铝合金门窗生产工艺流程图(共9页)
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作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单
生产工艺流程
1、平开门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库
2、推拉门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库
一、框料断料
1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
二、框料工艺孔槽铣削
1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削
1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗 锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。
第四节 铝合金门窗制作方法及措施
一、铝合金门窗加工 工作得工艺流程,如图
铝合金型材 下料 钻孔 组装 修整 装密封条
镶嵌玻璃 铝合金门窗成品 保护或包装
二、材料选择
（1） 型材规格
铝型材就是制作铝合金门、窗得主要材料。因此必须按照设计图纸要求选用相应得规格,并能配套使用。
（2） 铝型材厚度
铝型材得断面几何尺寸目前已经系列化,对各种型材各部位得厚度在标准图中也做了规定。但目前在铝合金市场上一些厂家为片面追求效益,减薄铝合金型材得厚度,用这种型材加工制作得铝合金门、窗,虽然价格较低,但由于板壁过薄,刚度不足,易使表面受损或门窗变形,隆低了门、窗得抗风压能力,而且耐久性也较差。
（3） 氧化膜
氧化膜起保护铝型材表面得作用,其颜色有深古铜色、浅古铜色、银白色、金色等,应根据建筑物室内、外装饰要求,选用不同颜色得氧化膜。氧化膜得厚度,应根据气候条件,使用部位、建筑物等级以及经济条件等因素进行综合考虑,正确选定。
（4） 配件选择
铝合金门窗所用得配件,应按设计要求、门窗类别合理选用。如铝合金地弹簧门得地弹簧应为不锈钢面或铜面,使用前进行前后、左右开闭速度得调整;推拉窗得拉锁颜色可按设计选定,常用锌合金压铸制品,表面镀铬或覆膜;平开窗得合页、滑撑应为不锈钢制品,钢片厚度不宜小于1、5MM,并具有松紧调节装置。滑块一般为铜制品。执手为锌合金压铸制品,表面镀铬或覆膜,也可用铝合金制品,表面氧化。
一、 铝合金门、窗得下料
（1） 下料前,应按照门、窗各杆件需要得长度划线,按线用切割设备切断铝合金型材。下料时应根据铝合金门窗设计图纸得规格、尺寸,结合所用铝合金型材得长度,长短搭配,合理用料,尽量减少短头废料。
（2） 下料使用得切割设备可用小型台锯、手提式电锯、砂轮切割机以及普通钢锯进行切割,但不论用何种设备切割时,其刀口位置应在画线以外,并留出画线痕迹。进行切割时,应保证切割得精度,其误差值应控制在2MM范围内。尤其就是切割具有一定角度得斜面时,更要十分注意,以免影响组装质量。
铝合金门窗工厂加工工艺
铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点
质量关键工序控制点2个（a）下料控制（b）组装控制、质量控制要求如下：
1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。
2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′，加工毛刺应小于或等于0.2毫米。
3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。
4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。
5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。
6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。
平开铝门窗（组角）关键工序质量控制点
1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可组角装配。
2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。
3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。 4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。
5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最少不低于3樘。
6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺。
推拉铝门窗框、扇（组装）工序质量控制点
1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。
铝门窗生产工艺流程图
陕西新汇建筑工程有限公司
铝合金门窗制作工艺流程图
下料
*框料切割 框、中柱角码切割
*中柱切割
加工
框料工艺孔槽铣削 框料连接孔铣削
中梃端面铣削 扇料冲槽口
扇料执手孔槽冲铣
组装
框料组角
扇料组角
*框料挤角 *扇料挤角
框五金件装配 扇五金件装配
铝门窗组装
铝门窗交检
铝门窗入库
标“*”为关键工序
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、下料 Ａ、工序流程：
领料 确认
*框料切割 角码切割 *扇料切割
*为关键工序
交检
Ｂ、操作方法
1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致 2、确认下料方式 3、确认型材放置方向是否正确
4、根据不同的型材选择不同的工装卡具
5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量 6、下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高 7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料，并且在下料过程中要进行抽检
8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，
9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于为准工程用角码一定按设计要求提角码料切割
10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误
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11、尺寸：框料0——+；扇料－——0
12、下完料后要及时清除腔内的铝屑，要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录
13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅 14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责 15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根
