泉州万科城二期总包工程
（16~20#楼及地下室、商业区A1~A8、B1~B10）
轮扣式支架模板工程
施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
南京建工集团有限公司
2014年9月20日
目录
轮扣式支架模板工程施工方案
第一节、编制依据
模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。
1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、J84－2011。
3）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
4）《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》闽建【2012】13号的通知
5）福建泉州建筑施工安全规范和规程及本企业相关施工标准；
6）本工程施工图纸和本工程施工组织设计等。
第二节、工程概况
泉州万科城二期（16～20#号楼及地下室、A1～A8、B1～B10）工程由泉州市万科北峰房地产有限公司投资兴建，其中16~20#楼图纸为深圳市天华建筑设计有限公司设计，商业部分图纸由天津中鼎纪元工程设计有限公司设计。工程位于泉州市丰泽区北峰片区江滨路东侧、307省道西南侧、潘山东侧，总建筑面积平方米。其中地下室建筑面积为平方米，16～20#楼地上建筑面积为平方米，商业部分建筑面积为30671平方米。16～20#楼地下三层，地上26～48层，商业部分地上1～3层，主要建筑用途为住宅、商业、车库等。
本工程的模板工程根据建筑造型特点分别采用：
1、纯铝模：16、19#主楼；
2、钢模：17、18、20#剪力墙及楼梯；
3、木模：16、17、18、19、20#楼屋顶非标准层结构，地下室、商业
区建筑、17、18、20#楼标准层室内楼层结构梁板，16、19#楼一层入户门厅高支模及商业区高支模体系。在采用木模板施工的模板体系中，拟在各主楼标准层采用采用轮扣式钢管支撑系统，非标准层建筑支承体系为48×钢管扣件体系。
本方案只适合轮扣式钢管支撑架木模板施工的工程，铝模、钢模、高支模及木模板钢管扣件脚手架的施工详见各专项施工方案。
第三节、轮扣式脚手架的特点
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：
1、具有可靠的双向自锁能力；
2、无任何活动零件；
3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
4、受力性能合理；
5、可以自由调节；
6、产品标准化包装；
7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式；
8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，而取代碗扣式脚手架用于大型结构支撑脚手架。
缺点：
1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和末进行混
凝土硬化的地面上；
2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；
3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
本工程使用条件:
由于本工程轮扣式脚手架用于标准层，以楼地面结构板做为支架的基
础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。
第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数
一、施工要点
1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，支架前放出立杆定位线，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆
300-500mm之间的距离要增设足够48×钢管扣件的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。
二、轮扣式脚手架技术参数
轮扣式脚手架严格按照GB 24911－2010标准执行
1、规格、型号
三、设计荷载
1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。
2、横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝ Qmax＝
HG－120 Pmax＝ Qmax＝
HG－180 Pmax＝ Qmax＝
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为。
3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。
第五节、轮扣式支撑的设计
1、轮扣式脚手架的布置
首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，延梁纵向间距为900mm，横向间距1200mm。
搭设时要注意楼层框架轴线间距，按照排架间距在梁轴线两侧搭设立杆，立杆处在梁轴每边米,然后从梁两侧按横杆模数搭设立杆，模数满足结构面尺寸时，靠墙一排立杆改用另一种长度的横杆进行搭设。轮扣式脚手架要特别注意纵横横杆的长度一定要一致，以保证架体相互紧扣，能有效搭设剪力撑。
2、对于局部特别是不规则的，框架轴线内有大梁的，则适当利用米或米等长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。
3、对于框架剪力墙或柱与与梁板同时支模的，框架柱边，为方便柱
或剪力墙模板支设，先少支一排轮扣式脚手架，柱模板支完后，再支靠墙轮扣立杆。轮扣式立杆离剪力墙或柱的距离要不大于500。
4、轮扣式脚手架搭设完成后，要在立杆离顶托500处用设置钢管、十字扣件水平加固定轮扣式脚手架，水平钢管端头的靠墙端插入U型托顶住竖向剪力墙或柱模板木方或钢管上，使整个体系成形稳定的系统。
5、楼梯踏步的模板支设，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
6、顶板和梁板轮扣式立杆支设前，要注意立杆长度的选取，轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。
7、梁、板底采用100×100木楞，上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板。
8、沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。
9、中间在纵横向应每隔设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度。
第六节、施工部署及施工准备
1、工艺流程
施工工艺流程：施工准备→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装（非钢模时柱模板的安装）→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
2、施工准备
1 ）材料准备
(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
(2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
(3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
(4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
(5)模板材料进场计划见下表。
模板材料进场计划
(6)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
2）轮扣式支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；
（1）轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
（2）按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。
（3）可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于500mm。
（4）作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。
第七节、操作工艺
1、支撑体系
轮扣式支撑体系在本工程中只用于标准层的梁板模板的支撑，根据目前所发施工图情况，拟用于17、18、20#主体各楼层的梁板模板的支撑。为稳妥起见，对层高有可能达到4.3m，板厚为180mm；梁最大截面为300×1000进行支模体系稳定性验算。
立杆和水平杆采用φ48×的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm×900mm，水平步距为。立杆顶部全部采用顶托支撑木楞，并按泉州市《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》闽建【2012】13号的通知进行搭设，具体为：立杆顶部采用顶托支撑，顶托梁、板采用100×100木楞，木楞上铺间距为@350mm，截面为50×100木枋，木枋上满敷18厚胶合板。扫地杆采用φ48×钢管扣件连接，水平杆离地高不得超过550mm。剪刀撑每4~6m设置一道，剪刀撑水平角度45~60。
模板支撑系统如下图：
注：1-18mm厚胶合板 2-板次楞木 3-顶部封口托木 4-木档 5-通长夹木 6-梁次龙骨 7-梁主龙骨 8-板主木楞
轮扣式脚手架装配如下图所示：
2、模板支设的要求
1）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
2）模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
3）柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。
3、模板拆除
1）拆除前的准备
①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；
②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
③清除架体上的杂物及地面障碍物；
④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；
⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
2）拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师同意。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
3）模板拆除注意事项
（1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
（2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
（3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
（4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
第八节、模板质量标准
1、保证项目
模板支撑体系、加固件、木楞、木枋、胶合板，在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
2、基本项目
模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。
3、允许偏差项目
模板安装和预埋件、预留洞允许偏差
4、模板施工应注意的质量问题
1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；
柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；
梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。
防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2‰。
3）、板接缝处出现高低差及漏浆
防止办法：模板应过刨清缝；同一板跨内必须使用同一材质的模板，
厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。
4）、梁侧板或板模夹在砼内
防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。
5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸
防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。
6）、爆模或外凸
原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。
防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm 深即可。
7）、垂直度偏差大
原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。
防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、
扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。
第九节、成品保护
1、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。
2、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
3、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。
4、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。
5、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度50～80mm。
6、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。
第十节、模板施工职业健康安全要求
一、职业健康安全保证措施
1、一般注意事项
1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。
2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。
3)、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。
4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应
加防滑扣件。
5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。
6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。
7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。
8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。
10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。
11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。
12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。
13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。
2、人员要求
1）支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。
2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。
3）操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
3、模板支撑的检修安全措施
1）至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；
2）严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；
3）根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；
4）出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。
二、环境保证措施
1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。
①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木
枋向下抛掷；
②模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。
2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。
①锯木灰每天将木屑运至垃圾存放点；
②每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。
3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。
①现场不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。
②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。
第十一节、混凝土浇筑施工方法及要求
本工程全部采用商品砼，现场布专业砼输送泵车，砼从低处向高处分层浇捣，一次性浇筑完成。
混凝土浇筑过程中,有专人负责跟随检查模板及支架的变形情况,如果发现模板或支架有明显变形的,立即要求停止现场混凝土浇筑,对变形处模板与支架进行加固处理.
在混凝土浇筑过程中,对模板及支架进行变形观测,并及时把变形测量数据记录下来,对变形大的模板立即要求进行支架与方木的加固处理。
严格控制砼出料高度，不得超过40cm高，泵出的混凝土要及时振捣铺平。
第十二节、施工监测方案
1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。
2、监测方案：
a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；
b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动
和变形情况及时解决；用预备好的千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。对震动导致扣件松动，派人检查加固。
c、在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于1次/30min，保证施工作业在受控状态；
d、在梁1/2跨位置，每个监测剖面布设1个支顶水平位移监测点、1个支顶沉降观测点。
观测方法：
1）采用水准仪进行观测。
2）浇砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测。并作好记录。
d、严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平；
e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。
3 变形监测预警值：
支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。
梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度 B=300mm，
梁截面高度 H=1000mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。
梁模板使用的方木截面50×100mm，
梁模板截面底部方木距离300mm，梁模板截面侧面方木距离
400mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度
[f]=15N/mm2。
白佛村改造（S1、S2、S3地块）S3部分地下车库（超力8800）碗扣件式钢管脚手架施工方案 批准： 审核： 编制： 河北超力建筑工程集团有限公司 二〇一六年三月二十三日
目录 1．编制依据 (3) 2．工程概况 (3) 3．施工布署 (4) 4．施工准备 (4) 5．碗扣式钢管脚手架搭设 (5) 6．碗扣式钢管脚手架拆除 (5) 7．质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施 (6) 9. 文明施工保证措施 (8) 10．模板支架计算书 (8) 10.1模板面板计算 (9) 10.2模板支撑木方的计算 (10) 10.3扣件抗滑移的计算 (11) 10.4模板支架荷载标准值(立杆轴力) (11) 10.5立杆的稳定性计算 (12) 10.6楼板强度的计算 (12) 11 冬雨季安全措施 (13) 11.1冬季安全措施 (13)
1．编制依据 1.1《白佛改造工程施工组织设计》。 1.2 白佛改造（S1、S2、S3地块）S3部分地下车库（超力8800㎡） 工程地下车库施工图 2．工程概况 2.1工程名称：白佛改造 2.2建筑地点：本工程为河北宏拓房地产开发有限公司开发建设的项目，建设地点为石家庄市长安区，东临京珠高速公路，西临银龙小区，东临和平东路，南临白佛旧村，由河北九易庄宸工程设计有限公司设计，河北超力建筑工程集团有限公司承建。
本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级三级，抗震构造措施等级三级，抗震设防分类为丙类，地基基础设计等级乙级，安全等级为二级，抗震设防烈度为7度第二组，地下室耐火等级为一级。本工程±0.00绝对高程68.75m。 由于层高较高，特拟定此方案指导施工。 3．施工布署 . 3.1．项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下： 组长：张君显（项目经理）———现场总负责 副组长：宋会涛（执行经理）———现场施工总协调 组员：安兴乐（木工工长）———现场施工协调 潘军强（钢筋工长）———现场施工协调 安兴旺（混凝土工长）———现场施工协调 王凯风（专职质检员）———现场施工质量检查 刘社民（材料主管）----------材料供应 何志恩（专职安全员）—-—现场施工安全检查 劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组的管理。 3.2施工方法： 模板采用满樘碗扣式脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，步距1.2米。立杆顶端用U形托与楼板底模木枋支撑。 4．施工准备 4.1编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。 4.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。 4.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。 4.4对胶合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。 4.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板采用不小于100mm的模板条。 4.6清理组架范围内的杂物.
