设备吊装施工方案

附录J 设备吊装施工方案

装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编 制： 审 核： 会 签： 审 批： 二○一 年 月 日目 录 一、项目名称、概况 二、施工内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工机具和使用量 六、设备吊装计算及要求 七、施工方法和步骤 八、关键质量控制点及质量验收指标 九、人员配备及相关资质要求 十、检验仪器设备清单 十一、 HSE措施和注意事项 十二、 施工网络进度、施工平面图 十三、 检修施工危害分析记录表 十四、 检修施工作业环境因素表 十五、 应急措施一、 项目名称、概况 1. 工程项目整体介绍 2. 设备数量 台；设备参数见表—1（塔）、表—2（罐）、表—3（换热器） 3. 吊装分布区域：（1）设备运输线路 （2）设备拆装区域 4. 设备及构件起吊空间 5. 设备起吊方式：（1） 单机吊装 （2） 双机抬吊 6. 吊点选择：（1）捆绑式 （2）轴式吊耳加平衡梁 （3）吊耳加平衡梁 7. 设备参数

设计压力 MPa 介 质 设计温度 ℃ 尺寸（mm） 内径/厚 工作压力 MPa 高 工作温度 ℃ 板式塔 型 式 腐蚀裕度 mm 层 数 保温厚度 mm 材 质 壳 体 重 量 Kg 内 件 设备类别 规 范 表1 塔

表2 罐 壳 程 管 程 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 最高工作压力 MPa 最高/最低工作温度 ℃ 水压试验压力（由甲方提供）MPa 气密性试验压力 MPa 介 质 外形尺寸 mm

材 质 壳程筒体 管程筒体

设计压力 MPa 介 质 设计温度 ℃ 型号规格

工作压力 MPa

工作温度 ℃ 水压试验MPa 立 试 壁 厚 mm 卧 试 保温厚度 mm 材 质 壳 体 重 量 T 内 件 设备类别 容积 (m3)

封头厚度 mm 气密试验 MPa 管 板 换热管 换热管规格 mm 管子与管板连接形式

重 量 Kg 总 重 管 束 外头盖 浮头盖 管 箱 腐蚀裕度 mm 保温厚度 mm 容器类别 规 范 表3 换热设备

二、 施工内容 1. 拆除与旧设备连接的所有管线与法兰 2. 旧设备吊出 3. 新设备吊装就位 4. 管线、保温等恢复 三、 施工验收标准、质量管理程序文件 1. 施工标准、规范 （1） TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 （2） SH/T3536-2011 《石油化工工程起重施工规范》 （3） SH/T3515-2003 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 （4） SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 （5） SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 （6） HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 （7） SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 （8） GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 （9） SY 6279-1997 《大型塔类设备吊装安全规程》 （10） JGJ46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 （11） YZG09-05-2009 《起重作业安全管理规定》 （12） Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 （13） Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度 2. 施工技术资料 （1） 设备图纸 （2） 检修方案 （3） 检修委托书 （4） 吊车性能表 （5） 实用五金手册 （6） GB8918-2006 《重要用途钢丝绳》 3. 现场施工条件（施工现场测量数据） 4. 设备吊装计算书 （1） 主吊车和和辅助吊车受力计算 （2） 吊装安全距离核算 （3） 吊耳或平衡梁强度及设备局部刚度和稳定性核算 （4） 吊索安全核算 四、 施工组织及HSE、质量控制体系

1、 施工组织

2、 质量保证体系

3、 HSE管理体系 项目总负责人：

施工技术负责人： 质量负责人：

材料质检员： 检修质检员： 焊接质检员： 防腐保温质检员：

项目负责人： 安全负责人： 施工负责人： 吊装负责人： 技术负责人： 五、 主要施工机具及使用量（表4） 序号 名 称 规格及型号 数量 使用量 备 注 履带式吊车 辆 汽车吊 辆 汽车吊 辆 平板车 辆 钢丝绳 m 钢丝绳 m 钢板 张 道木 根 卷扬机 台 手拉葫芦 只 卸扣 只 麻绳 m 表4 六、 设备吊装计算及要求 1、 吊车选取 （1） 根据设备重量、型式、吊装空间及施工条件，并结合吊车性能参数表确定吊车类型、数量和起吊方式。 （2） 起重机工作参数（表—5）

