的和平行的。 1.孔板偏心 根据GB2624-81规定，孔板应与节流装置中的直管段对中。实验表明，孔板偏心引起的计量误差一般在2%以内，孔径比β值愈高，偏心率影响愈大，应不用值高的孔板。 2.孔板弯曲 由于安装或维修不当。使孔板发生弯曲或变形，导致流量测量误差较大。在法兰取压的孔板上进行测试，孔板弯曲产生的最大误差约为3.5%。 3.孔板边缘尖锐度 孔板入口边缘磨损变钝不锐或受腐蚀发生缺口，或孔板管道内部的焊缝或计量法兰垫片，都将使实际流量系数增大和差压降低，造成计算气量偏小。 二、提高计量精度的措施 1.消除气流中的脉动流 管道中由于气体的流速和压力发生突然变化，造成脉动流，它能引起差压的波动，而节流装置的流量计算公式是以兰孔板的稳定流动为基础的，当测量点有脉动现象时，稳定原理不能成立，从而影响测量精度，产生计量误差。 因此，为了保证天然气计量精度，必须抑制脉动流。常用的措施有： (1)在满足计量能力的条件下，应选择内径较小的测量管，提高差压和孔径比； (2)采用短引压管线，减少管线中的阻力件，并使上下游管线长度相等，减少系统中产生谐振和压力脉动振幅增加； (3)从管线中消除游离液体，管线中的积液引起的脉动可采用自动清管系统或低处安装分液器来处理。
淮安嘉可自动化仪表有限公司 孔板流量计测量误差的影响因素 1、仪表选型或使用条件的影响 在仪表选型设计阶段，没有充分考虑到工艺日常操作中各种工况的影响，导致孔板流量计在使用过程中，工艺操作的最低流量在孔板设计量程的30%及以下或者工艺操作的最高流量大于孔板的设计流量，从而使流量显示出现极大偏差，影响到工艺人员的生产操作。以1.5级精度的孔板流量计来为例，在流量为量程的10%时，差压值只为差压量程的1%，根据GB/T2624-93中不确定度估算方法，差压测量的不确定度由变送器的精度等级决定，根据上述公式还可推算出当测量流量为设计量程的30%时，不确定度为3.7%。可以发现，在30%量程以下，孔板的测量有很大误差，甚至在10%量程以下时，会对变送器进行小流量切除，避免造成流量测量不准，给工艺操作员造成参考偏差，一般孔板流量计使用条件会在量程的30%~90％之间比较好。 2、孔板前后直管段或孔板本身腐蚀影响 孔板流量计在长期受到高温、高压气体或液体的持续冲刷，特别是带腐蚀性废气或油品的侵蚀后，会导致孔板的直管段内壁或孔板直角边缘腐蚀，入口边缘尖锐度变钝、直角垂直度、直管段管壁粗糙度变差。而流量系数与孔板入口边缘锐度、管壁粗糙度等因素有关，在相等流量的介质通过该孔板时产生的前后压差变小，仪表输出偏小。孔板入口边缘磨损越严重，测量误差就越大。因此，需要对孔板进行修正(不
淮安嘉可自动化仪表有限公司 划算)，或更换相同型号的孔板。 3、孔板安装不规范的影响 孔板施工安装不规范，如孔板装反导致流量测量偏小，孔板露出的部分标记“+”号的为介质入口方向；孔板安装时孔板的中心线要和前后直管段中心线重合，避免孔板偏心，孔板偏心引起的测量误差大约在2%以左右。还有引压管的插入位置、敷设坡度过大都对测量产生很大影响。而节流装置(孔板)密封垫片没有按照环室尺寸加工，使得垫片伸入到管内，干扰流体稳定流动；或直管段前后过短等更是会造成流量测量不准，流量测量线性度也达不到相关要求。 4、差压变送器零点漂移的影响 受环境温度、湿度及介质温度等的影响，可能会引起差压变送器中某些参数发生细微改变，从而影响仪表的测量准确度。比如，差压变送器在长时间运行后，零点会一定程度上发生漂移，正漂移引起差压偏大，仪表输出偏大，反之则偏小。零点校零时，要确认三阀组正负压侧手阀完全关闭，平衡打开，正负压侧排空丝堵打开，连通大气后再校零。 5、操作失误的影响 操作员不按操作规程启用或投用三阀组，易造成差压变送器单向受压，有时会让仪表测量产生附加误差，严重时会让差压变送器损坏。测量蒸汽的孔板流量计没有等冷凝罐冷凝后就投用或冷凝罐液位高低不等；测量液体的流量计没有完全排尽系统内残气就开始投用或者
