龙门刨

叶轮模型 的叶 片 （ 面轮廓 线由多段 直线 和圆弧组 成） 截
客户提 出改造后的刨床要能满足他们公司罗茨鼓风
机转子的加工要求 ， 并要求为了保 证加 工精 度不使用原
刨床的抬刀装置 ，由进给系统控制刨刀抬刀 、落刀和插 补进给。数控系统控制两向伺服驱动单元及 工作台前后 进给装置的起动信号，外接电子手轮。明确客户的改造 要求后我们到客 户现场详细 了解 了该龙 门刨 床的结构 、 性能和工件 的加工工艺并测绘了改造设计所 需的相关尺 寸 。客户 的设 备是 都匀机 床厂 产 ＢＯ Ｏ ２ ＩＡ型龙 门刨 床 ， 加 工 工 件 最 大 宽 度 ｌ０ ｍｍ，加 工 工 件 最 大 长 度 Ｏ０ ３０ ｒｍ，水平进给 电动机的 动力经过 水平 刀架进 给箱 ００ ａ 后传至梯形丝杠 ，并 由此带动两个水平 刀架 沿横梁作水 平方向运动 。水平刀架上手轮经过一对圆锥 齿轮副与梯 形丝杠连接 ，从而可调节刨刀安装 部件在垂 直方向上的 位置。另外此刨床的两个侧刀架 、工作 台功 能都 比较完 整 ，横梁 的几 何精度 符合 改造 要求 ，电气 部分 功 能完 整 ，机床可正常刨 削工件。由于此刨床本 身具 有 良好 的 几何精度 和工作精度 ，改造前不需进行维修 。
（ ）由于工件为圆柱曲面类零件 ，所 以改造后刨 床 ３ 的刨刀需 要实现断续插补，完成 圆弧 曲线轨 迹 ，选用 我
接近于 ６３ｍ ．， ｕ 低 于 ３ ２ ｍ ， ｕ
们公 司生产的 Ｇ Ｋ ８ Ｔ Ｓ ９ ０ Ｄ车床数控系统作控制系 统即ห้องสมุดไป่ตู้
实现上述功能 。Ｇ Ｋ ８Ｔ Ｓ ９０ Ｄ系统具有宏程序 功能 ，宏 变
安全性
工件要调头二次装
夹 ，安全 性 差

D3-J
H-J
Δ
H-H
X1
701 1A (ct) 5KK (ct)
101 JI 761 345
快速移动 垂直刀架 快速移动 右侧刀架 快速移动 左侧刀架
6HXC1 601 JO-H JO-H Q-J Q-J
617
703 C-A 705
621 JO-H H-J 623 625
2A (ct) JR-FB
工作台后退
前进减速
的回升延时 横梁下降后
后退换向时接通
主触头 X3—D5A-Z D5-A—X0 X2—D2-A X12—D2-B X12—D2-RB
X22—D2-Z X22—D2-Z X22—D2-Y X22—D2-Y X22—D2-J X22—X25 X22—D2-C X22—D2-C X22—D2-H X22—D2-H
D 1-C D 2-C D 3-C
A1 A2 13 21
X21 X22 X23 102 309 511
A2 14 24 34 44 A1 13 23 33 43
A1 A2 13
14
311
22 21
307 2RT
224 222
12 11 22 21
32 44 32 31 42 41 43
31
125 175 3 5 226 159 241 115
157-161
H-HX2
Q-HX2
JR-RB
后退
润滑泵开关7KK的工作情况
状态
113 H 115 102 Q
前进 119 9A (Az) 121 步退 12A (Az) 123
6KK
157 161
润滑泵 自动 0 连续
触头
步进 8A (Az)

龙门刨床操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月龙门刨床操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

适用机型：1、单臂刨床：B1010（7134），B110，B1010A（7110），B1012A，B1016A，B1016，2、龙门刨床：B210，B2010（7231A）B2010A，B2151，B2152，B2016A（7216），B2020，B220（7256），B2025，BQ2010A。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

认真执行下列有关规定。

二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定：1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。

3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。

横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。

4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。

三、认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定：（一）单臂刨床：1、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。

用PLC改造龙门刨床电气控制系统摘要：本文介绍了如何使用PLC改造龙门刨床电气控制系统，提高了其控制性能和生产效率。

通过安装PLC控制器，并配置相应的逻辑控制程序，实现了对龙门刨床的启动、停止、速度调节、工件夹紧等功能的自动化控制，有效地提高了刨床的生产效率和减少了工人劳动强度。

关键词：PLC，龙门刨床，电气控制系统，自动化控制，生产效率正文：一、龙门刨床的电气控制系统简介龙门刨床是一种常用的大型加工设备，广泛应用于各种金属材料的切削加工和形状加工。

龙门刨床的电气控制系统主要由各种控制按钮、电机控制器、传感器和电气控制箱等组成。

目前，大多数龙门刨床的电气控制系统还是基于传统的电路设计，存在操作不方便、控制性能差、产量低等问题。

二、PLC控制器的优势PLC即可编程序控制器，是一种可编程逻辑控制设备，具有高度可靠性、扩展性和灵活性等特点。

使用PLC控制器改造龙门刨床电气控制系统可以有效地提高其控制性能和生产效率，具有以下优势：1、逻辑控制程序可编程，方便灵活。

2、输入输出模块可扩展，支持多种信号采集。

3、通信接口丰富，可与其他设备联网通信。

4、可靠性高，故障率低，维护成本低。

三、PLC改造龙门刨床电气控制系统的具体步骤及实现效果1、安装PLC控制器在龙门刨床电气控制系统中添加PLC控制器，将其与原有的电气控制元件相连。

根据需要，安装多个输入输出模块，用于控制信号的采集和输出。

2、编写逻辑控制程序利用PLC编程软件编写逻辑控制程序，实现龙门刨床的启动、停止、速度调节、工件夹紧等功能。

通过对节点的逻辑运算和电气控制元件的分配，实现龙门刨床的自动化控制。

3、调试和优化将编写好的逻辑控制程序下载到PLC控制器中，并对其进行调试和优化，确保其正常运行。

在实际的车间环境中，根据需求优化控制程序，达到最佳的控制效果。

使用PLC控制器改造龙门刨床电气控制系统后，可以实现龙门刨床的自动化控制，大大提高了生产效率，缩短了生产周期，减轻了工人劳动强度，同时还可以降低故障率和维护成本。