HSE管理体系总负责人： 安全负责人：

现场专职安全员： 施工负责人：

全体施工人员： 吊装重量 （t） 工作半径 （m） 配 重 （t） 臂杆长度 （m） 接杆长度 （m） 接杆形式 额 定 起重量（t） 主 机 辅 机 表—5 2、 设备吊装重量计算 吊装重量的确定： G1—设备重量 G2—吊车吊钩重量 G3—钢丝绳及其它索具重量 G=G1+G2+G3＜额定起重量 3、 确定钢丝绳规格（按GB8918-2006《重要用途钢丝绳》选取钢丝绳） （1） 最小破断力N 安全系数K=6 钢丝绳取W股 设α= ° 、F=Q计 N=F/Wcos(α/2) Q计=K1G K1为综合不平衡系数，取K1=1.1 取钢丝绳安全系数n=6，钢丝绳破断拉力N为 KN。

图—1 钢丝绳受力分析图 （2） 绳索强度校核 选用φ ，公称抗拉强度 KN，钢丝绳的最小破断拉力为 kN。 钢丝绳的最小破断拉力为 kN大于钢丝绳破断拉力N为 KN。 因此，φ 钢丝绳符合吊装要求。 （3） 钢丝绳选用注意事项 1) 本方案选用的钢丝绳为符合GB8919-2006标准的新钢丝绳。 2) 如用已使用过的旧钢丝绳，应认真检查，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象，则须按SH/T3536-2011标准中表3、表4的规定，进行钢丝绳破断力折算，并把折断的钢丝从根部剪去。 3) 如折算后的钢丝绳不符合要求，则须按上述步骤，重新计算选取满足破断力要求的钢丝绳。 4、 吊具选择 （1） 吊索具、卸扣（按标准选取） （2） 平衡梁 自制平衡梁应符合SH/T 3515-2003要求 （3） 吊耳 自制吊耳应符合SH/T 3515-2003要求 5、 吊点处局部强度核算 设置支撑梁或局部加固

七、 施工方法和步骤 1、 吊装前施工准备 吊车进场 吊车站位 平板车进场、站位 试吊 2、 正式起吊 平板车退场 吊车退场 3、 吊车具体布置见平面布置图—2 4、 吊装前的准备工作 5、 吊装机具检查 6、 试吊，试吊中检查机具是否正常 7、 正式起吊 试吊正常后正式起吊 8、 设备安装 9、 吊车卸载退场。 八、 关键质量控制点及质量验收指标

1、 关键质量控制点 序号 关键质量控制点 控制内容 验收级别

吊车选择 选型正确，工作半径、臂长、额定起重量满足起吊要求 B 吊车站位 吊车站位正确合理，起吊空间满足起吊要求 C 吊点选择 吊点选择符合吊车起吊能力和工作需要 C 钢丝绳选择 钢丝绳规格、破断力满足起吊负荷要求 B 卸扣选择 满足起吊要求 C 平衡梁 满足起吊要求 C 更换设备 安装就位，符合要求。 A 注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。 B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收， 属交付前验收。 C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收， 属自检验收。 2、 质量验收指标 （1） 吊车符合方案选择要求，吊车各项性能良好，吊车站位、配重、伸腿、吊臂满足吊装作业顺利进行的要求； （2） 钢丝绳、卸扣、平衡梁规格型号符合起吊要求； （3） 设备正确就位。 九、 人力资源配备（表7）

序号 人力资源配备 数量（人） 备 注 1 吊车司机 2 平板车司机 3 叉车司机 4 起重工 5 电焊工 6 铆工 7 白铁工 8 架子工 9 技术员 10 安全员 11 质检员 12 施工负责人 （表—7） 十、 检验仪器设备清单 序号 名称 备注

钢角尺 钢直尺 游标卡尺 皮尺 水平尺 经纬仪 十一、 HSE措施和注意事项 （一） 起重作业 1、 起重设备和人员、有相应的资质、办理起重作业许可证。 2、 施工人员要分工明确，服从统一指挥和调配；指挥人员严格执行吊装方案，发现问题应与方案编制人员协商解决，确保吊运工作的顺利进行。 3、 工件起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，滑轮组的穿法是否符合要求，并应进行试吊。 4、 进行试吊时应检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放下，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 5、 正式吊装时，应动作平稳,避免工件振动和摆动。 6、 吊装过程中如因暂停，必须及时采取安全措施。并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。 7、 吊装作业中不准扳动吊车支腿操作手柄，如要调整支腿时，应落下重物后，再进行调整。