缝纫工序作业指导书 (2)
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远建家具（北京）有限公司 QC/YJ204
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缝纫、锁边工序作业指导书
１、目的：确保各生产要素制造产品部件质量达标的有效性，对工序生产过程管理实行可控性指导。
2、工序：缝纫（外套、内套）、锁边
3、适用设备：缝纫机、锁边机
4、产前准备
4.1．不适用本工序设备使用的工具、刀具、材料不得继续使用并退回其出处。
4.2．班前机器设备的润滑保养和设备空载运行安全检查。
4.3．产品部件加工规格尺寸、形状、材质、面料皮革种类、颜色、数量必须与产品工艺流程单、生产（作业）计划等书面技术文件相符合。
4.4．现场面料、皮革裁剪半成品检验合格后在产品工艺流程单交接验收签字。
5、 生产过程控制
5.1．产品部件加工过程执行本岗位设备安全操作规程。
5.2．产品部件加工过程执行产品工（序）艺质量控制计划。
5.3．缝纫、锁边工艺规程
5.3.1. 缝纫前应检查缝纫机,不能有浮线、跳针等现象；对面料、皮革裁剪半成品核查产品部件数量，检验裁剪质量、挑出不合格返回上工序；
5.3.2.根据要加工的物料领取针线，如皮料用粗（6股）丝线、用19﹟以上的针；布料用细（6股或3股）丝、涤线、19﹟以下的针；针线颜色按加工材料的颜色搭配；
5.3.3.针距标准（参考）：
单位：毫米
用料情况 明线 与明线对应的暗线 与双明线对应的暗线
面料与面料 4—5 4—5 2—3
厚皮与厚皮 7—8 5—6 4—5
厚皮与人革 7—8 4—5 3—4
薄皮与人革 5—6 3—4 3—4
薄皮与薄皮 5—6 3—4 3—4
人革与人革 4—5 3—4 2—3
人革与布 4—5 3—4 2—3
5.3.4.加工皮料针距：暗线为2.5针/CM、4mm， 明线为 2针/CM、5mm； 远建家具（北京）有限公司 QC/YJ204
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加工布料针距: 暗线为 3针/CM、3.3mm，明线为2.5针/CM、4mm；
羽绒内胆针距：暗线为 4针/CM、2.5mm；明线为 4针/CM、2.5mm；
缝份压脚： 10mm或12mm；
双明线行距： 4mm或 5mm；
5.3.5.同一剪口的长、短边缝合是不改变短边长度，把长边抽缩、抽缩必须均匀与短边缝合，缝线必须直、不得把短边拽拉得和长边一样再缝合；
5.3.6.拼接面料图形完整、图案连续对称， 拼接面料不得有倒花和明显色差。缝纫过程中随时注意上下线的松紧，不能有浮线、跳线。缝纫各部位的接合起针处及尾部停针处必须打回针、距离10mm，把多余线头剪掉；
5.3.7.缝合各种花、条、格及有序图案时不准倒置、歪斜，对条、对花应对准确、特别是压完明线后不能有偏差；缝纫边角线要均匀一致、规格整齐、紧密正直，不许有跳针、折皱、脏污等现象；
5.3.8.拼缝吃活需均匀吃活、不可时紧时松；“十字”拼缝相互垂直、明线流畅；压明线要扒开做缝、特别是拐角处更需扒开做缝，避免出现“双眼皮”或向内凹陷的现象；缝各角的R角一致，圆顺流畅； 压单明线：明线宽度4㎜；压双明线：明线宽度8㎜；拼缝线居中、于整体明线顺畅；“无双眼皮”现象；缝纫前应检查皮料上是否标有记号,如有的话应按标记操作；
5.3.9.缝制易脱丝面料时需锁边或把面料粘衬防脱丝处理，再进行机台操作防止面料脱丝；
5.3.10.缝纫规格尺寸的搭扣边缘应与面料折边10mm边缘平行、面料纹理应与搭扣垂直、缝线的位置在搭扣的边缘内2mm处，搭扣缝纫要平整、要正直，不弓、不皱、不斜，尾部及起头要打来回针、距离不得少于5mm；
