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加压过滤机保养维护及常见故障排除方法

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加压过滤机保养维护及常见故
障排除方法
一、保养及维护
1、长期停车时滤布必须清洗干净，槽体内、加压仓内、排水器内
必须排尽积水，刮板输送机、排料装置中应排尽滤饼。
2、工作完毕应打开两个人孔，打开排料装置的上下闸板，以排出
仓内潮气。
3、如果突然停电，应首先打开排水器中的手动阀门，放尽仓内的
压缩空气，其余待有电时再进行处理。
4、定期检查润滑脂泵、主轴减速器、刮板输送机减速器及液压系
统油量，当低于正常油位时应及时加油。各减速器首次使用时应在两
周时换油一次，以后应在3-6个月换油一次。排料装置的托辊每3-5
天旋转螺栓一周，当螺栓旋到底时，在加压过滤机不工作时卸下螺栓
加入黄油再将螺栓旋入螺孔中。
5、每周应检查清理以下部位：过滤机的卸料槽、主轴的密封、排
料装置的排料道。
6、应经常检查滤布和滤扇，当有损坏时必须及时更换，更换在加
压仓内就可进行，更换后应保持滤盘和刮刀的原有间隙。在装配滤布
时，滤布必须绷紧。
7、当主轴密封进行调节后仍泄漏时，应更换新的盘根，其型号为
聚四氟乙烯碳纤维填料盘根F19，长32米/台。
8、上、下闸板用的密封圈失效后，应及时更换。更换时用手动方
式打开上下闸板，切断泵站电源，（切不可泵站带电进入到排料装置中）
解开上部固定螺母，从下部取出密封圈，再装入新件。固定时，密封
圈与闸板间一定要有1-3mm的间隙。
9、定期检查各种执行阀门，如有损坏应及时更换与原规格型号相
同的阀门。
10、定期检查并排放过滤器、储风管、高压风机风包、反吹风包
中的积水。
二、故障分析及排除（见下表）
故 障 原 因 排 除 方 法
工作压力低 1） 仓外连接管路阀门损坏 2） 滤布有严重破损 3） 压力调节阀调节不当 4） 液面低 5） 过滤的悬浮液粒度过粗，结饼不均 7)入料浓度低 更换仓外连接管路阀门
更换滤布
重新调整
调整液面设定
处理系统中跑粗问题
提高入料浓度

滤饼脱落率低 1） 反吹位置不对或反吹风阀故障 2） 滤饼太薄 调整接近开关位置检修反吹风阀
降低主轴转速或加大工作压
力
滤液浓度
增高
滤布破损严重 更换滤布

上下闸板关不严 1） 闸板前部粘附煤泥 2） 液压系统压力不足 清理闸板前煤泥
检查液压系统
滤饼水分偏高 1） 工作压力低 2） 主轴转速低滤饼过厚 增大工作压力
提高主轴转速
自动操作中途停止 1） 不符合原设定的条件
2） 电气故障
检查工作条件并排除故障

充气密封圈充压卸压时间延长 充气密封圈有破损
更换新密封圈

三、易损件
图 号 名 称
GPJ72/205003 开口密封圈
GPJ72/70107A 隔膜
GPJ72/51005 滤布
PYN72-05-10-01-有槽 滤扇
GPJ72/50501 动片
GPJ72/51406A 静片
GPJ72/51410A 主动侧分配阀体（60A无）
GPJ72/50702A 被动侧分配阀体

四、液压系统常见故障：
故障现象1：严重噪音
故障 产生的原因 排除办法
油泵吸空 吸油滤油器堵塞 清理或更换新的滤油器
油温过低 把油加热到适当的温度
油的粘度过高 使用推荐粘度的液压油
油箱不透气 清理空气滤清器
油生泡沫 油箱内油面过低 加油到正确位置
用油错误 换适宜的油
油泵轴的密封漏气 更换密封环
吸入管道中的接头漏气 紧固接头或换新接头
排除空气不良 整个设备排除空气
机械振动 联轴器松动 紧固螺钉
管路振动 紧固或加管卡
油泵 磨损或损坏 修理或更换新的油泵
内部密封件损坏 更换新密封件
配流盘或叶片磨损严重 更换新件
溢流阀 使用过久，静动态性能不稳定 更换新件
故障现象2：压力不足或完全无压力
故障 产生的原因 消除办法
油泵转向不对 油管吸入空气 改正油泵旋转方向

油泵过度发热 油泵磨损或损坏 修理或换新
油的粘度过低 使用推荐粘度的液压油
冷却中断 调整冷却系统，冷却风畅通
从高压侧到回油侧的漏损 压力调整错误 调整正确
操纵阀或任一个阀开启；存在脏东西或损坏零件；电气故障 确定机器故障，调整清洗，
修理或换新
油缸内壁，活塞杆或活塞密封损坏 修理或将损坏元件换新
故障现象3：压力失常或液流波动和振动
故障 产生的原因 排除办法
油泵吸空 参看故障1 参看故障1
油生泡沫 参看故障1 参看故障1
机械振动 参看故障1 参看故障1
溢流阀 参看故障1 参看故障1
阀零件粘着 油不清洁 放出油，清洗设备及零件，
加清洁的油
油泵出油不均匀 油泵损坏 用较合适的泵代替