你目录 1.编制依据及原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制范围 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工组织管理机构 (1) 4.施工工期及资源配置 (3) 4.1施工工期 (3) 4.2施工队伍部署及任务划分 (3) 4.3施工资源配置 (4) 4.3.1施工劳动力配置 (4) 4.3.2施工材料 (4) 4.3.3施工设备 (9) 5.施工方案 (10) 5.1承插型盘扣式脚手架施工流程 (10) 5.2承插型盘扣式脚手架搭设施工 (10) 5.2.1施工准备 (10) 5.2.2施工方法 (11) 5.2.2.1承插型盘扣式钢管支架的搭设方法和要求 (11) 5.2.2.2承插型盘扣式钢管支架的使用 (12) 5.2.2.3本方案的施工方法概述 (12) 5.2.2.4脚手架拆除 (14)
6.质量标准和质量保证体系 (15) 6.1 质量保证措施 (15) 6.1.1盘扣式脚手架出厂材料 (15) 6.1.2 材料检查内容 (15) 6.1.3作业层脚手板的检查要求 (16) 6.1.4进场材料的检查与验收 (16) 6.1.5分阶段的检查和验收 (16) 6.1.6工作架质量控制要点 (16) 7.支撑架施工安全措施 (17) 7.1 安全教育 (17) 7.2 持证上岗 (17) 7.3 架体施工 (17) 7.4脚手架的拆除 (17) 8.安全文明施工 (18) 8.1安全注意事项 (18) 8.2安全技术措施 (18) 8.3施工安全保证体系 (19) 8.3.1安全管理组织机构 (19) 8.3.2安全保证措施 (19) 9.应急预案 (20) 9.1目的 (20) 9.2组织机构及职责 (20)
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、轮扣式脚手架介绍 (4) （一）、轮扣式脚手架的特点 (5) （二）、轮扣式脚手架的施工要点 (5) （三）、轮扣式脚手架技术参数 (7) （四）、设计荷载 (7) 四、施工前准备 (8) （一）、材料 (8) （二）、施工条件 (8) 五、施工工艺 (8) （一）、构造做法 (8) （二）、施工工艺 (11) （三）、质量标准 (16) （四）、模板拆除质量应符合的规定 (17) （五）、施工注意事项 (18) （六）、立杆支承面标高不一样时基础处理方法 (21) 六、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 (21) 七、支模监测 (22) 八、质量保证措施 (22) 九、安全技术措施 (23) 十、安全应急救援预案 (25) 十一、梁安全计算书 (32) 二、荷载设计 (32) 三、模板体系设计 (33) 四、面板验算 (35) 1、抗弯验算 (36) 2、挠度验算 (36) 3、支座反力计算 (36) 五、小梁验算 (36)
1、抗弯验算 (38) 2、抗剪验算 (38) 3、挠度验算 (39) 4、支座反力计算 (39) 六、主梁验算 (39) 1、抗弯验算 (41) 2、抗剪验算 (42) 4、支座反力计算 (43) 七、可调托座验算 (44) 八、立柱验算 (44) 1、长细比验算 (45) 2、风荷载计算 (45) 1)面板验算 (45) 2)小梁验算 (45) 十二、板安全计算书 (46) （一）、计算依据 (46) （二）、计算参数 (46) （三）、面板验算 (50) 1、强度验算 (50) 2、挠度验算 (52) （四）、次梁验算 (52) 1、强度验算 (54) 2、抗剪验算 (54) 3、挠度验算 (55) （五）、主梁验算 (55) 1、抗弯验算 (57) 2、抗剪验算 (58) 3、挠度验算 (58) 4、支座反力计算 (59) （六）、立柱验算 (59) 1、长细比验算 (59) 2、支架及模板自重计算G1k (59) 3、立柱稳定性验算 (60) （七）、可调托座验算 (60)
脚手工程施工方案 江苏骅东名仕豪庭3#楼、地下一层，地上17层，建筑面积7812.8M2，4#楼地下一层、地上24层，建筑面积27443.5M2, 结构形式为剪力墙结构，建筑总高度82.40m。 本工程主楼6层以下采用全封闭双排落地脚手架，6层以上采用全封闭悬挑双排脚手架。 脚手架钢管采用φ48*3.5；外挑槽钢采用18a ，固定槽钢在7层、13层、19层楼面上，在主梁位置上预埋10mm厚铁板，与槽钢焊接，在距外墙1.4m的次梁或板位上设置φ12的钢筋套环固定槽钢末端，立杆位置槽钢外口10mm厚铁板进行加固，在8层、14层、20层预埋φ16钢筋，与斜拉钢筋进行焊接固定（详见附图），槽钢悬挑脚手架立杆纵向间距1.5m，内立杆距外墙长度为0.3m，外立杆距外墙1.35m，步距1.8m，脚手架与建筑物的连墙拉筋在两步三跨内采用拉撑结合的方式，拉筋用1φ12的钢筋。 悬挑架高3*6=18m，分别用16#槽钢在7层、13层、19层分三次悬挑。 本脚手工程设计和搭设的依据为： 《钢结构设计规范》GB50017-2002 《建筑结构荷载规范》GBJ9 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-2001 一、主楼型钢悬挑脚手架的设计计算
计算高度：H=18m,步距h=1.8m，立杆纵距L a=1.5m，立杆横距L b=1.05m，外立杆至墙距L d=1.35m，内立杆至墙距=0.30m。 架体宽1M φ12钢筋、钢管拉撑 φ16预埋框架梁内 焊接 脚手架立杆 焊接 φ16钢筋 16#槽钢 2φ12钢筋 16#槽钢 10厚预埋铁 1、计算基数： 计算高度H=18m,步距h=1.8m，立杆纵距La=1.5m，立杆横距Lb=1.05m，外立杆至墙距Ld=1.35m。内立杆至墙距为=0.3m 钢管自重G1=0.0387KN/m，栏杆、挡脚板自重G2=0.14KN/m,安全立网自重G3=0.0034KN/m2，安全平网自重G4=0.00487KN/ m2,施工活荷载qk=3KN/ m2，竹笆板自重G5=0.05KN/ m2。 2、架体结构自重（包括立杆、纵、横水平杆、剪力撑、横向斜撑和扣件）：
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、施工管理组织机构 (2) 四、轮扣式脚手架的特点 (2) 五、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (3) 六、轮扣式支撑架体的搭设要求 (4) 七、施工工艺 (6) 八、质量、安全控制措施 (8) 九、梁板支撑体系验算 (10)
一、工程概况 本工程为日照市北京路住宅区 B 地块项目， B 地块位于枣庄路东、北京路西、五莲路南、莒州路北，地理位置优越，周围道路配套设施完善。 B 地块总建筑面积约为万平米，包括23 层住宅楼 2 栋、26 层住宅楼 5 栋、28 层住宅楼 5栋、 29 层住宅楼 2 栋、商业网点 3 栋其他配套设施。我方根据现场实际情况，经项目讨论单 体结构 +0 以上使用模板支撑体系使用轮扣式脚手架. 各楼层高度及层数如下表： 建筑明细 层数 序号建筑名称性质高度建筑面积 地上地下 1B1-a#居住292 2B1-b#居住292 3B1-c#居住282 4B2#居住282 5B3#居住262 6B4#居住232 7B5#居住282 8B6#居住282 9B7-a#居住262 10B7-b#居住262 11B8#居住232 12B9#居住282 13B10#居住262 14B11#居住262 15车库公建1 地下室、非标准层支撑体系采用扣件式脚手架。标准层采用承插式轮扣脚手架。结构梁
