不合格品处理流程图
不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品，对于企业来说，如何妥善处理不合格品是非常重要的。不合格品处理流程图是企业在处理不合格品时的具体操作流程，它能够帮助企业规范处理不合格品的流程，提高产品质量，降低不良品率，保障消费者权益，提高企业的竞争力。
1. 不合格品的识别。
首先，不合格品的识别非常重要。在生产过程中，工作人员需要仔细检查产品的各个环节，一旦发现不合格品，需要及时进行标记和记录。同时，也要对不合格品进行分类，确定不合格品的具体问题和原因。
2. 不合格品的隔离。
不合格品一旦被发现，需要立即进行隔离处理，防止不合格品混入合格产品中，影响整体产品质量。隔离不合格品的地方需要有明显的标识，确保不合格品不会被误用或误装。
3. 不合格品原因分析。
隔离不合格品后，需要对不合格品进行原因分析。通过对不合格品的具体问题进行分析，找出不合格品产生的原因，从而可以采取相应的措施，避免类似问题再次发生。
4. 不合格品处理方案制定。
针对不同的不合格品问题，需要制定相应的处理方案。处理方案可以包括修复、报废、返工等具体措施，确保不合格品得到妥善处理。
5. 不合格品处理执行。
制定好不合格品处理方案后，需要立即执行。对于可以修复的不合格品，需要进行修复处理；对于无法修复的不合格品，需要进行报废处理；对于需要返工的不合格品，需要进行返工处理。
6. 不合格品处理结果验证。
不合格品处理完毕后，需要进行结果验证。验证的目的是确保不合格品得到有效处理，不会再次出现同类问题。同时也可以通过验证结果，对处理流程进行优化和改进。
7. 不合格品处理记录。
在整个不合格品处理流程中，需要做好记录工作。记录包括不合格品的识别、隔离、原因分析、处理方案制定、处理执行、结果验证等每个环节的具体情况，以备日后查阅和总结经验。
不合格品处理流程
1 / 3 可编写可改正
流程 责任职位 波及表单 说明
生产作业人员发现不良后,通知
发现 / 判断不合格品
生产人员 / QC;QC 巡检时发现不良后 , 反应生产
质量人员 作业人员
表记/反应
QC/生产作业人员将不良品做好表记
QE 确认并 生产人员 /
质量人员 办理单 >
多部门评审
PQE/SQE
供给商
退步 内部 退换 报废
返工
使用 返工 货
拟订 / 确立返工方案
生产主管
/QE/ 机械
NG 办理单 >
工程师 QE确认成效
OK
入库
生产 /QE
并隔绝 ,QC 通知 QE不良的状况 , 生产
作业人员通知生产主管不良的信
息 .QC 负责填写
QE接到 QC的反应信息后 , 抵达现场确
认不良信息 , 并实时安排追忆和隔绝
由 QE主导对不良品进行评审 , 详细评审流程 : 计划对物料的紧迫程度进行评审并给出建议 ,QE 给出不合格品办理建议 , 其余部门依据物料的紧迫程度并联合产质量量特征及成本等综
合要素给出办理建议 , 最后以技术总监的判断建议为准
生产部负责实行五种办理方式 ,QE 给
予辅助支持 , 如需供给商现场返工 , 1 不合格品处理流程
2 / 3 可编写可改正
单 > 则有 QE负责协调 , 生产辅助
机械工程
由机械工程师主导确立返工方案 , 生
师主导 /生
产负责实行返工方案 , 质量负责追踪
产和质量
辅助
案 >
生产返工达成后 ,QE 对返工的成效进
QE追踪确
行确认 ,OK 后生产负责入库 ,NG 时 QE
认/生产协
评审并给出建议 , 生产辅助履行
助
生产部将达成品入库
生产部
备注 :
1. 机械工程师负责返工 SOP或暂时方案的拟订 , 生产和 QE辅助 , 生产计划负责返工计划的拟订和实行确认 , 对不合格品数目比较少或返工特别
不合格品控制程序及处理流程
不合格品管理
目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理,以防止非预期的使用或流入客户手中;为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因,以维持品质系统正常运作;
范围：针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品;
定义：
不合格品Nonconformity：超出接收标准,不满足要求的产品;
返工Rework：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格;
修理Repair：增加加工流程以对不合格品加以修复,使其符合需求规格;
挑选Sorting：对不合格品加以挑选,以区别等级;
报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品;
批退Reject：品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时,将检验品整批退还供应商或制造单位,并要求处理的情形;
特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品,因客户、生产需求急迫,客户或销售部代表客户同意授权,或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性,不造成人身安全,可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态,等同让步接收;
降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求,而采用更低标准确认接收、降级处理的状况;
各部门职责
一. 质量部
负责不合格品处置活动之协调,包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等;
定义不合格品的区分、隔离及标示方式；
• 评估定义不合格品的挑选方式及标准；
• 品质异常发生时,不合格品紧急处理方式要求；
二. 生产部
负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识;
执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求； 按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业
负责生产原因造成品质异常之分析与改善；
三. 工艺部
品质异常发生时之应急处理方案拟定;
不合格品控制程序及处理流程
不合格品管理
目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
范围：针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。
定义：
不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。
返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。
修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。
挑选（Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。
批退(Reject)：品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。
降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。
各部门职责
一. 质量部
负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。
定义不合格品的区分、隔离及标示方式；
评估定义不合格品的挑选方式及标准；
品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；
二. 生产部
负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。
执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求； 按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业
负责生产原因造成品质异常之分析与改善；
三. 工艺部
品质异常发生时之应急处理方案拟定。
