液压泥炮更换方案

液压泥炮更换方案

一、施工前准备工作：

1、施工工具：

⑴、气割工具2套 ；

⑵、钢丝绳φ21.5mm×4m×4根；φ12.5mm×1.5m（4根）；5t或3t×3m倒连4台；中号卡环2-4个；

⑶、千斤顶10t两个；

⑷、活扳手450mm、600mm各两把；300mm、250mm各三把

⑸、专用扳手（底座螺栓用）；

⑹、大锤、手锤各两把；

⑺、管钳300mm、600mm、1000mm各一把；

⑻、长、短撬杠各两根；

⑼、手电筒、手钳、螺丝刀、錾子、铜棒、平锉等常用工具备好；

⑽、电焊机1套；

(11)手砂轮一台；风镐一套；

2、施工用材料备好：

⑴、施工前将泥炮等所有备件运至现场；

回转机构备件更换明细

序号 名 称 型号规格 代 号 数量 备 注

1 回转机构 KD12-40.00（右） 1套 装配成套

2 吊挂机构 KD12-20.00 1套

3 双头螺栓 M24*280 4件

4 螺栓 M42*150 16套 采用双螺母防松

5 液压油管 若干

6 密封圈 若干

7 打泥机构 KD12-10.00

⑵、钢丝刷2把 ⑶、砂纸10张

⑷、润滑脂15袋； ⑸、花包布5公斤； ⑹、电焊条5公斤；

3、需配备施工人员：钳工5-6人；电工1-2人； 炉前工4人；

二、主要技术性能参数： 打 泥 机 构

泥缸容积 0.162m3 油缸直径 φ300mm

泥塞工作推力 1130KN 油缸行程 1030mm

炮泥单位工作压力 7.1MPa 工作油压 16MPa

泥缸直径 φ450mm 额定流量 83L/min

炮口内径 φ120mm 打泥机构重量 2955Kg

吐泥速度 0.3m/s

活塞有效行程 810mm

回 转 机 构

压炮力 116 KN 油缸直径 φ140mm

压炮角度 12° 活塞行程 865mm

工作转角 160° 工作油压 16MPa

回转时间 12-15s 额定流量 83L/min

回转机构重量 4613kg 吊挂机构重量 872kg

液 压 站 油 泵 型 号 63SCY14-1B

额定压力 31.36 MPa

额定流量 90L/min

电动机 型 号 Y160L-4

功 率 15KW

转 速 1460r/min

油液 N46抗磨液压油

三、结构和工作原理

1、 打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环和漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。

泥缸的材质为铬钼钢，内壁经辉光离子氮化处理。泥缸和油缸下部装有隔热板，其内部间隙处可适量填充炮泥和其他耐火材料，以增强隔热效果。

2、 回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆连杆带动转臂旋转。

KD型液压泥炮没有单独的压炮机构，它的压炮动作是随着转臂的回转过程完成的。KD100型液压泥炮的回转机构安装在一过渡斜底座上，斜底座的上表面在沿主铁钩方向有120倾角，以保证炮身在堵铁口位置保持120的压炮角度。

本泥炮回转油缸功能有二，一是驱动打泥机构在工作区间内往复运动；二是在完成压炮动作后，进而使炮嘴平面与出铁口泥套平面之间产生足够大的压紧力——既压炮力，以保证打泥时不会漏泥。

本泥炮回转机构可使炮嘴在出铁口基准线以内200mm至基准线以外350mm区间内的运动轨迹为近似直线运动，其水平摆动量≤+-10mm，但由于受油缸行程的限制，炮嘴只能进入基准线以内约130mm，故制作泥套时应考虑这一因素，适当外移泥套平面不仅有利于泥炮的工作，也有利于出铁口的安全运行。