板截面尺寸主要为：板截面厚度在 120mm-180mm；梁截面主要为 400×200mm、300× 200mm、200 ×600mm、250×500mm、250×600mm等。 二、编制依据 1、设计图纸和图纸会审以及工程洽商等； 2、国家规范和行业标准 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010 ） 3、企业施工标准 《混凝土结构工程施工技术标准( 试用版 ) 》 ZJQ08-SGJB 204-2003 三、施工管理组织机构 组长：唐存礼 副组长：王绍举 组员：祝超、吴耀国、郭宁、王海玉、魏长敏、王浩、李大鹏、庞万林 模板及支撑施工管理机构 四、轮扣式脚手架的特点 轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主 要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理；
碗扣式模板支撑钢管脚手架 施工方案 编制： 审核： 批准： 宝鸡大地建筑有限责任公司 2017年8月10日
模板工程施工方案 第一节、编制依据 1）《建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）。 2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。 3）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011。 4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015； 5)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 6)《建设工程安全生产管理条例》； 7)本工程施工图纸和本工程施工组织设计等； 8）高处作业标：JGJ80-2016 第二节、工程概况 聚丰香树湾18#、19#楼工程，位于宝鸡市高新区育才路北段，东至马尾河、南至已建14#、17#楼道、西至已建20#楼、北侧为滨河路。总建筑面积：27564.82 ㎡，其中住宅部分地上建筑面积25057.64㎡，地下建筑面积2507.18㎡。 本工程住宅部分为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。 本工程建筑物住宅部分地上耐火等级一级，地下耐火等级为一级，建筑防火设计分类：一类高层住宅。 本工程住宅部分地下室防水等级为II级，屋面防水等级为II级 第三节、碗扣式脚手架的施工要点及技术参数 1、施工要点 1）、本工程中住宅楼±0.00部分直接在浇筑好的楼板上搭设支模架。 2）、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。 3）、碗扣式脚手架附图片。
2、轮扣式脚手架技术参数 轮扣式脚手架严格按照JGJ231-2010标准执行 一、规格、型号 名称型号A（MM）备注 立杆LG2.5米2400 立杆LG1.7米1800 立杆LG1.2米1200 横杆LG1.2米1200 横杆LG0.9米900 横杆LG0.6米600 第四节、轮扣式支撑的设计 4.1轮扣式脚手架的布置 1）首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照排架间距梁轴线往两侧，每边固定长度设一排立杆,然后往两边按照固定间距搭设立杆。对于局部不规则的，则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距。 2）当出现特别不规则空间时，搭设至边上时无法采用固定模数的横杆调整时，利用扣件式钢管脚手架代替轮口式脚手架进行调整。
碗扣式满堂支架搭设及 拆除方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
目录
碗扣式满堂支架搭设及拆除施工方案 一.编制依据 《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008 《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》TB10110-2011 沈丹客运专线现浇预应力混凝土箱梁施工图； 二.工程概况 一工区管段起止里程为：DK133+～DK147+，线路全长14.155km。桥梁7座，总长3316.23m，分别为：文家沟大桥、高小岭大桥、草河1号大桥、草河1号特大桥、跨沈丹铁路大桥、东岭特大桥、跨沈丹高速5号特大桥，无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）总计90孔，其中跨径32.6m箱梁78孔，24.6m箱梁11孔，20.6m箱梁1孔。计划采用满堂支架现浇箱梁施工为42孔，满堂支架现浇箱梁孔跨位置如表2-1所示。 表2-1：满堂支架现浇简支箱梁总体方案一览表 梁体构造 简支箱梁截面采用单箱单室斜腹板截面，梁高均为2.650m，防护墙内侧净宽9.0m,桥上人行道栏杆内侧净宽12.1米，桥梁宽12.2m，底宽5.3m,箱梁顶厚为30 cm、底板厚均为28cm，腹板厚45cm。桥面采用三列排水，桥面坡为六面坡。
图2-1：箱梁结构图 结构标准 (1)设计安全系数：强度安全系数K主≥、K主+附≥，抗裂安全系数K主≥、K主+附≥ (2)本结构适用于地震动峰值加速度Ag≤0.2g地区； (3)混凝土强度等级C50； (4)梁体竖向挠度△限值：在ZK活载静力作用下，△≤L/1400；L 为计算跨度； (5)在ZK活载静力作用下梁端竖向转角不应大于1‰； (6)简支梁竖向自振率大于； 技术标准 铁路等级：客运专线； 正线数目：双线； 设计行车速度： 250km/h ； 最小曲线半径：一般5500m； 最大坡度：20‰； 牵引种类：电力； 机车类型：动车组； 到发线有效长度：650m；
目录 一、编制依据及执行规范 (1) 二、工程概况 (2) 三、碗扣式模板支撑架搭设构造要求 (2) 四、碗扣式脚手架搭设施工工艺 (3) 五、质量检查 (6) 六、安全措施 (7) 七、应急预案 (8) 附件 (9) 一、编制依据及执行规范 1、施工图纸；北京立人建筑设计有限公司设计 2、应用的主要规范、规程及标准：
二、工程概况 本工程为北京澳特舒尔增资二期扩建项目1#生产厂房及研发中心工程、整体为框架结构、地上一层7007.95㎡、地下一层2047.85㎡、1－7轴为独立基础、8－20轴为地下室、地上一层檐高10m、地下层高4.5 m、1－20轴171m、A－D轴39m 。研发中心独立基础、地上三层，层高3.4m、檐高11.12m、1－7轴49.160m、A－F轴28.16m、面积3858.69㎡ 三、碗扣式模板支撑架搭设构造要求 本工程结合本工程结构形式、实际施工特点，整个结构使用落地式、全封闭的满堂红碗扣式模板支撑脚手架，架体受力计算书详见附件。 3.1、搭设材料 （1）、搭设脚手架全部采用定型标准碗扣架管，本支撑架使用Φ48.3 × 3.6钢管，质量符合现行国家标准规定。 （2）、脚手架钢管的尺寸立杆、横杆最大长度1500-2400㎜。 （3）、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。 （4）、钢管上严禁打孔，钢管在使用前仔细检查质量。
