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注塑领班绩效考核表

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姓名 :
考核项目

工
达成率
作 实 绩 产品品质 成本控制 安全生产 现场管理 合计得分 考核人签名 备注： 月注塑领班绩效考核表 车间 : 权重 % 考核方式 得分 备注 初核 审核 复核 生产效率目标： 95% 。 附部门统 30 计数据，初 效率得分 =日入库数 / 日计划数÷ 0.95 × 30
核人填写。

分。

30
IPQC 批退率目标： 98% 。
附品管部

报表

品质得分 =月 IPQC 批退率 ÷ 0.98× 30 分.
1. 造成批量报废的扣 15 分 ;
附品管部

15
2． 造成补料的每补 10 公斤料扣 1分;节余
报表

料的每 20 公斤奖 1 分;
3． 单一定单批次不良的每 1000 个扣 1分.
按工伤事故费用扣分：
1． 100-499 元，扣 2 分；
10 2． 500-999 元扣 5 分；
3．1000 元以上扣 10 分。（制度罚款另计）
1 员工流失率控制：月高于 7%扣 4 分；
2． 员工 1 宗投诉其管理不当扣 3 分 ;3 宗
以上扣 5 分;
3． 直接下属发生纠纷的扣 3 分;
15 4． 人员 机台安排不当的扣 3 分；
5． 不服从上级安排扣
3 分 ;

6． 发生问题不及时反应处理的扣 3 分；
7． 不按流程制度处理生产或员工关系的
扣5分。

初核人（直接上级） ： 审核人（主管 /经理）：
核准人：

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领班绩效考核表

领班绩效考核表


能力较强，处理客诉的能力一般
6
不善于与人沟通、协调，较难接受新的知识和技能，反应较慢
3
孤言寡语，难以接受新的知识和技能，反应迟钝
1
综合班组员工反映较好，80%员工没有偏激意见。
10
综合班组员工反映一般，50%员工没有偏激意见
6
综合班组员工反映较差，20 员工没有偏激意见
2
善于领导部署提高工作效率，监督检查到位积极达成工作计入职员工的督导一般
4
能辅导和激励部署，对新入职员工不管不问
2
能按时、按质、按量且能创造性地完成工作任务，不需要主管督导（无过失单） 10
能按时、按质、按量完成工作任务，偶尔需要主管督导
5
按时、按质、按量完成一般工作任务，经常需要主管督导
3
未能按时、按质、按量完成任务，不听从主管安排
领班绩效考核表
一、被考核人基本资料：
姓名：
部门：
考核时间：
总分数：
二、考核说明：
2、考核分为笔试和日常直接上级员工评价笔试试题由各店长出
1、基础知识(8 分)
分主 店 董 数管 长 事
会
岗位 职责
对本职岗位职责十分熟悉，有很强的完成能力（笔试） 对本职岗位职责了解，完成能力一般
4 3
4分
了解自己该做什么，完成能力一般 不清楚自己该做什么，经常不能完成本职工作
部门主管评价签字： 店长评价签字： 董事会评价签字：
单）
10
灵活运用部署达成工作计划和目标
7
尚能领导部署勉强达成工作计划和目标
5
不得部署信赖，工作意愿低沉
1
成本意识强烈，能积极节省，不随意浪费食物，不用客用易耗品（无过失单） 10
注塑科一模具管理员绩效考核计划表【环保设备公司】

注塑科一模具管理员绩效考核计划表【环保设备公司】

及时：以不影响生产进度和以车间投诉为准
0次
10
注塑科长
月
3
末件管理
每发现一次扣10分，扣完本项配分为止
以相关人员发现没不完整为准有末件及末件标识
0次
20
注塑科长
月
4
模具资料准确性
超过标准值，第一次发现扣5分，第二次发现扣完本项配分。没有发现得18分
模具资料：模具履历表、模具总账准确：履历表内容完整、模具账物数与实物数一致
注塑科一模具管理员绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配
分
数据
来源
周
期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
备模及时准确性
超过标准值，第一次扣10分，第二次扣完本项配分，没有发现得36分
及时准确：以注塑B班副科长判定为准
0次
1次
3次
30
注塑科长
月
2
模具异常处理及时
一次不及时扣5分，直到扣完本项配分为止
O次
2次
4次15Βιβλιοθήκη 注塑科长月5
模具维护保养
发现一次没保养或保养不到位扣5分，直到扣完本项配分为止
保养：按照《模具保养周期》和《模具保定执行》中的相关规
0次
25
注塑科长
月
注塑科物料组长绩效考核计划表【环保设备公司】

注塑科物料组长绩效考核计划表【环保设备公司】

及时：以上级要求的CAU板时间为准
0次
1次
3次
10
直接上司
月
6
安全生产
发生一次安全生产事故扣5分
工伤费用超过50元
O
5
直接上司
月
班组长月3成品物一致发现一款不符扣1.5分
一致：成品实物数与账面数相符，以相关人员发现或财务抽查为准
0次
30
质管部
月
4
客户投诉
超过一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于1次，得12分
客户投诉：以客户投诉的记录为准(责任界定属送货原因除外)
0次
10
PIE部
月
5
样品不及时次数
超过标准值一次扣5分，无不及时得12分
注塑科物料组长绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配
分
数据
来源
周
期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
产品入库送货及时性
发生一次不及时扣5分，扣完本项配分为止
及时：以不影响后工序生产、交货为准
0次
30
计划部
月
2
产成品发放准确性
发生一次不准确扣3分，扣完本项配分为止
准确：以班组长判定为准
0次
15
注塑车间班组长绩效表模版

注塑车间班组长绩效表模版

%
99.27 99%.35 99%.32
%
99.38 99%.27 99%.32
%
99.45 99%.31 99%.35
%
0.30% 0.30% ～ 0.36% ＞ 0.36% 0.33% 0.25% 0.15% 0.13% 0.25% 0.21%
98.575 97.727
98.%575 97.%727
指标名称
基础分值比例(%)
A班
B班
组长
组长
A班计划达成率 B班计划达成率 计划达成率 开机率 打产品时间利用率 入库/出勤工时比 A班生产效率 B班生产效率 生产效率 A班生产合格率 B班生产合格率 生产合格率 自产注塑件来料不良率 A班材料利用率 A班材料利用率 材料利用率 低值产值率 人员流失率 模具故障率 A班报废率（未包含仓库退物 料 B班）报废率（未包含仓库退物 料） 报废率(包含仓库退物料）
≥ ≥ ≥ ≥ ≥
99.31 99%.31 99%.31 94%.47 91%.86
%
98.89% 98.89% 98.89% 91.11% 90.49%
～ ～ ～ ～ ～
0.67 0.66 0.60 ≥ 0.67 0.66 ～
72.14 69.19 66.82 ≥ 72.14 69.19 ～
72.14 69.19 66.82 ≥ 72.14 69.19 ～
98.89% ＜ 98.89% ＜ 98.89% ＜ 91.11% ＜ 90.49% ＜
98.47 98.%47 98.%47 87.%75 89.%11
%
98.93
100.00% 99.40% 99.84% 96.69% 92.31%
99%.47 99%.20 83%.15 85%.97