ROHS 培训

ROHS培训 一.欧盟RoHS指令 欧盟议会和欧盟理事会2003年1月23日第2002/95/EC号 关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令 防止 1．成员国将确保，从2006年7月1日起，投放于市场的新电子和电气设备不包含铅，汞，镉，六价铬，聚溴二苯醚（PBDE） 或 聚溴联苯（PBB）。成员国在本指令通过前根据共同体法规制定的限制或禁止在电子电气设备中使用这些物质的措施可以维持至2006年7月1日。 。。。。。。。 二.什么是RoHS？为什么要执行RoHS？ 1.RoHS：英文原文为：Restriction of Hazardous Substance(危害物质禁用指令)。 欧盟指令所指的危害物质： -Pb铅 1000ppm

-Hg汞 1000ppm -Cd镉 100ppm -Cr6+六价铬 1000ppm -PBDE聚溴二苯醚 1000ppm -PBB聚溴联苯 1000ppm 2.为什么要执行RoHS指令？ 汞、镉、铅、六价铬、聚溴联苯（PBB）、聚溴二苯醚（PBDE）的成分仍有可能对人类健康和环境形成危险。绿色环保，是对人类自身的保护，欧盟的指令形成一个绿色标准，这就要求所有成品和零件部件厂商必须作出相应的响应，构建绿色的生产制造体系，使贯穿整个供应商→客户→消费者的供应链成为“绿色供应链”。 三.RoHS制程要求 1.绿色的供应厂商和零件，部件 这样要求所以涉及的零件，部件，等都必须使用RoHS材料。即不得含有以上六种禁用物质。 A.供应厂商的认定：应鉴别，选择，发展和确定具有能力制造提供RoHS零件/元件的供应厂商，作为需求RoHS的产品制造所使用的零件/元件的来源。 B.明确规定RoHS元件/零件的要求，并传达沟通到供应厂商。 C.要求厂商提供证明其符合RoHS要求的相关资料文件，并包装及零件上识别RoHS的标识。 D.材料的采购定单必须明确指明RoHS的要求。 2.RoHS设备要求 A.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板等，都必须予以指明，鉴别，并标识清楚，使用通用的RoHS标签。 B. 只用于需要符合RoHS需求的产品的工具/治具/工装/钢板等，必须只储存在标识RoHS储存的区域内。 C.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板等的保养，都必须在预防性保养程序予以界定，并规定相应的表单及保养内容。