（5）、扣件材质必须符合《钢管脚手架、模板模板支架安全技术规程》（DB11/T583-2008）规定。 （6）、木脚手板有断裂、腐朽的禁止使用。 （7）、安全网必须有建设主管部门认证的产品。 3.2、搭设要求 （1）、立杆间距为1.2米，纵距为1.2米，歩距1.5米，纵横向满设扫地杆。 （2）、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中4-6米设置一组剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。 （3）、为确保本工程模板支撑架的整体稳定性，在架体中部设置连续水平剪刀撑。 （4）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 图一：剪刀撑示意图及平面图 （5）、模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。如下图所示：
目录 第一节、编制依据 (1) 第二节、工程概况 (2) 第三节、轮扣式脚手架的特点 (3) 第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (3) 第五节、轮扣式脚手架的布置 (6) 第六节、施工部署及施工准备 (6) 第七节、操作工艺 (8) 第八节、模板质量标准 (11) 第九节、成品保护 (13) 第十节、模板施工职业健康安全要求 (14) 第十一节、材料节约 (16) 第十二节、施工监测方案及安全应急预案 (16) 第十三节、梁木模板设计计算 (26) 梁模板高支撑架计算 (28) 楼板模板支架计算书 (37)
轮扣式支架施工方案 第一节、编制依据 模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。 本工程高支模计算依据为珠海市建筑设计院设计的珠海赛纳科技打印机产业园建 筑及结构图纸，及以下标准、规范： 1）《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。 2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。 3）《建筑工程荷载规范》。 4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、J84－2011。 5)《建设工程项目管理规范》。 6) 高支模计算软件。相关国家规范、地方标准等技术文件： 7)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92； 8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011； 9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001； 10)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 11)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 12)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 13)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）； 14)《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）； 15)《建设工程安全生产管理条例》；
目录 1编制依据 1、工程总承包施工合同及补充协议 2、设计单位施工建筑平面图 3、建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80-2016 4、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ166-2008 5、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB 11∕T 583-2015 6、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010 2工程概况 本次脚手架搭设范围为西区地上各楼，包括1#楼1-19层，2#楼1-8层，5-9#楼1-2层，其中1#楼2-19层搭设高度3m，其他各楼搭设高度均为，为缩短工期及节省人力物力，脚手架采用轮扣式脚手架进行搭设。
3轮扣式脚手架的特点 轮扣式脚手架是新型的一种便携式支撑脚手架，它有点类似碗口架又优于碗扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架； 4轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 1、前期做好专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。 2、轮扣式脚手架安装地面必须平整。 1、组织专业施工人员熟悉施工图纸，领会设计意图。熟悉各部位搭设高度及搭设范围。准备相应的施工工艺规程、施工质量验收规范、标准、图集等。 2、逐级技术交底：项目总工对项目管理人员和施工队伍主要管理人员做方案交底，专业工长以书面形式向各班组做技术交底，班组长再向操作工人进行交底。技术交底要有针对性、可操作性，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。 技术交底要符合方案、规范标准要求，同时又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。 3、备齐施工中所需的计量、测量器具，器具要有合格证书。 4、做好测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。 6材料机具准备 1、轮扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。 2、轮扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。 3、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。 4、采用钢板热冲压整体成形的下扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650?C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