设备内混有空气 设备内没有完全除去空气 设备除气，检查接头和放气
孔
故障现象4：流量太小或完全不流油
故 障 产生的原因 消除故障1
油泵吸空 参看故障1 参看故障1
油生泡沫 参看故障1 参看故障1
油泵磨损 参看故障1 参看故障1
从高压侧到低压侧的漏损 参看故障2 参看故障2

油泵旋转方向错误 电气接线错误 改正接线
故障现象5：油温过高
故 障 产生的原因 消除故障1
从高压侧到低压侧的漏损 溢流阀压力调整得太高 调整正确
溢流阀性能不好 用合适结构代替
阀的工作不好，密封损坏 参看故障2
油的粘度过低 放出油，使用制造厂推荐的
油
当系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱 卸荷回路的动作不良或电磁铁损坏 检查电气回路，电磁阀，先
导回路和溢流阀的动作是
否正常
由于污染或零件缺陷产生通气系统 清洁或必要时修理之

散热不足 冷却器出现故障 修理换新
油泵过热 由于磨损造成的功率损失 修理换新
用粘度过低或过高的油工作 用制造厂推荐的油
油箱中液面太低 加油到推荐的位置

五、液压系统配件表
序号 名 称 代 号 数量 备注
1 O型圈60*3.1 GB1235-76 2
2 O型圈35*3.1 GB1235-76 2
3 O型圈478*7 GB1235-76 2
4 O型圈50*3.1 GB1235-76 1
5 O型圈38*3.1 GB1235-76 1
6 O型圈30*3.1 GB1235-76 4
7 O型圈32*3.1 GB1235-76 6
8 O型圈20*2.4 GB1235-76 2
9 O型圈27*3 GB1235-76 8 电液动用
（内径）
10 O型圈19*3 GB1235-76 4

11 O型圈28.17*3.53 GB1235-76 2 电磁溢流
阀用
12 O型圈9.25*1.78 GB1235-76 1

13 O型圈12*2 GB1235-76 10 电磁换向
阀用（内
径）
14 组合垫14 JB982-77 4
15 组合垫22 JB982-77 2
16 组合垫27 JB982-77 1
17 组合垫42 JB982-77 2
18 液位计 LS-5” 1
19 耐震压力表 YN-100 (0-16MPa) 1
20 电磁换向阀 4WE10D31/CW220NZ5L 1
21 叶片泵 PFE-41070/1DT 1
22 回油滤油器 LHN-250×10F-Y 1
23 电液换向阀 4WEH25R-50/6AW220-50NET 2
24 电磁溢流阀 DBW20B-1-50/100U/6AW220-50 1
25 油风冷却器 OK-EL6 1
26 叠加式双单向节流阀 Z2FS10-20/S2 1

27 空气滤清器 EF6-80 1
28 吸油滤油器 WU250*100F-J 1

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立式压滤机常见故障处理方法

立式压滤机常见故障处理方法

立式压滤机常见故障处理方法在生产实践中，根据对立式压滤机故障现象类型和原因分析，通常将其常见运行故障大致分为：机械故障、工艺故障和其他故障。

机械故障主要有：隔膜破裂，滤板变形或破裂；液压系统（液压泵、油缸、液压马达、液压换向阀等）和阀门故障等。

工艺故障主要是滤布跑偏、滤布破损、管道泄漏、滤饼渣薄、板间漏液、定位报警、滤布夹渣、隔栅堵塞等。

此次我们先来分析常见的几种机械故障：
1、隔膜破裂
隔膜破裂是压滤机出现较多的一项机械故障，检查隔膜是否破裂可以从以下2 方面进行判断：
①高压水站的液位。

如果隔膜破裂高压水会通过滤布和滤后液一起排出，而正常的情
况下，高压水循环利用，基本没有消耗。

如果水站的水位出现下降，需要经常补充新水，说明隔膜破裂。

②滤饼的状态。

如果出现某块板框的滤饼湿度较大，而其余板框滤饼干燥时，即可判断此块滤板隔膜破裂。

2、滤板破裂
进去冬季，气温过低易造成滤板变脆而引起破裂，可通过增加采暖装置来避免。

另外，在设备运行时滤板之间不能存在异物，否则会造成板框变形或破裂。

3、液压系统故障
常见的就是液压缸密封圈磨损。

通过对油缸解体检查后发现密封压力下降很快，油泵需频繁补压，可以判断有密封油缸内漏。

通过拆除 4 个油缸顶部的保护帽和圆螺母，使油缸下落到最低位置，然后
拆除油缸底部的进油管路，手动操作使油缸下落，观察到 1 个油缸下部的进油口有液压油流出，即为内漏的油缸。

