k1+342.5黑河桥盖梁施工方案

目 录 第一章、工程概况 第二章、编制依据 第三章、工程项目组织与管理 一、项目管理组织 二、工种及劳动力需要计划 第四章、施工具体部署 一、工期安排 二、主要施工机械一览表 第五章、施工方案及工艺流程 第六章、质量保证措施 第七章、安全生产措施 山西高校新校区纬六街道路工程二标段 黑河桥盖梁施工方案 第一章、 工程概况： 黑河桥中心桩号为K1+342.5,桥梁全长81m，斜交角度为右偏角130度，上部结构采用3×25m先简支后连续预应力混凝土箱梁，下部结构中桥墩1#、2#盖梁斜长为32.216m。盖梁主要工程量： C 30混凝土294.88m3，钢筋56t。

第二章、 编制依据 1、技术规范 《公路桥涵设计通用规范》（JTGD62-2004） 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG063-2004） 《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB 02-01-2008） 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000） 《公路工程抗震设计规范》（JTJ 004-89） 《公路沥青路面施工技术规范》（JTJG F40-2004） 《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》（JT/T663-2006） 2、技术标准 结构设计基准期：100年；结构安全等级为一级。

设计荷载：公路-Ⅰ级；人群荷载：3.5KN∕m2。 3、工程施工及验收标准 《城市桥梁工程与质量验收规范》（CJJ2-2008） 第三章、 工程项目组织与管理 ㈠、项目管理组织

组织机构框图

资 料 员 刘 红 霞

材 料 员 司 建 钢 试 验 员 侯 锦 芳 施 工 员 荣 鹏 飞 项目副经理：王晋峰 技术 员 原 晓 峰 总工程师：杨海俊 预 算 员 李 娜 安 全 员 安 军 质 量 员 高 兴 龙 项目经理：李玉展 测 量 员 冯 杰

施 工 队 ㈡、工种及劳动力需要计划 序号 劳务分工 人 数 备 注

1 技术员 2人 2 钢筋工 12人 3 模板工 12人 4 混凝土工 10人 5 其 他 4人 劳动力计划使用数量40人，钢筋工、模板工、砼工及其他辅助工人是经过上岗培训过的技术工人。 第四章、施工具体部署 ㈠、施工进度安排 3月1日—3月7日1#盖梁箱梁场地的平整、硬化 3月7日—3月12日1#盖支架安装完成、2#破桩完成 3月12日—3月20日1#盖梁钢筋、模板完成 3月15日—3月30日2#系梁、墩柱完成混凝土浇筑 4月1日—4月15日2# 盖梁混凝土浇筑完成 ㈡、主要施工机械一览表

序 号 机械类型 型 号 数 量 1 电焊机 β-315交流型 5台 2 切割机 Hυ86型 2台 3 弯曲机 GW40型 1台 4 调直机 1台 5 插入式振捣棒 50mm、30mm型 10套 6 发电机 250千瓦 1台 7 吊车 20 T 1台 第五章、施工方案及工艺流程 （一）、施工准备 1、项目部试验室对进场的原材料按频率进行了自检，自检合格后由驻地监理工程师进行了抽检，不合格材料不准进入现场，盖梁梁所用的C30砼采用商品混凝土，验证取样时与监理共同送检试验室进行了复核与审批，批准合格后方可使用。 2、项目部总工以会议交底的形式向施工员、施工队长进行盖梁施工方案的技术交底，施工员以书面的形式向施工班组进行施工工艺的技术交底，专业的工程师以岗位技术交底的形式向施工班组的工人进行施工操作方法的技术交底。 3、将进场并将检验合格的原材料分类堆放整齐，并插上标识牌。 （二）、盖梁施工工艺流程 盖梁施工程序框图

（三）、制作钢筋骨架 1、钢材进场后须进行原材料复试，合格后方可使用,按设计图纸及施工规范加工钢筋,各种型号的钢筋应分类堆整齐。 2、钢筋表面应洁净，其上的油渍、漆皮、鳞锈应清除干净且钢筋应平直，无局部弯曲。 3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，用Ⅰ级钢筋制作的箍

基底处理 支架安装 模板安装 涂隔离剂 钢筋制作与安装 砼 拌 合 运 输 试 块 制 作 试 块 检 测 混凝土浇筑 养 护 原材复试、C50砼验证 验算支架及基地承载力 设预拱度 检验预埋钢筋位置及数量 筋，其末端应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。 4、施工时直径小于(或等于)12mm的钢筋连接采用绑扎,直径大于12mm的钢筋连接采用双面搭接焊,其焊缝长度不小于5d。焊缝有效长度、宽度、厚度、饱满度满足规范规定。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行焊接工艺试验，合格后方可正式焊接,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。 5、精确按照图纸要求下料加工钢筋，为保证横向钢筋定位准确，先确定两梁端各三根横向钢筋位置，用短钢筋点焊固定并用两根直径20mm钢筋支撑住，绑扎两侧腹板纵向钢筋各两根，在纵向钢筋上划线确定其它横向钢筋的位置，按划线位置将其他横向钢筋绑扎在腹板纵向钢筋位置上，然后再绑扎底板钢筋. 6、骨架焊接时,在焊接位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形,待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊,施焊顺序中到边对称向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部,相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺一个方向焊成,多层钢筋设置时,要用短钢筋支撑,保证其位置准确.