脚手架施工方案(碗扣式) 一、工程概况 为了充分利用现有材料，加快施工进度，中兴立交桥部分匝道箱梁施工拟采用碗扣式脚手架支撑，中兴立交工程有8条匝道，梁跨为20米～65米不等，桥面宽8.0米时,采用单箱单室断面，桥面宽9.5米时，采用单箱双室断面，分合流口设计为多箱室，梁体为普通钢筋砼结构和预应力钢筋砼结构。 施工所用现浇支撑采用满堂脚手架，现对该连续箱梁中取其一孔作为现浇支撑设计，所需设计数据如下： 箱梁长度：20m（一孔） 架设高度：15.00m—12.00m 纵横坡度：4.11%； 1.50% 箱梁高度：1.40m 桥面宽度：9.12m （主板6米，翼板1.56米） 二、荷载分析： 根据施工结构截面图可以看出，该桥各截面的结构重量不等，可以分为四个单元进行分析计算，以便合理的设置现浇支撑(箱梁砼截面几何计算式省略，重量以桥面每平方米为计算单位，砼密度取2.6t/m3。 1、柱顶隔梁部位：1.4×2.6=3640kg/m2 2、箱梁结合部位：4.86×2.6÷6=2106 kg/m2 3、箱梁跨中部位：8.3.69×2.6÷6=1599 kg/m2 4、两侧翼板部位：0.486×2.6÷1.56=810 kg/m2 三、方案分析 由于碗扣式满堂支架具有拆搭方便，间距规整的特点，我 单位在类似的结构施工中，曾多次使用，积累了丰富的施工经验，并
且此桥地基较平整，纵坡较小，适合用碗扣支架。 此工程拟采用W A标准型碗扣式脚手架，是以英国SGB公司为基础发展起来的单管组合脚手架体系，该脚手架结构简单、拼装迅速省力、受力稳定可靠，应用比较普通。 碗扣节点采用铸钢配件组焊，强度大，杆件连接效果好，碗扣式脚手架比扣件式钢管脚手架承载能力提高30%以上，抗失稳性能明显改善，加之各种构件均由独立管件组成，使用运输和管理十分方便。 四、支撑体系荷载 ㈠、设计参数 1、主杆、横杆承载性能. 2、荷载取值 (1)、模板及方木自重：100 kg/m2 ⑵、施工人员、机械荷载取：250 kg/m2 ⑶、砼振捣及砼冲击荷载：300 kg/m2
目录 1补充说明 (1) 2施工方案 (1) 2.1地基处理 (1) 2.2支架原材 (1) 2.3支架搭设 (1) 2.4斜撑设置 (2) 2.5支架高度统计 (3) 2.6支架预压 (4) 2.7支架拆除 (4) 3支架计算 (4) 3.1材料参数 (4) 3.2相关计算 (4) 3.3结论 (6) 4施工注意事项 (6)
1补充说明 为加快施工进度，主线ZX2-5#～ZX2-9#盖梁支架改用碗扣式钢管满堂支架，底模及侧模结构不变。满堂支架顶部顶托上顺桥向设置两根钢管（间距30cm），钢管上横桥向铺设方木（间距25cm），方木上铺设竹胶板（18mm厚）。 2施工方案 2.1地基处理 地基处理方式：清理地基填土30cm，填筑50cm厚度建筑旧料，处理范围是盖梁投影面四周各加宽不少于1.5m（处理区域尺寸不小于27m×6m），砖渣铺设完成后采用振动压路机压实，碾压过程不得少于2～4遍，且应均匀进行碾压，确保箱梁支架地基压实度不得小于93%。碾压完成后浇筑一层15cm厚的C20混凝土垫层。 2.2支架原材 钢管采用3mm壁厚?48mm钢管，钢管连接节点为碗口节点，如下图。 2.3支架搭设 本支架采用碗扣式支架，在地基处理好后，按照施工图纸进行放线无误后，便可进行支架搭设。盖梁投影面位置立杆纵、横、步距为分别为：30×60×120cm，操作平台位置立杆纵、横、步距为分别为：60×60×120cm。 杆件组装顺序:立杆底座→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销
→横杆。 首先安放立杆底座，然后将立杆插在其内。支架组装以4人为一小组，其中二人递料，另外二人共同配合组装。组装时，要求从一头向另一头组装，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装。 碗扣接头是碗扣式脚手架的核心构造，组装时先将碗扣搁置在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转头为止。 模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在支承面放线，确定立杆位置，将立杆与水平杆用碗扣接头连接成第一步支架，完成一步搭设后，应对立杆的垂直度进行校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，逐步搭设支架，每搭设一层纵向、横向水平杆时，应对立杆进行垂直校正,支架的水平杆位置必须按施工方案的要求设置，搭设应顺序、按步进行，不得错步搭设。 严格控制每层支架的垂直度和水平度，要求支架整体垂直度小于0.3%，且全长偏差不大于20mm。 支架搭设好后，测量放出高程控制点，然后带线，在立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，支架使用的可调顶托可调范围为30cm左右。 2.4斜撑设置 为加强支架的整体稳定性，必须设置纵、横向垂直剪刀撑和水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角取45o～60o。具体布置参数及要求如下： 1、水平剪刀撑设置：顶端和底部各设置一道水平剪刀撑，第一道剪刀撑往上每间隔不大于4.8m分别设置一道剪刀撑且不少于2层。水平剪刀撑应在水平面上与立杆用旋转扣件相连接。水平剪刀撑设置还应符合以下规定: 1）单榀水平剪刀撑宽度不应大于6m； 2）同一平面应满设水平剪刀撑； 3）水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆。 2、竖直剪刀撑：每隔不大于4.5设一道；在竖直面上和立杆形成45o～60o夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。竖直剪刀撑设置还应符合以下规定：
目录 一、编制依据 (1) 二、编制目的 (1) 三、编制范围 (1) 四、工程概况 (2) 六、桥墩脚手架搭设物资设备配备 (2) 七、桥墩脚手架施工方法 (3) 八、质量保证措施 (8) 九、安全保证措施 (9) 十、附件 (10)
盘扣式脚手架施工方案 一、编制依据 1、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）东南上行联络线特大桥施工图》沪通平安施（桥）－49； 2、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）东南下行联络线特大桥施工图》沪通平安施（桥）－47； 3、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）平东特大桥施工图》沪通平安施（桥）－01； 4、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）南通西高架站特大桥施工图》沪通平安施（桥）－02-I； 5、《（桥）参-Ⅱ-02-时速200公里双线圆端形实体墩》； 6、《（桥）参-Ⅱ-05-双线连续梁等特殊跨度桥墩》； 7、《单线圆端形实体桥墩》（图号：通桥（2012）4103-I） 8、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）； 9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）； 10、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）。 二、编制目的 明确墩身施工脚手架搭设方法和注意事项，保证施工过程的安全性，保证我标段桥墩施工顺利进行。 三、编制范围 适用于沪通铁路站前I标段东南上下行联络线特大桥、平东特大