拆下此油缸更换密封圈后，解决内漏问题。

空压机过滤器常见故障原因及解决方法

空压机过滤器常见故障原因及解决方法

空压机过滤器常见故障原因及解决方法过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置.空压机中的过滤器是为了满足空压机在特殊工况下保证输送空气质量，也是为了满足某些工业领域特殊的空气质量要求.因此过滤器的好坏直接影响到压缩空气的质量.本文将简单讲解下空压机过滤器常见故障及解决方法.
空压机过滤器过滤效果差:
1.对进气未经预处理,增设前置过滤器;
2.滤芯衰老,调换滤芯;
3.空气含有滤芯不能吸咐的化学物质;
4.流量超过额定值,调换大流量过滤器;
5.过滤器内部有气流短路,找到原因,对症处理;
6.滤芯紧固螺丝未上紧,上紧滤芯;
7.过滤器进出口接反,认准标记方向重接;
8.下游管道不清洁,冲洗下游管道;
9.使用点有残留污染物,清除残留污染物;
10.旁路阀门未关紧,关紧旁路阀门.
空压机过滤器压降增大:
1.芯堵塞或吸附量过大,调换滤芯;
2.进气杂质负载大,进行预处理;
3.过滤器安装不水平,重新安装.
4.滤筒积水,找出原因,排余积水;
5.自动排水器失灵,调整修复或调换排水器;
空压机过滤器不工作:
1.进、出气口阀门未打开,打开阀门;
2.滤芯严重堵塞,调换滤芯;
3.过滤器损坏,调换过滤器;
4.配管堵塞,修复配管器.
本文来源：江西空压机。

过滤器常见故障及解决方法_表格式)

过滤器常见故障及解决方法_表格式)


2．控制箱内电磁阀端子接线松动
2．拧紧接线端子
3．排污阀膜片被杂物堵塞无法打开 3．拆开排污阀检查
4．控制管路冻住（冬天可能会出现） 4．化冻处理
5．电磁阀损坏或阀芯被堵
5．需要拆开阀芯进行清理
1．控制箱内的 SW1 在“CONT”位置 1．拨到上位或中间位置
2．如果电机在转动，并且压差开关指 2． 滤网堵塞，清洗滤网
2．在无压差情况下,触点仍是常闭的,需更换新的压差开关
3． 马达保护器断开
3．重新合上，手动清洗一次,还跳闸,检查电机三相线圈电阻是
否平衡；还有可能清洗装置被卡住
4． 限位开关故障
4．如果限位开关损坏，则更换新配件 如果限位开关位置安装不正确，则请重新调整
1． 压差开关低压端 1/4”球阀被关闭 1． 把 1/4”球阀打开
压差达到 0.5bar 时却因排污 阀不能开启或开启过小造成 不能正常排污所致
1．系统压力太低，通常情况要 高于 1bar
2．控制箱内电磁阀端子接线松 动
3．排污阀膜片被杂物堵塞无法 打开
4．控制管路冻住（冬天可能会 出现）
5．电磁阀损坏或阀芯被堵 1．如果电机在转动，并且压差
开关指针指向红色区域说明 一直有压差， 2．排污阀膜片破损或是膜片被 大颗粒杂质卡住 3．电磁阀阀芯被堵（之前要先 确认电路正常）；电磁阀损坏 4．电磁阀前球阀被关闭或小过 滤器堵塞 5．阀体上手动排污螺钉被调整 过 O 型密封圈磨损 排污流量过大造成。
阀体内有杂物
处理方法 1．测量马达三相线圈电阻是否平衡，如相差较大需修理 2．重新合上，手动清洗一次,观察驱动轴是否能转动，如不能，则
故障多为过滤器刷子被卡住所致，需打开过滤器进行清理杂物。 1．检查压差开关指针是否在红色区域，如在，按复位按钮再洗几
压滤机1

压滤机1


4）液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安 装在机架上），管道尽可能短，最短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远 一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各 油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨 液压油。 5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避 免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电 源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。 6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
压紧滤板
自动保压 进 料 过 滤 洗涤滤饼
清 洗 整 理 滤 布
松开滤板卸掉滤饼
图1 压滤机的操作流程图
以上6个工序循环进行，在进行每个工序前，应检查上一个工序是否准备完毕， 方可进行下个工序。
2.9 压滤机的保养 压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行 润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行 程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性必须得到保证，这样 才能保持正常工作，为此应做到以下几点：
37．滤布 用于过滤的纺织品、无纺布等过滤介质 38．自动板框压滤机 能自动完成某些操作工序的板框压滤机。 39．厢式压滤机 由厢式滤板和过滤介质交替排列组成滤室的加压过滤机。 40．自动厢式压滤机 能自动完成某些操作工序的厢式压滤机。 41．卧式自动厢式压滤机 滤板沿水平方向排列的自动厢式压滤机。 42．立式自动厢式压滤机 滤板沿垂直方向排列的自动厢式压滤机。 43．隔膜压滤机 厢式滤板上嵌有压榨隔膜，压滤结束后可以对滤饼进行挤压的加压过滤机。 44．滤室 压滤机中进行压滤的空间。 45．滤室容积 滤室内容纳滤饼的最大空间。