孔板流量计的操作使用孔板流量计常见问题 解决方法 孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，HJ— 孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，HJ—LG孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。 孔板流量计操作使用： 1、打开电源，此时若管道内没有流量，则指示流量应为0；若管道内有流体流过时，如测量系统正常，则将正确的指示流量。否则，系统可能不正常，设备应逐项检查。 2、一般安装完毕后（注意:1,新装管道经吹扫。2,变送器与导压管内已经充分液体，假如因故液体流失可按下述的方法充液）即
可进入运行状态，开启过程为:打开管道阀门，打开三阀组平衡阀，然后再开启根部阀，三阀组导压阀，最后关闭三阀组平衡阀，如操作次序不正确，则可能由于两根部阀的开启不同步，使差压变送器单向受压而影响其使用寿命。 3、测量蒸汽：孔板用来测量蒸汽。 4、测量液体：当孔板用来测量液体（不含气泡）需加隔离液时:此时如差压变送器位于管道下方； 5、测量气体：差压变送器位于管道上方。 6、当根部阀或取压孔有堵塞时，可关闭三阀组，拧开堵塞侧的注水孔，拧上吹扫管加压，吹除取压孔污物。
—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。 相关热词： 等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。 孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。节流装置又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）构成广泛应用于气体。蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维护和修理便利，性能稳定。 1、差压管路堵塞，疏通差压管路；
孔板流量计的误差与修正原因 什么是孔板流量计？ 孔板流量计是一种基于测量不同路径液体或气体流动速度的差异而测量的流量计，它的通道是一个横截面为圆形的流道，流道中心充满了流体，中央位置有一个圆形孔洞，其作用是使流体通过孔洞时产生压降，通过测量压降来推算流量。孔板流量计的结构简单、精度高，使用范围广，是工业生产中常用的流量计之一。 孔板流量计的误差来源 1.阻力系数不确定性孔板作为一种流体测量仪器，其基于的原理是利 用孔板前后不同的流体压力差作为流速的指标。而孔板的阻力系数是孔板流量计能否达到高精度的关键之一。阻力系数的大小受到孔板几何形状和雷诺数的影响，两者均产生误差。因此，阻力系数不确定性是造成孔板流量计误差的主要因素。 2.安装误差孔板流量计的安装方式对其测量精度有很大的影响。不正 确的孔板安装方式，如孔板与管道壁角度过大，孔板开孔与管道内径比不合适，孔板上下游距离过近，都会引起误差，导致孔板流量计无法测量精准的流量。 3.测量工件摆位、设备的设计制造等方面在生产制造环节中，由于加 工误差等原因，孔板的尺寸和几何形状难免会产生误差，如板面平整度不高、板宽增加、斜率不一致等。 孔板流量计误差的修正方法 1.校准校准可以解决孔板流量计中的误差问题。在校准孔板流量计时， 需要根据不同的流体类型和不同的操作条件进行相关操作。 2.安装在现场安装时要注意流体的冷却、固定安装孔板的位置，调整 一定的管道直线段，距离孔板一定的长度，安装夹卡并留一个空间以保证准确性。 3.升级技术随着计算机技术的进步，工业自动化和计算机控制技术的 快速发展，孔板流量计的精度逐步提高。新一代孔板流量计采用先进的数字控制处理技术、高精度的传感器和高精度的电子计算机等，对流量计的计算精度进行了进一步提高，可以满足更高的生产需求。 结论 孔板流量计是一种常用的工业流量计，可广泛应用于诸如化工、自动化控制、 水处理、污水处理、能源、矿业等领域。但由于阻力系数不确定性、安装误差和加