桥、南通西高架站特大桥桥墩脚手架施工作业。 四、工程概况 沪通铁路站前工程I标里程范围：DK0+000～DK11+920.11，宁启改线：K253+800～K255+900，东南上下行联络线: LSDK0+000～LSDK4+250.74、LXDK0+000～LXDK2+791.62，正线长11.92km，改线长8.142km。 本标段共新建特大桥5座，共15532.47米，其中东南上行联络特大桥桥长3725.47m，东南下行联络特大桥桥长2528.15m，平东特大桥桥长1845.36m；南通西高架站特大桥桥长2139.81m，长江大桥北引桥桥长5294m；本标段设计墩柱形式多样，分别为单线圆端形桥墩（配T梁）、单线圆端形桥墩（配箱梁）、双线圆端形桥墩、双线圆端形空心桥墩，其中长江大桥北引桥采用墩身模板外挂作业平台的方式进行作业，东南上行联络特大桥，东南下行联络特大桥，平东特大桥，南通西高架站特大桥采用盘扣式脚手架进行墩身作业。 五、桥墩脚手架搭设人员配备 每个架子队按照施工进度要求组织桥墩施工队伍进行施工，每个桥墩施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。 六、桥墩脚手架搭设物资设备配备 每个架子队桥墩施工物资设备配置见下表：
目录 一、编制依据及执行规范 (2) 二、工程概况 (2) 三、碗扣式模板支撑架搭设构造要求 (2) 四、碗扣式脚手架搭设施工工艺 (4) 五、质量检查 (6) 六、安全措施 (7) 七、应急预案 (8) 附件 (9)
一、编制依据及执行规范 1、施工图纸；北京立人建筑设计有限公司设计 2、应用的主要规范、规程及标准： 二、工程概况 本工程为北京澳特舒尔增资二期扩建项目1#生产厂房及研发中心工程、整体为框架结构、地上一层7007.95㎡、地下一层2047.85㎡、1－7轴为独立基础、8－20轴为地下室、地上一层檐高10m、地下层高4.5 m、1－20轴171m、A－D轴39m 。研发中心独立基础、地上三层，层高3.4m、檐高11.12m、1－7轴49.160m、A－F轴28.16m、面积3858.69㎡ 三、碗扣式模板支撑架搭设构造要求 本工程结合本工程结构形式、实际施工特点，整个结构使用落地式、全封闭的满堂红碗扣式模板支撑脚手架，架体受力计算书详见附件。 3.1、搭设材料 （1）、搭设脚手架全部采用定型标准碗扣架管，本支撑架使用Φ48.3 × 3.6钢管，质量符合现行国家标准规定。 （2）、脚手架钢管的尺寸立杆、横杆最大长度1500-2400㎜。 （3）、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
（4）、钢管上严禁打孔，钢管在使用前仔细检查质量。 （5）、扣件材质必须符合《钢管脚手架、模板模板支架安全技术规程》（DB11/T583-2008）规定。 （6）、木脚手板有断裂、腐朽的禁止使用。 （7）、安全网必须有建设主管部门认证的产品。 3.2、搭设要求 （1）、立杆间距为1.2米，纵距为1.2米，歩距1.5米，纵横向满设扫地杆。 （2）、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中4-6米设置一组剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。 （3）、为确保本工程模板支撑架的整体稳定性，在架体中部设置连续水平剪刀撑。 （4）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 图一：剪刀撑示意图及平面图 （5）、模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。如下图所示：
一、编制依据 1.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（DGJ32/69-2008）； 2.《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99） 3．《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） 二、墩柱概况 **地铁*号线土建工程0*标，墩柱有五种形式： 桥墩的结构尺寸及分布
三、墩柱脚手架搭设与拆除 1、主支撑架采用承插型盘扣式钢管支架，立杆材质为Q345 2、用成插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于24m。 3、脚手架搭设相邻水平杆歩距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m，且不宜大于2.1m，立杆横距宜选用0.9m或1.2m。 4、脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，立杆底部应配置可调底座。 5、沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。 6、成插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的部位应设置立杆间竖向斜杆。 7、作业层设置应符合下列规定： ⑴钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺； ⑵作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网；防护上栏杆宜设置在离作业层高度为1000mm处，防护中栏杆宜设置在离作业层高度为500mm处； ⑶当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三脚架，并应铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。
8、挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小0.9m*1.8m的脚手架框架内，钢梯宽度应为廊道宽度的1/2，钢梯可在一个框架告诉内折线上升；钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手杆。 9、脚手架立杆应定位准确，搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不宜超过相邻连墙件以上两步。 10、作业层设置应符合下列要求： ⑴必须满铺脚手板，脚手架外侧应设挡脚板及及护身栏杆：护身栏杆可用水平杆在立杆的0.5m和1.0m的盘和接头处搭设两道并在外侧满挂密目安全网： ⑵作业层与主体结构间的空隙应设置马槽网。 11、加固件、斜撑必须与脚手架同步搭设。 12、架体搭设至顶层时，立杆要高出搭设体平台面或混凝土楼面不少于1000mm，用作顶层的防护立杆。 13、脚手架经现场工程师确认不再需要并签署拆许可令后方可拆除。 14、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。 15、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。 16、脚手架拆除必须按照后装先拆、先装后拆的原则进行，严禁上下同时作业。 17、拆除的脚手架构件应保证安全地传递至地面，严禁抛掷。 18、脚手架拆除时应按后装先拆、先装后拆的原则进行，严禁上下同时进行。 四、墩柱脚手架的检查验收