7、质量标准

加工钢筋的检查项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检 查 方 法

1 受力钢筋顺长度向加工后的全长（㎜） ±10 按受力钢筋总数30%抽查 2 弯起钢筋各部分尺寸（㎜） ±20 抽查30% 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜） ±5 每构件检查5～10个间距 钢筋安装检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法

1 受力 钢筋 间距 (mm) 两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面，用尺量 同排 梁板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20

灌注桩 ±20 2 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 0，-20 尺每构件检查5～10个间距

3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 按骨架总数的30%抽查 高、宽或直径 ±5

4 弯起钢筋位置(mm) ±20 每骨架抽查30%

5 保护层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 每构件沿模板周过边检查8处 基础、锚碇、墩、台 ±10 板 ±3

盖梁检查项目 项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法、频率

1△ 混凝土强度 （MPa） 在合格标准内 按附录D检查 2 断面尺寸 （mm） ±20 尺量： 检查3个断面：

3 轴线偏位 （mm） 10 全站仪或经伟仪：纵、横向各测量2点

4△ 顶面高程 （mm） ±10 水准仪： 检查3～5点

5 支座垫石预留位置（mm） 10 尺量：每个

（四）、模板支立 1、支架受力验算 底模板下10×10cm纵向方木验算 底模下脚手架立杆按照60cm×60cm布置，墩间系梁顶部仍按此距离放置，底模下纵向木枋按30cm中心间距布置，对于纵向木枋的验算，取计算跨径为0.6m，由于量按简支梁受力考虑进行验算： 盖梁砼荷载：P1 = 1.25m×24 KN/m3= 30kN /m2 盖梁钢筋荷载： P2 =1320.39×9.8×10-3/(32.126×1.65) =0.244 kN /m2 设备及人工荷载：P3 = (8×60+2×25+250)×9.8×10-3/ (32.126×1.65) =0.144 kN /m2 (说明3：假设浇筑时有8名工人，60Kg/人；振动棒2台，25Kg/台；其它设备250Kg) 砼浇筑冲击及振捣荷载：(取砼重量的25%) P4 = 0.25×30kN/m2 = 7.5 kN /m2 则有P =(P1 + P2 + P3 + P4)=37.888 kN /m2 取0.2安全系数，则有P计=P×1.2= 45.466 kN /m2 因底模下纵向木枋中心间距0.3m，跨径0.4m，则有： q1=P计×0.30= 45.466 × 0.30 =13.64 kN/m W = bh2/6 = 10×102/6 =166.667 cm3 由梁正应力计算公式得： σ = q1L2/ 8W =14.322×0.42 ×106/ (8×166.667×103) =1.719Mpa ＜ [σ] = 10Mpa 强度满足要求。 由矩形梁弯曲剪应力计算公式得： τ = 3Q/2A = 3×14.322×(0.4 /2) ×103/ (2×10×10×102) =0.430 Mpa＜ [τ] = 2Mpa（参考一般木质） 强度满足要求。 由矩形简支梁挠度计算公式得： E = 0.1×105 Mpa； I = bh3/12 = 833.333 cm4 f max = 5q1L4 / 384EI =5×14.322×103×10-3×0.34×1012/(384×833.333×104×0.1×105) = 0.002 mm＜ [f] = 1.0mm（ [f] = L/400=400/400=1.0mm ） 刚度满足要求。 7.2 顶托上横桥向10×10cm木枋验算 顶托上横桥向木枋跨径为0.3m，为简化计算，按简支梁受力进行验算，实际为多跨连续梁受力，取计算跨径为0.3m，仅验算底模腹板对应位置即可： q2=P计×0.3= 47.74 × 0.3 = 14.322 kN/m W = bh2/6 = 10×102/6 =166.667 cm3 由梁正应力计算公式得： σ = q2L2/ 8W =14.322×0.32 ×106/ (8×166.667×103) =0.967 Mpa ＜ [σ] = 10Mpa 强度满足要求； 由矩形梁弯曲剪应力计算公式得： τ = 3Q/2A = 3×14.332×103×(0.3/2)/ (2×10×10×102) = 0.322 Mpa＜ [τ] = 2Mpa（参考一般木质） 强度满足要求； 由矩形简支梁挠度计算公式得： E = 0.1×105 Mpa； I = bh3/12 = 833.333cm4 f max = 5q2L4 / 384EI