孔板流量计的影响因素有几点 孔板流量计是一种常用的测量液体或气体流量的仪表，其原理是通过在流体管道中引入一个具有特定形状的孔板来测量流体的压力差。孔板流量计的测量精度和准确性受到多种因素的影响，下面将详细描述这些影响因素。 孔板尺寸：孔板的尺寸直接决定了流体通过孔板的速度和压力差。较小的孔板会增加流体通过的速度，并产生更大的压力差，但也会增加发生噪声和压力损失的可能性。因此，在选择孔板尺寸时需要根据具体的应用需求进行合理设计。 孔板形状：孔板的形状对流体的流动特性有显著影响。常用的孔板形状包括标准孔板、圆锥孔板、长颈孔板等。每种形状都有不同的流量特性和适用范围，因此在选择孔板形状时需要考虑流体性质、流速范围等因素。 流体性质：孔板流量计的准确性受到所测流体性质的影响，包括密度、黏度和温度等。不同的流体性质会导致不同的压力损失和流体行为，因此需要在设计和使用孔板流量计时考虑并校正这些影响。 安装位置：正确的安装位置对孔板流量计的测量准确性至关重要。安装位置应避免管道弯曲、阀门、泵等设备直接影响流动，并保证孔板周围的流场稳定。此外，孔板距离管道入口处和出口处的距离也需要符合一定的标准，以确保流动的稳定性。 管道尺寸：管道尺寸影响着孔板流量计的精度和可测范围。较小的管道直径会增加涡流和摩擦，导致测量误差增大；而较大的管道直径则可能导致流体速度较低，难以保持稳定的差压信号。因此，在选择孔板流量计时，需根据管道尺寸的要求进行合理选择。 压力损失：孔板流量计在流体通过时会产生一定的压力损失。过大的压力损失会导致测量的不准确性和能源损耗的增加。因此，在设计孔板流量计时需要根据具体的应用需求权衡压力损失和测量精度。 温度和压力：流体的温度和压力变化也会对孔板流量计的测量结果产生影响。温度和压力变化可能导致孔板材料的膨胀或收缩，进而影响孔板尺寸和形状，从而影响测量精度。因此，在使用孔板流量计时需要注意温度和压力的稳定性以及校正的要求。 孔板流量计的影响因素包括孔板尺寸、孔板形状、流体性质、安装位置、管道尺寸、压力损失、温度和压力等。在实际应用中，需要综合考虑这些因素并进行适当的校正，以保证孔板流量计的测量精度和准确性。
孔板流量计误差原因分析 孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、 温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量 气体、蒸汽、液体及引的流量，HJ—LG孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。 孔板流量计误差原因分析： 1、流体本身特性的影响 管道中流体自身的温度、压力等特性参数极易受到环境温度的影 响产生波动，进而影响孔板流量计的测量精度。尽管温度等环境参数对 流体粘度的影响并不明显，但仍影响孔板流量计的计量精度和精准度。 阅历表明，孔板流量计常用于单相流体流量的测定，针对多相流体流动，其精度将受到严重的干扰。 2、流量积算方式的影响 将孔板节流装置与各种二次测量仪表相结合，就形成了多种流量 积算的方法。假如在流量计量过程中，测量系统不依照计量标准安装对 应的二次测量仪表，流量积算时便不能对流体压力、温度的变化进行补偿，测量精度将难以保证[3]。针对此问题，可以采纳先进的微计算机 技术对流量进行的计算，持续地对流量进行补偿。 3、结构及附属仪器的影响 孔板流量计的结构也会造成很多误差，重要包括：孔板和管道的 直径比更改；孔板发生变形；孔板表面粗糙度不达标等因素，都将影响 孔板流量计的计量精度。同时附属仪器的影响也不可忽视。比如，假如 下游引压管与流量仪表间的连接件产生漏气、堵塞等情形，会导致流量 计的计量流量略大。另外，差压变送器的零点通常需要校准。 4、安装条件的影响
使用场地通常不能达到流量计上游zui短直管段长度的要求，致使管线布置常常发生偏离。同时为了避开进口流体流动情形对流量计计量精度的影响，要求孔板流量计上游具有zui短直管段长度，但在实际中一般很难充足。另外流量、流速等电子信号设备应阔别存在电磁干扰的场合，保证其工作性能。 5、环境条件的影响 使用环境条件严重影响孔板流量计的性能，比如流体温度急剧变化将加添管道内的流体的湿度，加速腐蚀；环境温度直接决议流体的密度、粘度等物性参数；流量计的结构尺寸发生变化等。