整体搬迁暨**石家庄产业园 项目—钢结构检修车间 高支模碗扣式脚手架 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 河北省**建筑工程公司第*分公司 石家庄**项目部
目录 1．编制依据 (3) 2．工程概况 (3) 3．施工布署 (4) 4．施工准备 (4) 5．碗扣式钢管脚手架搭设 (4) 6．碗扣式钢管脚手架拆除 (5) 7．质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施 (6) 9. 文明施工保证措施 (8) 10．模板支架计算书 (8) 11 雨季安全措施 (12)
1．编制依据 1.1 施工图 1.2 主要规程、规范规范一览表 2．工程概况 2.1、项目名称：整体搬迁暨**石家庄产业园项目——钢结构检修车间。 2.2、建设地址：本工程位于河北省栾城县内石家庄装备制造基地，东临栾城大街，石家庄市南三环路以南4公里。 2.3、建设单位：**石家庄车辆有限公司 2.4、设计单位：**工程设计院有限公司 2.5、本工程建设面积：36876.43m2,建筑基底面积为34450.28m2。1-43轴长246.00m，A-X轴长138.64m，其中A-U轴为一层钢结构厂房，V-X 轴为二层框架。建筑高度（到女儿墙）：厂房14.85米，辅助间10.05米。 辅助间西侧1-4/VWX空压机房框架结构楼顶标高9.300m，模板支设高度超过8m，特编制本专项施工方案。脚手架支撑体系采用碗扣式脚手架。
3．施工布署 . 施工方法采用满樘碗扣式脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，横杆步距1.2米。立杆顶端用U形托与楼板底模木方支撑。框架梁、柱及顶板模板的面板均为12mm厚的覆膜木胶合板。支撑架每隔1步增设剪刀撑或斜支撑。为增加稳定性，在中间一层梁处增设横杆与梁支撑。顶板模板主龙骨采用两根40×90mm方木，间距：1200mm，副龙骨40×90mm方木，间距不大于200mm。 4．施工准备 4.1编制支撑体系专项施工方案。明确使用荷载。 4.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。 4.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。 4.4对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。 4.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板也采用脚手板。 4.6清理组架范围内的杂物. 5．碗扣式钢管脚手架搭设 5．1搭设顺序： 安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→ 安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一→安纵横木龙骨，铺胶合板 5.2脚手架搭设： 5.2.1在立杆下满铺脚手板，接头位置交错安装。在距离底座上皮20cm 的立杆上，搭设纵横向扫地杆。
目录 一、编制依据及参考书目 (2) 二、碗扣式支架施工方案说明 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2碗扣式支架介绍 (2) 2.3支架布置 (5) 三、碗扣式支架、模板及地基稳定验算 (6) 3.1概述 (6) 3.2碗扣式支架稳定承载力极限值的确定 (6) 3.3支架承载能力校验 (7) 3.3.1荷载取值说明 (7) 3.3.2一般结构区腹板处单根支架荷载验算 (7) 3.3.3梁端腹板处单根支架荷载验算 (8) 3.4模板、横梁、纵梁验算 (8) 3.4.1梁端腹板下竹胶板强度计算 (8) 3.4.2横梁楞木验算 (9) 3.4.3纵梁验算 (10) 3.5基础承载力验算 (10) 四、支架的地基基础处理 (11) 五、脚手架的搭设及加固 (11) 六、支架预压 (13) 6.1预压目的 (13) 6.2支架预压 (13) 6.3加载 (13) 6.4沉降观测 (14) 七、模板设计与施工 (15) 7.1模板制作 (15) 7.2模板安装 (16) 7.3支座安装 (16) 7.4模板拆除 (16) 八、钢筋加工及安装 (17) 九、混凝土拌和、运输、浇筑、养护 (17) 9.1混凝土的拌和、运输 (17) 9.2混凝土浇筑前的准备工作 (17) 9.3混凝土浇筑方案 (17) 9.4混凝土施工注意事项 (18) 9.5混凝土的养护 (19) 十、支架拆除 (19)
十一、人员、材料、设备、劳力安排 (19) 11.1主要管理人员 (19) 11.2主要机械设备投入 (20) 11.3进场材料 (20) 十二、计划进度 (20) 十三、质量保证措施 (21) 十四、安全保障措施 (24) 十五、环保措施 (28) 附图：碗扣式支架布设示意图
碗扣式模板支撑架施工方案 骏豪花园 T2栋工程；工程建设地点 : 清新区 18号区，交通顺畅；总建筑面积：28962.02平方米，属于框剪结构，地下 2层，地上 30层。建筑高度： 103.2m（最高点）；首层层高 6.25米（局部层高 6.8 米）、二至三十层高均为 3.10m； 本工程由清远市清新区星光房地产有限公司投资建设，广东中誉设计院有限公司设计，惠州广夏工程项目管理有限公司监理，广东三穗建筑工程有限公司组织施工。胡华峰担任项目负责人，罗文彪担任技术负责人。 为确保施工安全及构件有足够的刚度、稳定性，模板安装前必须按公司要求做设计方案，经公司批准后方可实施。因此，骏豪花园 T2栋二层梁模板方案设计现选取最不利梁 KL64 200*700mm、及120mm厚的楼板进行计算，拟指导二层梁同类型的框架梁的模板安装施工，楼面模板选取跨度最大，混凝土楼板的 120mm厚的楼板进行验算，拟指导同类型的楼板模板安装施工。 2.1 、国家有关建筑施工规范及工程设计施工图 2.2 、工程施工组织设计及进度计划 2.3 、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 2.4 、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2.5 、《建筑施工碗扣式钢管脚手架技术规范》 JGJ166-2008 本工程建筑高度高为 103.2 米（最高点），结合本工程结构形式、实际施工特点，整个结构使用落地式、全封闭的满堂红碗扣式模板支撑脚手架，架体受力详见计算书。 本工程支架搭设前根据地坪做法，已经将整个地面使用砼硬化，确保地基具有良好的承载力。施工时还要找平地面（局部地面平整度超过规范要求，用多层旧夹板垫平）使支架底部处于水平面，进而确保支架立杆垂直，这样作为支架基座，封住地面可能的突然来水，保证地基不受雨水等浸。