四、施工步骤：

通则：

1、熟悉现场、资料，对零部件进行复查、清点，发现问题及时汇报处理；

2、检修前一天将所有工具、材料、备件等运至现场；工长安排炉前工将泥炮周围渣铁、杂物等清理干净，保证施工时不受影响。

3、 到休风通知后，开始进行拆解检修。

A、 更换打泥机构

A、1、卸油管前将打泥机构回转至中间位置（使打泥机构置于南北方向），转臂两侧点焊钢板将转臂挤住。

A、2、确认油泵停止、泄压后，解除油管，并将进出油口包扎，以免进入污物。

A、3、在打泥机构上方，前、各后各挂一个3吨或5吨倒链（注意：倒链悬挂位置要稍偏向打泥机构耳轴脱出的方向）。倒链用上力后拆除后吊挂（缓冲器）上的销轴。

A、4、松开打泥机构耳轴压盖螺栓，将两压盖拆下，调整两倒链使打泥机构耳轴脱出，缓缓落至地面后用炉前吊车吊离现场。

A、5、利用炉前吊车将新打泥机构吊至尽可能靠近回转机构的位置，（钢丝绳要挂在打泥机构前后吊装孔上，以保持平衡。）

A、6、利用打泥机构上方悬挂的倒链将打泥机构吊起（注意：要使打泥机构向西稍微有点偏转，以利于耳轴顺利进入吊挂机构）。

A、6、调整两倒链使打泥机构耳轴进入吊挂机构轴座，上紧压盖。

A、7、调整打泥机构后部倒链使销轴孔对准缓冲器耳环孔，穿入销轴，上好定位销。 A、8、拆除倒链，连接油管；清理现场后试车。（调试方法见下文）

A、9、安装完毕后，联系炉前操作工旋转泥炮，调整炮口位置至要求。

A、10、复风出铁时观察泥炮堵口两次，无异常后方可撤离现场。

B、 更换回转油缸

B、1、卸油管前将打泥机构回转至中间位置，转臂两侧点焊钢板将转臂挤住，以免拆卸油管后转臂移动伤人。施工人员要站于机构回转范围以外。

B、2、确认油泵停止、泄压后，解除油管，并将进出油口包扎，以免进入污物。

B、3、拆除油缸活塞杆尾部螺母，拆除活塞杆尾部油管结合件；用钢丝绳吊住油缸缸体（防止活塞杆弯曲）。

B、4、拆除油缸耳轴轴承座后用紫铜棒打击活塞杆尾部使活塞杆脱出。

B、5、利用倒链将新油缸吊起，（注意：将原来活塞杆上的垫子套入原位置）将活塞杆插入立轴后上紧螺母，装上活塞杆尾部油管结合件（注意：结合件与活塞杆尾部是否结合良好，不得出现泄露）。

B、6、接上油管，开启油泵，操作控制阀使油缸伸出；点动使油缸耳环与耳环座对齐，装入油缸耳轴轴承座，松开倒链。

B、7、调整方法见下文。

C、 更换回转机构

C、1、首先按拆除打泥机构的步骤拆除打泥机构。

C、2、将转臂转至与斜底座相同方向（朝东），转臂两侧点焊钢板挤住转臂（避免吊装时旋转伤人）。

C、3、拆除斜底座底角螺栓。

C、4、、在转臂小连杆、平衡轴上方各悬挂一个5吨倒链将，先使之稍微离开斜底座看是否平衡，确认平衡后吊起。借助炉前吊车使之移出斜底座后吊离现场。

C、5、如安装则反之进行。

C、6、设备就位后接好油管等辅助设施，紧固地脚螺栓。

C、7、安装完毕后，联系炉前操作工旋转泥炮，调整炮口位置至要求。

C、8、复风出铁观察泥炮堵口两次，无异常后方可撤离现场。

C、9、调整方法见下文。 五、调试

1、 炮嘴的上下位置调整可通过改变吊挂机构缓冲器的丝杆长度来实现。丝杆的长度每增加1mm，炮嘴则上抬2.6mm，反之既然。炮嘴上下调整总量为+-40mm，超出此范围须采用调整斜底座的标高。

2、 炮嘴的左右位置调整方法有二。其一，用回转油缸活塞杆铰接点处的垫片进行调整。当靠近油缸一侧的垫片厚度减少时，炮嘴向远离机座的方向移动；当靠近油缸一侧的垫片厚度增加时，炮嘴向靠近机座的方向移动；此方法调整总量为≤+-40mm—45mm。如超出此范围则应调整地脚螺栓位置来实现。其二，调节控制连杆的长度。松开控制连杆靠近机座M56×4的丝杆和螺母，调节长度，经确认炮嘴对准出铁口后，锁紧即可。此方法调整简便，效果显著。但尽量不使控制连杆长度变化过大，一般≤+-2mm为宜。因为当控制连杆理论长度1940mm基础上调节量过大时将会影响炮嘴“近似直线”运动轨迹的特性。

3、 不论回转机构还是打泥机构工作压力调至12—14mpa，一般即可满足使用要求。压力过高对密封件的寿命和机械磨损都不利。

4、 回转机构全行程时间调至12—15秒较为满意。打泥全行程所需时间约为50.2秒。此时打泥活塞运动速度21.33mm/s。

5、 各压力、流量阀调节完毕后进行保压性能试验，停泵半小时后回转回路中的压力降不大于3 mpa为合格。

六、施工中的注意事项：

1、提前检查各吊索具、吊点应完好无损；

2、准备灭火器两个放置施工现场附近；

3、注意施工过程中，防止挤伤、砸伤、烫伤、煤气中毒等伤害；

4、检修时应停电挂牌，防止液压系统动作；

5、现场属交叉作业，应相互配合，确保各项任务的完成；

6、各转动部位应充足润滑。