孔板流量计的应用故障处理及操作规程 孔板流量计的应用故障处理 孔板流量计输出信号为模拟信号，重复性不高，对整套流量计的精准明确度影响因素多且错综多而杂，因此精准明确度提高的难度很大。 孔板流量计应用中故障如何处理呢？下面来看一下吧： 1、被测流体特性的影响 由于天然气本身的性质，会随着外界环境温度的变化而发生多而杂的变化，从而影响流量计的测量精度。 对于天然气的测量，必需首先确定天然气的工作温度和压力，由于外界温度的变化，会使天然气本身的压力和温度也发生变化，都有可能造成过大的密度变化和压缩系数变化。 低密度气体对某些测量方法呈现困难，此时就要更改所选择的测量方法，或者作温度和（或）压力修正，以保证测量精准精准度。 2、仪表性能的影响 孔板流量计本身引起的误差原因紧要有：孔板入口直角锋利度；管径尺寸与计算不符；孔板厚度误差；节流件附件产生台阶、偏心；孔板上游端面平度；环室尺寸产生台阶、偏心；取压位置；焊接、焊缝突出；取压孔加工不规范或堵塞；节流件不同轴度等等。 这些因素都有可能影响孔板的重复性，重复性是由仪器本身原理与制造质量所决议，它在过程掌控应用中是紧要的指标。而精准明确度除取决于重复性外，尚与量值标定系统有关。 3、流量计安装的影响
管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的，其产生的紧要原因是现场不能充分直管段要求的长度。 流量计只有安装到管道上才能对天然气进行计量，在安装时首先应考虑管道的布置和天然气的流动方向，有些虽然是能双向工作的仪表，在安装时也要考虑正向和反向之间测量性能是否存在差异。 4、环境条件方面的影响 孔板流量计安装之后虽能正常使用，但因所使用环境条件与预期的情况发生了更改，使仪表的一些性能参数和硬件方面也随之发生了更改，从而会更改流量计测量结果。 孔板流量计安装注意事项： 1、管道条件： （1）节流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可见的弯曲。 （2）装置节流件用得直管段应当是润滑的，如不润滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。 （3）为保证流体的活动在节流件前1D出构成充分开展的紊流速度散布，而且使这种散布成平均的轴对称形，所以 1）直管段必需是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有确定的圆度目标。认真权衡方法： （A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角间隔至多辨别测量4个管道内径单测值，取均匀值D。恣意内径单测量值与均匀值之差不得超越±0、3% （B）在节流件后，在OD和2D地位用上述方法测得8个内径单测值，恣意单测值与D比拟，其最大偏向不得超越±2% 2）节流件前后要求一段充分长的直管段，这段充分长的直管段
蒸汽孔板流量计的相关问题处理 蒸汽流量计是现代工业过程控制的必备设备之一，它通过测量流体压差，计算 流量并输出标准电信号，用于实现流量监测和反馈控制。在工业生产中，蒸汽孔板流量计因其稳定、精度高而被广泛应用。然而，在使用过程中，蒸汽孔板流量计也会出现各种问题。本文将围绕蒸汽孔板流量计常见问题进行分析，并提供处理方法和解决方案。 1. 准确度问题 在使用过程中，蒸汽孔板流量计的读数可能会出现偏移或误差。这是由于多种 原因导致的。例如，流量计的安装位置不合理、管路有大量的漩涡、管道内壁出现沉积物、流体温度和压力变化等。针对这些问题，我们可以采取以下几个措施： •保证孔板流量计与管道轴线保持垂直，防止水平方向产生不必要的漩涡。 •管路内应尽可能保持平稳，保证流体得以流畅地进出。 •定期清洗和维护管道及测量仪器，防止沉积物长期堆积。 •流体进出口应安装球阀门，在操作过程中可根据需要调节球阀门口径，以及流量计的测量范围、工作状态等。 2. 温度和压力问题 蒸汽孔板流量计适用的温度和压力范围也是有限制的。在使用过程中，如果超 出了允许范围可能会影响蒸汽孔板流量计的运行效果。如何优化环境温度和压力，增强蒸汽孔板流量计的适应性是一个考验。 •温度问题应尽可能保持稳定，避免剧烈的温度变化和高温高压的情况。 •确保供气源稳定，可安装调节阀调节压力。 •当环境温度过高或过低时，需要根据场地的实际情况开启空调或者取暖设备。 3. 漏气问题 蒸汽孔板流量计在使用过程中，也可能出现漏气的问题。当出现小的漏气现象时，其对测量的影响常常会被忽略或误判，导致数据读数的不准确。处理这种问题时，可采取以下措施： •定期检查压缩空气管路和配件的连接情况，并及时补漏。 •安装常闭式排污阀，定期排污，防止管路因沉积气体而产生的不必要漏气导致读数偏差。