3.RoHS制程 A.必须规定RoHS生产制程，并文件化； B.RoHS产品必须在RoHS制程中生产制造 5.品质控制 A.IQC 进料检验中对于厂商提交RoHS材料的出货检验报告和测试报告等文件，必须进行确认，并作为品质记录保存； 对于RoHS材料和非RoHS材料必须予以严格区分，不可以混杂放置，检验时，必须有专用的RoHS检验区域。 检验完成后，必须对合格材料贴上合格标签和RoHS标签。 B.IPQC 对于需要符合RoHS需求的生产线执行制程品质稽核，以确保制造过程依据既定的程序和作业而实施。使用《环保物料使用追溯表》，确认在生产前，所需要的RoHS相关要求是否符合，生产过程中必须随时监控。 C.FQC/OQC/ 在完成品检查和出货检查中，必须检查产品包装是否按照规定的要求，对于检查合格的产品批次，必须在其外包装上贴上合格标签和RoHS标签。QA必须追溯IQC/IPQC有关ROHS检验的正确性 四．制程控制要点： 1.制程生产前进行全范围的检查，利用一个RoHS制程检查清单（CHECKLIST）保证每个RoHS制程涉及点均已进行了清洁，隔离，标识等动作，人员进行了相关培训。 2.对于元器件，进行严格的与非RoHS制程器件隔离，标识，和区分，严禁将任何用于非RoHS制程上的物料用于RoHS制程。 常用的标签如下： 3.制程站别：对于制程各个站别，需要将每站涉及的设备及工装，夹具，工具等进行使用前的严格的擦拭，清洁，以保证不受外来的污染。制程中使用的辅助材料，必须是RoHS的，不受外来污染。比如，印刷的钢板，刮刀，擦拭布，贴片的吸嘴，回流焊的焊区，清洁用的溶剂，测试用的机器，治具，测试针，生产的流水线，工作台面，检验用仪器，均需要进行清洁。检验与返修站别必须保证与非RoHS制程进行严格的区分隔离开来，防止产品之间的相互混用。 清洁后必须贴上相应的标识。 4.工艺文件，必须保证足够的适宜的工作文件可以供生产和检验使用。 5.对于客户退回的产品的处理，应该保证其处理环境的RoHS化，保证不发生后来的外物污染。 6.对于参与RoHS生产的相关人员，包括仓库，检验，SMT，BE，REWORK，物料员等等人员，都必须进行RoHS生产制程的相关培训，以保证都有足够的相关知识和足够的认识。以保证对于RoHS制程的执行力度。培训合格后必须进行相关的资格认证，认证合格者方可上岗。 GB/T2828按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 一、 抽样方案 1.1 检验水平 检验水平标志着检验量。对于一般的使用，，在表1中给出了Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ等3个检验水平。除非另有规定，应使用Ⅱ水平。当要求鉴别力较低时可使用Ⅰ水平，当要求鉴别力较高时可使用Ⅲ水平。在表1中还给出了另外4个特殊检验水平S-1，S-2、S-3和S-4，可用于样本量必须相对地小而且能容许较大抽样风险的情形。 任何特殊应用所要求的检验水平应由负责部门规定。对某些用途允许负责部门要求较高的鉴别力，而对另一些用途允许负责部门要求较低的鉴别力。 在每一检验水平下，按照第9章规定，应运用转移规则来要求正常、加严和放宽检验。检验水平的选择与3种检验的严格度完全不同。因此，当在正常、加严和放宽检验间进行转移时，已规定的检验水平应保持不变。 在指定检验水平S-1至S-4时，应小心避免AQL同这些检验水平不协调。例如，在S-1情形下字码（顺序）未超过D，而与字码D相对应的正常检验一次抽样方案的样本量为8，如果规定AQL为0.1（%），其最小样本量为125，帮指定S-1是无效的。 如果样本量相对于被检验批的批量比较小，那么通过检验从批中抽取的样本所获得的批量的信息量仅依赖于样本量的绝对大小，而不依赖样本量对于批量的相对大小。不过，还有以下三个方面的原因，对不同的批量需要考虑不同的样本量： a） 当错误判定造成的损失很大时，作出正确判定更为重要； b） 对大批能负担得起的样本量，对小批可能是不经济的； 如果样本占批的比例太小，真正做到随机抽样比较困难。 1.2 样本量字码 样本量同样本字码确定。对特定的批量和规定的检验水平使用表1查找适用的字码。 注：为节省表的篇幅或避免正文中不必要的重复，样本量字码有时简称为“字码 1.3 抽样方案的查取 应使用AQL和样本量字码从抽样方案表（表2、表3、表4或表11）中查取抽样方案。对于一个规定的AQL和一个给定的批量，应使用AQL和样本量字码的同一组合，从正常、加严和放宽检验表查取抽样方案。 注：检索方法：由1.2得到样本量字码后，在抽样方案表中由该字码所在行向右，在样本量栏内读出样本量n，再以样本量字码所在行和指定的接收质量限所在列相交处，读出接收数Ac和拒绝数Re。若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个接收数Ac和拒绝数Re，然后由此接收数和拒绝数所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本量n。 对于一组给定的AQL和样本量字码，如无相应的抽样方案可用时，这些抽样方案表明应使用一个不同的字码。此时应按新的样本量字码而不是按原来的样本量字码确定所应使用的样本量。 1.4 抽样方案的类型 表2、表3和表4分别给出一次、二次和多次三种类型的抽样方案。对于给定的AQL和样本量字码，如果有几种不同类型的抽样方案时，可以使用其中任一种。对于给定的AQL和样本量字码，如果有一次、二次和多次抽样方案可采用时，通常应通过比较这些方案的平均样本量与管理上难易程度来决定使用哪一种方案。对GB/T 2828的本部分给出的抽样方案，多次抽样方案的平均样本量小于二次抽样方案，而二次和多次抽样方案的平均样本量均小于一次抽样方案的样本量（见表9）。通常，一次抽样的管理难度和每个产品的抽样费用均低于二次和多次抽样方案。 二、正常、加严和放宽检验 2.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。 2.2 检验的继续 除非转移程序（见2.3）要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。 2.3 转移规则和程序（见图1）

供应方改进放宽当前的转移得分 至少是30分 且生产稳定 且负责部门一批不被接收或生产不稳定或延迟或认为恢复正常检验正当的其他情况 开正常加严暂停

连续5批或少于5批中有2批是加严控制时，累计5批不被接收

接连5批被表1 样本字码（见1.1、1.2） 批量 特殊检验水平 一般检验水平 S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2—8 9—15 16—25 26—50 51—90 91—150 151—280 281—500 501—1200 1201—3200 3201—10000

A A A A B B B B C C C A A A B B B C C C D D A A B B C C D D E E F A A B C C D E E F G G A A B C C D E F G H J A B C D E F G H J K L B C D E F G H J K L M