5.3.11.缝制牙线面料紧包牙线，不松垮、不弓、不皱、无抽紧等现象，整条线匀称、顺畅，包布接头不允许在明显的部位出现，如前脸、背垫上沿等部位。缝牙子要正直、粗细均匀一致，针脚严密、接头整齐，不得有跳针、走形等现象；
5.3.12.面料与拉锁的颜色相同或相近。缝明拉锁做缝15mm、两边的面料各盖住拉锁一半； 缝暗拉锁应使用单边压脚,面料的边缘和拉锁的边缘平齐,压脚紧贴拉锁牙子缝制；整条拉锁应平整、顺畅，不弓、不皱、不斜、不扭；缝制隐形拉锁、面料盖拉锁，以拉锁不外露为准；
5.3.13.框架底部三角处缝纫、先缝至三角处起始点，再沿着斜边缝15mm；
5.3.14.沙发套分两次成型时，第二次缝纫不得显露出第一次缝纫的缝线；
5.3.15.新产品、新面料活套要先缝制一件，并做洗水试验；
5.3.14.缝制最后一道工序应整理产品部件、剪掉线头，自检有无瑕疵符合质远建家具（北京）有限公司 QC/YJ204
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量标准后放到指定地点等待质检和下工序验收交接。
5.3.15. 面料锁边工艺
5.3.15.1. 锁边操作者接活检查锁边产品部件是否有缺失，与上工序沟通；
5.3.15.2 锁边前检查三线之间线的松紧度,锁边后面料不能有抽紧的现象；
5.3.15.3.锁边线的线宽以5㎜为佳；
5.3.15.4.锁边时不能削掉已裁剪好的面料；
5.3.15.4.锁边应以锁边机自然送料速度为准，避免人为将面料拉长；
5.3.15.5. 面料锁边后同裁剪一样，归类包裹。
5.4.工序质量标准
5.4.1.针距长度和做缝公差：±0.5mm；
5.4.2.压单明线：明线距做缝宽度4㎜；压双明线：明线间距8㎜；缝纫明线、双明线平直、无宽窄现象；“十字”拼缝相互垂直、明线流畅；
5.4.3.缝纫要对正裁剪特意打制的剪刀口，公差±0.5mm；
5.4.2.缝合各种花、条、格及有序图案时不准倒置、歪斜，对条、对花应对准确、压明线后不能有偏差；
5.4.4.拼缝吃活需均匀吃活、缝纫边角线、R角圆顺流畅、均匀一致、紧密正直；不许有跳（线）针、浮线、折皱、双眼皮等现象；
5.4.4.面料拼接缝口脱开程度不大于1.5mm；
5.4.5. 缝纫产品部件无线头。
5.5.产品状态识别
5.5.1.产品工艺流程单是产品加工部件的标识，流程转接、状态识别；
5.5.2.接收者签字属已检验上工序、自身处于待加工状态或正在加工状态；
5.5.3.操作者签字属加工、自检已完成的待检状态；
5.5.4.转接下工序接收者签字属互检合格状态；
5.5.5.有轻微质量瑕疵的产品部件单独码放3小时内返修完毕，二次转接交验合格为止。
6. 产品防护
6.1原材料、产品部件、半成品在存放、产品加工过程和流程转接的过程中必须放置在架空、可移动的托盘上不落地，不同原材料、不同规格的产品部件、半成品不得混放，禁止踩踏；
6.2实木、贴（橡木、胡桃）木皮的产品，在生产过程码放防护、垫聚苯纸，移动防护、使用档板粘贴泡沫的地牛车，避免码放和移动的磕碰划伤。
7、现场管理 远建家具（北京）有限公司 QC/YJ204
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7.1产品部件流程转接到下工序的指定位置、码放整齐，不占用安全通道；剩余材料分类码放整齐、准备二次利用；废料（锯末）随时清理入废料筐或清理到指定地点；工作台面、地面、墙面、设备、电闸箱周围无杂物、粉尘、积水，工作环境干净整洁；
7.2班后清扫现场卫生、擦拭机器，拉闸断电、现场安全检查合格后离开。
8、 交接手续
8.1流程转接的产品部件自检合格、在产品工艺流程单操作者栏签字，产品部件连同产品工艺流程单等技术文件一起转交下工序接收者验收签字；
8.2.大工序车间流程转接、产品工艺流程单本车间留存联，作为本车间生产进度管理台账凭证和工厂车间、工序岗位计件薪酬管理凭证。