孔板流量计显现的问题及解决方法孔板流量 计常见问题解决方法 孔板流量计是目前在石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域用于测量气体、蒸汽、液体及引的流量的紧要手段。 1、流通截面积的变化在现场使用中，孔板表面可能会粘接上一层污垢或杂质，导致流通截面积变小，测量差压就会增大，从而测量流量增大。 解决方法：检查孔板四周是否干净，对其进行清洗。 2、变送器零点漂移假如使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，假如是正漂移，显示的差压将会增大，显示的流量就会增大。 解决方法：对变送器的零点进行校正。 3、孔板流量计上下游直管段长度不够上下游直管段长度假如不够，气体将得不到充分进展，会使计量结果造成较大误差，假如上游在规定直管段内存在单个弯头或平面双弯头，将使计量结果偏高。 解决方法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。在节流装置之前加装整流器。 4、孔板厚度不符合规定标准中规定孔板厚度应介于孔板开孔厚度e与0.05D之间。假如超出这个范围，将使气体流过孔板的阻力损失增大，使计量值比实际值偏高。 解决方法：检查孔板厚度，假如超出这个范围，进行更换。 孔板流量计 5、差压变送器的三阀组漏气假如三阀组中的低压阀漏气，将
会导致测量差压增大，测量结果就会增大。解决方法：假如三阀组中的低压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。 6、隔离液液位高度不等引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。假如低压测液位高度高于高压测液位高度，将导致测量差压增大，测量流量就会增大。 解决方法：检查高处与低处侧冷凝罐的高度是否一致，假如不一致，进行校正。检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，假如低于管道，将冷凝罐的高度抬高。 孔板流量计的管道积水解决方法 孔板流量计就是流体经过管道上的孔板节流装置时，会在其前后形成差压，差压的大小与流体流过的流量有关，按此原理测量出差压后通过流量积算仪可以显示出流量。从上述可以看出假如管道中有积水，势必会影响测量的结果，有测量误差，所以要避开这种措施，确定要找到解决的方法。 一、适时排放管道中的凝结水，安装排水装置是避开积水堵塞
实验六 孔板流量计流量的校正 一、实验目的 1．掌握流量计流量系数校正的方法； 2．了解流量系数与其影响因素的关系。 二、实验原理 工程上通过测定流体的压差来确定其速度及流量。孔板流量计数学模型为： ρρρ/ )(2A C V 00-=i gR m ),(R C e 0f = 孔板流量计是基于流体在流动过程中的能量转换关系，由流体通过孔板前后压差的变化来确定流体流过管截面的流量。 ) (Rg 2 /2 //2//Hg 2 12 22 12 22211ρρρ ρρρ-=∆⇒-=-= ∆+=+P u u P P P u P u P 由于2-2（缩脉）处面积难以确定，所以工程上以孔口速度u 0代替u 2,流体通过孔口时有阻力损失，又因流动状况而改变的缩脉位置使测得的（P 1-P 2）/ρ带来偏差，因此通过实验来确定C 0,流量计的计算式： ρρρ/)(200-=Hg S gR A C V 孔板流量计不足之处是阻力损失大，这个损失可由U 形压差计测得。 三、实验装置与流程
1．水箱 2.引水阀 3．调节阀 4.涡轮流量计 5．测定孔板前后压降的U形压差计 6．测量阻力损失的U形压差计7．孔板流量计 8.离心泵 主要参数：管道直径:27mm；孔板孔径:18mm 四、实验步骤 1．水箱充满水至80% 2．打开压差计上平衡阀，关闭各放气阀。 3．启动循环水泵。 4．排气：（1）管路排气；（2）测压导管排气；（3）关闭平衡阀，缓慢旋动压差计上放气阀，排除压差计上的气泡，注意：先排进压管后排低压管。 5．读取压差计零位读数。 6．开启调节阀至最大，确定流量范围，确定实验点，测定孔板前后压降和经过孔板所带来的压降。 7．测定读数：改变管道中的流量，读出一系列流量，压差。 8．实验装置恢复原状，打开压差计上的平衡阀，并清理场地。 五、实验记录